广东《强风地区金属屋面技术规程》（征求意见稿）

UDC广东省标准DBJ/T15-XX-XXXX强风地区金属屋面技术规程Technicalspecificationsformetalroofingsysteminstrongwindarea（征求意见稿）2018-XX-XX发布2018-XX-XX实施广东省住房和城乡建设厅发布 本标准不涉及专利广东省标准强风地区金属屋面技术规程TechnicalspecificationsformetalroofingsysteminstrongwindareaDBJ/T15-XX-XXXX主编部门：华南理工大学、广东百安力轻钢结构产品有限公司批准部门：广东省住房和城乡建设厅实施日期：XXXX年XX月XX日前  言根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布<2017年广东省建设标准制订、修订>的通知》（粤建科函[2017]2904号）的要求，强风地区金属屋面技术规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：总则、术语和符号、基本规定、金属屋面材料、建筑设计、结构设计、制作、运输和存储、施工、质量验收、维护和维修、金属屋面性能检测。本规程由广东省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，由华南理工大学土木与交通学院负责日常管理，由广东百安力轻钢结构产品有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送华南理工大学土木与交通学院《强风地区金属屋面技术规程》管理组（地址：广州市天河五山路381号土木与交通学院，邮政编码：510641）。本规程主编单位：华南理工大学广东百安力轻钢结构产品有限公司本规程参编单位：清华大学北京科技大学广东省建筑设计研究院华南理工大学建筑设计研究院深圳市建筑设计研究总院有限公司卓思建筑应用科技顾问（珠海）有限公司中冶建筑研究总院有限公司中国建筑金属结构协会建筑钢结构分会中建钢构有限公司广州市设计院香港理工大学朝阳科技大学本规程主要起草人员：石永久王湛吴耀华(以下按姓氏笔划排序)韦宏王帆刘光辉陈振明罗赤宇林坤坚党保卫唐建伟郭满良彭耀光韩静涛谢壮宁韩建强锺国辉廖旭钊潘吉龄本规程主要审查人员：XXXXXXXXXXXX目  次11总则22术语和符号22.1术语32.2符号53基本规定53.1一般规定53.2设计要求74金属屋面材料74.1一般规定74.2压型金属板84.3隔汽和透汽材料84.4保温隔热材料94.5支承结构构件94.6固定支架94.7紧固件94.8密封材料94.9其他材料105建筑设计105.1一般规定105.2防排水设计125.3保温隔热和防潮设计135.4防火设计135.5防雷设计145.6隔声及降噪设计155.7耐候性设计155.8温度变形设计165.9附属设施设计165.10细部构造196结构设计196.1一般规定196.2荷载作用与效应206.3压型金属板216.4构造要求227制作、运输和存储227.1一般规定227.2制作要求227.3允许偏差247.4运输247.5存储268安装268.1一般规定268.2支承结构构件与固定支架安装278.3隔声吸声层、隔汽层、防水透汽层和保温隔热层铺设288.4压型金属板安装298.5其他构配件安装319质量验收319.1一般规定319.2质量控制和检验批划分规定3210维护与维修3210.1一般规定3210.2维护与维修3311金属屋面性能检测3311.1一般规定3311.2检测规定37附录A金属屋面性能检测方法37A.1耐候检测方法38A.2金属屋面抗强风雨积水渗漏试验方法40A.3金属屋面外部防火方法42A.4金属屋面位移试验方法42A.5金属屋面外挂件抗疲劳性能试验43A.6金属屋面抗风揭检测方法45A.7金属屋面抗风携碎物冲击性能分级及检测方法47A.8踩踏试验检测程序和方法48A.9连接构件抗疲劳性能检测49附录B常用钢材、铝合金、不锈钢化学成分与力学性能55附录C金属屋面用保温隔热材料性能要求57附录D强风地区风压分布图57D.1全国强风地区风压分布图57D.2全省强风地区风压分布图60附录E原材料和构配件安装质量验收要求60E.1原材料及成品进场验收63E.2加工制作质量验收65E.3安装质量验收本规程用词说明6970引用标准名录72条文说明Contents11GeneralProvisions22TermsandSymbols22.1Terms32.2Symbols53BasicRequirement53.1GeneralRequirements53.2Design requirements74Metalroofingmaterials74.1GeneralRequirements74.2Profiledmetalsheets84.3Vapourbarrierandbreathermembranes84.4Thermalinsulationmaterial94.5Substructurecomponents94.6Fixingclip94.7Fasteners94.8Sealingmaterials94.9Miscellaneousmaterials105Constructiondesign105.1GeneralRequirements105.2Waterproofanddrainagedesign125.3Thermalinsulationandmoisture-proofdesign135.4Fireprotectiondesign135.5Lightningprotectiondesign145.6Soundreductionandsoundabsorptiondesign155.7Weathertightness155.8Designoftemperatureeffect165.9Affiliatedfacilitiesdesign165.10Constructiondetails196Structuraldesign196.1GeneralRequirements196.2Loadactionandeffect206.3Profiledmetalsheets216.4Constructionrequirements227Fabrication,deliveryandstorage227.1GeneralRequirements227.2Fabricationrequirements llowable7.3Atolerances22247.4Transportation247.5Storage268Installation268.1GeneralRequirements268.2Substructurecomponentsandfixingclipinstallation278.3Soundreductionandsoundabsorptionlayer,vapourbarries,breathermembranesandthermalinsulationlayerinstallation288.4Profiledmetalsheetsinstallation298.5Othercomponentsinstallation319Inspectionandacceptance319.1GeneralRequirements319.2Qualitycontrolandinspectionregulations3210Maintenanceandrepair3210.1GeneralRequirements3210.2Maintenanceandrepair3311Metalroofperformancetesting3311.1GeneralRequirements3311.2Testing regulations 37AppendixA：Metalroofperformancetestingmethod37A.1Weathertightness37A.2TestmethodforairleakageandwaterpenetrationonmetalroofA.3Externalfireprotectiontestingofmetalroof40A.4Testmethodformetalroofdisplacement4242A.5Fatigueresistancetestofexternalattachmentofmetalroof43A.6Upliftresistancetestingofmetalroof45A.7Classificationandtestingmethodofimpactperformanceofmetalroofagainstwind-bornedebris47A.8Treadingtestprocedureandmethod48A.9Testthefatigueresistanceoftheconnectingmember49AppendixB：Chemicalcompositionandmechanicalpropertiesofsteel,aluminumalloy,stainlesssteel55AppendixC：Performancerequirementsforinsulationmaterialsofmetalroofing57AppendixD：Distributionmapofwindpressureinstrongwindzone57D.1DistributionmapofwindpressureinstrongwindsinChina57D.2Distributionmapofwindpressureinstrongwindsintheprovince60AppendixE：Acceptancerequirementsofrawmaterialsandcomponents60E.1Acceptanceofrawmaterialsandproducts63E.2Manufacturequalityacceptance65E.3InstallationqualityacceptanceExplanationofwordinginthiscode6970Listofnormativestandards72Explanationofprovisions总则为使强风地区的金属屋面的设计、制作及安装符合国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、减少风灾损害、确保质量，制定本规程。本规程适用于强风地区新建、扩建和改建的工业与民用建筑金属屋面的设计、制作、安装、验收、检测及维护维修。构筑物可参照执行。金属屋面的设计、制作、安装、验收、检测及维护维修除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。术语和符号术语金属屋面metalroofing采用以压型金属板为主要板材通过次结构连接，并结合保温隔热材料、防水透汽材料等形成的具有满足建筑相应功能的建筑屋面系统，将所受荷载与作用传给主体结构的建筑外围护结构。单层金属屋面single-skinmetalroofing以压型金属屋面板直接固定于檩条上而组成的屋面系统。组合金属屋面built-upmetalroofing将底板、保温材料、内支撑、膜、金属屋面板等预制构配件通过紧固件连接在一起的屋面系统。有檩体系purlinsystem在檩条上放置屋面板。无檩体系non-purlinsystem在结构底板、屋架或屋面梁上直接放置屋面板。压型金属板profiledmetalsheet金属板经辊压冷弯，沿板宽方向形成连续波形或其他截面的成型金属板。构配件component金属屋面中承受各种作用的单个构件，或指系统的某一个组成部分。连接件fastener用于金属板间，金属板与泛水板间等构造连接，如自攻螺钉、铆钉、射钉等。附属设施attachedfacilities主要指建筑金属屋面的抗风夹具、维护检修通道、爬梯、挡雪设施、防雷设施、光伏系统、装饰系统等。强风地区strongwindarea50年重现期的基本风压不小于0.5kN/㎡的地区。风敏感区windsensitivearea屋面风敏感区是指可能产生强烈流动分离的区域，如屋面的边、角等。闭水线sealingwaterline压型金属板通过咬合、锁合等方式连接后，起到阻止水侵入建筑物内作用的位置。符号风荷载——风荷载标准值（kN/㎡）；——风敏感区的风荷载标准值（kN/㎡）；——基本风压（kN/㎡）；——屋面局部风敏感区域风压调整系数；——高度z处的阵风系数；——风荷载局部体型系数；——风压高度变化系数。排水量Fw——屋面汇水面积，以投影面积计算（㎡）；——排水坡度；I——当地降雨强度（mm/h）；——粗糙系数；R——水力半径（m）；V——屋面水流速度（m/s）；ω——屋面板过水面积，以横截面最大蓄水高度的横截面面积计算（㎡）。温度位移量L——压型金属板的设计长度（m）；α——金属的线膨胀系数（1/℃）；△L——压型金属板长度变形值（mm）；△T——压型金属板的温度变化值(℃）。基本规定一般规定金属屋面应符合下列基本要求：强风、暴雨作用下不产生破坏；适应主体结构的受力变形和温差变形；具有良好的排水功能和阻止水向建筑物内渗漏；具有良好的耐候性能；具有阻止火势蔓延的性能；满足建筑外形美观和使用的要求。强风地区金属屋面应进行工程检测。设计要求金属屋面应进行施工图专项深化设计，深化设计文件应由原设计单位确认，并符合国家现行有关标准的规定。金属屋面的结构重要性系数应符合表3.2.2的规定。表3.2.2金属屋面设计使用年限 类别 设计使用年限 结构重要性系数 示例 1 5年 ≥0.9 临时性结构 2 25年 ≥0.95 易替换结构 3 50年 ≥1.0 普通房屋及构件 4 100年 ≥1.1 纪念性建筑和特别重要的建筑金属屋面应按照设计要求进行性能检验并应符合本规程附录A的规定。支承结构应通过计算或试验确定承载力。压型金属板固定支架、屋面板当采用不同材质的金属材料制成时，应采用绝缘垫片或其他防腐蚀措施。压型金属板固定支架下部宜带橡胶绝缘隔热垫。金属屋面宜采用螺栓、自攻自钻螺钉、抽芯铆钉固定，选用紧固件时应考虑其结构性能、适用范围、螺牙间距、材质、颜色、耐久性及其垫圈耐候性能等。金属屋面材料一般规定金属屋面材料耐久性应满足设计使用年限的要求。金属屋面材料采用不燃性或难燃性材料，并应符合国家现行有关标准的规定。不相容的材料不应直接接触，当不可避免时，应采取绝缘隔离措施。压型金属板压型金属板应符合下列规定：金属屋面用基板宜使用镀锌板、镀铝锌板、镀镁铝锌板、涂层钢板、不锈钢板、铝板、铝合金板、锌合金板、铜合金板等；压型金属板常用材料的化学成分与力学性能应符合本规程附录B的规定；压型金属板常用材料的涂层种类应根据不同环境腐蚀程度进行确定并通过试验验证，应按本规程附录A.1执行。金属屋面板表面有机涂层结构及厚度应符合表4.2.2的规定。表4.2.2金属板表面有机涂层结构及厚度 涂层位置 层数 涂层种类 涂层厚度 正面涂层 ≥2层 聚酯类 ≥20μm 无清漆氟碳漆 ≥24μm 有清漆氟碳漆 ≥30μm 反面涂层 1层 聚酯类、氟碳类 ≥5μm 2层 聚酯类、氟碳类 ≥12μm压型钢板材料应符合下列规定：压型钢板应符合国家现行标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754、《建筑用压型钢板》GB/T12755、《压型金属板工程应用技术》GB50896、《冷轧高强度建筑结构用薄板》JG/T378的规定；压型钢板的厚度应通过设计计算确定，外层板公称厚度不应小于0.6mm，内层板公称厚度不应小于0.5mm，360度咬合式屋面板公称厚度可不小于0.5mm；压型钢板宜采用热镀铝锌钢板，表面镀层量（双面）不小于185g/m2，采用镀镁铝锌钢板时，表镀层量（双面）不小于180g/m2；穿孔压型钢板不宜在室外、潮湿和腐蚀性环境中使用。压型铝合金板材料应符合以下规定：压型铝合金板应符合国家现行标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880、《铝及铝合金压型板》GB/T6891、《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431的规定；压型铝合金板的厚度应通过设计计算确定，且板材公称厚度不应小于0.9mm，360度咬合式屋面板公称厚度可不小于0.7mm。压型不锈钢板应符合现行国家标准《建筑用不锈钢压型板》GB/T36145的规定，压型不锈钢板的厚度应通过设计计算确定，且板材公称厚度不应小于0.5mm。压型锌合金板公称厚度不应小于0.7mm。压型铜合金板材应符合以下规定：压型铜合金板应符合现行国家标准《铜及铜合金板材》GB/T2040的规定，宜选用TP2、QSn4、H90牌号的铜及铜合金产品；压型铜合金板公称厚度不应小于0.6mm。隔汽和透汽材料金属屋面应有隔汽层及透汽层，应分别检测材料的水汽透过率，检测其抗撕裂等性能，并应符合国家现行标准规定。隔汽层水蒸汽透过量不大于1g/（m2·24h），且满足2000mm水柱无渗漏的抗渗性要求。透汽膜水蒸汽透过量不小于1000g/（m2·24h），且满足1000mm水柱2h无渗漏的抗渗性要求。保温隔热材料保温隔热材料的规格、密度、导热系数、燃烧性能等应符合现行国家标准《建筑用绝热材料、选用指南》GB/T17369/ISO9774的规定，并应符合设计要求，保温隔热材料的性能指标应符合本规程附录C的规定。保温隔热材料宜选用燃烧性能等级为A级的玻璃棉、岩棉等材料。保温隔热材料应采用憎水性材料。支承结构构件支承结构构件用的板材最小公称厚度不应小于0.75mm。支承结构构件采用镀层钢板时，表面镀锌层重量（双面）不应小于275g/m2，表面镀铝锌层重量（双面）不应小于185g/m2。固定支架压型金属板固定支架的材料应与采用同屋面板材料相同或与相容的材料。固定支架采用碳钢材料时，表面应进行镀层处理，表面镀锌层重量（双面）不应小于275g/m2，表面镀铝锌层重量（双面）不应小于185g/m2。采用铝合金固定支架时，材质宜采用6系列铝合金，最薄处厚度应不小于3mm，表面处理要求应符合国家现行标准要求。采用不锈钢支架时，板材厚度不应小于0.5mm。紧固件金属屋面用紧固件宜选择300系列及400系列不锈钢材质。檩条连接用螺栓可采用碳钢或不锈钢材质，螺栓性能等级不应低于4.8级，并应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T3098的规定。密封材料密封材料应根据使用部位和功能要求选用，且应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。暴露于室外环境及自然光下的密封材料，应满足防紫外线和耐老化的要求。金属板接缝、搭接等非暴露处密封材料宜选用橡胶密封胶条或不干胶条，不宜选用密封胶剂。其他材料金属屋面用其他装饰板应符合国家现行有关标准的规定。金属屋面用夹具宜采用铝合金制品或不锈钢制品。金属屋面用纤维水泥板、硅酸钙板应选用无石棉产品，并应符合现行行业标准《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1或《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1的规定。建筑设计一般规定建筑设计应根据当地气候条件、建筑等级、使用功能、建筑造型、节能、施工技术等要求，进行系统选择与构造设计。建筑设计应包括下列内容：防排水设计；保温隔热和防潮设计；防火设计；防雷设计；隔声及降噪设计；耐候性设计；温度变形设计；附属装置设计；细部构造设计。当设置出屋面设施时，其与金属屋面交接处应满足防渗漏、防热桥、防冷凝水、防火等性能要求。屋面板应选用抗风性能优异的板型，应减少风吸作用的影响。防排水设计金属屋面防水、排水设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的规定。金属屋面防水、排水设计有要求时，应按本规程附录A.2的规定进行。金属屋面防水、排水设计应根据建筑物的所在地区和重要程度，合理选择压型金属面板的材料、板型和构造，排水方式可分为有组织排水和无组织排水。金属屋面应具有防水、排水功能，应阻止外部水侵入金属屋面内部和建筑室内。金属屋面排水设计包括雨水量计算、屋面排水组织、檐口、天沟、雨水口设置等，应符合现行国家标准《建筑给水排水》GB50015的有关规定。金属屋面排水量应根据下列公式计算：Q屋面板≥Q雨水(5.2.6-1)Q雨水=I·Fw/36(5.2.6-2)Q屋面板=ω·V　(5.2.6-3)(5.2.6-4)式中：I——当地降雨强度（mm/h）；Fw——屋面汇水面积，以投影面积计算（m2）；ω——屋面板过水面积，以横截面最大蓄水高度的横截面面积计算（m2）；V——屋面水流速度（m/s）；R——水力半径（m）；——排水坡度；——粗糙系数。各种材料的值见表5.2.6.表5.2.6各种材料的值 材料的种类 值 钢管、石棉水泥管、水泥砂浆光滑水槽铸铁管、陶土管、水泥砂浆抹面混凝土槽混凝土及钢筋混凝土槽无抹面的混凝土槽喷浆护面的混凝土槽表面不整齐的混凝土槽豆砂沥青玛蹄脂护面的混凝土槽 0.0120.012～0.0130.013～0.0140.014～0.0170.016～0.0210.0200.025降雨强度的取值应符合以下要求：临时性或易替换建筑屋面雨水排水系统总排水能力不应小于5年重现期的雨水量；普通房屋建筑屋面雨水排水系统总排水能力不应小于50年重现期的雨水量；重要的公共建筑屋面雨水排水系统总排水能力不应小于100年重现期的雨水量。金属屋面板不宜在长度方向进行搭接，必须搭接时，应确保搭接处金属屋面系统的防水性能可靠。强风地区天沟设计应符合以下规定：金属天沟宜找坡，檐沟、天沟的纵向坡度不宜小于1%；天沟断面宽度和深度应根据建筑物汇水面积及当地降雨量进行计算，天沟有效深度应大于250mm；较长天沟应考虑设置伸缩缝，顺直天沟连续长度不宜大于30m；天沟宜采用不锈钢板天沟，天沟板厚度宜选用不小于2mm厚不锈钢，且应配合天沟支架设计进行确定；有保温要求的建筑，天沟应有保温构造；天沟应做溢水设计，溢流口或溢流系统应设置在溢水时雨水能通畅流达的场所；天沟与屋面系统连接处应有可靠的防水性能；天沟应进行抗风设计。金属屋面应适当划分排水区域，排水路线应简捷，排水应通畅。金属屋面泛水接合宜采用耐候性胶条密封。强风地区雨水管设计应符合以下规定：雨水管应顺直无弯曲，且雨水管直径应不小于100mm；屋面水落管的数量，应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》CB50015的有关规定，通过水落管的排水量及每根水落管的屋面汇水面积计算确定，宜预留部分部分排水管用于代替部分失效的排水管；雨水不能及时排走时，或排水天沟无法找坡时，可采用虹吸式屋面排水系统，雨水斗处应保证集水深度；当高跨屋面为有组织排水时，雨水管下应设散水设施，应避免雨水集中排放并漫过低跨屋面板。保温隔热和防潮设计金属屋面系统保温、隔热、防潮等性能设计，应符合国家现行有关节能标准的规定。保温隔热材料的厚度应根据各部位传热系数、构造层次及保温隔热材料种类进行热工计算，并通过热工性能检测确定，检测方法应符合现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475。金属屋面保温隔热材料布置应连续，在檩条、天窗、变形缝等热桥部位内表面温度不应低于室内空气露点温度，并应采取防热桥措施。保温隔热层应有防风、防水、防潮等保护措施，宜在保温隔热层与金属屋面板间设置防水透汽层。室内环境潮湿时，宜在保温隔热材料下部设置隔汽层。隔汽层与防水透汽层的设置应符合以下规定：隔汽层与防水透汽层的材料应满足本规程第4.3节的要求；隔汽层与防水透汽层应连续布置；隔汽层与防水透汽层应错缝搭接，搭接宽度应不小于100mm；穿过隔汽层或防水透汽层的管线、构件周围应封严、转角应无破损；当压型金属底板有可靠的密封处理时，可不设隔汽层。防火设计金属屋面防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。金属屋面的防火设计应符合下列要求：金属屋面与外墙交界处、金属屋面采光顶部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的燃烧性能为A级保温材料设置水平防火隔离带；金属屋面与防火分隔构件间的间隔，应进行防火构造封堵，当设置有保温层时，应采用燃烧性能为A级的保温材料，并应满足相应耐火极限要求；闷顶周边的金属屋面内部装饰材料应采用A级不燃材料覆面。金属屋面有防火设计要求时，应按国家现行标准要求进行防火性能检测并符合本规程附录A.3的要求。防雷设计金属屋面与建筑物防雷装置的接闪、引下线、接地系统应协调一致，并应构成一个整体防雷体系。防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。金属屋面与主体结构的防雷装置应连接可靠，并应利用系统与主体结构间自然形成的等电位连接。当金属构件的连接遇有绝缘材料时，应采用导体跨接。金属屋面防雷设计应与金属屋面的构成、做法相协调，并应利用系统各构造措施、材料形成可靠的防雷系统，不得降低整体建筑系统的性能，不能影响抗风揭性能。金属屋面应根据建筑物物部位，依据国家现行有关标准规定，确定接闪采取防直击雷或侧击雷措施。屋面天窗、屋面排水天沟、檐口排水天沟、屋面伸缩缝及其它各类突出屋面的构件、设施应与屋面一起整体设计防雷，并应考虑接闪、连接及引下线，与整个金属屋面连接成一体。当利用金属面板做接闪器时，金属面板下不应设置易燃物，并应按照国家现行有关标准要求确定合理金属面板厚度及连接方式。金属屋面应采用等电位联结。隔声及降噪设计金属屋面设计应考虑强风、暴雨等因素产生的噪声影响，并应符合国家现行有关标准的规定。金属屋面应根据建筑功能要求，采取防雨噪声构造措施，应满足雨噪声隔声要求。金属屋面设计有要求时，应按国家现行有关标准对噪声隔声量进行独立检测。金属屋面的隔声及吸声设计应与整体系统构造、做法相协调，应遵循一体化设计原则。金属屋面设计有要求时，应按国家标准《建筑和建筑构件隔声测量第18部分：建筑构件雨噪声隔声的试验室测量》GB/T19889.1要求进行声学性能检测。金属屋面隔声构造及措施应符合以下规定：金属屋面内宜采用单独设置的重质隔声板材料形成隔声层；金属屋面的隔声层可与保温层相结合，当岩棉、玻璃棉用实体板材封闭形成复合材料时，可作为隔声构造层；当条件许可时，宜采用外置式防雨网、外铺或内附阻尼材料等方式降低雨水冲击所产生的噪声。耐候性设计金属屋面材料的选择应满足第4章金属屋面材料的规定，并应符合下列规定：沿海地区应根据腐蚀性介质的性质等条件，选用相应耐候能力的板材；处于氯、氯化氢、氟化氢气体环境，碱性粉尘或煤、铜、汞、锡、镍、铅等金属及其化合物的粉尘作用环境下，不应采用铝合金板；在腐蚀性粉尘的作用下，采用彩涂压型钢板屋面时，屋面坡度不应小于10%。金属屋面的连接件，应采取防止不同金属接触腐蚀的隔离措施。雨水管和水斗宜选用硬聚氯乙稀塑料、聚乙烯塑料、玻璃钢、不锈钢等材料。受液态介质或固态介质作用的屋面，应按防腐蚀楼层地面设计，并应设置耐腐蚀的排水设施。温度变形设计金属屋面设计应考虑沿屋面板横向与纵向的热胀冷缩对屋面系统的效应，应避免因温度变形产生的抗风揭失效。纵向热膨胀变形可通过实验室模拟检测，压型钢板长度大于60m时，压型铝板长度大于30m时应按本规程附录A.4的要求进行位移检测。压型金属板板长方向自由温度变形应按下式计算：△L=L·α·△T(5.8.4)式中：△L——压型金属板长度变形值（mm）；α——金属的线膨胀系数（1/℃）；L——压型金属板的设计长度，从固定点到自由端的距离（m）；△T——压型金属板的温度变化值，可按当地温度条件及面板表面处理特性考虑(℃）。压型金属板长度大于150m时，宜考虑采用泛水板或内天沟等形式减小屋面板长。变形缝设置应满足金属屋面的抗风、防水要求。变形缝应与金属屋面具有同等的抗风揭能力，并应进行抗风揭检测。压型金属板单板长度大于100m时，不宜采用线膨胀系数较大的材料，并应对屋面系统进行温度变形检测。采用线膨胀系数较大的材料时，应选用可滑动式的板型和固定方式。在采用扇形或非直板的金属屋面板时，宜采用控制压型金属板长度的方式减少热膨胀的影响。附属设施设计金属屋面附属设施可以分为：安全维护附属设施：屋面防坠落装置，屋面安全通道等；装饰性附属设施：装饰性构件，收边装饰条等；功能性附属设施：通风天窗，屋面避雷装置，太阳能设备，屋面种植层，天沟系统等；补强型附属设施：抗风垫圈、抗风夹具、抗渗漏夹具等。附属设施设计应符合以下规定：附属设施不得影响金属屋面结构安全；附属设施宜与金属屋面一体化同步设计；附属设施与金属屋面及主体结构系统连接应安全可靠；附属设施应保证金属屋面在风荷载作用下的安全性和稳定性；附属设施与金属屋面的连接应考虑断热桥、防雨水的构造措施。金属屋面设计有要求时，应按本规程附录A.5的要求进行外挂件抗疲劳性能检测。附属设施应考虑对周围光环境的影响。通风、采光天窗应采用穿透金属屋面的方式将天窗结构连接在下部主结构或次结构上，应进行结构验算，连接处应有足够的支撑及密封良好，排水顺畅且无积水隐患。金属屋面可设置安全通道及可靠的检修人员专用的防坠落装置，对上人屋面，应在屋面上设置专用通道，安全通道、检修人员专用的防坠落装置应符合国家现行标准的要求。细部构造金属屋面应进行细部构造设计，并应满足使用功能、温差变形、施工环境条件和工艺的可操作性等要求。细部设计应包括下列内容：金属屋面节点：金属屋面板型、板搭接固定方式及构造、屋脊、采光带、檐口、檐沟（内、外）、山墙、女儿墙、高低跨、天沟、雨落管、溢流管、集水箱、抗风夹具的构造及详细做法等；出屋面节点：天窗、排烟窗、孔洞、屋面检修走道及维护时所需的安装设施、出屋面设备管道洞口、防雷设施、防坠落设施、其他附加设施的构造及详细做法等；底板：底板板型、板搭接固定方式、板缝、阴角、阳角、与墙面系统交接处的构造及详细做法等；金属屋面变形缝的构造。外露压型金属板的端头应有相应的封堵构件或措施。金属天沟应伸入屋面金属板下不小于100mm；金属屋面板应伸入天沟内或伸出檐口外，伸入天沟或伸出檐口外不应小于50mm。屋面边缘节点设计应保证屋面系统内部保温隔热材料及防水防潮膜与外墙壁体内部保温隔热材料或防水防潮层连续布置。屋脊设计应保证系统内部保温隔热材料及防水防潮材料连续布置，压型金属底板在屋脊位置应设置泛水板及有防水防潮功能的堵头构件。屋面宜设置永久性检修通道，并应沿天沟或屋面檐口周边设置检修安全装置；宜预留安装清洁设施的条件。金属屋面泛水板设计应符合下列规定：泛水板宜采用与屋面板相同材质材料；当设置泛水板时，下部应有支撑构件；金属板屋面与突出屋面设施相交处，应考虑屋面板断开、伸缩等构造措施。连接处构造应设置泛水板，泛水板应有向上折弯部分，泛水板立边高度不得小于250mm；泛水板应有足够的连接强度及防水构造，紧固件应带有防水功能，搭接位置应增加密封橡胶胶条防水。泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度应通过计算确定且不小于100mm。屋面采光带、天窗等设置宜高出屋面250mm，构造应采取防止材料变形、防雨水进入室内的措施。屋面采光带、天窗的分格尺寸不宜过大，应计算挠度避免引起弯曲积水的问题，分格框的构造不得突起影响天窗排水。天窗周围设计应考虑整体刚度，在天窗周围的屋面系统内部应设置一道刚性保温材料或附加支撑构件，且应保证保温隔热材料及防水防潮膜的连续性。金属屋面的变形缝设置位置宜与主体结构的变形缝协调；可根据工程需要，选择适宜的变形缝材料及构造，并应满足变形、抗震、防水、防火、保温、装饰使用要求。天沟宜采用板厚不小于2mm的不锈钢材质或采用钢板天沟，厚度0.5mm的内衬不锈钢板，并应采用全焊接方式连接；屋面系统防水透汽膜应伸入天沟不少于50mm。天沟下应设支架；内天沟应设置溢流口或溢流系统，沟内宜按不小于0.5%的坡度找坡；水落管与檐沟焊接后，应做防腐处理。外露自攻螺钉、拉铆钉等应采用不锈钢或不锈钢复合螺钉，并应有防水措施。用于金属板材间接合的螺钉应根据检测和计算确定规格、数量、最小间距与边距。结构设计一般规定金属屋面应进行承载力与变形验算，内力与变形的计算应考虑永久荷载、可变荷载、风荷载等以及它们的组合作用，还应考虑施工和检修荷载等作用。荷载的标准值、分项系数、组合系数等，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009及广东省标准《建筑结构荷载规范》DBJ15-101的规定取值。在风荷载作用下，风吸力，对平顶、斜顶或墙体的负荷载以及相应的荷载因素应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022的规定。风敏感区域，风荷载应乘以风敏感系数1.2。金属屋面应按本规程附录A.6进行抗风揭试验。强风地区金属屋面、采光带和天窗等应按本规程附录A.7的要求进行抗风携碎物冲击性能检测。金属屋面应保证施工荷载作用下有足够的承载力，应按本规程附录A.8的要求进行踩踏试验检测。荷载作用与效应作用在金属屋面上的荷载包括永久荷载、活荷载、风荷载、积灰荷载、施工和检修荷载、吊挂荷载、积水荷载等。当温度作用不可忽略时，结构设计应考虑温度效应的影响。屋面雨水荷载可按现行国家标准《建筑给排水设计规范》GB50015规定的最大雨量扣除排水量确定。排水系统结构及其周边金属屋面结构设计应考虑排水系统出现故障积水时的最不利情况。金属屋面按水平投影面积计算的竖向活荷载的标准值应取0.5kN/㎡，对承受荷载水平投影面积超过60m2时，屋面均布活荷载标准值不应小于0.3kN/㎡。施工及检修集中荷载标准值应取1.0kN且作用在屋面系统结构最不利位置上；当施工荷载有可能超过1.0kN时，应按实际情况采用。吊挂荷载宜按活荷载考虑，当吊挂荷载位置固定不变时，可按恒荷载考虑。屋面设备荷载应按实际情况采用。金属屋面的风荷载应按下列规定计算：垂直于金属屋面表面的风荷载标准值，应按下式计算：(6.2.6-1)式中：——风荷载标准值（kN/㎡）；——高度z处的阵风系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定值采用；——风荷载局部体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定值采用；——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定值采用；——基本风压（kN/㎡），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定值采用；强风地区基本风压分布图可参考本规程附录D；金属屋面风敏感区的风荷载标准值计算应考虑风压局部增大效应，并按下式计算：(6.2.6-2)式中：——风敏感区的风荷载标准值（kN/㎡）；——屋面局部风敏感区域风压调整系数，取值1.2；对于重要建筑且体型复杂的建筑，宜由风洞试验确定风荷载；计算金属屋面风荷载时，应根据建筑物封闭、开洞的实际情况，充分考虑风致建筑内部压力的影响。在台风季节施工的，施工单位应对施工状态进行验算。荷载组合计算时，荷载的作用分项系数应按下列规定取值：永久荷载的分项系数取值：当永久荷载对结构不利时，其分项系数应取1.2；当永久荷载效应对构件有利时，其分项系数的取值应取1.0；可变荷载或风荷载的分项系数应取1.4。压型金属板压型钢板应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定。压型铝板应符合现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的规定。构造要求有檩体系金属屋面应根据建筑造型及风荷载分布，按屋面区域合理选取不同的檩条间距。金属屋面风敏感区檩距宜≤1.0m，一般风压区檩距宜≤1.5m。檩条可选用C型钢、Z型钢、工字钢或方管，并应符合国家现行有关标准的规定。金属屋面的结构底板的强度和刚度应符合国家现行有关标准的规定，厚度不应小于1.0mm。金属屋面在风敏感区泛水板固定件间距不宜大于300mm。金属屋面的支承结构构件与主体结构之间采用螺栓连接时，每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。螺栓实际数量、规格应根据结构要求进行计算。锚固件与屋面板的连接强度应按本规程附录A.9的要求进行连接构件抗疲劳性能检测。每个连接处的受力螺栓、铆钉或自攻螺钉不应少于2个。金属屋面的风敏感区应采取板材加厚、固定支架加密、螺钉加密、增加选用钉头直径较大的抗风螺钉、檩条加密、檐口增设通长固定压条等措施。制作、运输和存储一般规定金属屋面原材料在装卸过程中应用专用工具及布带吊装。压型金属板的原材料应符合相关标准及定货要求，厂家且应出具产品质量证明书文件。压型金属板基板、涂层板在加工过程中应贴保护膜，安装完成后一周内应撕掉表面保护膜。压型金属板、天（檐）沟板、泛水板加工成型后板面不得开裂、无明显凹凸和褶皱，表面应清洁、无涂镀层剥落和擦痕等缺陷。压型金属板及其构配件应按相关产品标准和订货合同文件的要求包装、标识。制作要求金属板材宜在工厂内生产加工，受运输限制的长板构件可在现场加工。加工制作场地应平整，加工环境应满足温湿度要求。承放金属板材的工作平台应干燥无污物，整个加工制作过程应保持金属板材清洁。工厂生产应有专用的生产加工车间，并应能提供足够的生产操作所需安全的堆放及储存空间；现场生产应有足够的生产所需场地空间放置成型设备、卷材、辅助生产工具、生产操作及堆放存储成型产品的空间。压型金属板在加工过程中应抽检其产品质量，当发现有外观质量问题时，应及时处理，超过相关产品规范要求时，应停止生产。压型金属板切割宜采用机械切割，切割处应做防锈处理,端部切割时应切割整齐、干净。在合格的外包装上应有牢固的标签，并应注明生产厂家、质检部门检印、原材料的牌号、产品的品牌、规格、生产批号、材质、包装数量及包装日期，金属板背面应喷涂或压制生产厂家的名称及原材料信息。允许偏差压型金属板应满足其板型的精度要求，产品允许偏差应符合表7.3.1的规定。表7.3.1压型金属板制作允许偏差 项目 允许偏差（mm） 波高 截面高度≤70mm ±1 截面高度＞70mm ±1.5 覆盖宽度 截面高度≤70mm ±2.0 截面高度＞70mm +3.0-2.0 板长 +5.00.0 波距 ±1.0 横向剪切（沿截面宽度） ＜3.0 侧向弯曲 测量长度L1范围内，板长小于10m，不大于3mm；板长不小于10m，不大于5mm，且＜1.0mm/m 加劲肋（顶部、底部、腹板）高度 ±1.0 平板段（顶板、底板）宽度 ±1.0 收腰或鼓胀 截面高度≤70mm ≤1.0 截面高度＞70mm ≤3.0 搭接侧边平面度（密贴） ≤2.0 注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.2m后的实际长度。泛水板加工尺寸允许偏差应符合表7.3.2的规定。表7.3.2泛水板尺寸允许偏差 下料长度(mm) 下料宽度(mm) 弯折面宽度(mm) 弯折面夹角(θ)（°） ±3 ±1 ±1 ±1天沟板加工尺寸允许偏差应符合表7.3.3的规定。表7.3.3天沟允许偏差 下料长度(mm) 下料宽度(mm) 截面宽度(mm) 截面高度(mm) 弯折面夹角(θ)（°） ±3 ±1 ±1 ±1 1天沟檩条、支撑系统钢构件加工尺寸允许偏差应符合表7.3.4的规定。表7.3.4檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 构件长度L ±3.0 构件两端最外侧安装孔距离L1 ±3.0 构件弯曲矢高 L/500，且不应大于3.0 截面高度 0,+2.0运输压型金属板长途运输宜采用集装箱装载。装卸无外包装的制品时，应采用专用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3m，长尺寸压型金属板应在车上设置刚性支承台架。汽车运输压型金属板时，装载的悬伸长度不应大于1.5m，且应符合道路运输部门的规定。金属压型板应与车身或刚性台架捆扎牢固，不应有松动，捆扎无外包装金属压型板时，宜采用吊带等柔性材料，严禁用钢丝绳捆扎。存储压型金属板应按材质、规格分别堆放贮存，堆放顺序应与施工安装顺序相配合。金属板材应储存在干燥通风处，且不宜与其他物品混放。严禁接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。不得在压型金属板上堆放重物，铝合金材料严禁与除不锈钢以外的其他材料堆放一起。压型金属板在工地短期露天贮存时，应采用枕木架空堆放，架空枕木应保持一定的排水坡度，且应堆放在不被高空重物撞击的安全地带，并应有防雨措施。贮存场地应坚实、平整、不易积水；散装堆放高度不应使压型金属板变形，底部应采用枕木，枕木间距不宜大于3m。其他构配件应包装后架空贮存，且应作好通风、防雨措施。在面板堆放地周边必须放置护栏或警戒线,严禁践踏屋面板及在其上边行走或坐卧。安装一般规定金属屋面施工前，应有经审批的施工方案和安全方案。材料或构件在运输、贮存过程中应做好保护措施，防止发生变形、破损和污染。金属屋面施工应按下列规定进行质量过程控制：原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及半成品，应按相关规定见证取样、送样进行复验；各工序应按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；相关各专业工种之间应进行交接检验；隐蔽工程在封闭前应进行质量验收。保温材料、吸声材料应保持干燥，受潮材料不得使用。金属屋面施工前，必须按经审批的施工安全方案检查落实各项安全保障措施，并应符合以下规定：施工人员应戴安全帽、穿防护鞋、高空作业应系安全带、穿防滑鞋；屋（底）面周边和屋面预留孔洞部位应设置水平安全网和安全护栏或其他防止坠落的防护措施；屋面坡度大于30%时，应有施工防滑措施。金属屋面严禁在雨天安装，五级及以上大风天气时应停止安装。金属屋面安装时，宜在金属屋面板上设置临时人行通道板。未安装完成的放置于屋顶的金属屋面板及配件，应在收工前用非金属绳具将其固定在屋顶结构上。易燃材料应集中放置，周边应设有警戒标志和消防措施。支承结构构件与固定支架安装在进行支承结构构件安装前，应根据深化设计要求进行测量定位，确保支承构件安装的平面位置、标高符合设计要求。支承结构连接方式应符合下列规定：支承结构采用焊接连接时，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，焊接材料型号应与焊件材质相匹配；支承结构采用螺栓连接时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的规定；螺栓拧紧后，普通螺栓尾部外露螺纹不应少于2扣，高强度螺栓尾部外露螺纹为2~3丝扣。支承结构安装的允许偏差应符合表8.2.3的规定。表8.2.3支承结构构件安装允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 间距 ±5.0mm 钢尺检查 弯曲矢高 L/750,且不大于12.0mm 拉线和钢尺检查 相邻构件高差 ±2.0mm 拉线和钢尺检查L为支承构件的长度。固定支架安装的允许偏差应符合表8.2.4的规定。表8.2.4固定支架安装允许偏差 序号 项目 允许偏差及要求 检查方法 检查数量 1 固定支架安装质量 固定支架紧固、无松动，密贴檩条或支承结构 观察及用敲击检查 按固定支架数量抽查5%，且不得少于20处。 2 沿板长方向相邻固定支架横向偏差 ±2.0mm 拉线和钢尺检查 3 沿板宽方向相邻固定支架横向间距偏差 ±1.0mm 拉线和钢尺检查 4 相邻固定支架高度偏差 ±1.5mm 拉线和钢尺检查 5 固定支架纵横向倾角 ±1° 钢尺和角尺检查 隔声吸声层、隔汽层、防水透汽层和保温隔热层铺设保温隔热层、吸声隔声层铺设应满足下列要求：保温材料铺设时，应保证铺设平整、拼缝处密实；当采用双层或多层铺设时，上下层应错缝铺设；严禁雨天进行保温材料的铺设，安装完成的保温材料应有可靠的防护措施；吸声材料铺设应平整，不得有扭曲、起邹、鼓包，不应被压实，拼缝应紧密无空隙；隔声层铺设时拼缝应密实，不应有通缝。卷材类安装应满足下列要求：卷材铺贴时应连续、平整、顺直，不得扭曲；卷材搭接长度应符合国家现行有关标准的规定；防水透汽膜、防水垫层等材料宜沿主要顺坡方向搭接，搭接部位应采用胶带或自粘结，纵、横向搭接宽度不应小于100mm；压型金属板安装压型金属板现场切割应整齐、干净，切割端应根据相关要求作防腐处理。金属屋面泛水板、包角板连接节点应按深化设计图纸施工，安装前应先放线，然后安装固定，固定应牢固可靠，密封材料应敷设完好。金属屋面安装完成后，应采取成品保护措施。在已安装好的金属屋面上施工时，应在作业面、行走通道等部位铺设木板等临时跳板，保护压型金属板不受损坏。安装完成后的压型金属板上应保证清洁，不应堆放重物和留有杂物。金属底板、支承板安装的允许偏差应符合表8.4.6的规定。表8.4.6金属底板、支承板安装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 檐口、屋脊、山墙的直线度檐口与屋脊平行度（如有） 10.0 金属底板、支承板板肋或波峰直线度 2.0 相邻两块压型金属板端部错位 5.0压型金属板安装的允许偏差应符合表8.4.7的规定。表8.4.7压型金属板安装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 檐口、屋脊、山墙的直线度檐口与屋脊的平行度 10 压型板板肋或波峰直线度 2.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 5.0 相邻两块金属板波峰高度偏差 2.0其他构配件安装紧固件安装应符合以下规定：紧固件的材质、规格、间距、数量应符合深化设计要求；紧固件安装时应与构件表面垂直；紧固件应采用专用工具进行安装。天沟安装应符合以下规定：断面尺寸、坡度、连接方式和伸缩缝的设置、雨水斗、挡水构造及集水等应符合深化设计要求；雨水斗应与天沟、檐沟连接牢固、密封；安装完毕的天沟应保证排水顺畅，底部不应积水；天沟周边应按照深化设计要求铺设保温、隔汽层。变形缝及穿透金属屋面部位的构造应符合以下规定：结构变形缝构造，应按照深化设计要求安装各构件和连接，连接应牢固，保温、防水材料应连续设置，并应能适应结构变形；穿透金属屋面构件部位，应按照深化设计要求安装各构件和连接，应进行防水设置，并应能适应金属屋面和穿透构件之间相对变形。压型金属板板肋夹具安装应符合以下规定：应保证夹具与压型金属板板肋紧密接触，并应满足压型金属板热胀冷缩的要求；夹具宜安装在压型金属板固定支座对应的位置。防雷设施安装应按设计要求和国家现行标准要求施工，并符合以下规定：引下线应固定牢固、连接可靠；采用避雷带时，避雷带的安装应与下部结构构件完全接触并紧固；并应在建筑物的变形缝处做好导体跨越。泛水板加工前应复测现场尺寸，安装前应先放线，固定应牢固可靠，密封材料敷设应完好。泛水板安装应符合以下规定：泛水板宜采用与屋面板同材质材料。当泛水板平面