GB 2842- 81轻骨料试验方法

中华人民共和国国家标准 轻 骨 料 试 验 方 法 Test methods for lightweight aggregates GB 2842- 81 国家标准总局发布 1981-12-z9发布 1982-07-01实施 330 总III 1.1 本标准适用于粉媒灰陶粒和陶砂、枯土陶粒和A砂， irl岩陶粉和陶砂、天然轻骨料等多孔轻骨料的检脸a 1.2 需要烘干的试样，应在恒UP-'度为105一IID*C的烘 输中进行干澡处理。 114样71十105一1100C的烘Xn"'I'烘5恒重时，相邻J1i & 称I'f的efM问64;P小1-ah} "1扣邻两次称a值之差不大1= 该项试验要求的枯度时，f!9称为恒重值。 1.3 本标准中三敏化硫含觉1抓盐含量_粗骨料的铁分 解重堆描失、有机物含v等项试验所川的试剂应为纯， 水为rCf韶水 1.4 呀项试验应填写扣应的试验，试验报告的内容 一般应包括 中抽取 2.4 初次抽取的试样拌介均匀后，按四分法缩减到试脸所 .爵的用料量(按1规定)。 试'R0项I3的名称 试验的名称、品种和产地; 试翰数据的记录。 试验结寮计算所依据的公式、试验结果的计算及 ? ??? c d 取位 〔 f 试验结果的评定， 试3} 11期和试监人员等 2 取样 2.1 从每批产品中抽取有代表性的试样。 2.2 初次抽取的试样应不少干10份，其总料量应多于试 验用料鱿(见表 t)的 1倍。 2.3 初取试样可在「列场合抽取: 轻.料各功试验的试样用f农 液 1 it 样 用 盈 (L，?? Dm?‘ -. D- 3m.. ???? ?????? 2 松肚容甩 ‘ 双介科的，杜容五 7:粗骨料的位冻性 胜 机粉科的坚W件 1， 粗份科的铁分解璧且刊失 】日几饭化段含. 曰一含泥龟 a I sime;xa}s x:}satltai.anza}l}as;ra :;}Rk*PolvvAtk ;: :: 一! 3 肺粗级配 3.1 试验目的 川筛分法洲定轻粉料的预粒级配。作为评定f5粉料质:t1 和供配合比设计之用。 3.2 仪器设备 a 烘输: b. 台秤 称凳粗朽料川川kg台秤1感v`(为59):称脸 细骨料用lkg的托盘天平(感量为1g). C. 筛r:筛分粗骨料川的筛子规格如卜:M孔端.筛 孔直径为40.0, 30.0, 20.0, 15.0, 10.0和5.00.1.1共计六 种，并附有赌底和筛盖:筛分细骨料的筛子规格为工。.。， 5.00, 2.50, 1.25, 0.63, 0.315, 0.160.m共计七种。少} 附有筛底和筋盖。 3.3 试验步异 3.3.1 取粗骨料101(什料最大粒径小于或等 112011- 时)，或201(针料最大粒径大于20-M时)，细骨料21,况 于烘箱中烘至恒重。取供干试样，分成两等份，分别称取试 样重量。 菇子按孔径从大到小顺序盛置，孔径最小者置于从 下 层，附上临底，将一份试样侧入最上层筛里，上加筛盖，顺 序过嘴. 3.3.2 细骨料的筋分可用振动摇筛机振动过筛30min, 取下，再用手筛，直至每分钟通过最小于筛余量的1%时叩 可。如用干筛时.则筛至桩分钟通过最小于筛余量的1引1. 即可。称取摊号筛的筛余境o 3.4 结果计算 3.41 粗骨料的最大粒径-一以累计筛余重量百分率小 于10%的该号端孔尺寸定为粗骨料的最大拉径。 3.4.2 计算分计筛余百分率— 即每号筛上的端余重a 对试样重量的百分率，计算精确至0.1%0 3.刁.3 计算累计筛余百分率--一即侮号谛上的分计筛余 a分率加上该号筛以土各号筛余百分率之和，计算精确至 0.1% 3.4.4 M ( 1) t 2~4 5~7 1 tz-+ 式中刁1， 月: 细骨料的细度摸盆按下式计算 _(A,, A,+A,+禅。+ A,)一5也 一 100一A, M 一一细度模数，计算栖确至。 ”· A — 分别为5.00, 2.50 ""二 0 1, 160- m 4L径 3-吕 10-:0 2 ，n 1l-1010-20 a.生产企业中进行常规长验时，应在通往料仓或料 堆的运输机的整个宽度 L，在一定的时间间隔内抽取。 b.对均匀料堆进行取样时，以每300.1(或500.' ) 为 一批，不足者亦以一批论。试样可从料堆锥体自上到下的 不同}s1.i.不同方向任选10个点抽取。似要注fir,避免抽取离 析的及面层的材料; r 姑岱钻拐楠血诸膝时 应从in络的不同位苦和高膝 筛L的累计筛余百分率 3.5 结果评定 取两次试验结果的算术平均值。筛分后，如侮 筛上的 筛余重量与底盘上的筛余量之和同原试样重量相差超过l% 时，须重做。 3.6 试验报告 按本标准总则第l.月条 4 松胜容， 4.1 试验E1的 侧定轻骨料在自然堆积状态下单位体积的垂坡，作为评 定轻骨料质量，计算空隙率和配合比设计之用. 331 42 仪器设备 “.地拜:最大称量50 kg(感量为50g); h.托盘天平 最大称坡;;kg(感最为29)‘ c.容艘简 金城制，共内部尺J可根据容积大小取II 径Ij高度栩等。容积为10L、51,,日。粗骨料最大粒径人 于20.m时，用101,的容重筒。粗骨料最大#k径小于或等干 20mm时，川5L的容重筒。细骨料用1L的容重筒。 d 性 监 . 。.:取样勺或铁铲等。试软步获 取粗骨料30一401.或细骨料5L,放入拱箱中烘至恒重。 分成三份，备几】。 用取样勺或小铁铲将试样从离容器CJ上方5cm处均匀倒 人，让试样自然落下，不得碰恤容器，装满后使容器口上部 试样成锥体，然后用直尺沿容器边缘从中心向两边刮平，表 面凹陷处用较小的骨料填平后，称重。 4.4 结果计算 松徽容重按下式计算 (9一夕)x 1000 Y.二 V ( 2 ) 式中 、，.一一松散容重(kg/m')，计算精确至)Okg/m', ，一一试样和容重筒的被量(kg)。 9 一容重简的重量(kg)， V一一容重筒的容积(1) 4.5 结果评定 取3次试脸的算术平均值.如其中的最大值与最小值之 差大于下均值的5%时，烦重傲。 4.6 试验报告 按本ti准总则第1.4条 机，侧定厦的大小宜位于所选压力挑表盘读数的20%一80% 范围内， c，托盘天平:最大称量5kg(感焚为2g) d. 俱箱. 53 试验步骇 5.3.1 谙取1。一20.m教级〔粉煤灰陶粒允许采 用10一 15m.的粒径)的试样51.，其中10一15mm粒径的体积含 量应占50%一70%. 5.3.2 用承压筒(带筒底)装试样，分别测定3次松散 料重.取其算术平均值。对天然轻骨料，取测得的平均松散 料重值乘以1.15的填充系数作为试样且，对其他轻针料，则 乘以1.10的填充系数作为试样址。 53.3 按上述试样量称取试样，装入承压筒，先用木锤 沿筒壁四周轻敲致次，然后装卜导向筒和冲压模，检查冲y:_ 梭的下刻度纹是否与导向筒的卜缘ifi合，如不Ift合，再轩 简壁四周直至完全重合为止 把承压筒放在压力机的卜压板上，以每秒约3。一50kgf 的速度匀速加荷.当冲压梭压人深度为20m-时，记卜压力 值。 5.4 结果计算 翻怪解的首lk弧晰播 「式计算: *一PF 式中 R,- 粗骨料的筒压强度(kgf/cm")， 确至Ikgf/cm"1 F- 压入深度为20.m时的压力位(kgf) F— 承压面积‘即冲压模面积F二100- 2 5.5 结果评定 ( 3 )Lf }di1i ) 5 粗.料的蔺压妞度 5.飞 试'60目的 用承压筒法(或称圆简压碎法)测定粗骨料城粒的平均 相对强度指标，作为评定粗骨料质量之用。 5.2 仪器设备 a.承压筒 由目杜形筒体(另带筒底)、冲压镇和导 向筒三部分组成(见图1);筒体可用无缝钢管制作，有足 够刚度，筒体内表而和冲压模底面须经渗砍处理。简底可拆 卸，并装有把手。冲压模外表面有刻度线，以控制装料高度 和压人深度。导向筒用以导向和防止偏心. 粗骨料的简压强度以3次试验结果为一组，取其算术平 均值。若3次试验结果中最大值与最小值之差大于平均胜的 15%时，须重做. 5.s 试验报告 按本标准总RIM i.4条。 价us r卫1# 共余丫 3 技术要求 植角侧.。z.表面渗砚 6 粗.料的吸水率 6.1 试脸目的 测定干燥状态粗骨料的吸水串，作为评定粗骨料质呈和 确定混凝土拌合物附加水量之用。 ‘.2 仪器设备 a.托盘天平:最大称量lkg(感量为1g》， b. 烘箱. c. 筛子:筛孔为5.00mm的筛子， d. 容器、瓷盘及毛巾等o 6.3 试验步骤 6.3.1 取试样4L,用筛孔为5.OOmm的筛子过筛，取筛 余物烘至恒重，备用。 6.3.2 把试样拌合均匀，分成三等份，称取链份重LA, 然后放人盛水的容器中。如有颖较漂浮干水卜，必}o设法将 其压人水中。 试样浸水1h后，将试样侧入5.00m.的筛子中，滤水1一 2 min,然后侧在拧干的沮毛巾上，用手抓住毛山两端， 使其成沽形，让骨料在毛巾卜往返滚动四次后，将骨料倒人 瓷盘里，拧干毛巾，再瓜父上述步男1次。然后称iff 6.4 粗骨料的lh吸水牢按下式计算 ? ? ? ? ?压?? 1 ml 里{。侧定轻针料勒!3强度的承压简示众图协向Yd‘ z Pd体j<-洲底, s-把下 b 压力机:很据筒压强度的大小选择合适吨位的压力 332 14'二9,-4至料。 { a ) 式中 环 -一 机骨料的山吸水率(炜)，计算精确至 0.1%丢 9 一一浸水id样重 41(9): 9一一洪f lie样iU(9)。 6.5 洁果1乎定 取;‘次L't骤的算术平均位作为试脸结果。 6.6 试验报告 按本标准总别第1一d条。 8.3.2 把试样拌匀后，称取300一5008,放入量筒中浸水 Ih,然后取出，按翁6.3.2款的办法制备试样。 注;肠艘容吸允许采用脚完th吸水率后的优样进行侧定 8.3.3将试样侧人Iooo.L的量筒里，再注入500.1.清 水。如有试样漂浮水t，可用已知体积( V )的圆形金属 板压入水中，读出量筒的水位(V)。 8.4 结果计算 粗骨料的顾粒容重按下式计算 9 x 1000 Yt =下产-~V,-S丽 7 粗.料的软化系盆 7.1 试验日的 软化系数系粗伴料投水th的简压强度与于澡状态下的 简压强度的比位。作为评定粗骨料软化程度和生烧程度的质 至检监之川 7.2 仪器设备 与第5章及第6 所需设备相同。 了.3 试验步骤 7.3.1 蹄取t。一20.m 拉级的试样IOL 拉级要求,第 5，3.1歌相问少，烘至恒重. 7.3.2 按第5.3.2款求得试样量后，称取3份试样分别置 于容器中浸水1h,然后按第6.3.2欲要录制备试样。 7.33按第5.3.3款分别侧定烘干试样和授水试样的筒压 强度值 7.4 结果计算 粗汁料的软化系盆按下式计算 式中 吕 5 v.— 粗骨料颗粒容重(kg/m') kg/m', 夕-一 试样vq(9)， F 一一圆形金属板的体积(mL): ( 贬寻) 计算精确至10 V- 侧人试样和放入压板后量筒的水位(mL)。 结果评定 取3次试验结果的算术平均值 9.6 试验报告 接本标准总则笑1.4条。 9 空皿率 9.1 在侧定粗骨料松散容重和硕粒容重的落础匕 通过 计算，确定轻骨料在自然堆积状态下预仪间的空隙大小，作 为评定粗骨料级配和设计混妥土配合比之用。 粗骨料空隙率按下式计算 P一(1一Y4Y0) z 100 ( 7 ) 尸-一空俄率(沁)，计算精确至1%， Y.— 粗骨料的松散容重(kg/m}); Y.- 粗骨料的顺粒容重(kg/ms)。 ? ? ? ??????? (5 ) 式中 K— 粗骨料的软化系狡 什算精确至0.1, RI- M水1 hgyyf骨料筒压强度值(kgf/cm0), R— 干操状态下粗骨料的筒压强度值(kgf/ cm')。 7一5 结果评定 浸木试样乳干澡试样的筒压强度值的试验结果的计算和 评定方法与第5.4, 5.5条同。软化系数取3次试验结果的算 术平均值。 7.6 试验报告 按本标准总则第1.4条。 8粗.料的.较容， 8.1 试验目的 渊定粗骨料顺粒单位体积(包括旅拉内部孔隙)的干澡 重It，作为评定粗骨料质紧、计算空隙串和设计混凝土配合 比之用. 8.2 仪器设备 a 烘箱， b 托盘天平 最大称$,1 k g 感骨为19) c. 量筒:容积为1000 m L.或500mL, d 瓷盘 尺寸为40 x 30em左右。 e 取样勺和毛巾。 8.3 试验步味 8.3 1 取试样4L,用筛孔为5.OOmm的筛子过筛，取筛 余物热至恒重，备用。 10 粗.料的拢布性 10.1 试脸目的 侧定粗骨料抵坑反复冻公作用的能力，作为评全粗骨料 质量之用。 10.2 仪器设备 a， 冰箱:最低温度为一250C, b， 供箱， c. 水植:水温为2015'C, d.筛子:粗骨料用筛子一套。 e,托盘天平:最大称lklkg(感最为1g), f. 带盖带孔容器(或尼龙窗纱布)。 10.3 试脸步娜 当粗骨料的最大拉径小于或等于20mm时，取试徉2-4 L,当粗骨料的最大拉径大于20mm时，取试样4-6L,根 据彼试验粒级的大小，用相应的最大和最小筛孔的筛子过 筛，取最小筛子上的筛余料。洗净骨料城粒表面枯附的碎屑 和扮尘，烘至恒蚕后分成3份，备用 称取试样重玺后，将3份试样分别装人有盖带孔的容器 中(或用尼龙窗纱包扎亦可)，放入水中浸泡48h后取出， 稍停放，待附着水迪千后，放入温度为一is一~20'0的冰箱 内冷冻3h后取出，再放入水摄为2015'C的水中融化lho如 此反复冻融，经过15次冻融循坏后再烘至恒童。 川与被试验杜级相应的最小筛孔的筛子过赌。姑去冻彻 333 部分后，取/;j余物称,Tl 10.4 结果计算 10.4.1 A_川单 杜级试验时.粗Ti料的冻融L i i6i 9按 下式计钓 1_g,川的 8 ) 式，卜 U 4n 冻 触 l, 夕 波样的币 ill' N失(%)， 计算枯确至 仄 从井 次帕环11始，护公泡囚间为 Ih,如此反复梦衬之从 个ii;,环 将ik样仪I一 en0C'的热水中M i9 r"t次后浸池Ih(ji Q7过 程ii;水温不低I-z (' ),j七热水体积不应小于10倍IK样体 积。如此汉池污次后，将试样放人烘箱中烘i,:tFi ii,然后取 出，自然冷却至室温后.月讨L径为试样牡级下限的筛r过筛， 称取筛余试样重v[ 0.C8; 7 冻融前试样的 「操币 at(9); s 冻融后试样的筛余1'燥T 峨〔9)。 祀.42 米川U合级配试02时，应按第103条的试聪步骤 分别X19定Il N?(,一粒级的冻融tG:1o Yd尖，然后按下式1i算 {:结果计林 采川单 一粒级0,f,,时，粗管料垂脸扣失按下式计 1"A x l.I I. (10) ? 叭兰尸 ”)，‘ 式中 (“‘。 9!E合级配的粗什料冻融后i}.币 In拟失(%) 计算钻确to. I I'll 某 试'J^粉级冻融后的屯峨拟失(男); 扣应的被试验粒级在滋合级配中的,6 ;,; I 分牛; 粒级的数认 10.5 结“牡评足 取3次1式脸结果的异术平均(It. 10.6 试验报告 枯本UyF,'Ak9第1.4条 式中 G,--试样甭Irk 111失(%)，计1?:精确f}, 夕 一 试验前的iA样卜燥市址(9) 4一 试5'k后筛余试样的卜#1P T: (9)。 11.4.2 采用混合级配试验时，粗卜跨千总重k损失百分率 参照公式(，)计算 11.5 结果评定 取两次试验结果的算术平均位。 11.6 试验报is 按本标谁总则第1.4条 I1 粗.料的坚固性 11.1 IRQ日的 用硫酸纳饱和溶液法间接地检验祖骨料的坚固性，11为 评定粗粉料CR之用 11.2 仪器设备 a 烘裱, b. 平〔盘天平:最大称量2kg(感最为1g)， c.摊瓷盆或瓷缸 容积不小70501., d.伟盖三脚网篮 用铜丝网制成，其外径为loom., 高为150 m m,铜教网的孔径不人j'2.5mm0 11.3 试验步界 11.3.1 硫随钠济液的制备 取 定:d的蒸馏水，加iw', 5? 30一500C. 卫。。。川1燕馏水 加人无水硫酸钠300-3509或含1o个结品水的硫酸钠200- 1onog,川玻璃林搅拌使共溶解并饱和。然后冷却至25一 a50C,井在此祖度下静笠两住夜，1F比重应保持在1.1引一 1 .171范!日内. 11.3.2 试样19 ?f 取被试脸粒级的计料2一d卜，川相应的最大和址小筛孔 的筛子过筛，取蛾小筛子L的筛余物，洗净顺粒表面枯附的 碎洲和粉尘。供至t}:重，分成两份，备川。 11.3.3 把试样称镜、然后装入三脚网篮并浸入盛有硫酸 钠溶液的容器中。溶液的体积应不小于试样体积的5倍.其 温度应保挤在25一350C的范IN内， 脚网篮浸人治液时应先 卜下升降2次，rt11lW;V#,1，的气Io,然后静置于容器'I'. 网篮底面应距容器底面约3cm(山网篮脚高来控制)，网Iff 之叫距不小于3- ,液面至少高J-试样表面3- 桂泡24h后，从溶液中提出网篮，放在洪箱巾烘4h,至 P Y,一个循环_f5试样冷却f25~350C后.再开始 下一个砧 12 粗*料的盆A:Y4'失 12.1 试验目的 用煮沸法检监粗骨料巾生石灰等易分解物质对共安定性 的影响，作为评定粗份料质坠之用。 12.2 仪器设备 a. 烘箱 b.托盘天平:最大称atkg(感量为1g、; c.粗骨料用筛子一套. d.带盖带孔容器，可用孔径不大于2.50mm的金属 网自制; e. 电炉 123 试验步骤 12.3.1 试样制备:与粗骨料的坚固性相同。 12.3.2 将试样装人带孔容器里，放人盛水的容器中浸饱 48h后，再将盛水容器与装有试样的带孔容器 起放在电炉 上加热至沸，煮沸4h(容器中的水平面应比带孔容器中的 试样高出20m. 以上)。拿出带孔容器，并洪至恒重。取出 111料，用孔径为试样拉级 卜限的筛子过筛，并称取筛余试样 重最. 12.4 结果计算 12.4.1 用单一粒级试验时，粗骨料煮沸重量报失按下式 计莽 O「 (11) 式中 0，— 粗骨料 1%. 二,q,二 4z x100 91 煮沸重缝损 失(%) 计算精 确 i 99一二试验前试样的干燥重量(9)试验后筛余试样的干燥重量(g), 12.4.2 用混合级配试验时，粗骨料总重量报失tJ分率参 照公式(9)计算 12.5 结果评定 取两次试验结果的算术平均值。 334 12.6 式狡报告 按本标准总则第I ..I条 13粗.料的铁分解盆its失 13.1 试 日的 测定粗们牢朴{‘含铁物质分解时对祖骨料的破坏程度、以 校脸共对安定性的影响，作为评定粗针料附久性之113, 13.2 仪器设备 a. 烘鞘 I n.托盘天平 址大称W[Ikg〔感量为1g). c. 带盖带孔容器: d. 粗骨料用筛于-奕. 13.3 试验步骤 13.3， Dl样制备 与粗分料'S .31性相同 13.3.'.'试样称量后装人带孔容器。放人盛有蒸馏水的容 器中浸饱30d。水面应高出试样至少2一3cmo },jj}130天后，取出容器，玲烘至恢重。用孔径为试样粒 级下限的筛子过筛，称取筛余试样重6k. 13.4 结果计算 13.4.1 用单一杜级试鉴时，粗骨料的铁分解重量损失按 下式计界 Q‘二9,-9z9.x 100 (12) 式中 G— 扭份料的铁分解重量揭失(%)，计算精确至 1几石番 夕.一 试脸前试样的「燥蚕缝(9〕; 州 一 1414后筛余试样的干燥霓显 c9) 玛.4.2 用混合级配试"1'6士，粗朴料的铁分解总重址报失 百分伟‘参照公式(，)计算。 13.5 结果评定 取两次试验结果的算术平均值。 13.6 试验报告 按本标准总则2';1.4条 14.3.2 试徉制备 取烘子试样1L，破碎成最大拉径为2.Smm的顺教 川四分法缩分至I 00g,仔细拌匀后再用四分法纷分至20- 259,把试样用瓷研钵研磨成粉末，使其全部通过490。孔筛， 置烘箱中供干2 h,然后放人干燥器内，冷却至室温。备 月I 注 附轻砂is定时，下x破ate 14.3.3用分析天平称取1g试样，放人300-L的烧杯 中。加人2。一30.1蒸馏水及IO.L的盐酸(I:1)中，然 后将烧杯放在电炉上煮沸，使试样充分分解，再用蒸馏水稀 释至约150mL 将溶液加热至沸.取下，加人2-3滴0.2%甲墓红指示 剂溶液，在脱什下滴加缸水(I: 1 ),至溶液呈黄色，过 量滴加工一z滴，再稍加x;沸，取下静置片刻，以快速吃纸过 滤，用中性热。.」%硝酸铁溶液充分洗涤至氮根反应消失为 止〔用硝酸银溶液恰验)。滤液及洗涤液iv(集于400ML的 烧杯中。 在I:.述溶液中滴加盐酸(I:1)至溶液呈红色，并过 量2 ml,。加热浓缩至约15。一200-1,在煮沸挺拌下滴加 10MI,ID,0o氮化钡溶液，再煮沸数分钟，移至温热处静置2h 或放置过夜。然后用慢速定量滤纸过滤，l('用水洗涤至鼠根 反应消失为止(用硝酸银溶掖捺验)。将沉淀物和吃纸 一并 放人已灼烧恒重的瓷钳祸内，鳌电护上灰化后，在a000C高 温炉内灼烧30min,取出柑涡，置于千澡骼中冷却至室以 称重。如此反复灼烧至恒重。 14.4 结果计算 三级化硫含量按下式计算: 对I 穿:火0.343 100 (13) 州 三饭化破含t 14.1 试验[]的 测定轻份料中硫酸盐含耻(按三氧化硫百分含Vii[计). 作为评定轻针料质曼之用 14.2 仪器设备及试剂 a 烘鞘: b 高温力、 雄高谧度!。。。一12000C, c 分析天平:般大称峨1009(感璧为0.Img); d 千燥器.瓷柑喝.烧杯、瓷研钵等; c 试剂:配制方法见本章第曰.3.1款。 14.3 试软步骤 14.1.1 试剂的配制 a }K水(卜1):将浓裱水与等体积水胜合。 b 盆淞(1，1卜 将浓盐酸与同体积的水混合 ‘ 10 0/?缸化钡溶液:将109熟化钡溶于IOOmL水中。 若滚液浑浊需过滤后使用 d !% L.gh1iW 7i: A 将19硝胶银溶于IOOmL水中， 加人几一loml硝酸，W存十忱色瓶ip; 七 。2峪甲基P 11:i-i: n9 Pi:液 将0.29甲荃红溶 于1011 mI.(1洲5%乙丙如伙 式中 M— 硫酸盐按三氧化硫(SO,)的含最(%)计， 计葬衍确至0.01 0/" 9— 灼烧后沉淀物的重全(9); 9- 试样重量(9)， 0.343- 随酸钡折算为三氧化魄的换算系数。 14.5 取两次试绘的算术平均值。若两次试验结果之差大 于。.15%时，则须重做。 14.6 试验报告 按本标堆总则第1.4条。 15 瓜盐含f 15.1试验目的 测定粗骨料中的氯盐含量，作为评定粗骨料质址 G川 15.2 仪器设备及试剂 a 带塞广口瓶:容积为1 L, 6 移液管:容量为5omL, c. 滴定管:iomL或25mL, d. 角瓶 容积为3oomL, e. #E盘天乎:放大称璧2kg(感量为ig): f 烘箱 B 容呈瓶:容积为500-L 卜 试剂:配制及标定方法见第15.3.1款。 153 试骏步骤 153.1 试剂的配制和标定方法 a s%铬酸钾指arc剂溶液 将5g铬酸钾溶于toomL 335 的水中 b. o.o[N氮化钠标准溶液:谁确称取预先在10。一500 ro灼烧30- 井冷却后的撅化钠(恭准试剂)0.14619置于250 mL烧怀中，加水溶解，移人25o.LgI[瓶中，用水稀释至 标线，摇匀。 c. m 1N硝酸银标淮溶液:称取1.79硝酸银，用水溶 解后稀释至 L。氓匀贮存于I;:色瓶中。用抓化钠标准溶液 标定其浓度。因确酸银易受光的影响而分解，一般每月至少 标定 1次。 标定方法 用移液管吸取氯化钠标准溶液25 m L,放人 干燥的300.L三角瓶中。加水5o.L(用移液管加〕，再加入 1mL5%铬酸钾指示剂溶液，在强烈振荡下，用硝酸银标 准溶液滴定至出现砖红色即为终点。记下消耗的确酸银标准 溶波的毫升数(v). 空白试验方法 用移液管准确吸取so.L水放人于燥的 300 m L三角瓶中，加入1mL5%铬酸钾指示剂溶液，在强 烈振疡下，用o.o1N硝酸银标淮溶液滴定至溶液呈砖红色即 为终点。记 卜消耗硝酸银标椎溶液的毫升数(v,)。 硝酸银标准溶液的当盈浓度(N)按下式计算: N .「 N二.v习爪 (14) 式中 N,-一氮化钠标准溶掖的当量浓度， FJ 一吸取旅化钠标谁溶液的体积(mL)。 厂一一摘定时消耗硝雌徽标堆溶液的体积‘mL); v一一空白试验消耗印酸银标淮溶液的体积(mL), 巧.3.2 取试样2一4L,先供至恒重，经四分法后，你取 5009,装人经烘干的广日瓶里， 用容呈瓶量取500ML水，注人广口版内，加 卜盖_f.. 摇功1次后.放咒24h。在放置过程中，6h以后，银隔smun 摇动1次，儿摇动3次，使叙化物溶出。 将厂口板内上部的澄济溶液用干澡迪纸过范于子操的烧 杯中，然后沮移液管吸取5omL吃液，注入三角版内，加入 ]nil, 5 '/o铬酸钾指示剂溶液，在强烈振荡下，用。.o1N硝酸 银标准溶液摘定至出现砖红色即为终点。记下消耗的确酸银 标准溶液的奄升数(v,)。 15.3.3 屯白试骏 与第15.3.1款方法同，消耗硝酸银标 准溶液的毫仆数为V。 15.4 结果1f算 撅盐含a按下式计算: 16 粗.科的含泥f 16.1 试验目的 用淘洗法和虹吸瞥法侧定粗骨料中小于0.08mm的尘屑 和枯土含量，作为评定权骨料质量之用口 16.2 仪器设备 a 托盘天平:最大称量2I:g〔感量为19)， b. 供箱 c.瓷盆、瓷盘、筛子等 d. 筛子:筛孔尺寸为10。。1.25和0.08.m的筛子 e.虹吸管。 16.3 试脸步骤 16.3.1 量取试样5-7L(注意防止细粉丢失)，燃至恒 重，冷却至室温,备用。 16.3.2 淘洗法:称取试样1000一20009装入瓷盆T,加 水至半满，静置12h,然后搅拌5 min，使尘屑和粘土与份 料顺粒分离干水中。将10.0, 1.25和0.08mm的筛子叠涅 (10.0mm筛子放置上面)，先用水湿润，然后将试样和水 一起倒入套筛上，速去小于。.08mm的颗粒。用水流冲洗筛 上(从最大筛孔的筛子开始)骨料，直至筛上剩余物中看不 见有泥土，以及冲洗后的水变清澈为止。最后将。08mm芯 放在水中(使水面略高出筛内颗粒)来回摇动，以充分洗去 小于。.08mm的尘屑。将三个筛上的筛余物，从最小号筛开 始一井侧人瓷盘，置于烘箱中烘至恒重，取出，冷却至室温 后，称取试样重量 16.3.3 虹吸管法 称取试样1000--200og装入瓷盘里，倒人渭水，使水而 高出粗骨料面层200mm左右，用力充分搅拌后，静搜2.;n, 如有漂浮水面的预拉，可用尼龙窗纱翠分隔。把漂浮水上的 顺拉轻轻压下。然后用虹吸管将浊水吸出，吸出时，吸管端 部离租骨科面层约30m.,吸至余下的水面距粗份料面层30 mm时，停止吸水，重新注人清水。反复上述艇拌、吸水的步 骤，直至水变清澈为止。址后将水全部吸出，把试样倒入瓷 盘。烘至恒重,称重 16.4 结果计算 粗骨料的含泥量按下式计株 O x 100 (1已) 口， N(v 一("1) xo N q355胜0、l00 (15) 式中 Q一一氮盐(按cl计)的含量(%)，计算精确至 0.01%, N-一 硝酸银标准溶液的当量浓度， v一 滴定时消耗硝酸成标准溶液的体积(ml,)， v」一 空白试验消耗的硝酸银标淮溶液的体积 (ml) 9-一试样重里(9〕; 0.0355一氮的奄克当从。 15.5 结果if定 取两次试验结果的算术平均谊。 15.6 试验报告 按本标准总则第1.1条。 式中 Q。— 粗骨料的含泥A(%)，计算精确至0. I% 夕一一试验前试样的于燥重量(9); 9z- 试脸后试样的干澡重址(9) ，9.5 结果评定 取两次试验结果的算术平均健,如两次试!t值的差Iii人 于。.2%，须重做。 16.6 试验限告 按本标准总则第1.4条。 1了 烧失. 17.1 试脸目的 测定轻骨料在高温下可燃及易挥发物质灼烧失去的Z 量，作为评定轻骨料质觉之用。 1了.2 仪器设备 a. 烘箱; b.高温扩 最高温度1000一1200"a, 336 f 托盘天中:址)、称qt:"kg才感'A为I9); d 分析天’k:址大称准IOOg《感脸为0.Img); e 卜燥器、瓷川祸、瓷研钵S )7.3 试111,步骤 17.3.1 试样制备方法同第14.3.2款 1了3.2 称取IR试样，段」已灼烧至恒重的瓷柑祸中.放 八高!}1 A内从低温环姑逐渐月佰温度，在Oso0C卜灼烧45- , 后.取出咒」卜燥器，}，，冷至宝温称吸。再灼烧20mm,取 出，冷如后称币。两次冷却后称重误差小于0.02%,即为恒 结果计算 料的烧失 按卜式计算 9: -9x*100 (17) ? ? 17.5 轻什料的烧失从〔%)，计算精确至0.01 一 灼烧前试样的 t燥重盆 9)。 -一灼烧后试样的重璧(9)。 结果评定 18.4.2 如两种溶液的颜色接近，则应将试样和溶液倒入 烧杯中，放在温度为80一700C的水浴锅中加热2-3h,然后 再与标准溶液比色。 18.4.3 如滚液的颜色深十标准溶液的颜色，则应按下法 作进一步检验:取试样一份，用3%氢氧化钠溶液洗除有机 杂质，再用济水淘洗干净，直至试样用比色法检验时。溶液 的颜色浅于标准色。然后.用经淘洗和未经淘洗的试样分别 以相同的配合比配成和易性鉴本相同的轻骨料混凝土或轻砂 水泥砂桨，侧定)(.7d 和28d的抗压强度。如未经淘洗的试样 制成的滋凝土强度或砂桨强度不低于经淘洗后的试样制成的 祝凝土强度或砂浆强度的%%时，则此针料可以呆用。 沈:标准浓液的陀朋方法 取19从皿扮溶解干98mL.的1。%乙醉滚液,I 即得浓度为2肠的枯暇溶浓。然后取该治艘IOmL，注入390mL浓度为井石的拭 暇化钠溶液中，加班后目烈摇动，静巡2‘h即得标准溶艘 18.5 试验报告 按本标准总则第l.4条。 ?? ? ? ? ? ? ? ? 取两次试验结果的葵术平均值。若两次试验结果之差人 于。. 20,`5时，须重做。 17.6 试脸报告 按本标准总则第1.4条。 18 有机物含it 18.1 试验ii的 川比色法测定轻 l料，}，的有机物含量，作为评定轻侣料 质h1:之}Il. 18.2 仪器设备及试荆 a.托盘天'k:敬大称量1kg(感量为。.59); b 工业分析天平:最大称量1009(感量为0.019), c. 盆简:容积为10, 100.L和25。及SoomL具塞量 简. d.筛T:筛孔为5.00.m和20.Omm的筛子， e.烧杯、坡瑞捧等 f.试fil氮级化钠溶液(氢氧化钠与燕馏水之重最比 为3 97)、段酸、乙醉等。 18.3 试验步骤 18.3.1 缝取试样里如下:轻砂为6L，粗骨料脸大位径 小于或亨f20mm时为3-BL,粗骨料最大拉径大干20mm 时为4一I OLa轻砂用5.OOmm的筛子，粗骨料用20.Omm的 筛f.过筛。取筛一「料，用四分法缩分，轻砂取约5。。9，粗 粉料取约1kg。风干后备用。 18.3.2 按F述步骤制备浸饱试样溶液。 18.3.2.1向25omL其寒立筒中倒入轻砂试样至103.L 刻度处，再注人浓度为3%的氢氧化钠溶液，至2oomL刻 度处，剧烈摇动后静置24h 18.3.2.2 向50omL具塞垦筒中侧入粗骨料试样至300 ml处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液，至400mL处， 15+I烈摇动后朴置2月h。 IE33 比较试样L部浓液和新配制标准溶液的颇色，盛 标准溶液与盛试样的ki筒容积应一致。 18.4 结染CY定 18.4.1 若试样上部的溶液颇色比标准溶液的颇色浅，则 伏样的有机质含量鉴定合格。 旧 天然轻骨料中异类岩石肠粗的含f 19.1 试验日的 测定天然轻骨料中异类岩石预粒的含量，作为评定天然 轻骨料质量之1110 19.2 仪器设备 a. 烘箱 b.托盘天平:最大称盘5kg(感最为29); c. 筛子:筛孔为5.oomm, d.放大镜:放大倍数为5-10倍。 19.3 试验步骤 19.3.1 取试样约10-20L，称取3-5kg,筛去小于5 mm的颗粒后，用水冲洗干净，烘至恒重，备用。 19.3.2 用故大镀检查骨料外观，从中挑出密实的异类岩 石顺粒，称重。 19.月结果计算 天然轻骨料中异奥岩石颐粒的含蚤，按下式计算 。，一普一x 100 (18) 式中 Q，一一天然轻骨料中异类岩石颖粒的含量(%)，计 算精确至10" 9i- 挑出异类岩石颖拉的重量(9)， 9— 试样的千燥重量(9)。 19.5 结果评定 取两次试验结果的算术平均值。 19.6 试验报告 枯木标准总则第1.4条 20 粗.科的较型系傲 20.1 试验目的 侧定粗骨料的粒型系数(即单个粗骨料顺粒的长向at大 尺寸与中间截面最小尺寸之比值)及拉型系数大于2.5 或 3.0)的含量，作为评定粗骨料粒型合理程度之用。 20.2 仪器设备 a. 游标卡尺， b.容重筒:容积为IL, 20.3 试验步骤 20.3.1 取试样1一2L，用四分法缩分出60城粒。用游标 337 卜尺准取14个预粒的长向最大尺于和中间截面处的最小尺 卜 精确至lmmo 20-3.2 旅倾的粒型系数川下式计算 “;二D"..D-1} 19) 式巾 Ko-一依预什料的拉硬系数，计算精确至。.: D??、一 粗廿料顺粒欲址大尺寸(mm): 从nln一 粗什料颐粒中间截面的址小尺寸(mm). 20.4 结果计算 帆什料的拉到系毅按 下式计算 j K; 〔20 ? ? 式中 K 一 机骨料的平均粒型系数，计算精确至0.1. K 一某一顾粒的粒型系数; ”一一被渊试样的籁拉数。 拉型系数大于2.5 或3.0 )的含呈按下式计算: 度的方法，确定粗件料的强度标号，作为If定粗骨料质缺艺 ;扩!0 强度标号是折该粗分料按本试较方法所得的a凝 卜合理 强度谊。 本方法只适用于粉煤灰陶粒、粘土肉粒和页岩脚粒。 222 仪器设备及材料 a, 压力试验仇， b.振动台 c. 100x 100x 100m.的立方体试模， d. 拌合铲和球形钵:规格按GB 1346-77, c. 托盘天平:最大称IA2kg(感量为19): f. f,抨:最大称量Skg(感量为5g)， 9. 材料:普通巾砂或粗砂，当粗骨料松散容重大于或 等于800kg/m'pf,采j13525号水Nr当粗骨料松散容重小 于aookg/m'o.t.采用425 e-水泥。 3 试验步骤 3.1 筛取5一20m m拉级的粗骨料试样2oLo将试样 。二50 x loo (2I) 式中 a 一试样中粒塑系数大于2.5(或3。)的顺拉数所 占的百分事 。一一拉型系数大于2.5 或3.0 )的预拉数 5。-一试样的总颐粒数。 20.5 结果评定 取两次试脸结果的算术平均值。 20.6 试验报告 按本标准总别第1.4条。 21 粗.科匀肠性指标的统计检脸 21.1 检鉴目的 计算和什料的松胶容艰和筒压强度的变异系致，作为评 定粗骨料的松肚容重和简压强度匀质性指标之用。 21.2 松散容重和筒压强度侧定结果的整理及计算 生产单位进行变异系致的统计计算时，采用 一季度的松 散容霞或筒压强度的所有侧定结果为一批，但每批不得少于 50组的洲定值。 松般容重或筒压强度的平均值，按下式什算 浸水一任夜后取出，采川第63.2款的试鉴步骡制备 成 曲 f 饱和试样，然后盖上沮布，备用。称取试样3009,按第8.3.3 款的试验步骤侧定并计算其饱水状态下的硕粒容重值(Yl). 22.3.2 砂浆的制备 砂桨量按151计算。砂浆配合比为1:1.5:0.42(水泥 砂:水 )。则分别称取: 水，一。二。.015 x Y?,x一:不1.5二 - S二C x 1.5; - W -Cx0.42 ? ? '-J` X X 二J二 __ (22) 式中 X 一松散赛重(kg/m,)或筒压强度(kgf/cm') 的平均值 X‘一松散容重(kg/m')或筒压强度(kgf/cm1) 的kj组渊定位. ，-一统计的组数 松放容重或筒压强度的标准差，按下式计算: :二J-}咨、燕(X,-义，， (23) 松胜容里或筒压强度的变异系戮，按下式计算: (24) 22 粗.料的皿度标号 22.1 试脸目的 川渊定规定配合比的砂轻胜投上和其砂致组分的抗压强 式中 Ym-一 新拌砂桨的容重(kg/ms)。若无试验值， 可按2200kg/m，取值。此时，C二it. 3kg, S=17.okg.甲=4.7kge 先将砂和水泥干拌均匀后，再加水搅拌均匀后备用。 22.3.3 混凝土拌合物的制备 称取饱和面干粗骨料和砂桨，拌合成混凝土拌合物，为 确保每个试件内粗骨料的绝对体积和含且恒定，每个试件的 混段土伴合物应单独称料和拌合，其用量按下式计算 Q=nxV,xy; (25) M二(1一n). V,. V,n (26) 式中 Q- 每个试件的饱和面干粗骨料用量(kg); ”— 混凝土中粗骨料的绝对体积含量，.= 0.45, Vo- K#*$:, V。二。.001 m", v盈— 饱和面干粗骨料的倾拉容重(kg/m')。 M- 每个试件的砂浆用It(kg)。 粗骨料和砂浆在球形钵中用拌和铲拌合成泥凝上伴合 物。拌合前，钵和铲先用水润沮。拌合时间应不少于2mm, 共拌制9份拌合物备用. 22.4 试件在振动台上成型 共成型100 x 100 x l00mm' 的砂桨和混凝土试件各9个。当混贬上试件振实抹光时，只 允许将多余的砂浆刮平，不准将上浮的骨料斟除。如梁振实 时，试模内混凝土拌合物量不够时，应添补砂浆。 22.5 试件成型一昼夜后拆模，井分成三组编号，每组包 括砂桨和棍凝上试件各三个。然后放在水沮为15一400C的水 中养护至要求龄期。 22.6 试样养护一周后，进行抗压强度试脸。三组试件可 在同一龄期，也可在不同龄期进行试脸。 338 试fl在抗压试验前。应侧定混凝土的iv容重。若-fliif7 凝上试件容重的最小Ifi与鼓人值之差大于平均值的5%时， 则此fJl试利应舍11. 如果砂浆抗压强度低于卜列数值时，应适当延长砂桨和 混凝上的养护龄期。 粗 2 中，则该区的强度标号确定为该粗针料的强度标号值，否则 应重新进行试脸 ???、? ??? ? ?? ? ? 暇1什料松胜容ft (k,(/m'7 MEmpa ?? 、 ? ::: ::: 1如 Np Y的 22.7 22.7.1 式中 F' 结果计炸 砂浆和混凝土立方体强度按下式计算 屁.土抗压皿自kgf/am') 图 2 按砂桨强度和讹凝土强度确定粗什料强度标号图 (27) — 棍凝土立方体抗压强度(kgf/cm')，计算精 确书lkgf/cm' 22.9 试脸很告 按本6f;准总则第l.4条 尸一一 破坏荷载‘kgf); 1-一.'方体试件受压面积(cm})。 22.7.2 根据各组试件所得的混毅上抗压强度和砂浆抗压 强度，在图2,按其在图中的区域，确定粗骨料的强度标 }}1 22.8 结果评定 二fl1试件中辰少应有两组落在图2中的同一强度标号区 附加说明 本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。 本标准由中国建筑科学研究院等单位负责起草。 本标堆主要起草人苏曼青、惠满印。 本标准自实施之日起，其他标堆(或规定)”刁本标准有 矛盾者，一律服从本标准。 339