多层圆筒式高压线圈绕制

Prepared编制S11(13)作业指导书No.编号QEI-21Reviewed审核Rev.no.版本号B/0Approved批准多层圆筒式高压线圈绕制Rep.no.替代A/2Date日期Page页号1/5修改记录文件中修改处所属行前面应加上更改标记（∣）日期版本号页号修改内容1适用范围本工艺适用于电压等级35kV及以下油浸式配电变压器的多层圆筒式高压线圈的绕制。其它类似结构的线圈绕制也可参照执行。设备、工模具及量具设备：高压绕线机（GZR-3型）、空压机、行车及配套吊具。工模器具：绕线模、8″钢丝钳、剪刀、8″细齿平锉、H01-6射吸式焊炬、ø45橡胶锤、ø65木槌、细砂皮纸、干净布块、50×10×300mm层压木板、内六角扳手、记号笔、美工刀、活动扳手(4"、10"、18")、O型柔性吊带(ø20mm1T3M)、导线焊接台。量具：25mm千分尺，300mm钢直尺，500mm卡规，3.5m钢卷尺等。材料准备氧气、乙炔、玻纤胶带、纸板、点胶纸、绝缘端圈、皱纹纸、收缩带、填充条、银铜焊条(含Ag量为5%)、木砂纸（100目）、油道、绝缘纸管、0.5mm纸板。作业准备操作者必须熟练掌握QEO-03《GZR-3型高压绕线机操作规程》和QEI-03、QEI-04(高压绕线作业指导书)。仔细看清图纸，明确技术要求和操作手法，如有不清楚之处应立即向本班组长汇报，经研究解决后才能进行以下操作。检查高压绕线机各部件、气体装置状况是否完好，定期添加润滑油，如发现故障应立即汇报本班组长，经维修人员修好后才能进行以下操作。将整盘导线用行车吊放在指定位置，开启设备的涨紧装置(圆导线无需开启张紧装置)。同样将层间绝缘纸放到绕线机下部的搁架上，开启设备的涨紧装置.导线的规格应符合产品图纸及材料的规定，存放要保持干燥清洁，有遮盖。领取合格的线圈、导线以及绝缘件，复查其尺寸符合图纸及标准。作业过程5.1操作流程：低压线圈上车→高压起头引线制作→导线与层间绝缘绕制→出头引线制作固定→主绝缘绕制→线圈下车→检查线圈5.2操作过程：No.编号QEI-21S11(13)作业指导书Rep.no.替代A/2Rev.no.版本号B/0多层圆筒式高压线圈绕制Page页号2/55.2.1首先应将合格的低压线圈装到高压绕线机的转轴上，并用卡箍固定。（如图1）图（1）5.2.2在高压引线出头侧放置0.5mm纸板，宽度为60mm，长度与线圈轴向长度一致，并用玻纤胶带固定。（如图2）图（2）5.2.3把导线的起绕端由线盘拉出，按图纸的要求绕向及引线出头的长度，将导线双折引出后弯成90°角后(扁导线只需单根导线弯折引出)，如图3在引线折弯根部用皱纹纸半叠一层包扎，然后套上绝缘纸管，并用玻纤胶带固定。图（3）5.2.4如果是圆导线需将套好的引线出头用一张的0.5mm纸板（尺寸与5.2.2相同）按图4所示盖住引线，并用玻纤胶带固定。（扁导线不用在引线上加盖纸板）5.2.5放置引线出头端的端绝缘，并固定端绝缘的起始端。开启绕线机，使端绝缘随导线一同绕制至第一匝末，将端绝缘收尾端固定。图（4）No.编号QEI-21S11(13)作业指导书Rep.no.替代A/2Rev.no.版本号B/0多层圆筒式高压线圈绕制Page页号3/55.2.6继续绕制第一层高压线圈，边绕边用橡胶锤将每匝导线沿轴向敲紧，第一层线匝必须紧密排列。当第一层绕到最后2匝时，用与起始端相同的方法固定线圈另一端的端绝缘。注意：每次放置端绝缘的厚度必须达到技术图纸的要求。5.2.7如图5所示绕制导线至升层处时，按图纸要求沿轴向居中放置层间绝缘，且两侧不得超出端绝缘。当层间绝缘张数超过2张时，各层之间要相互错开，端头错开10～15mm。图（5）5.2.8继续绕至线圈，每层线圈从起始绕至2~3匝时，按图纸要求放置起始端的端圈，并用玻纤胶带固定。5.2.9绕制导线至需放置油道处时，按图纸要求先居中放置层间绝缘，绕制半圈，放置油道（油道撑条向下放置），再继续绕制半圈，放置另一油道，然后继续绕制导线。（如图6）注意：确保端圈与油道紧贴线圈，不能出现较大缝隙。图（6）5.2.10在绕制过程中，要适度拉紧导线，边绕边用橡胶锤将每匝导线沿轴向敲紧。每隔3~5层用木块垫在线圈辐向平面并用木槌进行敲击，确保线圈辐向线匝紧实。5.2.11若线圈某层抽头处在始（末）匝时，在绕至线圈抽头约末二十匝(扁导线3~4匝）前，需在线圈长轴方向需放置布带，用来收紧线圈（见图7）。图（7）5.2.12继续绕至线圈，直至图纸要求的引线出头处为止，线圈的抽头线的引出方式全部采用轴向双折引出。引出时，根据引线长度要求用记号笔标记后双折引出，并用玻纤胶带包扎固定，再用皱纹纸包扎2～3层，套上绝缘纸管，然后在引线弯头下面垫一张0.25mm点胶纸，绕制一匝，然后在弯头上再加盖一张0.25mm点胶纸，继续绕制线圈。（如图8）注意：扁导线抽头线引出方式需剪断导线后双折引出。图（8）No.编号QEI-21S11(13)作业指导书Rep.no.替代A/2Rev.no.版本号B/0多层圆筒式高压线圈绕制Page页号4/55.2.13当导线绕制线圈内侧时，若第一层和次外层有不满匝处，需用适当的填充条将不满处填平。（目前仅针对100kVA线圈）5.2.14对于最末端抽出头，参照5.2.3~5.2.4相关步骤。5.2.15按图纸要求对已绕制完毕的线圈外包主绝缘点胶纸，用玻纤胶带固定收尾搭接处，并做好引线的出头标记。（如图9）图（9）5.2.16线圈主绝缘绕完后，再用收缩带半叠绕1～2层（端部可略多绕1层），并在线圈圆弧侧中部扣入填写齐全的线圈标签（工作令号、型号、导线规格、操作者、日期），在收尾处用白乳胶将其粘牢。（如图10）图（10）5.2.17按图11所示，在包绕好的线圈外面用记号笔标记线圈型号及相序。图（11）5.2.18按图12所示，从绕线机上卸下线圈，将其放置在线圈托盘上面。图（12）No.编号QEI-21S11(13)作业指导书Rep.no.替代A/2Rev.no.版本号B/0多层圆筒式高压线圈绕制Page页号5/55.2.19按图纸、工艺规范和质量标准检测线圈内、外径及轴向高度，检测匝数，做好记录并在流转卡上填写出头匝数，经自、专检合格签字后，方可进入下道工序。6过程检查6.1检查导线外观，确保表面光洁、无毛刺、无落漆现象。6.2绕制过程中导线的线径须测量三次，测量方法如下：6.2.1在绕制前须用25mm千分尺测量导线线径，并如实记录绕制导线的线规；6.2.2在绕制过程中须对正在绕制的导线进行第二次测量线规，并与第一次测量数据进行比较；6.2.3在绕制接近收尾抽头处时，第三次对导线进行线规测量，并比较三次测量数据，取平均值将其记录在线圈流转卡上。6.3检查绕制过程中导线的涨紧力，方法如下：6.3.1由于圆导线的线规较小，因此在绕制时一般不启用设备上的压力表（涨紧力），故在绕制前，绕制过程中、绕制结束时分三次对导线进行涨紧力检查。6.3.2检查时用手对导线进行横向拉几下，检查导线涨力是否适当，确保在绕制时导线既不因涨力太大而变细，又能保证绕制不致太松，发生线包绕不紧的现象。6.4检查线圈的长轴、短轴及轴向尺寸公差是否符合质量标准。6.5检查高压各引线抽头的标记是否正确。6.6检查高压各引线抽头的皱纹纸管长度是否一致。检查线圈外观是否整洁、有无破损。7注意事项7.1绕制线圈需用的绝缘件在下班时尚未用完，要仍旧放进保温室内，以防受潮。7.2接头时要注意焊接头位置应放在线圈的短轴圆弧方向，且导线为对接焊接，应焊接牢固并要锉平砂光，然后用干净布块擦拭干净后包裹皱纹纸。7.3在距离出线头长500mm内不准有焊接头，每只线圈的焊接头不得超过1处。7.4圆线绕制机床最高转速不得超过200r/min，扁线绕制机床最高转速不得超过80r/min，且绕制时不能叠线。