GB∕T 38392-2019 冶金设备 联轴器 试验方法、 检验规则及验收规范

书书犐犆犛２１．１２０．２０犑１９!"#$%&''()*犌犅／犜３８３９２—２０１９!"#$　%&'　()*+、,)-./)0-1犕犲狋犪犾犾狌狉犵犻犮犪犾犲狇狌犻狆犿犲狀狋—犆狅狌狆犾犻狀犵狊—犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊，犻狀狊狆犲犮狋犻狀犵狉狌犾犲狊犪狀犱犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲犮狅犱犲狊２０１９１２３１23２０２００７０１45'(+,-./012'()*3/045623书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４０９）提出并归口。本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥南方汽车零部件有限公司。本标准主要起草人：夏清华、黄显贵、苏静、张德智、王玉成、朱长江、杨丰产、葛燕飞。Ⅰ犌犅／犜３８３９２—２０１９冶金设备　联轴器　试验方法、检验规则及验收规范１　范围本标准规定了冶金设备用联轴器（以下简称联轴器）的术语和定义、试验方法、检验规则、验收规范。本标准适用于冶金设备用万向联轴器、鼓形齿式联轴器、膜片联轴器、安全联轴器、弹性联轴器、永磁联轴器。其他设备使用的联轴器亦可参照使用。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１１８４　形状和位置公差　未注公差值ＧＢ５０８３　生产设备安全卫生设计总则ＧＢ／Ｔ３７４００．６　重型机械通用技术条件　第６部分：铸钢件ＧＢ／Ｔ３７４００．８　重型机械通用技术条件　第８部分：锻件ＪＢ／Ｔ８５５７　挠性联轴器平衡分类３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１　空转试验　犻犱犾犻狀犵狋犲狊狋在不施加负载的条件下对联轴器进行振动、噪声等全部或部分项目的试验。３．２　静态试验　狊狋犪狋犻犮狋犲狊狋在静态条件下对联轴器进行的一些专门的试验，用以测试如静扭转强度、刚度等全部或部分项目的指标。３．３　动态性能试验　犱狔狀犪犿犻犮狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狋犲狊狋对联轴器在传递转矩、转速条件下的效率、温升、振动、噪声、密封性等全部或部分项目所进行的测定试验。３．４　疲劳寿命试验　犳犪狋犻犵狌犲狋犲狊狋对联轴器的主要零部件的寿命或耐久性进行的测定试验。３．５　超载试验　狅狏犲狉犾狅犪犱狋犲狊狋对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩进行的短时间的运行试验，或持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验。１犌犅／犜３８３９２—２０１９３．６　转矩标定　狋狅狉狇狌犲犮犪犾犻犫狉犪狋犻狅狀对安全联轴器在不同的压力、几何尺寸、位移等与相应的输出转矩之间的关系进行测定的试验。４　试验方法４．１　联轴器试验类型及其相关内容４．１．１　试验类型如下：ａ）　空转试验；ｂ）　静态试验；ｃ）　动态性能试验；ｄ）　疲劳寿命试验；ｅ）　超载试验；ｆ）　转矩标定。４．１．２　各类型联轴器的试验类型如表１所示。表１产品类别空转试验静态试验动态性能试验疲劳寿命试验超载试验转矩标定万向联轴器√√√√√鼓形齿式联轴器√√√√√膜片联轴器√√√√安全联轴器√√√弹性联轴器√√√√√　　注：“√”表示可选试验类型。４．１．３　各试验类型的试验项及其目的如表２所示。表２试验类型试验项试验目的空转试验振动检测试验件的振动参数，判断振动是否满足使用噪声实测试验件的声响位置及特征，判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠静态试验静扭转强度验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下，其内部主要构件或材料所承载转矩的能力是否符合要求扭转刚度检测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的扭转刚度或转角２犌犅／犜３８３９２—２０１９表２（续）试验类型试验项试验目的动态性能试验效率实测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的传动效率，以验证试验件承载转矩的能力并体现试验件的节能水平温升实测试验件在运转过程中的移动副或滚动副位置的温升数据及最高温度，以检验试验件的温度是否对其他要素（如：润滑脂等）产生不利影响振动检测试验件的振动参数，判断振动是否满足使用噪声实测试验件的声响位置及特征，判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠疲劳寿命试验疲劳验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下，运行一定时间后，其主要构件是否发生疲劳失效，以便验证试验件的寿命或耐久性是否符合要求或主要构件的寿命极限超载试验超载检测试验件的最大承载能力，同时，确定主要构件中强度最弱的构件转矩标定转矩标定实测试验件的安全转矩（或动作转矩）与液体压力、零件尺寸或其他要素间的对应关系，并形成指导文件以便用户在使用安全联轴器时进行合理的参数设定或调整４．１．４　各试验类型的方法如表３所示。表３试验类型试验项方法空转试验振动、噪声１．在联轴器试验台上，通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动幅度的信号值并转换为相应数据；２．观察、相关现象或数据密封性１．在联轴器试验台上，观察布置在试验件四周的隔板或防护罩内壁是否附着有被甩出的润滑脂（油）；２．记录相关现象静态试验静扭转强度、扭转刚度１．在联轴器试验台上，通过转矩传感器或拉压力传感器实时监控并采集转矩信号或应变信号并转换为相应转矩数据；２．通过位移传感器实时监控并采集信号并转换为相应角度数据；３．观察、记录相关现象或数据动态性能试验效率、温升１．在联轴器试验台上，通过转矩传感器和转速传感器，实时监控并采集试验件的输入端转矩与转速和输出端转矩与转速，并转换为相应输入功率和输出功率，输出功率与输入功率的百分比即为传动效率；２．通过温度传感器，实时监控并采集试验件的温升数据；３．记录存相关数据动态性能试验振动、噪声、密封性１．在联轴器试验台上，通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动幅度的信号值并转换为相应数据；２．观察、记录相关现象或数据３犌犅／犜３８３９２—２０１９表３（续）试验类型试验项方法疲劳寿命试验疲劳１．在联轴器试验台上，通过试验件按设定转速、转矩下，运行设定时间或循环次数，通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件的磨损情况来判定产品的疲劳寿命；２．观察、记录相关现象或数据超载试验超载１．在联轴器试验台上，通过不断施加转矩直至试验件中承载件发生失效；或施加超出额定转矩一定幅度的转矩并在一定时间或次数内联轴器不发生失效；２．通过转矩传感器实时监控并采集转矩信号；３．观察、记录相关现象或数据转矩标定转矩标定１．将压力、直径等物理量每隔一定比例为一挡；２．在联轴器试验台上，对试验件在每挡物理量下加载转矩，直至试验件中的安全件失效；３．通过转矩传感器实时监控并记录相关数据；４．观察、记录相关现象或数据４．１．５　联轴器试验前，需确认产品所附带的动平衡试验报告符合动平衡要求。４．１．６　联轴器试验相关设备的说明参见附录Ａ。４．１．７　联轴器的试验操作规范见附录Ｂ。４．１．８　其他联轴器进行动态性能试验时，应先进行该转矩下的静态试验，确定其扭转强度符合试验要求。４．２　试验报告４．２．１　联轴器试验结束后，应编制试验报告，其报告包括如下主要内容：ａ）　试验单位名称；ｂ）　试验件的名称、编号；ｃ）　试验设备相关信息、试验方法及其目的；ｄ）　试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或测试项目内容等信息；ｅ）　试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表（含软件截图等）；ｆ）　试验数据的最终分析图表或结论信息；ｇ）　试验人员、签发者（或审批人）的姓名。４．２．２　安全联轴器标定试验的试验报告可提供简化版的试验报告，其简化版报告应包括如下主要内容：ａ）　试验单位名称；ｂ）　试验件的名称、编号；ｃ）　试验件的试验类型及测试项目；ｄ）　试验数据的最终分析图表或结论信息；ｅ）　试验人员、签发者（或审批人）的姓名。４．２．３　对于国家质监部门进行产品抽查或认证时，其试验报告应按相应的格式及要求进行编制或重编。４犌犅／犜３８３９２—２０１９５　检验规则５．１　联轴器出厂前，应按照相应的标准、规范、技术要求或者约定内容，进行材料检验、热处理检验、尺寸检测、位移量及角度检测、外观检查和产品试验中的内容及试验项执行。５．２　制造厂检验时应优先满足双方核准的文件资料要求，否则按产品相关标准对应内容执行。５．３　试验结果评定按试验类型可分别依据产品标准、规范、技术要求或者约定的内容进行评定。５．４　联轴器相关零件需要进行的材料检验应符合表４的规定。表４检验项检验内容检验要求材质成分化学成分分析１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行力学性能（金属）抗拉强度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行抗压强度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行屈服强度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行冲击功１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行硬度硬度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按ＧＢ／Ｔ３７４００．６和ＧＢ／Ｔ３７４００．８中的规定执行５．５　联轴器相关零件的热处理检验应符合表５的规定。表５检验项检验内容检验要求显微组织金相组织表述材料热处理后的金相组织结构硬化层硬化层深度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行硬度硬度１．按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行５．６　联轴器的尺寸、位移量及角度检测应符合表６的规定。５犌犅／犜３８３９２—２０１９表６检测项检测内容检测要求尺寸零部件１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．铸件非加工面尺寸公差按ＧＢ／Ｔ３７４００．６中规定的ＣＴ１２级执行；４．未注尺寸公差按ＧＢ／Ｔ１１８４中规定的ＩＴ１２级执行装配１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．联轴器总装的未注总长尺寸公差在－５ｍｍ～０ｍｍ以内位移量花键副伸缩量１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值，并不应影响联轴器的安装及使用功能轴向位移量１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值，并不应影响联轴器的安装及使用功能角度倾角１．按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值５．７　外观检查应符合表７的规定。表７检查项检查内容检测要求铭牌铭牌１．按约定语言要求执行，未做说明的，国内用户为汉语，国外用户为英语；２．主要内容包括产品名称、编码、制造厂名称、出厂日期、、主要技术参数或特性等；３．文字清晰、正确涂装颜色１．油漆按客户所要求的颜色、色卡号及其标准等执行，颜色未做说明的喷涂警示性颜色；２．不应有色差油漆区域１．油漆面不应有漏漆，如需适配其他颜色油漆，其他颜色喷涂面积不应超过警示色面积的５０％；２．联轴器产品与其他产品的联结部位、配合面、移动面、油口等为非油漆区域，如：联结端面、联结孔或槽、注油嘴等；３．非油漆区域以及标准或约定指定的其他非油漆区域的油漆需清理干净６犌犅／犜３８３９２—２０１９表７（续）检查项检查内容检测要求其他零件１．材料表面不准许有缺陷（如：火焰切割、不规格的切边、薄片撕裂等）；２．粗糙度检测不少于６个点，粗糙度应符合客户提供的技术资料要求，如未注粗糙度，铸件、锻件的加工面粗糙度为犚犪≤１２．５μｍ，铸件的非加工面粗糙度为犚犪≤１００μｍ；３．螺栓等联结件的等级符合客户图纸或技术资料要求，标准联结件应有清晰的等级标记，螺纹不应有错牙、磕碰缺陷非油漆区域１．有防锈油或其他防锈处理或符合客户约定的防锈处理；２．不应有锈蚀、刮伤平衡配重块１．采用焊接紧固的配重块，焊缝应连续，不应点焊，不应有未清理干净的焊渣；２．采用嵌入燕尾槽并用螺钉、螺栓等其他型式紧固的配重块，螺钉、螺栓不应有松动密封件密封件不应外翻或被挤压变形暴露在外相位标记１．有相位要求的联轴器，应做好表示相位正确关系或装配位置的永久性标记；２．标记清晰５．８　联轴器试验应符合表８的规定。表８试验类型试验项要求动平衡试验动平衡１．按客户约定或所供技术资料执行；２．依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行；３．无动平衡等级要求且使用转速超过３００ｒ／ｍｉｎ，其动平衡精度应不低于ＪＢ／Ｔ８５５７中规定的Ｇ１６，其余不做动平衡试验空转试验振动表述振动情况噪声运转中的联轴器内不应有脱落零件或异常位移所产生的滚动声、撞击或敲击声，或滑动副间干摩擦等引起的异常声响密封性运转中的联轴器不应泄露油（脂）静态试验静扭转强度依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行扭转刚度表述刚度值动态性能试验效率表述效率值温升依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，最高温度不应超过９０℃振动表述振动情况噪声运转中的联轴器内不应有脱落零件或异常位移所产生的滚动声、撞击或敲击声，或滑动副间干摩擦等引起的异常声响密封性运转中的联轴器不应泄露油（脂）疲劳寿命试验疲劳寿命１．不低于标准或客户约定的寿命要求；２．未做时间或循环次数等约定的，试验时不低于１０７循环次数７犌犅／犜３８３９２—２０１９表８（续）试验类型试验项要求超载试验超载表述联轴器超载后的失效现象或数据或联轴器标准所规定的超载幅度范围的试验现象或数据转矩标定试验转矩标定依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行５．９　联轴器进行静态、动态性能、疲劳寿命、超载、转矩标定等试验后，需对其焊缝重新探伤，焊缝不应有裂纹。５．１０　各润滑部位都应加注符合规定的润滑（油）脂。６　验收规范６．１　联轴器装配完成后，出厂前按相应的标准、约定或所提供其他技术资料要求检验或试验，但不包括联轴器的零部件或组件在生产过程中的检验。６．２　制造厂出厂的套联轴器应附有产品合格证。６．３　所交付的产品需附有装箱单。６．４　联轴器产品的验收应符合表９的规定，其相应的检验规则按表４～表８执行。表９必检项约定检验项类型范围类型范围１．尺寸、位移量或角度；２．外观检查全检１．材料；２．热处理每批次至少１次３．动平衡试验；全检４．空转试验；５．转矩标定；６．静态试验；７．动态性能试验；８．疲劳寿命试验；９．超载试验抽检　　注：“必检项”即表示联轴器出厂前必须检验的项目；“约定检验项”为制造方与客户约定进行的检验项目。６．５　依据相应标准、约定进行验收并提交以下报告：———尺寸及外观检测报告［主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、标记、各项（尺寸、位移、角度、油漆、标记等）相对应要求、实测值或状态或结果记录、试验及签发日期、试验及审核人员姓名］。———探伤报告（主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、材质、炉号、批号、技术标准编号、相关尺寸、表面状态、热处理状态、探伤仪型号、探头型号及其技术参数、检验等级及结果、试验及签发日期、试验及审核人员姓名）。———检测报告（含材料分析和力学性能试验，主要内容包括：检验单位名称、产品名称、材料成分构成或力学性能类型、温度、试样、引用标准编号、检验结果值、试验及签发日期、试验及审核人员８犌犅／犜３８３９２—２０１９姓名）。———热处理检验报告（主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、材质、炉号、批号、热处理技术要求、实际热处理曲线及结果、试验及签发日期、试验及审核人员姓名）。———动平衡试验报告（主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、动平衡等级要求、转速、动平衡设备规格型号、试验不平衡量记录及结果、试验及签发日期、试验及审核人员姓名）。———试验报告（主要内容按４．２要求的执行）。６．６　大批量交货（５件以上）的联轴器可采用抽检，每批抽取５％，但不少于５件，如发现有可修正的缺陷，允许修正后再检验，如果再检验有一件不合格时，则应加倍复查，若复查结果仍有不合格件时，该批联轴器不做验收。９犌犅／犜３８３９２—２０１９附　录　犃（资料性附录）试验相关设备犃．１　试验设备分类联轴器的试验需在机械传动试验台或具有相同试验能力的其他试验台上进行，试验台按照功率流传递的差异可划分为两类，即：开放式功率流试验台和封闭式功率流试验台。封闭式功率流试验台按能量封闭形式的不同可分为：机械封闭式功率流试验台、电封闭式功率流试验台及液压封闭式功率流试验台。犃．２　开放式功率流试验台开放式功率流试验台典型结构框图如图Ａ．１所示，其主要由驱动装置（电机、马达、液压缸等）、传感器、试验件、加载装置、二次仪表及测控装置等组成。说明：１———驱动装置；２———传感器；３———试验件；４———加载装置；５———二次仪表；６———测控装置。图犃．１　开放式功率流试验台典型结构框图犃．３　封闭式功率流试验台犃．３．１　机械封闭式功率流试验台机械封闭式功率流试验台典型结构框图如图Ａ．２所示，其主要由驱动装置（电机、马达等）、封闭齿轮箱、传感器、试验件、加载器等构成，另外还配置有冷却润滑装置、液压加载系统、测控系统等其他辅助设备或子系统。０１犌犅／犜３８３９２—２０１９说明：１———驱动装置；２———封闭齿轮箱；３———传感器；４———试验件；５———加载器。图犃．２　机械封闭式功率流试验台典型结构框图犃．３．２　电封闭式功率流试验台电封闭式功率流试验台典型结构框图如图Ａ．３所示，其主要由驱动电机、传感器、试验件、加载电机、转换单元与反馈网络等构成，另外还配置有测控系统等其他辅助系统设备。说明：１———驱动电机；２———传感器；３———试验件；４———加载电机；５———转换单元与反馈网络。图犃．３　电封闭式功率流试验台典型结构框图犃．３．３　液压封闭式功率流试验台液压封闭式功率流试验台典型结构框图如图Ａ．４所示，其主要由液压驱动装置、传感器、试验件、液压加载装置、伺服阀等构成，另外还配置测控系统等其他辅助系统设备。１１犌犅／犜３８３９２—２０１９说明：１———液压驱动装置；２———传感器；３———试验件；４———液压加载装置；５———伺服阀。图犃．４　液压封闭式功率流试验台典型结构框图２１犌犅／犜３８３９２—２０１９附　录　犅（规范性附录）试验操作规范犅．１　试验准备犅．１．１　试验开始前，应对试验过程中采用的相关传感器、仪器与仪表、辅助系统或设备等进行检查和标定，确认其是否在规定的使用期限内、是否与试验要求相匹配及状态是否正常或正确。犅．１．２　安装或配置可靠的防护、隔离措施，确保人员或设备的安全，其他安全要求按ＧＢ５０８３的规定执行。犅．１．３　设备中的润滑点按要求添加润滑（油）脂。犅．１．４　确认试验件合格、完好，相关连接件预紧、无松动，有动平衡要求的已完成动平衡试验。犅．１．５　为保证测试精度，选用的转矩传感器的额定转矩不应大于试验转矩的１５０％。犅．１．６　在进行超载试验时，应注意瞬时过载转矩不应超过传感器最大许用转矩和传感器额定转矩的１３０％，以防止损坏传感器。犅．１．７　进行疲劳寿命试验前，试验件应先进行静态试验，在其最大试验转矩下的静扭转强度应符合要求，否则不应进行疲劳寿命试验。犅．２　试验犅．２．１　安装试验件及其工装或辅具。犅．２．２　相关设备调整及其参数初始化并启动试验台。犅．２．３　设定测控系统参数或安全控制条件，按要求施加或改变载荷（转速或转矩）、位移量等进行试验。犅．２．４　采集或记录参数、状态、现象等相关信息。犅．２．５　如需要多次施加或按一定比例改变载荷（转矩、转速）进行试验的（如转矩标定试验），需重复Ｂ．２．３和Ｂ．２．４操作。犅．３　试验后处理犅．３．１　停止加载并将试验台进行复位或重置。犅．３．２　数据导出。犅．３．３　断开试验台相关设备的电源。犅．３．４　拆除试验件及其工装或辅具并放置或存储于指定处。犅．３．５　清理、整理现场。犅．３．６　现象记录整理、数据整理及其分析。犅．３．７　试验报告的编制、审批、存档与发放。３１犌犅／犜３８３９２—２０１９犅．４　其他相关说明犅．４．１　试验过程中如发现异常情况，应迅速依次降低载荷、降低转速、停机并切断电源后分析或查明原因，及时处理，待恢复正常后再继续进行试验。犅．４．２　试验过程中其他未尽事宜应遵循实验室的相关管理及其规定。４１犌犅／犜３８３９２—２０１９