CJ-T208-2005_可曲挠橡胶接头

口J 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T 208-2005 代替CJ/T 3013.1-1993 可 曲 挠 橡 胶 接 头 Flexible rubber joint 2005-04-22发布 2005-08-01实施 中华人民共和国建设部 发 布 CJ/T 208-2005 前 言 本标准是结合国内橡胶接头的生产情况及用户的使用要求，对推荐性城镇建设行业标准 CJ/T 3013.1-1993((给水输配专用管件— 可曲挠橡胶接头》进行修订而成。 本标准与CJ/T 3013.1-1993的主要技术差异: 调整并细化了产品分类，增加了弯球体、同心异径、偏心异径橡胶接头和螺纹管法兰的结构型式。 制定了橡胶接头的外观质量检验标准。 本标准的附录A为标准的规范性附录。 本标准自实施之日起，同时代替CJ/T 3013. 1-19930 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:上海市松江橡胶制品厂、上海欣昌减震器有限公司、上海沪标工程建设咨询 有限公 司。 本标准主要起草人:杜昌国、姜文源、杨剑明、邵家辉、陆洪元。 本标准于1993年8月5日首次发布。 CJ/T 208-2005 可 曲 挠 橡 胶 接 头 范围 本标准了可曲挠橡胶接头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于由织物增强的橡胶件与平形活接头、松套金属法兰或螺纹管法兰组成的可曲挠橡胶 接头 。 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件 液压试验方法 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件 真空性能的测定 GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准 GB/T 575。 生活饮用水标准检验法 GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 术语 下列术语和定义适用于本标准: 3. 1 可曲挠橡胶接头 由织物增强的橡胶件与平形活接头、松套金属法兰或螺纹管法兰组成，用于管道隔振降噪、补偿位 移的接 头。 3.2 轴 向位移 可曲挠橡胶接头在中轴线上的伸长(见图1-a)或压缩(见图1-b). 3.3 径 向位移 可曲挠橡胶接头在中轴线相垂直的两个端面中心的相对位移(见图1-0. 7 口 /T 208-2005 角向位移 可曲挠橡胶接头两个端面的中心线与原中轴线形成的夹角之和(见图1-d)，即为al +a2 e n a 轴向伸长 轴 向压缩 倒 卖曰务 径向位移 角 向位移 图 1 可 曲挠橡胶接 头的位移 产品分类 1 型式 1.1 按外形分为:同心等径、同心异径、偏心异径。 1.2 按结构分为:单球体、双球体、弯头球体。 1.3 按连接形式分为:法兰连接、螺纹连接、螺纹管法兰连接。 1.4 按工作压力分:0.25 MPa,0.6 MPa,1.0 MPa,1. 6 MPa,2. 5 MPa五个等级。 1.5 产品标记: 口 口 口 口 口 X口 ? ? ? ? ? :. 橡胶接头:T 结构代号:单球体D、双球体S、弯头球体W 称通径:mm 作压力:MPa 接形式:法兰连接F,螺纹连接L, 纹管法兰连接FL 一 姗 愣 :同心郭 K、同心触 KY、偏心疑 KYP 标记示例:KSTF1. 0 X 150 指公称通径为150 mm，工作压力 1. 0 MPa的法兰连接双球体同心等径可曲挠橡胶接头。 4.2 结构 4.2. 1 可曲挠橡胶接头一般由内胶层、织物增强层、钢丝圈、外胶层经硫化成橡胶件后与平形活接头， 金属法兰或螺纹管法兰松套组成，结构形式见图2。 CJ/T 208-2005 KDTF KSTF KSTL z0 z0 Kw rr KYTF KYPTF 4 n ， 一奉- KSTFL 1— 松套金属法兰; 2— 平形活接头; 3- 螺纹管法兰; 4— 橡胶件; a— 内外橡胶层; b— 织物增强层; c- 钢丝圈或金属环。 图2 可曲挠橡胶接头的结构形式 4.2.2 法兰连接的橡胶接头，在使用工作压力和工作温度较高的情况下(通径DN200以上、温度700C 以上、工作压力1. 5 MPa以上)宜配用限位装置见图3. 口 /T 208-2005 1— 可曲挠橡胶接头; 2— 限位块; 3- 螺杆 ; 4-一 螺母; 5— 平垫圈及弹簧垫圈限位块和螺母之间宜加橡胶垫。 图3 可曲挠橡胶接头限位装置图 4.3 基本参数与尺寸 4.3. 1 可曲挠橡胶接头的工作压力、真空度应符合表 1的规定。 表 1 型 号 公称通径 DN n 】n 】 项 目 指 标 KDTF 25--100 工作压力 MPa 0.25 0. 6 1.0 1.6 2.5 真空度 kPa 40 40 53 86 100 125- 300 工作压力 MP. 0. 25 0. 6 1.0 1. 6 真空度 kPa 40 40 53 86 350一 1 200 工作压力 MPa 0. 25 0. 6 1.0 真空度 kPa 32 40 53 1 400-1 600 工作压力MPa 0.25 0. 6 真空度 kPa 32 40 KSTF 50-300 工作压力MPa 0.25 0. 6 1.0 1.6 真空度 kPa 32 40 53 86 KSTI 15- 65 工作压力MPa 0. 25 0.6 1.0 真空度 kPa 32 40 53 KSTFI 20 65 工作压力MPa 0.25 0. 6 1.0 1.6 真空度 kPa 32 40 53 53 KW TF 65- 150 工作压力 MP. 0.25 0. 6 1. 0 1.6 真空度 kPa 32 40 53 86 200- 300 工作压力 MPa 0.25 0. 6 真空度 kPa 32 40 KYTF KYPTF 65 X 50- 300 X 250 工作压力 MPa 0.25 0. 6 1. 0 1. 6 真空度 kPa 32 40 53 86 Ci/T 208-2005 4.3.2 可曲挠橡胶接头的长度尺寸及公差应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 5 技术要求 5.1 可曲挠橡胶接头应符合本标准规定要求，按规定顺序批准的图样和技术文件制造，并根据输送不 同介质要求，确定橡胶接头的材质。 5.2 橡胶件质量 5.2. 1 橡胶件外观质量要求见表3的规定，产品长度尺寸应符合表2的规定。 表 3 序号 项 目 外 脱 层 内胶 层 1 起泡脱层 面积不大干 100 mm'，两缺陷间距不小于 500 --，须经一次 修理完善 不允许有 2 杂质 深度不大于。5 mm，且不多于2处，须经一次修理完善 不允许有 3 外界损伤 深度不大于0. 5 mm，面积不大于 100 mm,，且不多于2处， 须经一次修理完善 不 允许 有 4 修理痕迹 不多于 2处的轻微痕迹 不允许有 5 增强层脱层、破裂、针孔海绵 不允许有 不允许有 CJ/T 208-2005 5.2.2 橡胶件两端内部钢丝圈应圆整，通过用X光，目测无变形及折断、错位等现象。 5.3 可曲挠橡胶接头用胶料的物理性能应符合表4的规定。 表 4 序号 项 目 指 标 内层胶 外层胶 1 拉伸强度 MP. >12 >13 2 扯断伸长率 % >450 )500 3 扯断永久变形 洲 (25 (30 4 脆性温度 ℃ 簇一30 毛 一30 5 粘着强度 kNim )2.0 >2. 0 6 热空气 老化 100'C丫18 h 拉伸强度变化率 % )一25 > 一25 址断伸长率变化率 % )一30 ) 一30 7 耐酸 lo Y,H,SO,X168h室温 拉伸强度变化率 % )一30 ) 一30 8 耐碱 100/aN.OHX168 h室温 拉伸强度变化率 % )一30 ) 一30 注:粘着强度试验在公称通径大干 100 mm的产品中取样。 5.4 平形活接头应符合GB/T 3287要求，金属法兰应符合GB/T 9119要求，尺寸公差按GB/T 1804 中m级执行 5.5 可曲挠橡胶接头的工作压力和真空度应符合表1的规定，试验压力是工作压力的1. 5倍，爆破压 力是工作压力的3倍。 5.6 在表1规定的工作压力下，可曲挠橡胶接头的位移性能应符合表5要求。 表 5 型 号 公称通径 DN 幻 1t门1 轴向伸长 m m 轴 向压缩 n l1刀 径向位移 m m 角向位移 (a} +-0 * KDTF 25- 32 6 9 9 15 10 40 1050 7 13 1165 80 8 15 12 100 10 19 13 125 12 20 14150 200- 400 16 25 22 10 5500- 1 600 CJ/T 208-2005 表 5(续 ) 型 号 公称通径 DN m m 轴向伸长 m m 轴 向压缩 m m 径向位移 工n m 角 向位移 (a】+a:)0 KSTF 50- 80 30 50 45 40 100- 150 35 40 35 60 35 30200-300 KSTI,,KSTFI 15一 65 6 22 22 40 KYTF 65X 50- 80X50 7 10 10 10 80 X 65--100 X 65 13 11 100X80---125X 80 8 15 12 125X 100- 15O X 100 10 19 13 150X 125--20O X 125 12 20 14200只150- 250只 150 250火200- 300只 250 16 25 22 KYPTF 65X50 7 10 10 10 80冰65 13 11 100只80 8 15 12 125X100 10 19 13 15O X 125 12 200火150 20 14 250又200--300又250 16 25 22 KW TF 50^300 允许位移:m- X X' Y y， Z Z， 16 20 20 16 16 16 5.7 可曲挠橡胶接头用于生活饮用水系统时，通过接头后的水质仍应符合GB/T 5749-1985中2. 1 的规定 。 6 试验方法 6.1 外观质量采用目测检验，结构尺寸应用游标卡尺或卷尺检验。 6.2 橡胶件内部的钢丝圈应用X射线透视检验。 6.3 物理性能的试验方法 6.3. 1 橡胶拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的试验应符合GB/T 528的规定。 6.3.2 橡胶脆性温度的试验应符合GB/T 1682的规定。 6.3.3 硫化橡胶与织物帘布层的粘着强度试验应符合GB/T 532的规定。 6.3.4 橡胶热空气老化的试验应符合GB/T 3512的规定 6.3.5 橡胶耐酸耐碱的试验应符合 GB/T 1690-1992中4. 2的规定。试验液体为10% HzSO,, 10%NaOH, 6.4 平形活接头或金属法兰外观用目测方法检验，尺寸及公差应用游标卡尺或卷尺检验。 6.5 压力和真空度的试验方法 7 口 /T 208- 2005 6.5. 1 产品的试验压力和爆破压力的试验可参照GB/T 5563-1994中6的规定执行。 6.5.2 产品的真空度试验可参照GB/T 5567-1994中2-5的规定执行。 6.6 产品的位移性能试验方法应按附录A的要求。 6.7 产品的水质试验应符合GB/T 575。和GB/T 17219的规定。 7 检验规则 7. 1 产品必须经制造厂质检部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。 7.2 产品的检验分出厂检验和型式检验两种，见表6. 表 6 序号 检 验 项 目 技 术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 全检 抽检 1 外观质量检验 5. 2. 1 6.1 △ △ 5. 2. 2 6. 2 △ △2 X光透视检验 3 橡胶物理性能检验 5.3 6. 3 △ 4 法兰、平形活接1.览螺纹管法兰 试验压力检验 5. 4 6 4 △ △ 5 5. 5 6.5.1 △ △ 6 爆破压 力检验 5. 5 6.5.1 △ 真空度检验 5. 5 6. 5. 2 △7 8 位移性能检验 5.6 6. 6 △ 9 水质检验 5. 7 6. 7 △ 注:1.原材料无变化时，水质检骏可酌情延期 2.“△”表示要做。 7. 3 当有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能; b) 新产品的试制定型; c) 停产两年以上重新生产; d) 正常生产过程中每半年抽查一次; e) 出厂检验结果与_L次型式检验有较大差异; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.4 正常生产时，橡胶拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验应每月检验一次;热空气老化、脆性温 度、耐酸碱性试验应每季度检验一次。每次抽取1个试样，进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应 另取双倍试样进行不合格项目复检，仍不合格时，则该批胶料判定为不合格 7.5 产品的粘着强度、试验压力检验应每季度进行一次;真空度、爆破压力、位移性能试验应每季度检 验一次。每次任选一种规格为代表，任取1-2件试样进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应在同 规格产品中另取双倍试样进行不合格复检，仍有一件不合格时，则该批产品判为不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8. 1 产品应具有下列标志:制造厂名、产品名称、规格、型号、生产日期等。 8.2 产品出厂应进行包装。包装内应附有产品合格证，合格证应有检验印章。 8.3 运输、贮存 8.3. 1 产品在运输、贮存过程中应防止日光直射、锐器划伤、雨雪浸淋，避免与酸、碱、油类或有机溶剂 接触 。 8. 3.2 产品应贮存在干燥、通风良好的库房内，贮存环境温度为一150C-400C o CJ/T 208-2005 附 录 A (规范性 附录) 位移性能试验方法 A.1 试样 在硫化后停放时间不少于24 h的可曲挠橡胶接头成品中任取 1件作为试样。 A.2 A. 2. 1 A.2.2 确)。 A. 2. 3 设备及 工具 电动试压泵或手动水压泵。 压力表(规定的使用压力应在全刻度盘读数的15%--85%之间，并应定期校对确保灵敏和准 试验台 、游标 卡尺、角度量具 。 A. 3 试 验用介质 生活饮用水、皂液或合适的液体。 A. 4 升压速度 当试验压力不超过7. 5 MPa时为。.075 MP-/s-O. 175 MPa/s，如果达不到上述升压速度时，有关 方 面应 事先商定一个合适 的速度值 。 A.5 试验准备 将平直放置的可曲挠橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖，成为自由端。另一端装上带 导管的平面法兰盖和液压泵出口相连接并固定在试验台上 以低压水或皂化液充入试样内部排净空 气，关闭排气阀停泵。调整试样轴线并固定自由端。平行轴线测量并试样初试长度。 A. 6 轴向位移试验 按A.5条准备完毕后，在轴线方向施加机械力将试样拉伸或压缩至表5规定的伸长量或压缩量， 并固定住。按A.4条升压速度对试样施以产品的工作压力，至少保持1 min，检查试样有无渗漏开裂或 异常变形等损坏现象。 A，7 径向位移试验 该试验可单独进行，也可在轴向位移试验结束并恢复试样状后连续进行。用垂直于轴线的机械力 将试样径向拉至表5规定的径向位移量，并固定住。按A.4条升压速度对试样施以产品工作压力至少 保持1 min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形损坏现象 A. 8 角向位移试验 该试验可单独进行，也可在轴向和径向位移试样结束并恢复试样原状后连续进行。转动二侧直角 挡板将试样转至表5规定的偏转角度并固定住，按A.4条升压速度对试样施以产品的工作压力至少保 持1 min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。 口 /T 208-2005 A. 9 试验结 果 在保持时间内观察并记录产品有无渗漏、开裂及异常变形等损坏现象。