DIN_1690_第2部分—1985

259 金属材料铸件供货技术条件 铸钢件无损检验的质量等级分类 第 部分—DIN 1690 2 1985 有 记号的条款是订货时任选和可协商的技术条件。·· 1 适用范围 1.1 本是 第 部分金属材料铸件一般供货技术条件的补充；规定了在供 DIN 1690 1 货状态下将铸钢件的内部和外部质量划分成不同的质量等级（见注释）。 质量等级分类的依据是无损检验的结果。 1.2 本标准不适用于结构焊接（其定义见 第 部分）。为此，订货时应对其 DIN 1690 1 内外部质量与检验作专门的协商。 2 质量等级 2.1 等级分类 外部质量等级的分类，应依据表 和表 的规定或附录 和附录 的系列图例进行1 2 A B 磁粉检验或渗透检验。有异议时，表 和表 中的值应是强制性的。1 2 内部质量等级的分类，应依据表 和表 中的规定进行超声波检验或射线检验（见3 4 条）。3.3.2.1 2.2 质量等级的选择 2.2.1 关于铸钢件外部和内部允许的缺陷，可在材料标准中或者在按 条划分质量 2.1 等级的订单中，并且用 条中的标准标记加以规定。为此应根据负荷的大小、方式2.3 和分布考虑下列各项： 2.2.1.1 对于铸件的不同区域可商定不同的质量等级。在这种情况下，应明确规定有 关的区域，即 ——给出其位置、长度和宽度； ——对于焊缝各端面和 条所述和特殊边缘区，另外给出其深度。2.2.3 2.2.1.2 对于内部和外部的质量，可以商定为相等的质量等级也可以商定为不同的质 量等级。 2.2.1.3 质量等级 仅用于焊接和按照 条的特殊边缘区。 1 2.2.3 2.2.1.4 铸件的形状影响其质量和可探性。此外，铸件的可探性也与其表面状态有 关。 2.2.2 如果订货时没有商定质量等级，而且材料标准也没有其他规定，则应适用质量 等级 的要求。5 2.2.3 在特殊情况下，对于图 的边缘区外层（或称特殊边缘区），对剩余壁厚可以1 商定一个较高的、即数字较低的质量等级，例如制造厂的机械加工面（见 条 例2.3 ）。3 2.2.4 对于制造焊接来说（其定义见 第 部分）只要订货时没有其他要求， DIN 1690 1 应与基体材料的要求相同。 第 部分—DIN 1690 2 1985 260 表 按钢铁检验规范 1 SEP 1935作磁粉检验时最大允许缺陷显示 （评定框尺寸： × ，符合 的 图纸尺寸）105mm 148mm DIN 476 A6 质量等级 见( 2.3条) 应记录的最小缺陷 显示的直径或长度 非线性缺陷显示 ）1 成排缺陷显示除外 ( ) ） 2 线性缺陷显示 或成排缺陷显示 ） ）1 2 总面积 单个缺陷显示的长度 最大允许长度 ）4 单个线性缺陷显示或成 排缺陷显示 全部线性缺陷显示或成 排缺陷显示 单个线性缺陷显示或成 排缺陷显示 全部线性缺陷显示或成 排缺陷显示 单个线性缺陷显示或成 排缺陷显示 全部线性缺陷显示或成 排缺陷显示 （非决定性的） 受检部位的铸件厚度≤16mm ＞ ～≤16mm 50mm ＞50mm mm mm 2 mm mm mm mm mm mm mm 01 ） 5 0.3 — 1 1 1 1 1 2 2 1 1.5 10 2 2 4 3 6 5 10 2 2 35 4 4 6 6 12 10 20 3 3 70 6 6 10 9 18 15 30 4 5 200 10 10 18 18 27 30 45 5 5 500 16 18 25 27 40 45 70 注 ）长度大于其三倍宽度的缺陷显示为线性缺陷显示，长度等于或小于其三倍宽度的缺陷显示为非线性缺陷显示（见1脚注 ）。2 ）如果至少有 个线性或非线性缺陷显示连续排列，且相邻两缺陷显示间的距离小于 ，则认为是成行排列，称为 2 3 2mm“成排缺陷显示”。）在评定框内最多可以有两个达到允许最大长度的缺陷显示。 3）在一组成排缺陷显示的第一个缺陷显示开始到最后一个缺陷显示末端之间距离称为成排缺陷显示长度。 4 ）质量等级 仅用于承受高负荷的小铸件和机械加工面。 5 01 表 按钢铁检验规范 进行渗透检验时最大允许缺陷显示 2 SEP 1936 （评定框尺寸： × ，符合 的 图纸尺寸）148mm 105mm DIN 476 A6 质量等级 （见 2.3条） 应记录的最小 缺陷显示的直径或长度 非线性缺陷显示 ）1 成排缺陷显示除外 ( ) ） 2 线性缺陷显示 或成排缺陷显示 ） ）1 2 缺陷显示个数 缺陷显示长度 ）3 最大允许长度 ）4 单个线性缺陷显示 或成排缺陷显示 全部线性缺陷显示 或成排缺陷显示 单个线性缺陷显示或成 排缺陷显示 全部线性缺陷显示或成 排缺陷显示 单个线性缺陷显示 或成排缺陷显示 全部线性缺陷显示或成排缺 陷显示 （非决定性的） 受检部位的铸件厚度≤16mm ＞ ～≤16mm 50mm ＞50mm mm mm mm mm mm mm mm mm 01 ） 4 0.3 — 1 1 1 1 1 2 2 1 1.5 8 3 2 4 3 6 5 10 2 2 8 6 ） 5 4 6 6 12 10 20 3 3 12 9 ） 5 6 10 10 18 18 30 4 5 20 14 ） 5 10 18 18 27 30 45 5 5 32 21 ） 5 18 25 27 40 45 70 注 ）长度大于其三倍宽度的缺陷显示为线性缺陷显示，长度等于或小于其三倍宽度的缺陷显示为非线性缺陷显示（见1脚注 ）。2 ）如果至少有 个线性或非线性缺陷显示连续排列，且相邻两缺陷显示间的距离小于 ，则认为是成行排列，称为 2 3 2mm“成排缺陷显示”。）在一组成排缺陷显示的第一个缺陷显示开始到最后一个缺陷显示末端之间的距离，称为成排缺陷显示长度。 3）质量等级 仅用于承受高负荷的小铸件和机械加工面。 4 01 ）单个缺陷显示大小的分布频率应大致符合附录 图例的说明， 但不得有缺陷显示大于本表指出的值。 5 B 如果在评定框面积内除非线性缺陷显示外还有线性缺陷显示， 则应满足线性缺陷显示的要求，此外，还应将非线性 缺陷显示数量包括在内。 第 部分—DIN 1690 2 1985 261 表 按钢铁检验规范 进行超声波检验时缺陷的最大允许值 3 SEP 1922 1 2 3 行 评定项目 区域 见图( 1) 适用于第 栏评定项目的质量等级1 1 2 3 4 5 受检部位的铸件壁厚：mm ）1 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 600 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 600 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 600 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 600 按 的检验等级SEP 1922 1 Ⅰ Ⅱ 非延伸性缺陷 ）2 2 最大平底孔当量直径mm 中心边缘 }3 参看 行10d 非决定性作用 3 每1dm2受检面积中记录 的缺陷数目 中心 边缘 如果在任何情况下缺陷间距 见图 大于声束直径 ，则下列最大 a) A( 2) ） 2 值应有效： }3 }3 }3 各 为3 }5 }5 各 为5 非决定性作用 当二个或多个缺陷之间的距离 见图 等于或小于声束直径 时 b) A( 2) , ） 2 即使 条最大值未被超过，也按 和 行执行。a) 10 11 延伸性缺陷 ）2 4 最大平底孔当量直径mm 中心边缘 不允 许即 ＜3 参看 行10d 非决定性作用 5 时底波衰减量，如2MHz 果不是由于铸件形状或 耦合不良引起的。 中心 边缘 6dB (50%) （ ） 12dB 75% ） 3 20dB（ ） 90% ） 3 6 缺陷深度与受检部位铸 件 厚 度 之 比 的 最 大 值，% 中心 4) 边缘 4) 不 允 许 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 25 15 25 15 25 15 7 缺陷宽度 ≤声束直径时B 的缺陷最大长度 ，L mm 中心 边缘 75 75 75 75 100 75 75 75 75 75 120 75 100 75 100 75 150 75 100 75 100 75 150 75 8 最大单个缺陷面积，cm 2 见图( 2) 中心 5) 边缘 100 6 100 10 150 10 150 6 150 20 200 20 150 20 150 20 200 20 300 40 300 40 400 40 9 缺陷总面积最大值，cm 2 见图( 2) 中心 边缘 100 100 150 100 150 100 150 100 200 100 200 100 150 100 200 150 200 150 300 150 400 200 400 200 评定框面积，cm 2 1500≈ ×( 39 39) 1000 ≈ ×( 32 32) 第 部分—DIN 1690 2 1985 262 表 （续） 按钢铁检验规范 进行超声波检验时缺陷的最大允许值 3 SEP 1922 1 2 3 行 评定项目 区域 见( 图1) 适用于栏评定项目的质量等级 1 2 3 4 5 受检部位的铸件壁厚：mm ）1 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 600 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 600 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 600 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 600 特殊评定的缺陷 10 有缺陷显示区域： ）认为铸件中的缺陷对声束反射不利，或者a ）认为长度或深度有明显面积性密集缺陷存在，或者b ）认为裂纹或有明显影响铸件可用性的其他缺陷存在，例如泄漏，或者c ）壁厚≤ ，平底孔当量直径超过 的缺陷，或壁厚＞ ，平底孔当量直径超过 且位于d 50mm 8mm 50mm 8mm 边缘区内的缺陷 即使以上缺陷没有超过 的记录限，也应作记录，并需与用户商定。裂纹是不允许的，除非 SEP 1922 断裂力学试验该裂纹是无妨碍的。 一般规定 11 如果结果不明确或与上述要求不符，则应增加射线检验，且应符合表 的要求。4 如果超声波检验发现有能测出面积的缺陷，而射线检验又检测不出缺陷，不能排除存在着裂纹，应按10 行的规定执行。 1）参看2.2.1.3条。 ）2 当对延伸性缺陷和非延伸性缺陷分类以及 和 行所列根据非延伸性缺陷间距进行子分类存在疑问时，3a 3b 应使用直径为 （ 英寸），频率为 ～ 的直探头，或使用声速特性与上述探头相同的探头进24mm 1 2 2.25MHz 行检验。 ）在缺陷显示范围内，对于质量等级为 到 的区域，允许局部底波衰减量为 。3 2 5 100% ）在质量等级 到 级时，从中心到边缘区的缺陷在厚度方向上最大尺寸为壁厚的 （最大 ），而位4 2 5 15% 50mm 于边缘区的缺陷，其尺寸不得超过壁厚的 （最大 ）。10% 25mm ）如果中心区的单个缺陷，在厚度方向上的尺寸≤ 的壁厚，并且判定为中5 10% 心缩孔，在质量等级为2到 4 时，则允许比本表规定值高出 。当质量等级为 时，其允许值不受限制。50% 5 第 部分—DIN 1690 2 1985 263 表 金属铸件在射线检验时和根据超声波检验需补充射线检验时允许的最大缺陷 4 种类 缺陷 下列质量等级允许的最大缺陷 按 照 ASTM1) 的识别 字母 壁厚mm 按照 AST M ） 1 评定 1 2 ） 2 3 ） 2 4 ） 2 5 气孔 A ≤50 ＞ ～≤50 115 ＞ ～≤115 300 E 446 E 186 E 280 A1 A1 3) A3 A3 A3 A3 A3 A3 A4 A4 A4 A5 A5 A5 非金 属夹 渣 B ≤50 ＞ ～≤50 115 ＞ ～≤115 300 E 446 E 186 E 280 B1 B1 3) B3 B3 B3 B3 B3 B3 B4 B4 B4 B5 B5 B5 缩孔 C ≤50 ＞ ～≤50 115 ＞ ～≤115 300 E 446 E 186 E 280 Ca1,Cb1 Cc1,Cd1 Ca1,Cb1,Cc1 3) Ca2,Cb2 Cc2,Cd2 Ca2,Cb2,Cc2 Ca2,Cb2,Cc2 Ca3,Cb3 Cc3,Cd3 Ca3,Cb3,Cc3 Ca3,Cb3,Cc3 Ca4,Cb4 Cc4,Cd4 Ca4,Cb4,Cc4 Ca4,Cb4,Cc4 Ca5,Cb5 Ca5,Cb5 Ca5,Cb5 裂纹 D+E 不允许 不允许 ）4 不允许 ）4 不允许 ）4 ，D1 E1 ） 5 型芯 撑和 内冷 铁 F ≤50 ＞ ～≤50 115 ＞ ～≤115 300 E 446 E 186 E 280 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 F1 ） 6 F1 ） 6 F1 ） 6 F1 F1 F1 ）标准名称： 壁厚小于或等于 英寸（ ）铸钢件的参考射线照片；1 ASTM E 446 2 51mm 壁厚为 ～ 英寸（ ～ ）铸钢件的参考射线照片； ASTM E 186 2 4.5 51 114mm 壁厚为 ～ 英寸（ ～ ）铸钢件的参考射线照片； ASTM E 280 4.5 12 114 305mm ）如果超声波检验确认缺陷位于中心区（见图 ）。除材料标准或订单另有规定外，则使用高一级的质2 1 量等级（例如用 代替 ）。3 2 ）需遵守的准则，应协商决定。3 ）除非断裂力学证明该裂纹是无妨碍的。4 ）按壁厚，允许裂纹长度如下：5 ）允许存在型芯撑，但应与表面熔合，且无裂纹。6 壁厚 ，S mm 允许的最大裂纹长度，mm ≤10 7 ＞ ～≤10 150 ×2/3 S ＞150 100 第 部分—DIN 1690 2 1985 264 2.3 标准标记 质量等级的标准标记应由以下各项组成，示例如下： ——术语“质量等级”； ——本标准号； ——关于外部质量的质量等级符号 （表面）（见表 和表 ）；S 1 2 ——关于内部质量的质量等级符号 （体积）（见表 和表 ）。V 3 4 例 ：1 质量等级 DIN 1690-S2-V4 如果有与 条给定的技术条件不同的情况时，检验的选择权没有交给制造·· 3.3.2.1 厂，则应在质量等级符号的前面加上表示下列检验方法的字母，如例 和例 所示：2 3 ——磁粉检验 ；M ——渗透检验 ；E ——超声波检验 ；U ——射线检验 。R 例 ：2 质量等级 DIN 1690-MS2-RV4 例 ：3 质量等级 DIN 1690-MS2-RV4 ：表示所有的机械加工面； ：近表面 区域内。MS1 UV1 20mm 3 检验 3.1 关于检验协定和材料检验证书 ·· 3.1.1 如果订货时指定铸件的质量等级为 到 ，需重新进行检验，以验证已商定的质量 01 3 等级是否符合交货技术要求。 3.1.2 如果订货时指定铸件的质量等级为 或 ，则应在订货时商定，验证其是否符合需 4 5 方要求的交货技术要求的重新检验。 3.1.3 如果订货时没有作其他商定，则应按 在交货时提出一份无损检验结果 DIN 50 049 的检验合格证 。B 3.2 检验范围 ·· 如果订货时（例如，成批生产）没有作其他商定，则应对所供的全部铸件在适用 的 质量等级位置作相应的检验。 3.3 检验方法 3.3.1 磁粉检验或渗透检验 为了证实铸钢件已经满足表 或表 规定的外部质量要求，应使用钢铁检验规范1 2 SEP 规定的磁粉检验或钢铁检验规范 规定的渗透检验。对于不能磁化的钢种应1935 SEP 1936 使用渗透检验，对于可以磁化的钢种（铁磁性的）应优先使用磁粉检验。 检验机械加工表面时，如果没有其他商定（见 条）应使用磁粉检验。2.3 磁粉检验时，可使用附录 的系列图例来评定非线性显示值，渗透检验时，可使用附A 录 的 系 列 图 例 来 评 定 非 线 性 显 示值（见 条）。每张图对应于表 质量等级 到 中的一B 2.1 1 1 5 个或表 质量等级 到 中的一个。确定质量等级时，将尺寸为 × 的评定框2 01 5 148mm 105mm 第 部分—DIN 1690 2 1985 265 放置在铸件外部质量最差的位置上，并且在系列图例找出相同的或显示严重程度最接近 的参考图例。 3.3.2 射线检验或超声波检验 3.3.2.1 如果订货时没有其他商定，则应由制造厂来选定检验方法。这时应当注意下 列 各项： 对于奥氏体材料，只能用射线检验。 对于铁素体钢（包括珠光体钢和马氏体钢）应优先采用射线检验进行薄壁铸件和 焊 缝两侧剖口部位的检验，必要时超声波检验作为补充，以便确定缺陷种类（见表 第3 11 行）。 较厚的铸件和结构焊缝应优先选用超声波探伤，并在射线检验中作为补充手段， 用 来确定缺陷的深度和厚度（见表 脚注 ）。4 2 在选择检验方法时，还应考虑受检缺陷的大小和铸件的几何形状。因此，没有精 确 地规定上述“厚”和“薄”术语之间的界限，它处在 到 范围内。50 100mm 3.3.2.2 超声波检验 超声波检验应按钢铁检验规范 进行。SEP 1922 Ⅰ级检验适用质量等级 到 ，Ⅱ级检验适用质量等级 。1 4 5 3.3.2.3 射线检验 第 部分和第 部分以及 第 部分应适用于射线检验。DIN 54 109 1 2 DIN 54 111 2 检验应按 第 部分 级检验的规定进行。除对特殊区域另作规定外，应满DIN 54 111 2 A 足 第 部分Ⅱ级图象质量的要求。DIN 54 109 2 图 铸件壁厚区域划分 图 说明表 中缺陷的“单个面积” 1 2 3 （壁厚区域划分以铸件加 和“总面积”的概念 工后的尺寸为基准） 单个面积 指其与相邻面积的距离 大 F A 于两个相邻面积中任一最大尺寸 的面积。L 示例中 ， ， 是单个面积而总面积 F1 F2 F3 是 。 F1+F2+F3 缺陷面积的尺寸 ， 是在探头扫查 L B 该缺陷时从其中心点连线得出的。声程大 时应考虑声学特性测定实际的缺陷面积 。 第 部分—DIN 1690 2 1985 266 附 录 A 按钢铁检验规范 进行磁粉检验评定非线性缺陷显示的系列图例（见 条）。SEP 1935 2.1 图 质量等级 缺陷显示 A1 1 第 部分—DIN 1690 2 1985 267 图 质量等级 缺陷显示 A2 2 第 部分—DIN 1690 2 1985 268 图 质量等级 缺陷显示A3 3 第 部分—DIN 1690 2 1985 269 图 质量等级 缺陷显示 A4 4 第 部分—DIN 1690 2 1985 270 图 质量等级 缺陷显示 A5 5 第 部分—DIN 1690 2 1985 271 附录B 按钢铁检验规范 进行渗透检验评定非线性缺陷显示的系列图例（见 条和SEP 1936 2.1 表 脚注 ）。2 5 图 质量等级 缺陷显示（ 个缺陷显示，最大尺寸在 和 之间） B1 01 5 0.3 1mm 第 部分—DIN 1690 2 1985 272 图 质量等级 缺陷显示（ 个缺陷显示，最大尺寸在 和 之间） B2 1 8 1.5 3mm 第 部分—DIN 1690 2 1985 273 图 质量等级 缺陷显示 B3 2 （ 个缺陷显示，最大尺寸在 和 之间）8 2 6mm 第 部分—DIN 1690 2 1985 274 图 质量等级 缺陷显示 B4 3 （ 个缺陷显示，最大尺寸在 和 之间）12 3 9mm 第 部分—DIN 1690 2 1985 275 图 质量等级 缺陷显示 B5 4 （ 个缺陷显示，最大尺寸在 和 之间）20 5 14mm 第 部分—DIN 1690 2 1985 276 图 质量等级 缺陷显示 B6 5 （ 个缺陷显示，最大尺寸在 和 之间）32 5 21mm 第 部分—DIN 1690 2 1985 277 引用标准和其他文件 纸张切边尺寸DIN 476 第 部分 金属铸件交货技术条件 通用条件DIN 1690 1 材料试验文件DIN 50 049 第 部分 无损检验 金属材料的射照片图象质量 概念 象质计 象质DIN 54 109 1 指数的测定 第 部分 无损检验 金属材料的 射线和 射线照片图象质量 图象质量DIN 54 109 2 X γ 等级构成的说明 第 部分 无损检验 金属材料的 射线和 射线检验 黑色金属铸件的DIN 54 111 2 X γ 射线照相方法 铁素体钢铸件的超声波检验SEP 1922 铸钢件的表面缺陷检验 磁粉检验SEP 1935 铸钢件的表面缺陷检验 渗透检验SEP 1936 厚壁 ～ （ ～ ） 铸钢件的参考射线底片ASTM E 186 [2 4 in 51 114mm ] 厚壁 ～ （ ～ ） 铸钢件的参考射线底片ASTM E 280 [4 12in 114 305mm ] 壁厚小于或等于 （ ）铸钢件的参考射线底片ASTM E 446 2in 51mm 注：作为 第 部分金属材料铸件通用交货技术条件的补充，本标准根据无损检验确定的质DIN 1690 1 量等级规定了铸钢件的分级。 高温铁素体钢铸件（ 年 月版）划分的质量等级，已用作本标准的依据。实际上与DIN 17 245 1977 10 早期的这类分级体系相比，已作了如下的修正： ）增加了质量等级，即已采纳了质量等级 ，因 第 部分的应用范围更广。a 5 DIN 1690 2 ）对于表面质量，已采纳了 铸钢件的磁粉检验和 铸钢件的渗透检验的质量b ISO/DP 4986 ISO/DP 4987 等级分级。 ）为了使本标准与 的技术条件相一致，以便评定超声波缺陷显示，在非延伸缺陷显示与延c SEP 1922 伸缺陷显示之间作出了规定。 ）为了评定超声波缺陷显示，与 （见图 ）相一致，本标准也将铸件壁厚划分成不同的d ISO/DP 4992 1 区。此外， 条所述的“特殊外缘区”的更高质量等级，也可予以商定。2.2.3 ）超声波检验时，由于中心区一般承受的应力较小，因此，其质量等级要求通常低于外缘区。为了e 得到超声波检验和射线检验结果更为吻合，从此观点来看，已在表 中增加了脚注 。4 2 ）本标准类似于 草案，打破了以前外部质量高质量等级和内部质量低质量等级组合不存在的可f ISO 能性，反之亦然。 毫无异议，制造厂不可能同意按需方要求的表面质量等级进行制造（即使以前对近表面区的内部缺 陷进行过检验）。因此，本标准的适用范围仅限于交货状态。 为了补救所述的问题，尽可能的在交货技 术条件中应有精加工表面高质量等级要求（即低的质量等级数序）。成批生产时，对首件的精加工，可 规定适当吻合性。如果需方必须或想自己进行精加工，为了降低废品的风险，需方应合理的订购“特殊 外缘区”（见 条），并在图样上对机械加工区规定其技术条件要求，以便制造厂有可能通过适当地2.2.3 调整其铸造工艺，以及 或者适当地改变方案，以降低不合格缺陷的出现频次。/ 关于焊接的评定，见 第 部分（焊接作出的质量保证 钢熔化焊焊接接头 技术条件 要DIN 8563 3 求 评定分组）和 规范（ ） 焊接接头的生产和检测 焊缝的无损检验（ AD AD-Merkblatt HP5/3 Hestellung o u；und Prufung der Verbindungen Zerstr ungsfreie Pr fung der Schweiβ a ）。n hte 1 21 2