ICS 27.200
J 73
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 18837-2002
多联式空调(热泵)机组
Multi-connected air-condition (heat pump) unit
2002一09一11发布 2003一04一01实施
中 华 人 民 共 和 国
国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布
GB/T 18837-2002
目 次
前言
范 围
规范性引用文件
3 定义 ·····························”·····.’··············”·····················································⋯⋯ 1
4 型式、型号和基本参数··················”··············“···”·············································.⋯⋯2
5 技术要求 ······································································································⋯⋯ 4
6 试验 ······························“··········································································⋯⋯ 7
7 检验规则································”·············”······················································⋯⋯ n
8标志、包装、运输和贮存··············”·····································································⋯⋯ 13
附录A(规范性附录) 多联式空调(热泵)机组综合性能系数的试验和计算·······················⋯ ⋯ 15
附录B(资料性附录) 多联式空调(热泵)机组的型号编制·············································⋯⋯ 19
附录C(资料性附录) 多联式空调(热泵)机组不平衡率的试验······································⋯⋯ 20
GB/T 18837-2002
前 言
本标准非等效采用ARI 340/360-2000+商业和工业用单元式空调和热泵设备》,制冷(热)量试验
方法非等效采用ASHREA 37-1988((单元式空调机和热泵性能试验方法》。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准的附录B、附录C是资料性附录。
本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、青岛海尔空调器有限总公司、广东顺德美的冷气
造有 限公 司。
本标准主要起草人:史敏、张秀平、王莉、伍光辉、毛守博、廖建龙。
本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会解释。
GB/T 18837-2002
多联式空调(热泵)机组
范围
本标准规定了多联式空调(热泵)机组(以下简称“机组”)的定义、型式和基本参数、技术要求、试验、
检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于多联式空调(热泵)机组。双制冷循环系统和多制冷循环系统可参照本标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法
(eqv IEC 68-2-11:1981)
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样
(适用于连续批的检查)
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 13306 标牌
GB/T 17758-1999 单元式空气调节机
JB 8655-1997单元式空气调节机 安全要求
JB/T 7249-1994 制冷设备 术语
定义
JB/T 7249确立的以及下列定义适用于本标准。
多联式空调(热泵)机组 multi-connected air-condition (heat pump) unit
一台或数台风冷室外机可连接数台不同或相同型式、容量的直接蒸发式室内机构成单一制冷循环
系统,它可以向一个或数个区域直接提供处理后的空气。
热泵 heat pump
通过转换制冷系统制冷剂流向,从室外环境介质吸热并向室内放热,使室内空气升温的制冷系统。
3.3
室内机制冷(热)f refrigerating (heating) capacity of indoor machine
在规定的制冷(热)能力试验条件下,室内机(单台)从封闭空间、房间或区域排去(放出)的热量,单
位 :W o
3-4
制冷(热), refrigerating (heating) capacity
在规定的制冷(热)能力试验条件下,机组从封闭空间、房间或区域排去(放出)的热量,单位:W,
cB/T 18837-2002
3.5
最大配置率 maximum ordonnance rate
各室内机的名义制冷量之和与机组名义制冷量之比的最大值,单位:%。
3.6
最小It it率 minimum ordonnance rate
各室内机的名义制冷量之和与机组名义制冷量之比的最小值,单位:%。
3.7
多联式空调(热泵)机组的分流不平衡率 distributary disequilibrium rate of multi-connected air-
condition (heat pump) unit
在规定的制冷(热)能力试验条件下,机组的各室内机实测制冷(热)量与其名义制冷(热)量之差的
绝对值与其名义制冷(热)量之比,单位:%。
3.8
室内机消耗功率 consumed power of indoor machine
单台室内机处于送风运行时消耗的功率,单位:W,
3.9
制冷消耗功率 refrigerating consumed power
在规定的制冷能力试验条件下,机组运行时所消耗的总功率,单位:Wo
3.10
制热消耗功率 heating consumed power
在规定的制热能力试验条件下,机组运行时所消耗的总功率,单位:W,
3.11
制冷能效比(EER) energy efficiency ratio
在规定的制冷能力试验条件下,机组制冷量与制冷消耗功率之比,其值用W/W表示。
3.12
制热性能系数(COP) coefficient of performance
在规定的制热能力试验条件下,机组制热量与制热消耗功率之比,其值用W/W表示。
3.13
制冷综合性能系数(IPLV(C)) refrigerating integrated part load value
一个按附录A中所述方法试验和计算的,描述部分负荷制冷效率的值,其值用W/W表示。
3.14
制热综合性能系数(IPLV (H)) heating integrated part load value
一个按附录A中所述方法试验和计算的,描述部分负荷制热效率的值,其值用W/W表示。
3.15
空气怡差法 air enthalpy difference method
一种测定机组能力的方法。它对机组的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量,用测出的风量
与进风、出风烩差的乘积确定机组的制冷(热)量。
4 型式、型号和基本参 数
4.1 型式
4.1.1 按功能分为:
单冷型 代号省略
热泵型 代号R(包括辅助电热装置d,不包括辅助电热装置可省略)
电热型 代号D
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4.1.2 按机组的结构形式分为:
室 内机 :
落地式 代号L
壁挂式 代号G
吊顶式 代号n
嵌人式 代号Q
暗装式 代号N
风管式 代号F
室外机 :
代号 W
4.1.3 按使用气候环境分为:
类型 气候环境最高温度
Tl 43-C
T2 35C
T3 52C
4.2 型号
机组型号按附录B的规定编制。
4.3 基本参数
4.3.1 机组的电源为额定电压220 V单相或380 V三相交流电,额定频率50 Hz,
4.3.2 机组正常工作环境温度,见表1,
裹 , 正常工作环境通度 单位 为C
机 组 型 式
气 候 类 型
T1 T2 T3
单冷型 18^ -43 10^ .35 21^ -52
热泵型 一 7- 43 一 7^ 35 一 7^ -52
电热型 -43 -^35 --52
机组的名义制冷(热)量,机组室内机的名义制冷(热)量按表2的名义工况参数确定。
表 2 试验工况 单位为℃
试 验 条 件
室内侧人口空气状态 室外侧入口空气状态
干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度.
制冷试验
名义制冷
Tl 27 19 35 24
T2 21 15 27 19
T3 29 19 46 24
最大运行
Tl 32士1.0 23士0. 5
制造厂推荐的最高温度T2 27士1.0 19士0. 5
T3 32士1.0 23士0.5
冻结
T1
21士1.0 15士0.5
21士1.0
10士1.0
21士1.0
T2
T3
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表 2(续) 单 位为C
试 验 条 件
室内侧人口空气状态 室外侧人口空气状态
干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度.
制冷试验
最小运行
T1
21士1.0 15士0. 5
18士1.0
10士1.0
21士1.0
T2
T3
凝露
凝结水排 除
27士1.0 24士0.5 27士1.0 24士0.5
制热试验
热泵名义制热
高温
20
7 6
2 1低温
一 7 一8超低温
最 大运行 27士1.0 21士1.0 15士0. 5
最小运行b 20 15 一 5 一6
融霜 20 15以下 2 1
电加热器制热 20土1.0
适应于湿球温度影响室外侧换热的装置。
b如果机组在超低温条件下运行,其最小运行试验应在室外侧人口空气状态:干球温度一7C,湿球温度一8℃的
工况下试验
c适应于湿球温度影响室内侧换热的装置.
现场不接风管的机组,机外静压为0 Pa;接风管的机组应标称机外静压。
技术要求
5.1 一般要求
5} 1}1 机组应符合本标准的要求,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验,对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出
的每种气候类型工况条件下进行试验。
5.1.3 机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。
5.1.4 电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷。
5.1.5 涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。
5.1.6 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀,不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐老化。
5.1.7 机组各零部件的安装应牢固可靠,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
5.1.8 带有远距离操作装置(遥控器)的机组,除了机组开关或控制器之类操作外,应是不会使电路闭
合的结构。
5.1.9 机组的各种阀门动作应灵敏、可靠,保证机组正常工作。
5.1.10 机组的保温层应有良好的保温性能,保证机组表面不应结露,应无毒、无异味且为难燃材料,材
料应符合GB 8624-1997要求。
5.1.11 机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整
机正常工作。
5.1.12 机组结构和系统零部件的材料,应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。
5.1.13 机组电镀件要求
按 6.3.22方法试验后 ,金属镀层上的每个锈点锈迹 面积不应超过 1 mm,,大于 100 cm,的试件 ,每
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100 cm,试件镀层不超过2个锈点、锈迹;;d、于100 cm,的试件,不应有锈点和锈迹。
5.1门4 涂漆件的涂膜附着力要求
按 6. 3. 23方法试验后,漆膜脱落格数不超过15%.
5.1.15 多联式空调(热泵)机组的分流不平衡率
按 6.3. 24方法试验时,机组的分流不平衡率应小于20%,
5.2 机组的安全要求应符合JB 8655的规定(QB 8655内噪声要求不包括)。
5.3 机组正常运转要求
机组应在制造厂标称的各种条件下安全、可靠的工作,包括室内、外机的最大高度差,室内、外机最
大管长,室内机之间的高差,最大配置率,最小配置率,最低环境温度制冷,最低环境温度制热。
5.4 性能要求
5.4.1 制冷系统密封性能
按 6.3.1方法试验时,制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。
5.4.2 运转
按6.3.2方法试验,所测电流、电压、输人功率等参数应符合设计要求。
5.4-3 室内机制冷量
按6.3.3方法试验时,机组室内机的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%.
5.4.4 室内机消耗功率
按 6. 3. 4方法试验时,机组室内机的送风工况下消耗功率不应大于其名义消耗功率的iio%.
5.4.5 制冷量
按6. 3. 5方法试验时,机组的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%.
5.4.6 制冷消耗功率
按6.3.6方法试验时,机组的实测制冷消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的11000,
5.4.了 室内机制热量
按 6.3.7方法试验时,机组室内机实测制热量不应小于其名义制热量的92%.
5-4-8 制热量
按6. 3.8方法试验时,机组的实测制热量不应小于其名义制热量的92%.
5.4.9 制热消耗功率
按 6.3.9方法试验时,机组的实测制热消耗功率不应大于其名义制热消耗功率的110写。
5.4-10 电热装置制热消耗功率
按6.3. 10方法试验时,机组的实测制热消耗功率要求为:每种电热装置的消耗功率允差应为电热
装置额定消耗功率的一10% -+5%.
5.4-11 最大运行制冷
按6. 3.11方法试验时,机组各部件不应损坏,机组应能正常运行;
机组在最大运行制冷运行期间,过载保护器不应跳开;
当机组停机3 min后再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器跳开,其
后不允许动作;在运行的最初5 min内过载保护器不复位时,在停机不超过30 min复位的,应连续运行
1 h;
对于手动复位的过载保护器,在最初5 min内跳开的,并应在跳开10 min后使其强行复位,应能够
再连续运行1 ho
5.4门2 最大运行制热
按6.3.12方法试验时,机组各部件不应损坏,机组应能正常运行;
机组在最大运行制热运行期间,过载保护器不应跳开;
当机组停机3 min后再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器跳开,其
5
GB/T 18837- 2002
后不允许动作,在运行的最初5 min内过载保护器不复位时,在停机不超过 30 min内复位的,应连续运
行 1 h;
对于手动复位的过载保护器,在最初5 min内跳开的,并应在跳开10 min后使其强行复位,应能够
再连续运行1 h.
5.4.13 室内机最小运行制冷
按6.3.13方法试验时,机组在停机10 min后起动,连续运行4h,运行中安全装置不应跳开,室内
机蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%,
5.4.14 最小运行制热
按6.3.14方法试验时,机组在试验运行期间,安全装置不应跳开。
5.4.15 室内机冻结
按6. 3. 15a)方法试验时,机组蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%.
按6. 3. 156)方法试验时,机组室内机不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。
5.4.16 室内机凝露
按6.3.16方法试验时,机组室内机箱体外表面凝露不应有滴下,室内送风不应带有水滴。
5.4.17 室内机凝结水排除能力
按6.3.17方法试验时,机组室内机应具有排除凝结水的能力,不应有水从机组中溢出或吹出。
5.4.18 自动除霜
按6. 3.18方法试验时,要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20 Yo;在除霜周期中,室内机的
送风温度低于18℃的持续时间应不超过1 min.融霜周期结束时,室外侧的空气温度升高不应大于50C;
如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。
5.4.19 噪声
按6.3.19测量机组的噪声,噪声测量值不应超过表3、表4的规定。
表3 室内机噪声限值(声压级) jWft* dB (A)
名义制冷量/W
室 内 机 噪 声
不接风管 接 风 管
簇2 500 40 42
2 501^4 500 43 45
4 501 -^7 000 50 52
7 001^ -14 000 57 59
>14 001 60 62
表4 室外机噪声限值(声压级) 单位为dB(人)
名义制冷量/W 室外机 噪声
<7 000 60
7 001^ 14 000 62
14 001^ 28 000 65
28 001^-56 000 67
56 001^ 84 000 69
)84 001 72
GB/T 18837-2002
5.4-20 制冷综合性能系数((IPLV (C) )
制冷综合性能系数不应小于表5规定的920o,其值为0.05的倍数。
5.4.21 制热综合性能系数((IPLV(H))
制热综合性能系数不应小于表5规定的92%,其值为0.05的倍数。
表5 制冷综合性能系数(IPLV (C”与制热综合性能系数(IPLV(H))
名义制冷量/W IPLV(C),IPLV(H)/(W/W)
毛28 000 3.00
28 001^ 84 000 2.95
>84 001 2.90
22 热泵型机组的热泵名义制热量不应低于其名义制冷量。
6 试验
6.1 试验条件
6.1.1 机组室内机制冷量和制热量试验的试验装置按GB/T 17758-1999附录A的规定。
6.1.2 机组制冷量和制热量试验的试验装置按GB/T 17758-1999附录A的规定。
6.1.3 机组制冷(热)综合性能系数试验的试验装置按GB/T 17758-1999附录A的规定。
6.1.4 机组的分流不平衡率试验的试验装置按附录C和GB/T 17758-1999附录A的规定。
6.1.5 试验工况见表2,按机组气候类型分类选用相应工况进行试验。
6.1.6 测量仪表的一般规定
试验用仪表应经法定计量检验部门检定合格,并在有效期内。
6.,.7 仪器仪表的型式及精度
试验用仪器仪表的型式及精度应符合表6的规定。
表 6 仪器仪衰的型式及箱度
类 别 型 式 精度或准确度
温度侧量仪表
水银玻璃温度计、电阻温度计、热电
偶
空气温度 土。.1C
水温 士。.1 `C
流量测量仪表 记录式、指示式、积算式 测量流量的士1.0%
制冷剂压力测量仪表 压力表、变送器 测量压力的士2. 0%
空气压力测量仪表 气压表、气压变送器 风管静压 士2. 45 Pa
电量侧量仪表
指示式 。.5级精度
积算式 1.。级精度
质量侧量仪表 侧定质全的士1.0%
转速仪表 机械式、电子式 侧定转速的士1.0yo
气压测量仪表(大气压力) 气压表、气压变送器 大气压读数的士。.I%
时间测量仪表 秒表 测定经过时间的士。.2%
注:嗓声测量应使用 I型或 工型以上的精确级声级计。
8 机组进行制冷量和热泵制热量试验时,试验工况参数的读数允差应符合表7的规定。
GB/T 18837- 2002
表7 制冷f和制热f试验名义工况参数的读数允差 单位为 C
项 目
室内侧空气状态 室外侧空气状态
干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度
最大变动幅度 士 1.0 士o.5 士1.0 士0.5
平均 变动幅度 士03 士 ().Z 士0.3 士0.2
6.1.9 机组进行热泵最小运行和融霜试验时,试验工况的参数允差应符合表8的规定。
表 8 热泵最小运行和融括试验工况参数的读数允差 单 位为七
项 目
室内侧空气状态 室外侧空气状态
干球温度 干球温度 湿球温度
热泵时 一} 热 泵时 融霜时 热泵 时 融霜时
最大变动幅度 土2.0 士 2.5 士2.0 士5.0 士1.0 士 2.5
平均 变动 幅度 士 o.5 士 1 5 士o.5 士1.5 士 o.3 士 1.0
6.2 试验的一般要求
6.2.1 机组所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。
6.2.2 试验时,应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和安装厂制造的管路及附件),并且符合工厂安
装要求 。
6.2.3 机组连接应按各试验的具体要求进行连接,连接管的直径、安装、绝缘保护、抽空、充注制冷剂等
应与制造厂要求相符。机组室内、外的连接管管长,分歧长度,室内、外机落差应按照各试验的具体要求
6.3 试验方法
6.3.1 制冷系统密封性能试验
机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,制冷量小于28 000 w的机组,用灵敏度为1X10‘Pa·m丫s
的制冷剂检漏仪进行检验;制冷量大于28 000 W的机组,用灵敏度为1 X 10-s Pa " m'/s的制冷剂检漏
仪进行检验。
6.3.2 运转试验
机组应在接近名义制冷工况的条件下连续运行,分别测量机组的输入功率,运转电流和进、出风温
度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性,检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。
6.3.3 室内机制冷量试验
室内机制冷量试验应按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于
工作状态,同时开室外机使其处于工作状态,按GB/T 17758-1999附录A和本标准表2规定的名义制
冷工况对被试室内机进行试验,测出该台被试室内机的制冷量。
注1:室内机按图 1与室外机安装,其中分配器前、后的连接管长度为Sm或制造厂规定,分配器的形式不限.
注2:室外机应为被试室外机,室内侧为一台被试室内机和一台室内机(其名义制冷量约是室外机名义制冷量的 -
半)。
图 ,
GB/T 18837-2002
6-3.4 室内机消耗功率试验
按6.3.3中规定的连接方式连接被试机的室内机,并将其置于通风状态(风速设为最大档),对被试
机进行试验,测出该台被试室内机的消耗功率。
6.3.5 制冷量试验
机组制冷量按GB/T 17758-1999附录A和本标准表2规定的名义制冷工况对被试机组进行试
验,机组制冷量试验应按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机使其处
于工作状态,同时开室外机使其处于工作状态;测出每台室内机制冷量,这些室内机制冷量之和,就是该
台被试机组的制冷量。
注1:室内机按图 2或图3与室外机安装,其中分配器前、后的连接管长度为 5m或制造厂规定,分配器的形式不
限
注2 室外、内机应为被试机,室内机可根据机组名义制冷量的大小,按室外机配置室内机的最少台数配置室内机的
数量(但至少2台),同时,这些被试室内机的名义制冷量之和应等于被试机组的名义制冷量(配置率 100%)e
被试室内机 被试室内机 被试室内机 被试室内机
图 2
被试 室外机
室外侧环境 被试室内机 1!被试室内机 日被试家内机 !!被试室内机
图 3
6.3.6 制冷消耗功率试验
按6. 3. 5方法测定机组制冷量的同时,测定机组的输人功率、电流。
6.3.7 室内机制热量试验
室内机制热量试验应按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于
_〔作状态,同时开室外机使其处于工作状态,按GB/T 17758-1999附录A和本标准表2规定的名义制
热工况对被试室内机进行试验,测出该台被试室内机的制热量。
注:同6.3.3注 1.注2。
6.3.8 制热量试验
机组制热量按GB/T 17758-1999附录A和本标准表2规定的名义制热工况对被试机组进行试
验,机组制热量试验应按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机使其处
于工作状态,同时开室外机使其处于工作状态,测出每台室内机制热量,这些室内机制热量之和,就是该
台被试机组的制热量。
注:同 6. 3. 5注 1,注2
GB/T 18837-2002
6.3.9 制热消耗功率试验
按6.3.8方法测定机组制热量的同时,测定机组的翰人功率、电流。
6.3-10 电热装置制热消耗功率试验
a) 按6. 3. 7方法,机组室内机在名义制热工况下运行,待热泵制热量测定达到稳定后,测定辅助
电加热器的输人功率。
b) 在电加热器制热工况下.机组制冷系统不运行,将电加热器开关处于最大耗电状态下,测得其
输人功 率。
6.3.11 最大运行制冷试验
按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作
状态,将所有风门关闭,试验电压分别为额定电压的90%和1100o,按表2规定的最大运行制冷工况运
行稳定后,连续运行1 h(此间电压上升不超过3%),然后停机3 min,再启动运行1 he
注:同6.3.5注1,注 2
6.3-12 热泵最大运行制热试骏
按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作
状态,将所有风门关闭,试验电压分别为额定电压的90%和1100/0,按表2规定的热泵最大运行制热工
况运行稳定后,连续运行 1 h(此间电压上升不超过300),然后停机3 min,再启动运行1 ho
注:同6. 3.5注1,注 2e
6.3.13 室内机最小运行制冷
按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态,同时开室外
机使其处于工作状态,将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易结霜状态,按表
2规定的最小运行制冷工况,使机组启动运行至工况稳定后再运行4h。
注:同6.3.3注1、注 2.
6.3-14 热泵最小运行制热试验
按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作
状态,将所有风门关闭,将其温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最大制热状态,按表2规定的
最小运行制热工况,使机组启动运行至工况稳定后再运行4 he
注:同6.3.5注1,注 2e
6.3-15 室内机冻结试验
按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态,同时开室外
机使其处于工作状态,在不违反制造厂规定下,将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅
调到最易使燕发器结冰和结霜的状态,达到表2规定的冻结试验工况后进行下列试验:
a) 空气流通试验:机组启动并运行4h。
b)滴水试验:将被试室内机回风口遮住完全阻止空气流通后运行6h,使蒸发器盘管风路被霜完
全阻塞,停机后去除遮盖物至冰霜完全融化,再使风机以最高速度运转5 mine
注:同6. 3.3注1,注 2
6.3-16 室内机凝露试验
按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态,同时开室外
机使其处于工作状态,在不违反制造厂规定下,将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅
调到最易凝水状态进行制冷运行,达到表2规定的凝露试验工况后,连续运行4h。
注:同633注 1,注 2。
6.3-17 室内机凝结水排除能力试验
按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态,同时开室外
机使其处于工作状态,将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易凝水状态,在接
10
GB/T 18837-2002
水盘注满水即达到排水口流水后,按表2规定的凝露试验工况运行,当接水盘的水位稳定后,再连续运
行 4 h,
注:同6.3.3注 1,注2
6.3-18 自动除霜试验
按图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作
状态,将装有自动除霜装置的机组的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易使室外侧换热器
结霜的状态,按表2规定的热泵自动除霜试验工况运行稳定后,连续运行两个完整的融霜周期或连续运
行3 h(试验总时间从首次融霜周期结束时开始),3 h后首次出现融霜周期结束为止,应取其长者。
注:同 6.3.5注 1、注2。
6.3-19 噪声试验
按图1所示连接方式和要求连接室内机和室外机。只打开一台被试室内机使其处于工作状态,同时
开室外机使其处于工作状态,按GB/T 17758-1999附录B测量室内机噪声。
注:同6. 3. 3注1,注 2>
按图2或图3要求连接室外机(被试机在额定频率或额定容量下),按GB/T 17758-1999附录B
测量室外机噪声。
6.3-20 机组的制冷综合性能系数试验
按附录A规定的制冷部分负荷额定性能工况进行试验,根据附录A进行计算得出制冷综合性能系
数 。
6.321 机组的制热综合性能系数试验
按附录A规定的制热部分负荷额定性能工况进行试验,根据附录A进行计算得出制热综合性能系
数。
6.3-22 电镀件盐雾试验
机组的电镀件应按GB/T 2423.17进行盐雾试验,试验周期24 h。试验前,电镀件表面清洗除油,试
验后,用清水冲掉残留在表面上的盐分,检查电镀件腐蚀情况,其结果应符合5. 1.13规定。
6.3-23 涂漆件的漆膜附着力试验
在机组外表面任取长10 mm,宽10 mm的面积,用新刀片纵横各划11条间隔1 mm深达底材的平
行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下,按划痕范围内,漆膜脱落的格数对100的比
值评定,每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后,检查漆膜脱落情况,其结果应符合5.1.14的规
定 。
6.3-24 机组的分流不平衡率试验
按附录c和表2规定的名义制冷工况进行试验和计算,其分流不平衡率应符合5.1.15的规定。
了 检验规则
7.1 出厂检验
每台机组应做出厂检验,检验项目应按表9的规定。
7.2 抽样检验
7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样,检验项目和试验方法应按表9的规定。
7.2-2 抽样方法按GB/T 2828进行,逐批检验的抽检项目、批量、抽样
、检查水平及合格质量水平
等由制造厂质量检验部门执行决定。
7.3 型式检验
7.3.1 新产品或定型产品作重大改进,第一台产品应做型式检验,检验项目按表9的规定。
7.3.2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间,运行时如有故障,在故障排除后应重新检验。
GB/T 18837-2002
表 9 检验项 目
序 号 项 目 出厂检验 抽 样检验 型式检验 技术要求 试 验方法
1 一般要求
△
△
△
△
5.1 视检
8.1 视检2 标志
8. 2 视检3 包装
5. 2 JB 86554 绝缘电阻
5.2 JB 86555 介电强度
5. 2 JB 86556 泄漏电流
7 接地电阻 5. 2 JB 8655
5. 2 1B 86558 防触电保护
9 制冷系统密封 s. 4.1 6. 3. 1
10 运转 5. 4.2 6. 3. 2
11 室内机制冷量 5.4.3 6. 3. 3
12 室内机消耗功率 5. 4. 4 6. 3. 4
5. 4. 5 6.3.513 制冷量
14 制冷消耗功率 5. 4. 6 6.3.6
15 室内机制热量 5. 4. 7 6. 3. 7
5. 4. 8 6. 3. 816 制热量
17 制热消耗功率 5.4. 9 6.3.9
5. 4. 10 6. 3. 1018 电热装置制热消耗功率
19 噪声 5,4.飞9 6. 3. 19
5. 4. 20 6. 3. 2020 综合制冷性能系数(IPLV(C))
5 4 21 6. 3. 2121 综合制热性能系数(IPLV(H))
5. 4. 11 6. 3. 1122 最大运行制冷
5.4.12 6. 3. 1223 最大运行制热
5. 4. 13 6. 3. 1324 室内机最小运行制冷
25 最小运行制热 5. 4. 14 6. 3. 14
26 室 内机 冻结 5. 4. 15 6. 3. 15
5.」.16 6. 3. 1627 室内机凝露
5. 4. 17 6 3.1728 室内机凝结水排除能力
5. 4. 18 6. 3. 1829 自动除 霜
5.2 JB 865530 防水试验
31 电镀件盐雾试验 5. 1. 13 6. 3. 22
32 涂漆件漆膜附着 力 5. 1. 14 6. 3. 23
5.1.15 6. 3. 2433 分流不平衡率
J. 3 视检34 正常运转
注:“△”为需检项目,“一”为不检项 目。
12
GB/T 18837-2002
8 标志、包装 、运输和贮存
8.1 标 志
8.1.1 机组的室内、外机应有耐久性铭牌固定在明显部位。铭牌和技术要求应符合GB/T 13306的规
定。铭牌上应标示下列内容:
a) 制造厂的名称;
b) 产品型号和名称;
c) 气候类型(TI气候类型可不标注);
d) 主要技术性能参数(制冷量、制热量、噪声、制冷剂名称及注人量、额定电压、额定电流、额定频
率、额定条件、输人功率、质量、综合制冷性能系数);以上参数应在室内机、室外机应分别标
示,其中:室外机上标注的性能参数为机组的性能参数,机组综合制冷性能系数仅在室外机上
标 出。
注 1:通常铭牌标示的制热量为高温制热量,若机组进行低温制热量考核时,铭牌应同时标示出低温制热量
注2:室内机可以不标注制冷剂注人量。
注3:额定条件:对于采用变频能调的机组是指其压缩机运行的额定频率,对于采用变容量能调的机组是指其压缩
机运行的额定容量
注4:输人功率应分别标示名义制冷、名义制热消耗功牢和电热装置制热消耗功率。
e) 产品出厂编号;
f) 制造年月。
8.1.2 机组上应有标明运行情况的标志(如控制开关和旋钮等旋向的标志)、明显的接地标志、简单的
电路图。
8.1.3 机组应有注册商标标志。
8.1.4 机组包装箱上应有下列标志:
a) 制造单位名称;
b) 产品型号、名称和商标;
c) 质量(净质量、毛质量);
d) 外形尺寸;
e) “小心轻放”、“向上”、“怕湿”和“怕压”等。有关包装、储运标志、包装标志应符合GB/T 6388和
GB/T 191的有关规定。
8.2 包装
8.2.1 机组在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、于燥,易锈部件应涂防锈剂。
8.2.2 机组应外套塑料袋或防潮纸,并应固定在箱内,以免运输中受潮和发生机械损伤
8.2.3 包装箱内应附出厂随机文件
8.2-3.1 产品合格证,其内容包括:
a) 产品名称和型号;
b) 产品出厂编号;
c) 检验结论;
d) 检验员签字和印章;
e) 检验日期。
8.2-3-2 产品使用说明
,其内容包括:
a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准、名义工况下的技术参数和噪声及其他主要技术参数等;
b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图;
c) 备件目录和必要的易损零件图;
d) 安装说明和要求;
e) 使用说明、维修和保养注意事项。
13
cs/T 18837-2002
8.2-3.3 装箱单。
8.2.4 出厂随机文件应防潮密封,并放在包装箱内合适的位置。
8.3 运输和贮存
8.3.1 机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。
8.3.2 产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中。
GB/T 18837-2002
附 录 A
(规范性附录)
多联式空调(热泵)机组综合性能系数的试验和计算
本附录规定了多联式空调〔热泵)机组制冷〔热)综合性能系数的试验和计算。
A.1 机组连接方式
A.1.1 机组应按照图2或图3所示连接方式和要求连接室内机和室外机,安装时,其中分配器前、后
的连接管长度为 5 m 或制造厂规定 ,分配器 的形式 不限
A.1.2 室外机、室内机均为被试机,室内机可根据机组名义制冷量的大小配置室内机数量。室内机配
置原则为:室内机的名义制冷量之和应等于被试机组的名义制冷量(配置率loo%);室内机与室外机配
置成的机组必须在其 ]00%负荷、(75士10)%负荷、(50士10)%负荷和(25士10)厂负荷下可以正常
运 行
A. 2
A.2
综合性能系数
1 部分负荷额定性能
多联式空调(热泵)机组属制冷量可调节系统,机组必须在其100%负荷、(75士10)%负荷、(50土
10)%负荷和(25士10)%负荷的卸载级下进行标定,这些标定点应该用于计算综合性能系数。
A. 2.2 部分负荷额定性能工况必须按表A. 1(适用于TI气候类型)的规定。
表 A.1 部分 负荷额 定性能工况 单位为 〔
试 验 条 件
室内侧人口空气状态 室外侧人口空气状态
干球温度 湿球温度 干球温 度 湿球温度
额定性能工况(制冷) TI 27 19 27
额定性能工况(制热) 高温 20 7 6
可以调节卸载装置以得到规定的卸载级,不得对标准额定性能工况下的室外风量进行手工调整 但
是,靠系统功能自动调节是允许的
A.2.3 综合性能系数((IPLV )
A.2.3门 本标准所适用设备的IPLV (C)以EER表示),必须按下述计算:
a) 在A.2.2规定工况下,按GB/T 17758---1999附录A规定试验方法进行试验,确定制冷量和
EER;
b) 由图A.1"部分负荷系数曲线”在每一标定点确定部分负荷系数(PLF);
GB/T18837一2002
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在部分负荷工况下全负荷容量的百分比
注:曲线基于下列公式
PLF=Ao刁(AI又Q)+(AZxQz)+(A3XQ3)马(A4义Q咭)+(AS火Q〕)十(A6只Q6)
式 中:
尸LF一 部分负荷系数;
Q— 部分负荷额定工况下全负荷容量的百分比,0一1。。。
AO=一0.12773917X10‘
Al今一0.27645713X103
八2=0.50672449又103
A3=一0.25966636火10一翎
A4=0,69875354X10 6
AS=一0.76859712X10 吕
A6=0,28918272X10一10
图A.1 部分负荷系数曲线
c)用下列等式计算综合性能系数IPLV(C):
IPLV(C)=(PLF,一PLFZ)(EERI+EER:)/2+(PLF:一PLF3)(EERZ+EER3)/2+
(PLF:一PLF连)(EER:+EER;)/2+(PLF;)(EER;)
式 中:
尸LF、PLFZ、PLF3、PLF;— 由图A.1确定部分负荷额定工况下100%负荷、(75士10)%负荷、
(5。士10)%负荷、(25士10)%负荷的部分负荷系数;
EER、EERZ、EER3、EE尺;— 部分负荷额定工况下 100%负荷、(75士10)%负荷、(50士10)%负
荷、(25士10)%负荷时的EER。
A232 本标准所适用设备的1尸LV(H)(以COP表示),可参照1尸LV(C)的计算。
A.3 4级卸载系统的计算举例
A.3.1 机组性能数据和计算举例
A.3.11 假定机组有如下四个卸载级:
100%(全负荷)
·全负荷的75%
·全负荷的50%
·全负荷的25%
16
GB/T 18837-2002
A.3.1.2 由图A.1得到部分负荷系数(见图A.2例)。
A.3.1.3 根据A.2.1,A.2.2得到每一卸载级的EER,
A.3.1.4 利用通用公式计算IPLV(C)
PLF,=1.0 EER,=2.9
PLF,=0.9 EER,=4.05
PLF3=0.4 EER,=5.14
PLF,=0.1 EER,=2.57
将上面的值带人IPLV(C)计算公式
IPLV(C)=(PLF,一PLF,) (EER +EER,) / 2+(PLF:一PLF,) (EER,+EER,)/2+
(PLF:一 PLF,) (EER3+ EER,) /2+ (PLF,) (EER, )
I PLV (C )=(1.0一 0.9)(2.9+ 4.05)/2+ (0.9一 0.4)(4.05+ 5.14) /2+
(0.4一 0.1)(5.14+ 2.57)/2+ (0. 1 X 2.57)= 0.347 5十 2.297 5+ 1.156 5+ 0.257
IPLV(C) =4.058 5圆整为 4. 06
为了进 一步说 明计算过程 ,见图 A.2例。
厂一 巨二 I2二「二口
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