3-管道安装工程交工资料全

SH/T 3503-J101A SH/T 3503-J101C 封 面 案卷号： 第 1 / 1 卷 第 1 / 1 册 石油化工建设工程项目交工技术文件 工程名称：山东海化集团石油化工分公司 海化石化解析气放空管线改造项目 卷 名：工程施工综合卷 主管单位（公章） 使用单位（公章） 承包单位（公章） 项目负责人： 使用单位负责人： 项目经理： 日期： 日期： 日期： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 SH/T 3503-J103 交工技术文件目录 工程名称：海化石化精制车间解析气放空管线改造项目 单元名称： 序号 文件编号 资 料 名 称 页 次 1 SH/T3503-J104 交工技术文件说明 1 2 监A1表 工程开工/复工报审表 2 3 SH/T3503-J105A 开工报告 3 4 监A2表 施工及批复文件 4 5 鲁JJ-002 工程项目施工管理人员名单 33 6 SH/T3543-G111 技术交底记录 40 7 SH/T3543-G111 安全交底记录 42 8 SH/T3503-J113 合格焊工登记表（附焊工证复印件） 43 9 SH/T3503-J114 无损人员登记表（附无损检测人员证复印件） 45 10 顾客提供材料交接（共检）记录（附材料质量证明文件） 48 11 焊材验收入库通知单（附焊材质量证明文件） 50 12 SH/T3503-J402 阀门试验确认表 54 13 SH/T3543-G117 焊条烘烤记录 55 14 SH/T3543-G118 焊条发放回收记录 56 15 SH/T3543-G119 焊丝发放记录 57 16 SH/T3543-G403 管道焊接工作记录 58 17 焊缝外观质量检查记录 62 18 SH/T3543-G404 管道对接焊接接头报检/检查记录 65 19 无损检测合同 69 20 SH/T3543-G124 无损检测委托书 71 21 SH/T3543-G401 管道焊接接头无损检测日委托单 72 22 管道单线图 73 23 SH/T3503-J412-1 管道焊接接头射 线检测比例确认表（一） 75 24 SH/T3503-J122 无损检测报告 76 25 SH/T3543-G122 管道安装检查记录 80 26 SH/T3503-J406-1 管道系统耐压试验条件确认与试验记录 82 27 SH/T3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录 84 编制人： 日 期： 年 月 日 审核人： 日 期： 年 月 日 SH/T 3503-J103 交工技术文件目录 工程名称：海化石化精制车间解析气放空管线改造项目 单元名称： 序号 文件编号 资 料 名 称 页 次 28 SH/T3503-J407 管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 86 29 SH/T3503-J111 隐蔽工程记录 88 30 SH/T3503-J116 防腐工程质量验收记录 90 31 分部工程质量评定表 91 32 单位工程质量综合评定表 92 33 监A10表 工程竣工报验单 93 34 鲁JJ-007 工程竣工报告 94 35 SH/T3503-J107A 工程交工证书 95 编制人： 日 期： 年 月 日 审核人： 日 期： 年 月 日 SH/T 3503-J104 交工技术文件说明 工程名称：海化石化精制车间解析气放空管线改造项目 单元名称： 1、编制说明 （1）本交工技术文件为海化石化精制车间解析气放空管线改造项目竣工资料，包括管道安装、防腐等工作内容。 （2）本交工技术文件依据《建筑工程施工质量验收统一》（GB50300-2001）、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-2011）和《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH3503-2007）的要求编制而成。 2、本交工技术文件按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH3503-2007）表格的顺序和内容编制. 3、主要工程量: 工艺管道安装Φ273×7 37米、管道试压吹扫、管道防腐等工作内容。 4、交工文件构成 本交工技术文件由工程施工综合卷组成，因工程较小，不再单独编制管道安装工程卷，材料质量证明文件并入综合卷内，不再单独组卷。该竣工资料一式三份，正本一份，副本二份（不含竣工图），向建设单位（设备部）提交正本、副本各一份，剩一份副本自存。 5、本卷交工技术文件为第１/１卷第1/1册——工程施工综合卷。 编制人： 日 期： 年 月 日 审核人： 日 期： 年 月 日 SH3503－J105 开 工 报 告 工程名称：海化石化精制车间解析气放空管线改造项目 合 同 号 单位 潍坊科达化工工程设计有限公司 计划开工日期 2012年11月13日 计划竣工日期 2012年11月25日 工 程 内 容 海化石化精制车间解析气放空管线改造项目 1、工艺管道安装37米 2、管道试压吹扫 3、管道防腐 开 工 条 件 1、施工现场三通一平工作已基本完成 2、工程材料陆续进场； 3、装置设备订货完成并开始进场； 4、项目主管单位已经办理完成开工前的相关审批手续； 5、施工图纸的交付能够满足施工要求。 审 查 结 果 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 施 工 单 位 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （公章） 项目经理： 年 月 日 SH/T 3503-J107A 工程交工证书 工程名称：海化石化精制车间解析气放空管线改造项目 单元名称： 合同编号 SDHH/HT-SH-WX-2012-00 实际开工日期 2012年11月4日 交工日期 2013年2月28日 工程内容： 海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 1、蒸汽管道安装Φ273×7 43米 2、管道试压吹扫 3、管道防腐保温 工程接收意见： 工程质量监督意见： 工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月 日 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 施 工 单 位 （公章） 项目负责人： 日期： 年 月 日 （公章） 项目负责人： 日期： 年 月 日 （公章） 项目经理： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J111 隐蔽工程记录 工程名称：海化石化精制车间解析气放空管线改造项目 单元名称： 隐蔽项目 管道防腐 施工图号 K12078-101PD05-01 隐 蔽 内 容 及 简 图 解析气管线PG101、PG102按《工业金属管道工程施工》GB502035—2010要求安装完毕，焊缝进行了外观检查合格，固定焊口和活动焊口已按业主要求进行了无损检测合格，经液压试验和吹扫合格，管线采用喷砂除锈，钢材表面已无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，达到Sa2.5级要求，同意隐蔽。 隐蔽方式：环氧富锌底漆两道，氯磺化高温银色漆两道，铝皮憎水镁铝瓦块保温。 防腐涂层结构如下： 检 查 结 果 符合设计和施工规范要求，同意隐蔽。 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J113 合格焊工登记表 工程名称：海化石化精制车间解析气放空管线改造项目 单元名称： 序号 焊工姓名 焊工代号 证书编号 合格项目代号 有效期限 1 张世奎 04 TS6JWEF00742 GTAW-FeII-2G-12-FefS-02/11/12 2014.3.2 SMAW-FeII-6G-3.5/57-Fef3J 2014.3.2 SMAW-FeII-5G-3.5/57-Fef3J 2014.3.2 SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J 2014.3.2 GTAW-FeII-6G-3.5/57-FefS-02/11/12 2014.3.2 GTAW-FeII-3G-12-FefS-02/11/12 2014.3.2 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 制表人： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J116 防腐工程质量验收记录 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 防腐前表面状态 Sa2.5级 环境温度 9 ℃ 环境相对湿度 60 % 防 腐 部 位 蒸汽管线SM101、SM102 防腐 层结 构及 要求 防腐层结构为：环氧富锌底漆-环氧富锌底漆-氯磺化高温银色漆-氯磺化高温银色漆 质量要求：1、刷漆与基面结合牢固，厚度符合要求，无皱纹、气泡、针孔； 2、漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏。 检查项目与要求 原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告 合格 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录 合格 基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求 合格 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 / 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全 合格 防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 合格 防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 / 防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 合格 部位 材料名称 牌 号 生产厂家 设计厚度mm 实测厚度mm 底 层 环氧富锌底漆 PLH06-1 徐州汇利 0.08 0.084 中间层 面 层 氯磺化高温银色漆 PLJ52-81 徐州汇利 0.07 0.073 验收结论： 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检验员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J117 隔热工程质量验收记录 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 隔 热 部 位 蒸汽管线SM101、SM102 隔 热 结 构 隔热层：憎水镁铝瓦块δ50mm 保护层：铝皮δ0.7mm 检查项目与要求 检查结果 原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告 合格 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕 合格 具有工序交接记录 合格 检查口、人孔、观察孔以及管件等处隔热结构周围做成45°斜坡，并做防潮层密封 合格 管支、托架处的隔热层结构不影响活动面的自由伸缩 合格 隔 热 层 成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度偏差符合规范规定 合格 缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定 合格 散状材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定 / 防 潮 层 粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 / 保 护 层 金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平 合格 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂 / 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定 / 验收结论： 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检验员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J402 阀 门 试 验 确 认 表 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 名 称 型 号 规 格 公称压力 MPa 数量 试验项目 试验记录自编号 试 验 结 果 备 注 压 力 试 验 密 封 试 验 上密封 试 验 闸阀 Z41H-25C DN250 2.5 2 √ √ √ 01 合格 闸阀 Z41H-25C DN50 2.5 2 √ √ √ 02 合格 闸阀 Z41H-25C DN25 2.5 2 √ √ √ 03 合格 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 试 验 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 系统名称 蒸汽 系统编号 01 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 --- 热处理结果符合设计文件和规范要求 --- 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 --- 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 --- 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa SM101 1.1 214 9 水 6 1.8 1.1 SM102 1.1 214 9 水 6 1.8 1.1 检验结论： 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 系统名称 石脑油 系统编号 FO-01 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道耐压试验合格 合格 不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除 合格 管道系统的阀门已全部开启 合格 不锈钢管道用水符合规范要求 --- 管道编号 材 质 操作介质 吹扫介质 清洗介质 SM101 20# 蒸汽 蒸汽 / SM102 20# 蒸汽 蒸汽 / 检验方法及结论： 将刨光涂白漆的木制靶板置于排汽口进行检验，吹扫15min后，以靶板上无铁锈、污物等杂质，吹扫合格。 项 目 主 管 单 位 项 目 所 在 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 分部工程质量评定表 单位工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 分部工程名称：管道安装 序 号 分 项 工 程 名 称 等 级 性质 备 注 合格 优良 1 PG101管道系统耐压试验 √ 主要 2 PG101管道防腐 √ 主要 3 PG102管道系统耐压试验 √ 主要 4 PG102管道防腐 √ √ 主要 1 3 主管单位： 项目负责人： 年 月 日 使用单位： 项目负责人： 年 月 日 施工单位： 项目经理： 年 月 日 注：性质是指该分项工程为主要分项工程还是一艇分项工程。 单位工程质量综合评定表 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 开工日期：2012年11月4日 施工单位：山东海化集团潍坊庆丰设备工程有限公司 竣工日期：2013 年2月28日 序 号 分 部 工 程 名 称 等 级 性质 备 注 1 管道安装 合格 主要 合计 分部工程共1项（其中主要分部工程1项）其中优良 / 项 优良率 100/ % 合格 1项 合格率100 % 评定等级 主管单位： 项目负责人： 年 月 日 使用单位： 项目负责人： 年 月 日 施工单位： 项目经理： 年 月 日 注：性质是指该分项工程为主要分部工程还是一般分部工程。 SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 技术文件名 称 压力管道施工方案 交底日期 2012年11月1日 主 持 人 刘来山 交 底 人 刘华治 参加交底人员签字 交底主要内容： 1、​ 本工程为海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目，管线材质为20#，介质为蒸汽。 2、​ 根据设计文件要求，管道焊接采用氩弧焊打底，V型坡口对接焊接，并满足《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184-2011要求，在焊接作业中应严格执行焊接工艺卡，控制焊接质量，施焊焊工需持有在有效期内，具有相应合格项目的焊工证方可施焊。 3、​ 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 4、​ 阀门安装前按照10%的比例抽样进行壳体压力试验和密封试验，同一检验批同一规格的阀门不得少于1个，试压应使用洁净水，壳体试验压力应为阀门在20℃时最高允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最高允许工作压力的1.1倍，阀门在试验压力保压5min不泄漏为合格，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并填写阀门试验记录。 5、​ 钢管采用氧乙炔火焰切割，管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割的情况下，应用砂轮机修磨平整，除去影响焊接质量的表面层。 6、​ 管道预制各项尺寸偏差应在允许范围内，在预制后能吊入安装位置。 7、​ 施工中应做好材料标示，不同材质的材料和焊材应分类存放，严禁混用。 8、​ 支、吊架焊接牢固，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，必要时可视现场情况，在原有管架的基础上增加筋板和斜撑加固。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 9、​ 管道焊接按照焊接工艺卡施焊，严格控制层间温度。 10、根据《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184-2011及设计文件要求，管线检测比例为10%，检测方法为射线检测，Ⅲ级合格，施焊焊工应严格执行焊接工艺，保证焊接质量，在焊缝适当位置打上钢印号或由施工队长对每名焊工所焊焊缝位置进行登记，填写管道焊接工作记录。 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 技术文件名 称 压力管道施工方案 交底日期 2012年11月1日 主 持 人 刘来山 交 底 人 刘华治 参加交底人员签字 交底主要内容： 10、​ 管道安装完毕，无损检测合格，支吊架经检验无误，然后依照设计规定的压力试验值进行压力试验，试验介质为水，液压试验值按图纸设计试验压力值。 11、​ 试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。 12、​ 管道保温隔热完成后，按照施工规范要求对管线进行蒸汽吹扫，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s，吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水，暖管同时，检查管道的热位移，当热位移异常时，应进行处理后再继续暖管。排放口倾斜朝上，排放口径不得小于被吹扫管道口径，排放口应放置经抛光后涂白漆的木制靶板，吹扫15minr后，靶板上无铁锈、杂物等为合格。 13、​ 其它未尽事项，及时与技术人员沟通解决。 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 技术文件名 称 压力管道施工方案 交底日期 2012年11月1日 主 持 人 刘来山 交 底 人 刘华治 参加交底人员签字 交底主要内容： 1、本工程管道绝热采用憎水硅酸镁铝瓦块保温，保护层为δ0.5㎜压花铝板，各种规格管道保温厚度详见管道保温表； 2、绝热层施工原则上应在管道安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前，管道外表面应保持洁净、干燥。本工程为纯碱厂停产大修重点施工项目，关系着纯碱厂是否能够顺利开工，工期短，任务重，保温专业队要仔细的研究施工方案，在不影响强度试验和吹扫的情况下，在最短时间内完成绝热层的绑扎。 3、保温层的固定 管道保温外径小于450 mm用镀锌铁丝捆扎，其间距300mm，每块保温材料不小于两道铁丝。 保护层的成型固定方法见设计标准图或其指定标准图。 垂直管道，每3m加一道支撑环(不足3m的按3m考虑)。 垂直管道的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封。 水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围内见图1，立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平度允许偏差≤5mm，绝热材料厚度允许偏差5%。对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，弯头部位绝热层的施工，应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。 施工过程中应注意防潮、防水。 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 技术文件名 称 压力管道施工方案 交底日期 2012年11月1日 主 持 人 刘来山 交 底 人 刘华治 参加交底人员签字 交底主要内容： 4、保护层施工 ① 保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度≥50mm(见图2)。 ② 水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545°范围之内(见图2)，立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 SH/T 3543-G111 安全交底记录 工程名称：海化石化富余蒸汽回收利用管线改造项目 单元名称： 技术文件名 称 压力管道施工方案 交底日期 2012年11月1日 主 持 人 刘来山 交 底 人 齐建军 参加交底人员签字 交底主要内容： 1、高空作业人员要配带五点双挂式安全带，必要时设置安全网，尽量避免上下垂直作业，必要时要有隔离设施，无隔离设施时，不许在工作层下方操作或逗留。 2、搞好安全用电，所有电器设备、电动工具都要有可靠的接地装置。电源、配电箱、开关等必须实行安全用电规范化。各种施工绳索具严禁与电线、焊把线交叉接触。 3、 施工现场周围设置灭火器，并加强重点防火部位的安全防火措施。 4、 电焊回路线应接在施工的焊件上，把线绝缘完好，不得穿过与施工无关的管架或其他设备上。 5、 施焊作业下部及周围应将易燃物彻底清除，防止火花飞溅引起火灾。 6、 射线探伤应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入区域。 7、 班后清理施工现场，边角余料及时回收或归堆。 8、 抓好文明施工，加强施工现场管理，保持良好的精神风貌。 9、吊装作业过程中，合理选择吊点，防止发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。 10、作业前必须遵守石化公司安全管理规定，办理作业票证，进行工作前安全分析，方可开始作业。 11、动火作业前，车间监护人必须到场，无监火员，严禁开始动火作业。 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日