大体积混凝土专项施工方案（已安审批意见修改）

东河院子二期A、B区项目大体积混凝土专项施工目录3一、编制依据3二、工程概况42.1、总体简介52.2、建筑简介82.3、结构简介10三、施工安排103.1、技术管理安排103.2、劳动力（人员）安排123.3、机械、车辆配备14四、施工准备144.1、技术准备154.2、生产准备15五、施工155.1、混凝土供货技术指标165.2、商品混凝土供货175.3、混凝土供货验收175.4、泵送作业185.5、混凝土浇筑205.6、质量通病防治措施225.7、泌水处理225.8、应急措施225.9、混凝土养护235.10、成品保护措施235.11、冬、雨季施工措施245.12、温度及裂缝控制措施275.13、混凝土测温29六、质量296.1、质量要求296.2、试块留置30七、管理措施307.1、质量保证措施317.2、安全文明施工措施一、编制依据 序号 名称 编号 备注 1 东河院子二期AB区项目总承包工程施工图纸 2 东河院子二期AB区项目总承包工程施工组织 3 大体积混凝土施工规范及条文说明 GB50496-2009 国家 4 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2011 国家 5 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 国家 6 混凝土外加剂 GB8076-2008 国家 7 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 国家 8 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 国家 9 预拌混凝土 GB/T14902-2012 国家 10 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005 国家 11 混凝土用水标准 JGJ63-2006 行业 12 普通混凝土配合比设计规范 JGJ55-2011 行业 13 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 行业 14 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 行业 15 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-2011 行业二、工程概况本工程为呼和浩特市盈润置业有限责任公司投资开发的集住宅、商业、办公等功能于一体的小区，位于东二环与成吉思汗大街交汇处，该工程A区由2栋32层住宅、5栋18层住宅、1栋13层办公楼、3栋商业楼及地下车库组成；B区由3栋31层住宅和地下车库组成。总面积19.6万平方米。结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构和框架剪力墙结构，设计用途为民用住宅、商业、办公。其中A区1#住宅楼、7#住宅楼以及B区1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼筏板基础底板厚度为1.3m，混凝土等级C30，抗渗等级P6，属大体积混凝土施工的范畴，按特殊过程进行施工质量的控制。基础底板混凝土施工以后浇带为界，B区1#、2#、3#楼基础分二次浇筑，混凝土浇筑量约为972m3，每段混凝土约为490m3。A区1#、7#楼基础分三次浇筑，混凝土浇筑量约为1168m3，每段混凝土约为390m3。计划施工时间为2018年7月，天气较温和。施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。2.1、总体简介 序号 项目 内　容 1 工程名称 东河上的院子二期AB区工程 2 工程地址 呼和浩特市新城区，察哈尔大街南侧、成吉思汗大街北侧、东二环路东侧、滨河公园西侧。 3 建设单位 呼和浩特市盈润置业有限责任公司 4 设计单位 北京弘石嘉业建筑设计有限公司 5 勘察单位 内蒙古工大岩土工程有限责任公司 6 监理单位 内蒙古华远建设项目管理有限公司 7 施工单位 江苏省苏中建设集团股份有限公司 8 监督单位 呼和浩特市建筑工程质量监督站 9 施工范围 土建、水暖电、初装修、消防、弱电预埋、建筑智能化设备安装、电梯安装、室外及配套、各种管线的预留预埋 10 投资性质 自筹资金 11 承包方式 总价承包 12 工程性质 住宅、商业、办公 13 质量目标 单位工程：合格；争创呼和浩特市优质工程 14 工期目标 计划2018年5月15日开工，2020年8月31日竣工 15 安全文明目标 符合国家安全要求；争创内蒙古自治区安全文明工地2.2、建筑简介 序号 项目 内容 1 建筑功能 住宅、商业、办公 2 建筑特点 一类高层住宅；二类高层住宅；多层公共建筑 3 层数 A1#、A7#地下一层，地上32层；B1#、B2#、B3#地下一层，地上31层 A2#--A6#地下一层，地上18层；AS1#地下一层，地上13层；AS2#地下一层，地上2层；AS3#、AS4#地上3层 4 层高（m） A1#、A7#、B1#、B2#、B3# A2#、A3#、A4#、A5#、A6# 2.9 3.0 5 标高(m) ±0.00相对高程： 建筑物檐高高度详见各楼建筑图 A区1088.60B区1090.50 结构标高详见各楼栋结构图 6 建筑防火 地下 耐火等级一级 地上 A1#、A7#、B1#、B2#、B3#为一级；A2#、A3#、A4#、A5#、A6#，AS1#、AS2#、AS3#、AS4#为二级； 7 外墙保温 外贴100mm岩棉板 8 外装修 外墙装修 外墙a：干挂25厚花岗石板（GRC装饰成品板、铝板）；外墙b1：仿砖涂料饰面外墙；外墙b2：涂料饰面外墙；外墙C1：外抹胶粉聚苯颗粒仿砖涂料饰面饰面外墙；外墙C2：外抹胶粉聚苯颗粒涂料饰面外墙；外墙d：外抹胶粉聚苯颗粒外墙；外墙e：保温装饰成品板外墙； 门窗工程 外窗采用断桥铝合金-70系列中空三玻平开窗（5+6A+5+6A+5），分隔采暖与非采暖空间的户门采用金属三防门(硅酸铝板保温—普通型)，阳台门下部门芯板、单元外门采用金属三防门（微孔硅酸盐制品—普通型）。 9 内装修 顶棚工程 地上部分公共部位：大堂采用轻钢龙骨纸面石膏板；电梯机房采用电梯机房隔声顶棚；其余地方采用刮腻子刷涂料顶棚。户内部位；采用刮腻子刷涂料顶棚地下部分电梯厅、楼梯间及梯段平台采用刮腻子刷涂料顶棚；强电间、弱电间、水暖表间及水暖井采用防火保温顶棚。具体做法详见材料做法表 地面工程 地上部分公共部位：大堂、电梯井、公共走道采用120mm厚铺砖地面；楼梯间及梯段平台采用30mm厚铺地砖地面；水暖井、电井采用70mm、20mm水泥砂浆地面；电梯机房采用110mm电梯机房隔声地面+20mm厚水泥砂浆地面；消防水箱间采用300mm细石混凝土防水保温减震地面。户内部位：厨房、生活阳台、家政间采用120mm厚预留地砖防水地面；主卫、卫生间采用150mm厚预留铺地砖防水地面；客厅、餐厅、主卧、次卧、卧室、门厅、过厅、走道、阳台采用120mm预留铺地砖采暖地面地下部分电梯厅采用60mm厚铺地砖地面；楼梯间及梯段平台采用30mm厚铺地砖地面；戊类储藏室、走道、强电间、弱电间、水暖表间采用60mm厚细石混凝土水泥地面；水暖井采用水泥砂浆地面，最小厚度70mm；窗井采用细石混凝土防水地面，最大厚度400mm。具体做法详见材料做法表 内墙装修 地上部分公共部位：大堂、电梯厅、公共走道采用面砖墙面；楼梯间及梯段平台采用水泥砂浆喷涂；水暖井、电井采用水泥砂浆墙面；电梯机房采用电梯机房隔热墙面；消防水箱间采用刮腻子墙面。户内部位：客厅、餐厅、主卧、次卧、卧室、门厅、过厅、走道、阳台采用预留乳胶漆墙面；厨房、生活阳台、家政间采用预留釉面砖墙面；主卫、卫生间采用预留釉面砖防水墙面。地下部分电梯厅采用面砖墙面；水暖井采用水泥砂浆墙面；戊类储藏室、走道、楼梯间及梯段平台、强电间、弱电间、水暖表间采用水泥砂浆喷涂。具体做法详见材料做法表 楼梯 详见各栋楼建筑图及装修做法表 电梯厅 详见各楼栋建筑图及装修做法表 管井、地下室 详见各楼栋建筑图及装修做法表 10 防水工程 地下室防水等级 根据地下室使用功能，地下车库、设备用房、楼座地下室防水等级为二级，设防做法为一道设防；地下变配电室部分的侧墙、顶板及底板防水等级为一级，设防做法为两道设防；地下车库顶板为种植顶板，防水等级为一级，设防做法为两道设防；具体做法详见补充材料做法表。 窗井、风井地面防水 1.5厚单组分聚氨酯防水涂料防水层 集水坑、排水沟等内侧防水 1.5厚单组分聚氨酯防水涂料 厨房、洗衣间、设置洗衣机地漏的阳台结构板防水 1.5厚聚氨酯防水涂料 卫生间的防水 1.5厚单组分聚氨酯防水涂料 屋面防水 屋面防水等级：Ⅰ级，3+3SBS改性沥青防水卷材 卫生间墙面及顶棚 1.0厚单组分聚氨酯防水涂料防潮层 外墙防水 单组分聚氨酯防水涂料2.3、结构简介 序号 项目 内容 1 主体结构形式 主体结构形式：高层住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系；办公楼采用框架-剪力墙结构；商业楼采用剪力墙结构。地下车库主体结构形式为框架结构，顶板采用梁板式。 2 土质、水位 土质情况 地质土层自上而下为:②层为粉土，fak=180kPa；③层为圆砾，fak=300Pa；④层为粗砂，fak=230kPa，④1层为粉质黏土，fak=200kPa；⑤层为粉质黏土，fak=220kPa。 地下水位 地下水位：A区抗浮设防水位标高为-21.30m；B区抗浮设防水位标高为-19.70m。 地下水水质 水土腐蚀性：场地地基土对混凝土对混凝土结构及结钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 3 建筑物地基 地基处理 详见地质勘查报告，A-01#楼、A-07#楼、B-01#楼、B-02#楼、B-03#楼进行CFG桩复合地基处理。 4 地下防水 结构自防水 抗渗等级：P6 材料防水 详见建筑设计说明、补充材料做法表和建筑设计概况。 5 混凝土强度等级 C15 详见建筑图、结构图 C20 详见建筑图、结构图 C25、C30、C35、C40 详见结构图中各楼层高表、建筑图、结构图 C45 详见结构图中各楼层高表、建筑图、结构图 6 抗震设防烈度 8度 7 抗震等级 主楼 一级 A-1#楼、A-7#楼、B1#楼、B2#楼、B3#楼； 二级 A-2#楼、A-3#楼、A-4#楼、A-5#楼、A-6#楼、A-商业； 地下车库 抗震等级为三级； 8 钢筋类别 HPB300 6.5、8、10 HRB400E 6.5、8、10、12、14、16、20、22、25、28、32 9 主要部位 钢筋类型 钢筋规格 接头形式 底板、基础梁 HRB400E Φ≥22 滚压直螺纹 HPB300、HRB400E Φ≤20 绑扎搭接 墙体、柱 HRB400E Φ≥22 滚压直螺纹 HRB400E 12≤Φ≤20 电渣压力焊 HPB300、HRB400E Φ≤10 绑扎搭接 梁板楼梯 HRB400E Φ≥22 滚压直螺纹 HPB300、HRB400E Φ≤20 绑扎搭接 10 楼梯、坡道结构形式 楼梯结构形式 梁式 坡道结构形式 混凝土板式 11 结构混凝土预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求 本工程按《混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》，地下结构属II类工程，地上结构属I类。本工程用混凝土应使用B种低碱活性集料以及碱当量0.6%以下低碱水泥，低碱外加剂。所有混凝土中不应使用含钙，氯化物的减水剂，增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。防水混凝土的环境温度，不得高于80°C，耐侵蚀系数，不应小于0.8。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。防水混凝土的掺合料的掺量应经过试验确定。 12 建筑沉降观测 沉降观测委托专业公司进行观测并记录 13 二次维护结构 结构墙未封堵的洞口采用蒸压加气混凝土砌块进行封堵，外贴保温板；屋面采用挤塑聚苯板保温层和SBS改性沥青防水卷材进行施工。三、施工安排3.1、技术管理安排1、对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作，交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑时间、流水段划分、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。2、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，商品厂家混凝土出机坍落度控制在160±20mm，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在140-160mm。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。4、专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。3.2、劳动力（人员）安排3.2.1、管理人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排 序号 管理职责 值班时间（白班） 值班时间（夜班） 1 施工总协调 项目执行经理（王圣华） 2 施工技术总指挥 项目总工（梅从均） 3 现场指挥 吴兆网 刘权 4 施工员、质检员 2人（常兴龙、王为成） 2人（钱树元、徐强） 5 资料员、试验员 1人（梅益栋） 1人（徐志炜） 6 安全员 1人（刘永明） 1人（张俊） 7 标高、轴线测量 2人 2人 8 现场临电 1人 1人 9 机械修理 1人 1人3.2.2、管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。3.3.3、施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表 序号 工作内容 人员数量 备注 1 装卸、平料 2人 2 砼振捣 4人 4 平仓抹平压实 5人 统一调配 5 现场电工 1人 统一调配 6 机械修理工 1人 统一调配 7 钢筋工 2人 8 木工 2人 9 力工 4人 10 合计每班人数 21人 浇筑小组24小时连续进行施工，中途供餐统一至施工现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。3.3、机械、车辆配备根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。具体安排如下：采用混凝土汽车泵，布置在基坑边缘与施工临时路之间。汽车泵：根据实际混凝土浇筑情况，选用50米的混凝土泵车。混凝土汽车泵每小时最大混凝土输出量120m3，泵管管径φ125，直接将混凝土输送到工作面。由于考虑各方面的因素，每台汽车泵每小时实际平均输出量按60m3计算，每次浇筑混凝土需要时间为：以每段为例500/（60）=8.3小时。3.3.1、混凝土汽车泵配置的数量：式中：N1-混凝土泵车的组数；Q1-泵车的实际输出量（m3/h）；Qn-混凝土的浇筑数量（m3）；T-混凝土泵送的作业时间（h）；N1=0.92（组）现场拟配置的一台混凝土输送泵可满足施工要求。3.3.2、混凝土运输车数量N2=式中；N2-运输车台数；Q1-泵车的实际输出量（m3/h）按每小时实际平均输出量按60m3计算；V-每台运输车的容量（10m3）；L1-混凝土运输车往返一次的行程（30km）；SC-混凝土运输车的平均速度（40km/h）；T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（45min）；N2=EMBEDEquation.3=9即共需配置9辆混凝土运输罐车,以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根据具体情况增减运输车辆。3.3.3、备用发电机施工现场拟准备一台K4100zd的柴油发电机，输出功率40KW，额定电流72（A），电压230/400（V），用于应急混凝土浇筑工程中临时停电的情况四、施工准备4.1、技术准备a、编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。d、加工测温管。4.2、生产准备a、测温管预埋。b、基础模板外侧回填土夯实，局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。c、在施工作业面铺设施工人员脚手马道。d、在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。e、备足10支ZN-70型高频低噪声振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ.F、备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。g、及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。H、现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。J、将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。K、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。五、施工方法5.1、混凝土供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P6，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：5.1.1、大体积商品砼原材料及配合比设计1、原材料选择确定：1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；2）采用非碱性活性骨料。3）粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；4）细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；5）除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。6）掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。7）添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。8)外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。9)拌合用水选用自来水。2、配合比设计：1）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定（GB50496-2009）：2）采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。3）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。4）水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，5）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。6）水胶比不得大于0.5。7）砂率宜为38%-42%。8）拌合物泌水量宜小于10L/m³。9）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。5.2、商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于4台，砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。本工程因工期紧张，各栋楼同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。5.3、混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。5.4、泵送作业5.4.1、泵送流程试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→开阀→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗5.4.2、泵送操作要求a.泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。b.泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间4～6小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充足情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。5.5、混凝土浇筑5.5.1工艺流程布置混凝土泵（汽车泵）→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇第一层混凝土→振捣→浇筑第二层混凝土→振捣→转入集水井第一层混凝土（振捣）→浇筑集水井第二混凝土→振捣→返回第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控5.5.2、混凝土浇筑顺序浇筑顺序为：首泵料投放在集水井基础底板大角，考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑接近集水井深坑时，先下料浇筑集水井，先浇筑两层（至集水井坑底），然后随大底板一齐分层浇筑，分层的厚度为500mm以内。5.5.3、浇筑方法根据确定的平行浇筑的方法,东西方向长20m,为浇筑厚度的45倍,开始采用一次性斜面分层连续浇捣方案，共分三层浇筑，形成一个坡度，然后按照这个坡度循循渐进，从东连续浇筑到西头，每层约400mm厚左右，分层厚度用分层标志尺控制。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振捣工作分别从出料口、斜坡中间、坡底浇筑层来回进行，以保证分层混凝土间的施工质量。采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度控制为4m；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。上下层之间振捣时间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图所示：混凝土浇筑的斜面分层示意图5.6、质量通病防治措施5.6.1、防止后浇带模板变形措施底板后浇带模板采用快易收口网，用φ14钢筋焊接支撑，浇筑混凝土时按400～500mm厚分层浇筑，振捣棒距模板的距离宜为250mm，严禁混凝土直接冲击模板或一次浇筑到顶。5.6.2、导墙模板固定措施外墙随底板浇筑300mm高导墙，300mm高导墙模板采用多层板模板，竖向背楞为2根50×100的木方加固，外侧与围护设100×100mm木支撑，内侧与钢筋地锚设拉撑，内外侧模板根部设止水钢筋马凳。5.6.3、保证插筋位置正确措施为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5～8mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。5.6.4、防止钢筋移位措施在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的定位箍，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋及箍筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋及箍筋并封闭固定。剪力墙及柱插筋时，柱设定位框限位、墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排2人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200～300mm时应留有一定的间隔时间。5.6.5、导墙混凝土防烂根措施导墙混凝土下料不能直接将混凝土倾入模板中央，宜在底板混凝土浇注初凝前用塔吊浇注导墙混凝土，振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，导墙混凝土振捣结束后，不得再进行导墙根部混凝土的振捣。5.6.6、集水井混凝土分层浇筑措施混凝土浇筑时振捣操作应分层振捣，分层厚度400～500mm。集水井在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。5.6.7、保证混凝土密实度措施开始采用一次性斜面分三层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。5.6.8、混凝土表面防裂措施首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木卡全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层，及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头，做为斜支撑的下支撑点。5.7、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。5.8、应急措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,或在早上6.00～8.00时、下午16.00～20.00车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间,即泵车留一车混凝土,每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞，同时要求混凝土搅拌站在这种情况下将混凝土的初凝时间调整为10小时。5.9、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜，要求薄膜的搭接不得小于150mm。本项目底板混凝土有P6抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用地下水。高温下浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。（1）在高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。 （2）在表面处理作业完成后及时进行养护，做到建立专人养护，随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行，避免干湿交替，保持潮湿状态至少7天。在炎热、干燥伴有大风的时候，必须保证混凝土表面处于充分的湿润。 （3）混凝土带模养护期间芯部温度应小于60℃，最大不得超过65℃，养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃，拆除保温措施及拆除模板时应确保内部温度与表层温度之差、表层温度与环境温度之差不大于20℃（墩台、梁体混凝土不得大于15℃），混凝土内部开始降温前不得拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模，如需拆模，需采取挡风、隔热措施，防止混凝土产生过大温差应力；混凝土拆模时强度及龄期必须满足规范要求。 （4）混凝土养护期间，应对构件采取合理的测温方式进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度、环境温度及相对湿度等参数，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 5.10、成品保护措施混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工，以便及时回填土。避免由于温差和干缩而引起的裂缝，并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高。回填土按照有关规范进行。另外做好基坑周围的挡水墙，以避免地面水入浸。基础底板在养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保养护措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开簿膜及草袋。在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开簿膜草袋时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。5.11、冬、雨季施工措施1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。2）进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。5.12、温度及裂缝控制措施大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度)，还应设置测温孔进行测温监控加强施工中的温度控制。5.12.1、温度计算1）混凝土的水化热绝热温升值按照同类工程施工经验，施工水泥选用P·S42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量321Kg计算，浇筑厚度1300mm。T(t)=WQ(1-e-mt)/CρTt-混凝土绝热温升值W-每立方混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；Q-每立方米胶凝材料水化热量（KJ/kg）；C-混凝土的比热（kJ/(kg·℃)），一般为0.92～1.0，本工程取C=0.96；ρ-混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2400；—常数，为2.718；m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数；t-混凝土浇筑后计算时的天数（天）计算水化热温升温时的m值 浇筑温度（℃） 5 10 15 20 25 30 m(1/d) 0.295 0.318 0.340 0.362 0.384 0.4061-值 浇筑温度（℃） m 龄期（d） 1 2 3 6 9 12 15 18 5 0.295 0.256 0.446 0.587 0.830 0.930 0.971 0.998 0.995 10 0.318 0.272 0.471 0.615 0.852 0.943 0.978 0.992 0.997 15 0.340 0.288 0.493 0.639 0.870 0.953 0.983 0.994 0.998 20 0.362 0.304 0.515 0.662 0.886 0.962 0.987 0.996 0.999 25 0.384 0.319 0.536 0.684 0.900 0.968 0.990 0.997 0.999 30 0.406 0.334 0.556 0.704 0.913 0.974 0.992 0.998 0.999Tmax==46.670C各龄期混凝土水化热绝热温升值分别为：=当t=3d时，T（3）=46.67℃×0.639=29.82℃当t=6d时，T（6）=46.67℃×0.87=40.61℃当t=9d时，T（9）=46.67℃×0.953=44.48℃当t=12d时，T（12）=46.67℃×0.983=45.87℃当t=15d时，T（15）=46.67℃×0.994=46.38℃当t=18d时，T（18）=46.67℃×0.998=46.57℃2）混凝土中心温度该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值一般都小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后几天内产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温，按下式计算：Ts（t）=T2+T（t）·式中：Ts（t）——t龄期混凝土内部中心最高温度（℃）；T2——混凝土的浇注温度（℃），取15℃；T（t）——在t龄期时混凝土的最大绝热温升（℃）；——t龄期降温系数，按下表取值；降温系数 浇筑块的厚度（m） 不同龄期的水化热（d）时的值 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1.001.251.502.503.004.00 0.360.420.490.650.680.74 0.290.310.460.620.670.73 0.170.190.380.590.630.72 0.090.110.290.480.570.65 0.050.070.210.380.450.55 0.030.040.150.290.360.46 0.010.030.120.230.300.37 0.080.190.250.30 0.050.160.210.25 0.040.150.190.24筏板厚度为1200mm，按上表取1.25m：当t=3d时，Ts（3）=T2+T（3）·=15℃+29.82℃×0.42=27.52℃当t=6d时，Ts（6）=T2+T（6）·=15℃+40.61℃×0.31=27.58℃当t=9d时，Ts（9）=T2+T（9）·=15℃+44.48℃×0.19=23.45℃当t=12d时，Ts（12）=T2+T（12）·=15℃+45.87℃×0.11=20.04℃当t=15d时，Ts（15）=T2+T（15）·=15℃+46.38℃×0.07=18.24℃当t=18d时，Ts（18）=T2+T（18）·=15℃+46.57℃×0.04=16.86℃由计算数值可知，内部实际最高温度在第6天产生，即：Ts（max）=Ts（6）=27.58℃集水坑处混凝土厚度最大约为3900mm，按上表取4.0m：当t=3d时，Ts（3）=T2+T（3）·=15℃+29.82℃×0.74=37.07℃当t=6d时，Ts（6）=T2+T（6）·=15℃+40.61℃×0.73=44.64℃当t=9d时，Ts（9）=T2+T（9）·=15℃+44.48℃×0.72=47.03℃当t=12d时，Ts（12）=T2+T（12）·=15℃+45.87℃×0.65=44.81℃当t=15d时，Ts（15）=T2+T（15）·=15℃+46.38℃×0.55=40.51℃当t=18d时，Ts（18）=T2+T（18）·=15℃+46.57℃×0.46=36.42℃由计算数值可知，内部实际最高温度在第9天产生，即：Ts（max）=Ts（9）=47.03℃由此计算得知，基础集水坑混凝土在露天养护期间内外温差已远大于25℃，在此期间集水坑处混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖草帘被）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖多层草帘被。5.12.2、养护材料选用计算本工程采用覆盖封闭保温、保湿养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料的厚度和如何覆盖的问题。保温材料料厚度计算：δ＝式中：δ-保温材料所需要厚度；H-集水坑底板厚度（3.9m）λ1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）λ-混凝土导热系数2.3W/m·K；Tmax-混凝土中心最高温度(47.03℃)；Ta-混凝土浇筑后3～5天空气平均气温(10℃)；Tb-混凝土表面温度(取20℃)；k—通风系数修正值取1.3。δ==0.032m=32mm采用一层塑料布加一层草帘被即可（冬季增加两层草帘被）。5.13、混凝土测温5.13.1、测温仪器1)本工程采用人工测温,在浇筑混凝土前埋设φ25测温管,采用玻璃液体温度计进行测温。2)为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并随时将结果及时整理反馈。为保证和减少测温的误差，测温人员应固定并由专人负责，认真如实做好记录。5.13.2、测温点的布置方法1）每个测温点在距表面10cm处、距底面1/2深度处和距底面10cm处各布一点，用于测表面温度、中部温度和下部温度。布点示意如下：2)测温点位间距不大于6m，测温管可使用铁水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50mm-100mm。5.13.3、温度控制指标及测温频率大体积混凝土及冬施混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量。1)温度监控指标如下：a、混凝土内外温差不得大于25℃。b、混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于15℃。c、满足混凝土抗冻临界强度并冷却到5℃，方可拆除模板及保温层。D、降温速度：小于1～1.5℃／ｄ2)揭开保温层时的温差：小于15℃3)监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。内外温差小于15℃时，停止测温。4）加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。5）混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温，对于不符合要求的混凝土严禁入模。六、质量标准6.1、质量要求1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。2）混凝土的表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷。6.2、试块留置1)28天强度试块一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。2)抗渗试块防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》的有关规定。3)结构实体检验用同条件试块同条件试块2组(也可由建设单位、监理单位、施工单位共同确定)，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.4)见证试块每次浇筑，同一配合比混凝土，每100方留一组，不足100方按100方计。连续浇筑超过1000方的，每200方留一组，不足200方按200方计，后浇带、筏板基础浇筑时外墙要单独留试块。见证试块留置数量宜为混凝土试块总量的30％，浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证工作。试块制作后24小时拆模，初期在现场标养室养护4～5天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。七、管理措施7.1、质量保证措施1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创优质工程的宣传工作。施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。施工中要严格按照大体积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业，工长、质量员要跟班作业检查指导。2）施工中认真执行质量预控措施，做好各项隐、预检，要求必须签认齐全真实有效，否则不准进行下道工序。3）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。5）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在8～10h）。6）一般项目：施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。7）应注意的质量问题：1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。3.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。4.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。9）混凝土工程质量预控图：7.2、安全文明施工措施7.2.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏季施工严禁赤膊上班。7.2.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。7.2.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。7.2.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。7.2.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。7.2.6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预留、预埋克服