解决洗油馏程不合格的对策

r 解决洗油馏程不合格的对策 焦化厂 徐国虎 摘要—— 洗油3O0℃前 (容量法 )馏出量小于90％，产品返工率较大。通过 开 展 自主管 理活动，降低生产原料的干点，提高和调整原料采出口位置后，使生产趋于稳定，确保洗油产 品馏：q．100 合格出厂。提高 7经济效益和社会效益。 煤焦油洗油是焦化厂煤气脱 苯 的 良好 吸收剂，也是大中型焦化厂的主要化工产品 之一。我厂由于其300℃前(容量法、下同)馏 出量不合格 (小于90 或270℃前馏 出 量小 于8O％)，经常影响产品的外调。既影响其 供货的按时兑现，也给成品油库操作工 增加了额外的劳动 (不合格产品的频繁装卸 车 )，同时压槽涨库又影响正常生产和铁路 运输的计划安排。为了提高冼油产品300％ 前的馏出量，确保出厂产品100 合 格，我 们成立了跨工段的质量攻关型职工 自主管理 小组。通过对现状的分析研究，找出存在的 闻题，制订了一系列的对策 措 施 并 付诸实 现，已获得了显著的效果。 1．查问题 我厂焦油蒸馏系半塔式工艺流程，先从 煤焦油中切取酚、萘、洗三混馏份，经两次 间歇洗涤脱酚后的已洗萘油 (其中配A．--定 量的精苯车间古马陛残渣油和回收车闻的萘 渣等 )，再通过双炉双塔蒸馏，最后从精塔 底部热油循环泵出口采出洗油产品 (工艺流 程示意见围 1) 由于在焦油馏份塔的倒线 采出三混馏份时的采出温度范围波动较大， 而且月前尚无法自动调节控翩其采出量，故 三混萘油的干点波动幅度较宽 (一 般 在250 ～280℃，从化验簿中统计 结果 )J另 外工业萘生产系统中的热油循环温度受煤气 囝 1 洗油产品生产工艺流程示意蔺蛋 1——馏份塔I 2、 5——蔡油泵} 3——问洗嚣I 4——原料槽， 6——初馏塔J 7 1 0——热油循环泵I 8、11-- '~式加热炉} g——精馏塔I 12——洗油产品贮精 12 维普资讯 http://www.cqvip.com 燃烧情况、管式加热炉炉况、原料萘油质量 等因素的制约、被动 也大，致使洗油产-f『i馏 程不台格。 2．分析原因 鉴于上述情况，我们 自主管理小组经讨 论、分析，从原料、工艺方法、操作人员、 机器设备、生产环境五个大方面共找出了l7 项影响原因 (见图 2)。其中的 主 要 原 因 有t (1)酚、萘、洗三混馏份(简称 三混”、 F同)的干点偏高，基本集中在270~275℃ 平均272℃，故重质组份较多，甚至 含 有一 定量的蒽等，它不但使洗 油 产品300~C前馏 出量 (简称 “馏程”，上下同 )少，而且对 其15℃结晶物指标也有影响J (2)古马隆残油含渣量多，且波动大， 蒸馏后的残存量 (即300℃后 的 )有 5 ～ 20 ， (1)三混采出口位置偏下- 圈z影响洗油馏程的因果分析臣 (其中带 “▲ 者为主要愿园 ) (4)生产稳定性较差，焦油蒸馏系统和 工业萘生产工艺均因设备老化等不利因素的 影唷，工况不稳，尤其是工业荣生产中的l0 台泵常坏，则固工业萘生产要求高质量，产品 返工率增高了，平均达30 左右，对生产， 操作、质量、管理等都有影响J (6)取样代表性欠佳J (6)计器仪表失准、常坏的较多。 3．对策措施 根据上面分析的各种原因，我们采取了 耀 糕 不 合 格 如下一些主要措施。 (1)增加化验三混干点的次数，由原每 班一次改为二次，并及时将化验结果反馈给 焦油蒸馏工，调整三混采出口位置，由原来 的第24、26、30层塔板切取，改为26和30层 两个采出口，且以3O层采出量略太，平均上 提约 4层。由此可降低并控制三混 干点 在 265~C左右。 (2)对精苯车间来的古马隆残渣油，定期 进行抽检，每_天化验分析一次其组成和300℃ 后的残存量。对质量差的改送入油库地下杂 13 维普资讯 http://www.cqvip.com 油槽或单独打入间洗器，经洗涤分离后均匀 地配入 己洗萘油中。 (3)加强自主管理，确保 生产 工况 稳 定，提高工序质量。严格考核原料焦油入炉 水分、定期清扫车间煤气管道 及 管 式 炉火 嘴、精心维护各设备。要求三混 采 出 量 均 匀、产率不低于l8％，洗油产品均衡排放， 切取温度控制在285±5℃。制订 本 系统作 业和管理标准，实现标准化操作。 (4)解决好取样代表性欠佳的问题。决 定把操作工和化验工按经济责任 制 实 行 挂 钩考核，质量否决两者有份j定期进行技术 培训，开展岗位练兵和技术表演赛活动，要 求关键岗位的操作工达到中级工水平，持证 上岗操作；成立 自主管理小组和0 C小组， 把误差降低到最小限度。 (5)提高计器仪表的完好率和准确率。 加强同厂部有关领导，职能部门及计器工的 联系，搞好协作关系。同时，对操作工的日 常维护、保养和使用情况进行检查、考核， 并按实际情况给予奖罚o (6)增强职工的责任心，调动积极性。 对槽罐车在装车前要先检查，避免内有杂物 或雨水等，消除外部因素的影响，对产品槽 和中间槽实行有计划地清除底渣。管理考核 上要赏惩分明、及时兑现。 4．效果评价 对策措施实现后，已取得了显著效果。 在理顺了生产、稳定工况、改善工序质量的 基础上使产品质量得到了稳定与提高。经调 查结果表明t (1)三混干点由以前的275"C左 右 下降 至268℃左右J (2)洗油出厂300"(3前的馏出 量1990年 全年连续l2个月100 合格，平均 馏 出量提 高 3％～ 5 ，均好于国家标准和企业内控 指标 (参见表 1)， 3)若按以前冼油外发返工 率 3O％ 计 寰 1 1990年1--lZ月洗油馏程统计裹 3 4 5 6 7{8 9 10 11 12 乎 均 髁 l 2 (％ ) 最 高 值 91．0 『92-5 95．0 94,．0 92．ol92．0 94．5194．5 i93·5 94．0 94．0 95．5 93．5 最 低 值 90．0 91．5 91．0 92-O}9O·O91·0 93．ol92．5 【91．ol9o．0 90．5 91．0 91．1 出厂月平均值l90．5 92．o192．6 92．7 91．2 91．3 93．s'93．3 92．4 91．9 91．6192．9 92．2 算，则现在一年可减少生产成本 约三 万 多 元J (4)现每月可缩短生产周期 2～ 3天， (5)如果按厂经济责任制考核，不合格 产品不算产量 (包括产值，利税等 )，则每 年可为车问挽回经济损失达数十万元。 5．结束语 尽管我们从原料，工艺方 法、操 作人 14 员，机器设备，生产环境等方面 进 行 了 攻 关，亦已生产出馏程合格的洗油产品，但仍 受到诸如槽车内不洁等外部因素的影响，还 有洗油产品台萘量波动较大、甚至个别车祥 超标，洗油15"(3结晶物难以消除等问题，有 待于我们继续努力，从生产操作和技术管理 上下功夫解决，以实现洗油产品的倒优． 维普资讯 http://www.cqvip.com