物流与供应链管理——新商业 新链接 新物流 朱传波第4章 物流中的库存问题

第四章物流中的库存问题本章4.1库存概述4.2库存管理与控制4.3不确定性管理4.4供应链管理环境下的库存控制方法 4.1库存概述4.1.1库存的功能1.预防市场需求不确定性2.预防供应不确定性 4.1库存概述4.1.2库存的分类1.按库存物资存在的状态进行划分按库存物资存在的状态进行划分，可以把库存分为原材料库存、在制品库存、产成品库存和维修库存。2.按经营过程的角度进行划分按经营过程的角度进行划分，可以把库存分为周期库存、在途库存、安全库存、季节性库存和呆滞库存等。3.按用户对库存的需求特性进行划分按用户对库存的需求特性进行划分，可以把库存分为独立需求库存和相关需求库存。4.2库存管理与控制4.2.1库存管理与仓储管理的区别与联系1.管理对象2.库存产生的时间先后顺序3.管理难度4.管理层的级别4.2库存管理与控制4.2.2库存管理的目标与关键指标1.库存管理的目标库存管理的目标是使得库存保持在一个合理的水平，既能满足顾客的需求，又不会使得库存成本过高，即在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。2.库存管理有效性的指标（1）库存周转率库存管理的目标是：使得库存保持在一个合理库存周转率=年销售金额/年平均库存量（2）服务水平（3）现货率（4）滞销率4.2库存管理与控制4.2.3影响库存量的因素1.市场需求预测的精确度2.商品独特价值3.行业特点4.物流环节的运营状况5.生产管理6.物料供应来源4.2库存管理与控制4.2.4库存控制中的几个关键问题1.确定再订货点2.确定订货量3.确定安全库存4.2库存管理与控制5.2.5确定再订货点（1）需求率（2）提前期（3）需求范围与/或提前期的变化量。（4）管理者可以接受的缺货风险程度。如果需求与提前期都是常数，再订货点就容易确定：式中，d——需求率（单位时间的需求量）；LT——提前期天数或周数；ROP——再订货点的数量。4.2库存管理与控制4.2.6确定订货量考虑因素1.订货成本2.库存维持成本3.缺货成本4.3不确定性管理4.3.1提前期确定、需求不确定现在我们推倒订货点的计算公式:上述公式的含义是：要保证提前期内的需求小于订货点的概率不小于一定的保护水平。为方便计算，我们假设提前期内的每天需求服从于正态分布，则提前期内的需求服从于正态分布。将上述公式进行正态分布标准化显然，服从正态分布，可以通过查找标准正态分布表得到,则：其中，为提前期内的需求，为安全库存量4.3不确定性管理4.3.2需求确定、提前期不确定现在我们推倒订货点的计算公式:4.3.3提前期和需求都不确定假设需求和提前期是相互独立的，用表示以单位产品计数的订货点，用表示每天的平均需求量，用表示以天计的订货提前期，用表示订货提前期的标准差，用表示需求的标准差，用表示缺货保护水平或服务水平，则再订货点为：4.4供应链管理环境下的库存控制方法4.4.1供应商管理库存1.供应商管理库存的定义供应商管理库存（VendorManagedInventory，简称VMI），是指上游供应商基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。4.4供应链管理环境下的库存控制方法4.4.1供应商管理库存2.实施VMI的条件（1）上下游企业之间的主从博弈关系。（2）信息共享。（3）供应商离下游企业的距离不能太远。4.4供应链管理环境下的库存控制方法4.4.2联合库存联合库存管理（JointManagedInventory，JMI）是指供应链成员企业共同制定库存和实施库存控制的供应链库存管理模式。4.4供应链管理环境下的库存控制方法4.4.3协同式供应链库存管理：协同计划、预测与补货1.CPFR的定义协同计划、预测与补货（CollaborativePlanning，Forecastingandreplenishment，CPFR）技术是指应用一系列的信息处理和模型技术，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同挂历业务过程和共享信息改善零售商和供应商之间的计划协调性，提高预测精度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高客户满意度为目标的供应链库存管理策略。2.CPFR的特点（1）协同（2）计划（3）预测（4）补货（5）管理