冲孔灌注桩工程施工方案

蔚蓝美域花园 冲孔桩施工 目 录 - 3 -第一章 编制说明及编制依据 - 3 -1、编制依据 - 3 -2、工程概况 - 4 -3、冲孔桩设计技术要求 - 4 -第二章 施工部署 - 4 -第一节 工程总体目标 - 5 -第二节 施工前期准备 - 5 -一、技术准备 - 6 -二、施工现场准备 - 7 -第三节 施工组织管理机构 - 7 -第四节 施工顺序及进度安排 - 8 -第五节 劳动力资源安排 - 9 -第六节 施工机械的选择 - 9 -第七节 物资材料计划安排 - 9 -第八节 施工临时用电 - 9 -第三章 冲孔桩的施工方法 - 9 -第一节 工艺流程 - 9 -第二节 施工概况 - 10 -第三节 施工准备 - 11 -第四节 泥浆护壁 - 11 -第五节 桩成孔作业 - 15 -第六节 钢筋笼施工 - 18 -第七节 水下混凝土工程 - 20 -第八节 泥浆池、沉淀池布置及泥浆运输 - 21 -第四章 工程质量保证措施 - 27 -第五章 施工安全保证措施 - 27 -第六章 施工进度控制措施 - 30 -第七章 文明施工和环保措施 - 32 -第八章 降低工程成本措施 第1章 编制说明及编制依据 1、编制依据 序号 规范、规程名称 规范、规程编号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 3 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001 4 建筑工程施工安全操作规程 JGJ59-99 5 施工 6 工程施工图纸 编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法、安全保证措施、文明施工、环境保护及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。 2、工程概况 本工程位于珠海市金湾区金海岸大道路与虹阳路相交处，周边交通便利，1栋楼占地面积2289.85m2,总建筑面积为21258.24m2,建筑高度为84.80m,建筑层数：地上27层，地下1层，1栋楼基础为冲孔灌注桩基础，端承桩，共197根。本工程以黄海高程+5.3m为+0.000 ，地下水位标高为-1.1m，承台面标高为-5.4m，承台深度分别有1.2、1.4、1.8m,桩长约为30-45m, 南通四建集团有限公司总承包，珠海市众盈房地产投资咨询有限公司投资，湖南天鉴工程项目管理有限公司监理，长宇（珠海）国际建筑设计有限公司设计，珠海市建筑工程勘察设计院有限公司勘察。 3、冲孔桩设计技术要求 本工程冲孔灌注桩采用嵌岩端承桩，桩身嵌入中风化基岩深度为2倍桩径，冲孔灌注桩采用泥浆护壁法施工，必要时可采用套筒护壁。桩身纵筋净保护层厚度为70mm，除螺旋箍筋采用HPB235钢筋外，其他采用HRB335钢筋；桩身砼采用C35水下灌注混凝土，桩径分别为：800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm；单桩竖向承载力特征值分别为：2500KN、3900KN、5600KN、7600KN、10000KN；桩顶钢筋锚入承台45d,桩顶砼锚入承台10cm。 施工时按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既能保证凿除桩顶浮浆后的砼质量，又不至于凿去太多造成浪费，灌注砼完成面之标高比桩顶的设计标高高出1000mm。 第2章 施工部署 第一节 工程总体目标 1、工程质量目标，确保工程合格。 2、工程进度、本工程进度工期预计120个工作天。如电力供应不足需顺延。 3、安全生产、防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故。无重大技术性事故。无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求，按我国建设部颁发的《建筑安全管理评分（JGJ59-99）》、《施工安全管理标准》《施工现场临时用电管理》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场防火管理标准》《中华人民共和国劳动法》达标。 4、文明施工，努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平、达市文明工地标准。 5、环境保护：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场地噪声限值）GB12526-900》、严格控制污水及泥浆外流。大门出口处设置洗车槽，出场车辆专人清洗，保持车辆清洁干净，不污染道路。 6、按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工程自始至终保持最优化组合和最佳工效。 第二节 施工前期准备 施工准备工作是建筑工程组织和管理的重要内容，是本工程施工顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素、合理组织人力、物力、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本及保证安全文明施工起着十分重要的作用。 一、技术准备 1、组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同总包单位、设计院、监理单位、全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和作好图纸会审工作，审查设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策、规范、设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾等，并提出改进设计、便于施工的合理化建议等。查看超前钻资料，得知1栋主楼及地下室共计有110根冲孔桩地下有0.3～7.9m累计厚度的孤石。 若遇到探头石或基岩产状较陡时，钻头受力不均，通过回填3～5m深度的碎石重新冲进；若钻头脱落，采用活套打捞或打捞钩打捞；若锤牙磨损严重无法冲进，立即更换锤牙，每次更换时间为1-3天；钢筋笼顶部焊接4根1-3m的吊筋焊接在护筒壁上，防止浮笼。 根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中6.3.27第一条关于水下砼的灌注规定，塌落度采用180-220mm，确保返浆正常。 冲孔过程中，泥浆比重控制在1.3-1.5范围内；水下砼灌注前，泥浆比重控制在1.15-1.20之间。 钢筋笼下笼前，用3-5m长的探笼测试孔径及垂直度，合格后方可下笼。 2、熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及珠海市当地其他技术文件。 3、进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，现状地貌的交接等，现场共有珠海市测绘院提供的4个坐标控制点、3个黄海高程点。 4、作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。 5、教育工人掌握施工工艺技术，各桩机长、电、焊工要有特殊工种证，并持证上岗。 6、编制好施工图预算和施工预算，并按每桩号进行分解，以满足施工需要。 二、施工现场准备 1、根据给基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。 2、做好“三通一平”，根据现场的实际情况，修整临时道路和做场地平整。 3、设置足够数量的消防器材，进行消防应急演练。 4、做好施工机械的进场准备，准备场地临时堆放施工机械设备和做好安装准备。 5、进场的机械做好维修和调试工作，确保开工时运转正常。 6、做好水、电管线的架设、安排、布置。 7、做好季节性施工准备，认真落实雨季施工措施。 8、做好劳务安排工作。 第三节 施工组织管理机构 1、实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式。项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。 2、施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。 3、在推广工程项目管理的同时，积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实统一贯彻执行IS09002标准和公司质量保证系文件的有关规定，从而达到创高效优质的目标。 第四节 施工顺序及进度安排 一、施工段划分 根据设计图纸及施工现场场地的情况、分批梯次进场。施工顺序：商业群房C1～C9轴、售楼处b1～b8轴、主楼A～D-0G轴。 二、施工程序 签定施工 了解施工现场条件 安排施工计划 熟悉有关冲孔桩资料 编写施工方案 做好施工准备工作 组织机械与人员进场 正式开始钻桩至验收 任务结束 整理资料。 三、施工进度计划安排 本工程开工日期为2011年12月20日，竣工日期为2012年 4月20日，共计日历天120天，包括节假日、雨天在内。目前按 120 天工期的划分如下： 施工准备：3天 测量放线、验线、定位桩、复核：2天 设备进场、安装：5天 桩基施工：110天 第五节 劳动力资源计划安排 一、进场人员总体安排 根据工期要求，结合工程实际，对本工程的劳动实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备趋于合理。 1、建立项目组织机构、管理人员就位。 2、集结施工力量，组织劳动力进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 3、做好职工入场教育工作，按管理系统进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项和各工序交叉作业要点等，同时健全各项规章制度。 二、各工种施工人员进场计划表 施工人员需用量计划表：（附表1） 第六节 施工机械的选择 机械设备需用量计划表：（附表2） 第七节 物资材料计划安排 一、主要材料用量计划 本工程材料的购买、进场需根据工序的施工先后，各期用量不同进货，做好先进先用，后进后用。 二、安全防护用品配备计划表：（附表3） 第八节 施工临时用电 施工现场用电的安全和管理，是施工现场管理的一个重要部分，能促进施工生产的顺利进行以及生命财产安全的重要保证，施工现场用电必须依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 第3章 冲孔桩的施工方法 第一节 工艺流程（附表4） 第二节 施工概况 本工程拟投入5台套简易冲孔桩机，开进行施工，按每台桩机1天完成10m3计算，5753m3冲孔灌注桩施工，工期约为95天。 第三节 施工准备 1、设备安装与调试 1）设备吊装要平稳，轻起轻落，吊装时要设专人指挥，非工作人员撤离作业面。 2）设备安装就位后，精心调平，保持天车、冲头中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。 3）、冲机对桩位采用十字交叉法，用水准仪校正。 4）、所有设备使用前要认真检修，并进行试运转。 2、循环系统布置 采用自流式正循环系统。在施工现场内设置泥浆池、沉淀池和循环槽。循环槽断面为500×500mm，坡度小于1%，泥浆池一机不少于一池，容积为30～50m3,具体按冲孔直径不同和场地而定。沉渣集中堆放泥浆池和沉淀池随着施工进度可回填再重新挖设，以方便施工。当沉淀池满时，用泥浆车抽废浆。 3、护筒制作与埋设 1）根据地质情况表层为人工填土层，采用钢护筒，其挖孔直径比桩设计直径大200mm，直径偏差不大于20mm，混凝土护壁高出原地面30cm，并开一溢浆口。 2）护筒深度按地质情况而定，深度不少于3米。 第四节 泥浆护壁 采用正循环泥浆护壁，为确保冲孔过程中，必须加大泥浆稠度，使其比重达到1.3～1.5左右。 泥浆好坏是保证顺利成孔的关键，本工程先采用原土造浆，若泥浆比重达不到要求，则选用含砂量小于3%的黄粘土直接从孔口倒入造浆，也可在泥浆池先行造浆，必要时投入工业碱粉，调制成优质泥浆而后开始钻孔。泥浆池中的砂粒会因钻孔尺延伸而增加，须派专人清理捞除，并及时补充制备新鲜泥浆，供钻孔使用。 第五节 桩成孔作业 一、冲进成孔 1、根据地层情况，钻孔直径和深度，本工程采用正循环交替钻进工艺。 2、直孔段冲进采用原浆冲锤进行。 3、开冲时，稍提冲头，在护筒内冲击造成浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以低档正循环开始冲进，使护筒底脚处形成牢固的泥皮护壁。防止上部砾石落下，冲进护筒脚下1米后，按正常速度冲进，再放下冲头冲击；如护筒下土质松软。发现漏浆时，提起冲头，向孔中倒粘土，再放下冲头冲进，使用橡胶泥挤入孔缝隙堵住漏浆空隙；钻进到护筒下一定深度，泥浆符合要求后，立即进行正反循环交换冲进。 4、在冲进过程中，注意地层变化，对不同的土层采用不同的冲进速度，并用稠泥浆冲进，防止塌孔；在岩层中冲进时，采用低档慢速，保持良好的泥浆性能，防止机械过大震动。 5、为保证冲孔的垂直度，经常要观察冲机平台是否平稳，转台是否水平，若平台、转台不成水平状态，及时利用水平仪较正，防止发生孔斜。 6、冲进过程中如发生斜面孔、塌孔时，立即停冲进，待回填碎石后再进行冲进。 7、施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地下水位2.0m以上。 8、施工过程中，各种小工具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳栓牢，防止掉入孔内而出现孔内事故。 9、冲机操作人员在施工中要求严格执行操作规程，注意冲进每一环节的细微变化，并详细记录。 二、入岩判断与终孔 冲进入岩判断是本工程的关键质量控制要点之一，关系到本工程桩质量的主要技术环节，须重点监控确保万无一失。根据超前钻资料对比现场冲孔深度，判断入岩深度。入岩判断的方法主要参考桩长，地质资料所反映持力层的埋深及冲机冲进速度，结合泥孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在钻进深度接近参考深度时，开始观察返渣情况并取样鉴别，确定持力层后，施工员及时报告现场监理和甲方代表，由地质勘察部门代表确认。入岩冲进速度，岩样确认后，再按设计要求冲进入岩尺度，由现场监理、甲方确认终孔。每孔用小木盒分段留取适当岩样备查，岩样用塑料袋装好，并贴上写有桩号、标高、日期的标签。 三、清孔 当冲头抵达设计标高，冲机应停止进尺，原地保持冲机慢档冲击，不断冲碎桩底处的岩块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐下降。清孔完毕，将冲孔交付验收。 1、清孔方式：采用泵压正循环清孔，利用泵压正循环冲进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等到优点。 2、清孔次数 第一次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重应控制在1.20左右。 第二次清孔：在下入钢筋笼，灌注混凝土前，进行第二次清孔，检测泥浆比重及含砂量，确保沉渣厚度满足设计要求。 3、采用泵吸反循环清孔，送入孔内的浆液不小于砂石泵的排量，防止浆液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内浆液的比重控制在1.05～1.20，孔内水头高度保持不小于2m . 4、清孔过程中，要不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定。 5、在第三次清孔过程中，不断换泥浆，直到商品混凝土运输车进入现场，本工程孔底沉渣厚度控制在5cm以内，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重在1.15-1.20之间，含砂率不大于5%，粘度不大于28s。 四、冲孔灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差应满足以下质量要求： 序 号 成孔方法 桩径允许偏差 （mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩 1 泥浆护壁 钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6且不大于100 D/4且不大于150 D＞1000mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2．采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。 3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 第六节 钢筋笼施工 一、钢筋的验收和存放 1、进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求后方可使用。 2、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m，遇雨天时，加盖油布以防钢筋生锈。 二、钢筋的放样 技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。 三、钢筋加工 钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按下料单执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。 1、钢筋除锈 钢筋表面要求清净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈与人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。 2、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度要求准确，其允许偏差为±10mm。 3、钢筋弯曲成型 1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许两次反弯或重复弯曲。 2）钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm，钢筋笼保护层采用钢筋耳（长约60cm,18直径的三级钢筋，间距1700mm）焊在纵筋外侧。 3）钢筋笼的螺旋箍点焊在主筋上，非加密区8螺旋箍间距为250mm，加密区间距为100mm。钢筋笼纵筋通长布置，桩顶钢筋锚入承台45d。 4）为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜拉钢筋加固处理。 4、钢筋接头 钢筋的接长采用搭接焊接，搭接长度为35d，10d（d为纵筋直径）单边焊接接头，50%的接头率。 钢筋现场接头要符合如下要求： 1）在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。 2）上下钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的一半。 四、钢筋笼安装 首先，用预制的钢筋探笼测试孔内完整性，确保钢筋笼下放顺利。本工程冲孔桩机机架吊放钢筋笼只限Ø800- Ø1600，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作分段吊放，使用冲机架自行将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，垂直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节笼子的上端垂直对准，笼上的长短接荐主筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊应为10d。上下超声波管用压力管道钳套接压紧。为了提高工效，钢筋笼在焊接长时，用两至三名焊工，均衡从几个方向同时进行焊接。 全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋全部下放到桩孔内，固定在设计标高位置，用4根1-3m长的直径18三级钢筋焊在护筒壁上，防止钢筋笼在浇注水下砼时上浮或下沉。 第七节 水下混凝土工程 一、基本要求 1、桩顶混凝土浮浆的确定： 由于本工程地质情况复杂，在清孔过程中为避免坍孔现象，泥浆应保持一定的浓度。由此造成的浮浆较多，为保证桩的质量，桩顶浮浆确定为1米。 2、桩身混凝土浇注的充盈系数 地质情况复杂，中间夹有块石，施工过程中可能钻冲并用，同时会发生坍孔现象和淤泥较厚，混凝土浇注过程中要观察混凝土的充盈量不少于1.2。 二、导管浇注水下砼 桩孔吊入钢筋笼完毕之后，进行二次清孔，当用测锤量测孔底沉渣厚度<50mm时，经现场监理工程师验收认可，立即组织水下砼浇注。浇注水下砼采用导管法施工。 三、导管法的基本条件、操作程序、要点 1、采用ø25两端带螺纹丝扣快速接头的专用簿壁（ð=3mm）钢管，两管相连接时快速接头应有密封胶圈止水，导管最底一节长度为4米，其余每节长度为2m，另备0.5m,1.0m,1.5m短管各2节，以适应不同桩孔深度浇注时调节整根（各单节管边接一体）导管的总长度。 2、导管使用前必须对导管接头处松开刷油，便于提升导管时拆管，然后进行拼装试压，试压压力一般为0.6～1.0Mpa，检查管身接头有无漏损情况，如有漏损，必须修补或更换，否则导管在深孔中作业管内渗入泥水，造成砼骨科与水泥浆离析，使导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。 3、每次浇注水下砼，导管都须经常连接拆卸，各管之间的连接，无论是螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头，均应将螺纹或连接螺栓拧紧，密封止水胶圈，胶垫完好无损，否则其后果与（2）项所述一样，会给工程带来较大损失。 4、导管可以数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根，缓慢下放到下端距孔底0.3m～0.5m处。也可整根或分两根由吊车起插入孔中，加快操作进度，节约时间，相对缩短二次清孔后至浇注开始之间的时间，对于减小孔底沉渣大有好处。 5、整根导管的上口连接一容量为3 m3以上的储料漏斗，在漏斗出口与竖管连接处，悬吊一砼隔水塞，初始首罐浇注，混凝土必须将漏斗装满。然后剪断吊塞铅丝（8﹟），漏斗中的流态砼推压着隔水塞迅猛坠落，开始了导管浇注水下砼的第一道工序。 6、第一漏斗流态混凝土落入孔底，混凝土可将导管下口封住，这时导管之内已是无水状态，此后相继而来的流态砼通过漏斗倒入管中，流态砼因重力作用自行从导管下口流出，砼表面随着管中的砼浇注而抬高，最终形成桩身。 7、浇注过程中，流态砼主要靠自身的重力作用下陷流入桩孔，也可于每斗砼注入之后，间歇性地上下提升导管捣插，可以进一步使砼密实并加快浇注速度。 8、在浇注整个过程中，导管下口必须埋入砼深度不小于2m，不得提空，否则导管灌进泥水，会造成断桩事故。 9、水下灌注的砼必须具有良好的和易性，浇筑前应对导管的接缝进行密封处理，防止浇筑中漏水影响砼质量。 10、水下砼浇筑中，应控制好导管的埋置深度，并派专人测量且填写好水下砼浇筑记录。浇筑应连续进行，不得中断。商品砼供应提前通知，选择离工地较近的砼厂家，砼出厂后至浇注时间控制在1-1.5小时之间，本工程采用珠海志隆砼（离工地20分钟路程），塌落度为200+20mm,防止砼硬化影响整个桩身质量。 11、控制好桩身超灌面标高，提前测量好护筒顶标高，推算出护筒顶至桩顶距离，当用竹棍测量到达了该距离，即确定了桩顶标高面，砼浇注立即停止。 第八节 泥浆池、沉淀池布置及泥浆运输 泥浆池、沉淀池现场布置图见后附表五。 当沉淀池将满时，运用泥浆车及时抽掉，泥浆运输车行车线路符合珠海市运输车辆行规定，同时保证泥浆车的整洁，不影响市容和环境卫生。其具体要求符合珠海市余泥渣土排放的有关规定。 第4章 工程质量保证措施 为贯彻 “质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。 1、工程质量保证体系 我单位按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。 2、质量管理机构框图 3、 施工组织设计审批制度 A、施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理（生产）、技术总负责人（技术）、施工员、安全员、材料员等有关人员签字。 B、项目施工组织设计必须在工程实施前报公司技术质量科，由该科领导审批后上报公司总工程师审批。 C、工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 4、建立质量生产责任制 A、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术式工作业务上。 B、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 C、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 5、建立工程例会制度 A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取总包单位，监理、质检站及设计院等各种方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合交接管理，保证施工顺利进行。 6、建立工程质量奖罚制度 A、在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 B、项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。 C、各机地施工过程中违反操作规程，或发生了质量问题，项目部对其要进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至整改合格。 D、各机在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对该班组进行奖励，奖励形式为表扬、奖金。拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按单桩分别进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 E、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每半月一次大检查、市质检站抽查、评定质量等形式作为依据。 7、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用局面形式，具体可分如下几个方面： A、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。 B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人（工程师）组织全体人员学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 C、本着谁负责施工谁负责质量的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组织进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。 8、技术复核、隐蔽工程验收制度 在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。 9、“混凝土浇灌令”制度 1）实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目监理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目监理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工。 2）“混凝土浇灌令”申请签发的条件 A、桩的成孔已经验收符合设计要求，清底工作已经完成。 B、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。 C、技术复核、隐蔽工程验收须确认签字。 D、施工范围内安全设施落实,砼车行走路线内场地结实不下沉，以免砼车下陷。 E 、施工机具准备就绪且能正常运转。 F 、材料供应准备完毕。 G、现场突发事件的应急措施准备充足。 3）申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料： A、“混凝土浇灌令”申请报告。 B、由甲方代表、监理工程师和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。 C、混凝土配合比试验报告，钢材等质量检测报告及合格证。 10、技术质量保证措施 1>、防坍方措施 A、本桩基工程因在填石、砂层和淤泥层中钻孔施工，应制备符合保护孔壁的优质泥浆。 B、钻孔施工应按跳位间隔进行，不得顺序逐个钻孔及浇注水下砼，避免串孔。 C、灌注桩清孔过程中，必须补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。 D、护筒应用钢板加工制成，在粘土层中埋深不小于1米，在砂土层中不小于1.5米，在厚砂层中，护筒要保证在砂层内均有护筒。护筒内的液面水位应高于地下水位2米以上，确保孔壁不坍塌。 E、在钻进过程中，应根据不同的地质条件，现场每台冲桩机配备了泥浆比重计，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等主要性能指标，并及时调节，以确保孔壁稳定。 F、如遇淤泥质土层，钻进速度应根据泥浆补给情况严格控制。 G、冲孔如发生漏浆，可适当加稠泥浆或倒入粘上，慢速转动，护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不使压力过大。 2>、桩身垂直度的控制 1）为保证造孔的垂直度，安装冲机时，冲头中心应与钻架上吊滑轮、桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm 。 2）在钻进过程中，如有倾斜，应停止钻进，进行往复扫孔修正，当偏移过大时，填入石子粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进。 3）清孔后的孔底成渣厚度，不得大于50mm。 H、灌注水下砼应符合下列规定： Ⅰ、开始灌注时，隔水栓调放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，取0.5m。 Ⅱ、开灌前储料斗内有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。 Ⅲ、砼灌注上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定： a、灌注量在10m3以内，≤2h; b、灌注量在10～20以内，≤3h； c、灌注量>40者不得超过6h。 若砼车等待时间较长时，加入适量的减水剂，延缓砼硬化速度；砼超过规定时间后，则弃用。 3>、预拌混凝土生产及运输 （1）选择砼质量好，信誉高的砼厂家供应砼，就近选择珠海志隆砼厂家，对砼的配合比，原材料进行严格控制，包括对石子粒径，砼坍落度，凝结时间，外加剂的品种及掺量、掺合料的数量等的具体要求。 （2）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 （3）经常检查掺合料、外加剂的自动系统的工作状态是否正常。 （4）混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。 （5）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时及时处理，专职试验员做塌落度试验及标准养护试块，塌落度控制在180-220cm之间，每根冲孔灌注桩砼量小于50m3时做一组试块。 （6）砼搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。 （7）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明要求进行运转，以保证产品质量。 （8）搅拌车开工前要用水浇湿润拌筒，并在装料前排清积水。 第5章 施工安全保证措施 安全生产管理体系 本工程的安全管理目标：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故率控制在5‰以内，做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建设部一标三规范组织施工；严格执行珠海市有关安全管理措施，根据本工程的实际情况，制定相关措施。 第6章 施工进度控制措施 在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段，不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 工期目标：确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。 一、施工进度计划的控制原则 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制点的实现。 2、按各桩机任务分解，明确分部目标。 以总进度计划为依据，明确各个桩机的承包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 3、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。 二、施工进度计划控制办法 施工进度计划的控制管理是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会科生的影响。 1、工程开工前，根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。 2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。 4、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 5、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是主层次计划的具体化。在其贯彻执行时应首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。 6、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 三、施工进度保证的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协商等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大于扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证资源配置： 1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。 3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 5）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题， 工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进行调整。 第7章 文明施工和环保措施 一、文明施工目标 文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竟争能力的重要特征。按照珠海市建设局颁发的《珠海市建设工程现场文明施工管理办法》的规定要求，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。 二、具体措施 1、对市政管网和周围房屋落实保护措施 2、施工场地（钢筋加工场）、出入口和主道路按硬地化设计 施工场地进行硬化及与城镇道路结合处的混凝土路面铺设，其厚度和强度应满足施工和行车需要，普通硬化路面采用10cm厚C20砼，机械行走路段浇筑20cm厚C30砼。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，现场边坡顶、坡底均设置20cm宽的排水沟，每隔20m设一集水井，专人定时抽水，坡顶上方设置二级沉淀池，最终排向市政污水管网。 3、施工现场进出车辆卫生管理 （1）出入口加设洗车槽，对进出施工带泥车辆进行冲洗，严禁带泥上路。 （2）装运建筑垃圾及工程渣上的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。 （3）文明管理机构 根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。 （4）建立项目的文明施工定期检查及奖惩制度，奖优罚劣。 （5）现场办公室内张贴现场管理体系，以及管理制度和操作规程、形象进度等条幅。 4、工人素质教育 （1）施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自学遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃，斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。 a、对工人进行遵纪守法教育和有关法制教育，积极向违法行为斗争。 b、现场禁止打架斗殴、高声喧哗、互相口角争吵。 （2）提高工人文明素质，领导干部要带头讲文明，并教育广大工工团结互助，尊重领导，以礼待人。言谈、举止文明，待人礼貌。充分尊重甲方、监理代表和有关到场检查领导。 第8章 降低工程成本措施 工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。具体措施如下： 1、加强成本管理，从实际出发，努力缩短施工周期，提高机具的周转利用率，制定成本控制计划。 2、工程质量严格把关，跟踪管理，检查监督，努力做到一次成优，减少返工浪费。 3、切实做好技术工作的超前准备，杜绝因材料、机具或工作失误而影响的停工和返工。 4、采取科学管理，采用先进材料、先进高效率的机具、先进工艺，提高工作效率。树立统筹观念，通过流水作业，及劳动力的合理调配等提高全员劳动生产率。 5、注意施工现场用水用电的节约，要有专人负责水电闸阀开关，禁止长流水、长明灯。 附表一： 施工人员需用量计划表 序号 工种 人数 1 钻机工 28 2 钢筋工 8 3 电工 2 4 焊工 8 5 机械操作员 4 勾机吊车 6 普工 2 7 总计 52 附表二： 机械设备需用量计划表机械设备需用量计划表 序号 机械名称 型 号 单位 数量 备 注 1 冲击钻机 YKC-30 台 5 2 泥浆泵 3PN/BW50-250 台 5 3 制泥浆设备 10m3/h 台 6 4 交流电焊机 17kw 套 12 5 氧气焊 G100 套 5 6 弯曲机 Z32型 台 2 7 电动切断机 10kw 套 2 6 水泵 BA-6型 台 6 8 泥浆罐车 20T 台 1 9 勾机 200—1型 台 1 10 吊车 25T—Y型 台 1 11 全站仪、水准仪 J2 套 各1 附表三： 安全防护用品配备计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 安全帽 顶 52 2 安全带 条 10 3 漏电保护开关 各类 个 40 4 绝缘电工鞋 对 2 5 绝缘胶手套 对 10 6 雨衣 件 66 7 消防栓 个 2 8 干粉灭火器 个 4 9 消防桶 个 4 10 水鞋 对 52 附表四： 冲孔灌注桩施工工艺流程 附表五： 泥浆池、沉淀池现场布置图 拔除护筒 砼养护 清孔 安设导管 吊放钢筋笼 泥浆循环系统 清孔 泥浆比重测试 冲孔开始工作至成孔 桩机就位 护筒埋设浇筑 测量放桩位、复核 平整场地 质检站、监理、设计院及业主质检部门 公司技术、质量部 技术总负责 项目经理 施工员 专职质量检查员 班组负责人 桩机长 桩机长 材料员 资料员 质检员 钢筋工长 桩机长 浇筑桩水下砼 钢筋笼隐蔽验收 钢筋笼制作 桩顶标高控制 设备、输送砼 泥浆比重测定 孔深、垂直度控制 含砂量泥浆测定 探笼下放测试 砼浇注令 PAGE - 3 - 南通四建集团有限公司