风电场风机吊装监理实施细则

PAGEPAGE3玉湖9.95万千瓦风电项目监理实施细则（风机吊装篇）目录一、风电场概况――――――――――――――――――1二、编制依据―――――――――――――――――――1三、监理工作目标――――――――――――――――――2四、监理工作流程――――――――――――――――――3五、监理工作的质量控制要点及方法措施――――――――6（一）事前控制(风机吊装前)―――――――――――――――61.公司资质和施工的审查―――――――――――――――――62.人员配备及要求――――――――――――――――――――――63.吊装专用吊具质量保证―――――――――――――――――――64.风机设备检查―――――――――――――――――――――――65.测量控制―――――――――――――――――――――――――76.吊装前的准备工作既注意事项――――――――――――――――7（二）事中控制――――――――――――――――――――81.吊装前基础、基础法兰的检查――――――――――――――――92.塔筒吊装前的检查―――――――――――――――――――――93.吊装下段塔筒―――――――――――――――――――――――94.吊装第二节塔筒――――――――――――――――――――――105.吊装第三节塔筒――――――――――――――――――――――106.吊装第四节塔筒――――――――――――――――――――――107.机舱吊装―――――――――――――――――――――――――118.发电机安装――――――――――――――――――――――――129.轮毂和叶片的吊装―――――――――――――――――――――1510.电气安装―――――――――――――――――――――――――1811.调试―――――――――――――――――――――――――――18（三）安全生产保证措施――――――――――――――――――191.工程质量保证措施――――――――――――――――――――192.安全生产保证措施――――――――――――――――――――203.雨季施工措施――――――――――――――――――――――224.成品保护措施――――――――――――――――――――――235.施工现场保安措施――――――――――――――――――――23（四）应急方案――――――――――――――――――――――241.工伤事故应急措施――――――――――――――――――――252.卫生突发事件应急预案及措施―――――――――――――――253.火灾突发预案及措施―――――――――――――――――――25六、旁站监理―――――――――――――――――――――26七、进度控制―――――――――――――――――――――26一、风电场概况1.1工程名称：玉湖9.95万千瓦风电项目1.2建设地点：省市玉湖县麦克乡1.3建设单位：玉湖新能源发电有限责任公司1.4设计单位：电力规划设计研究院1.5承建单位：电力工程有限公司新能源分公司玉湖风电项目部（总承包单位）省电力建设第二工程公司新能源事业部玉湖风电项目部（A标段）建设集团贵和电力建设有限公司玉湖风电工程项目部（B标段）1.6监理单位：湖口建设工程项目管理有限公司1.7工程简介：玉湖9.95万千瓦风电项目（以下简称“玉湖风电项目”）位于省市玉湖县麦克乡、潞城镇一带，项目总规划300MW，本期开发100MW，项目场址位于市城区东部，风电场中心距离市城区直线距离约34km，区域面积170k㎡，风电装机容量99.5MW。风电场坐标为E113°6'30"~113°17'53"，N35°27'51"~35°38'32"，海拔在1230~1470m之间。二、编制依据（1）《玉湖9.95万风电项目工程监理规划》；（2）《委托监理》、《监理授权书》（3）《起重机械安全规程》GB6067-2010（4）《起重工操作规程》（5）《低速风力机安装规范》JB/T9740·4-1999（6）《风力发电机组安装装配和安装规范》GB/T19568-2004（7）《风力发电场安全规程》DL796-2012（8）《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008（9）《风力发电机组异步发电机》GB/T19071-2003（10）《钢结构用高强钢大六角头螺母垫圈技术条件》GB/T1228-2006（11）《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T5191－2004（12）金风2.0MW机组安装手册（通用版）（13）《工程测量规范》(GB50026-2007)（14）《地基与基础验收规范》(GBJ202-83)（15）《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（17）《工程建设标准强制性条文》（18）《电力建设安全施工管理规定》以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。三、监理工作目标（1）质量控制目标：保证风机吊装工程0事故发生，（2）工期控制目标：在施工组织设计及合同承诺工期内完工。（3）安全及文明施工控制目标：现场全方位巡视，发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。如审查不合格，必须重新申报，不允许开工四、监理工作流程报施工方案，吊装单位的资质，上岗人员资格证，吊车的相关证明，吊装专用工具等资料监理审查审查合格，方可进行下部施工工序吊装风机在吊装前：验收风机上锚板的水平度≤2mm,风机接地电阻<4Ω，合格后方可进行吊装第一节塔筒如验收不合格，严格按照风机吊装检查报告进行整改第一节塔筒，参建各方和风机厂家共同验收塔筒，根据风机吊装报告的检查项目进行验收，验收合格同意吊装第一节塔筒螺栓打够一定的力矩后，并经过风机厂家的认可，开始下一步施工验收第二节塔筒同第一节塔筒一样，同意吊装第二、三、四节塔筒如验收不合格，严格按照风机吊装检查报告进行整改和风机厂家共同检查机舱接地、卫生等和专用吊具，检查合格后同意吊装机舱机舱螺栓打力矩满足厂家的要求，并验收轮毂、桨叶，并根据现场的风速决定是否起吊如验收不合格，严格按照风机吊装检查报告进行整改或者风速超过8米/s，不允许起吊同意吊装风机桨叶风机吊装完毕五、监理工作的质量控制要点及方法措施（一）事前控制（风机吊装前）风机吊装是整个风电场的重要组成部分，设备的造价比较高，在吊装之前，一定做好准备工作，根据每台风机的吊装平台布置的不同，要详细做好每台风机的设备安放布置图；工程承包商制定相关的质量保证体系完备与否直接影响到吊装工程质量，安全及施工进度。主要审核承包商施工组织设计和应急方案是否是切实可行的方案。1.公司资质和施工方案的审查在吊装公司进场后，要求吊装公司提交施工资质、施工人员资格证、工程的质保体系、吊车的安全资格证、施工方案和应急方案等资料进行报验，审查其和招标文件是否一致，人员是否到岗到位；最主要是对施工方案、应急方案的审查，施工方案是整个吊装工程的关键，方案能否切实可行的实施直接影响整个吊装工程质量和进度，必须严格审查。2.人员配备及要求指挥人员上岗证、上岗质检人员证、电工上岗证、起重操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照风机吊装的施工程序安排施工人员，整个风机分六次吊装：第一节塔筒、第二节塔筒、第三节塔筒、第四节塔筒、机舱、叶片和轮毂，这每个重要环节上都要有专门质检人员和专业的起重人员指挥。3.吊装专用吊具质量保证吊具由风机厂家提供，所有的吊具必须合格证件和安检报告，4.风机设备检查风机厂家作为技术指导，严格按照风机厂家下发的安装手册进行吊装。5.测量控制：风机吊装前最重要工序为基础验收。5.1、风电机组安装地基用水平仪校验。锚栓顶环水平度不大于2mm，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度符合要求。5.2、地基联接法兰和相应构件位置准确无误，并牢固地浇筑在地基上，并经过有关各方验收合格。5.3、接地电阻测试采用专用电阻测试仪，测试接地电阻值<4Ω。6.吊装前的准备工作既注意事项6.1机舱、轮毂吊具：由起重工厂家提供具有合格标准的专用吊具。6.2吊装现场人员应在吊装前进行吊装程序进行认真学习和做好技术交底，熟悉整个吊装过程。6.3吊装指挥与吊车司机应技术熟练懂得起重性能，经过安装技术培训，由取得专业资格证件的人员担任。6.4吊装指挥在吊装过程中应站在能够照顾到全面工作使用国际统一信号，并作到准确、清楚、响亮、语言通顺易懂。6.5吊装作业区内无关人员严禁进入与停留。6.6设置吊装境界区与停留区。标识应明确。6.7使用卡环应使长度方向受力，有缺陷卡环严禁使用。6.8辅助吊车性能与主吊车性能良好，有各种合格证件。6.9钢丝绳质量合格，符合标准执行（DB23/071-93）。6.10起重时发生其他事故时，吊物不得空中停留，必须采取措施将吊物落地。6.11雨天严禁吊装作业。塔筒和机舱安装时，最大风速不超过10m/s；叶轮安装时最大风速不超过8m/s。6.12对施工使用发电机设备，必须认真检查，严禁受到风雨损坏。6.13安装中各风力发电机设备，在没有正式组对吊装前，严禁损坏表面包装防护层。6.14风力发电机中各辅助用料如规格垫片、接头等严禁露天摆放。6.15使用各种索具在雨中严禁存放,对吊装设备必要防雨保护6.16各种在施工中使用的电气设备，工具应保管好，严禁雨中摆放。6.17保证施工道路畅通，作到施工现场不积水，以免吊车在进行时操作现场受到损坏。6.18对各种基准线、中心线、永久点采取必要保护防止雨水侵入。以便复检校验之用。6.19施工现场要做好排水设施，防止因积水造成设备损坏现象。6.20清理好各种设备的卫生。（二）事中控制(风机吊装过程控制）根据吊装工程的实际情况，在监理实施细则的基础上设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应该提出具体控制。1吊装前基础、基础法兰的检查:1.1根据预先定好的塔筒门位置调整下段塔筒；1.2确定首先十字对角把紧的20颗螺栓位置；1.3由监理和总承包单位测验上锚板水平误差在≤2mm之内方为合格；1.4查电缆孔、排水系统、基础内地线安装位置；1.5确认基础及基础法兰的合格文件；1.6清洁法兰表面的油脂和灰尘。2塔筒吊装前的检查：2.1检查吊具、吊链完好，没有印痕和裂纹；2.2检查钢丝绳完好，无断股或磨损；2.3检查吊具螺栓、螺母完好，无弯曲或螺纹损坏；3吊装下段塔筒：3.1清洁锚栓顶环并在锚栓顶环的外缘涂抹玻璃胶。3.2按厂家指导书安装和紧固塔筒吊具，严格按厂家要求的吊点进行起吊。3.3主吊和辅助吊将第一节塔筒水平吊离地面1m,对塔筒外观进行再次检查，对油漆破损部位进行补漆处理，主吊缓慢起升，辅助吊配合，进行塔筒空中翻身呈竖直状态。3.4塔筒完全竖直后将塔筒放置到支撑工具和垫木上，卸下塔筒下部吊具。3.5主吊将第一节塔筒吊装就位，在塔筒即将就位时，旋转塔筒门到必需的位置（门的位置逆时针偏离主导风向90°）放下塔筒，塔筒就位时速度应缓慢，防止损坏螺栓螺纹，如个别螺栓无法入孔时，应采用橡皮锤敲打螺栓入孔。将吊车降至最低载荷，用电动扳手紧固四个对角的螺栓，每个对角紧固5个螺栓，然后依次紧固螺栓,电动拧紧扳手打力矩大概应为1000Nm。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩5800Nm。分三步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50％，第二步打到额定力矩的75%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的75％，第三步打到额定力矩的100%，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。4.6当所有的螺栓被拧紧后，将装有螺栓的箱子放置在平台上，然后将提升设备从吊车挂钩上脱离。4吊装第二节塔筒:吊装连接一、二节塔筒的螺栓、螺母、垫圈、安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第二节塔筒做准备。吊装过程和吊装第一节塔筒相同，从涂抹玻璃胶开始，重复前面的安装的步骤。5吊装第三节塔筒:吊装连接二、三节塔筒的螺栓、螺母、垫圈、安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第三节塔筒作准备。吊装过程和第一、二节塔筒相同，从涂抹玻璃胶开始，重复前面的工作。6吊装第四节塔筒吊装连接三、四节塔筒的螺栓、螺母、垫圈、安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第四节塔筒作准备。吊装过程和第一、二、三节塔筒相同，从涂抹玻璃胶开始，重复前面的工作。7机舱吊装7.1机舱安装前的检查7.1.1检查机舱罩是否有损坏，如有损坏及时修补；7.1.2检查机舱设备是否存在缺陷；取下机舱控制柜钥匙并存放好；7.1.3根据装箱单检查机组设备是否齐全，并检查设备是否损坏，如有损坏，立即修复或更换；7.1.4参考现场安装螺栓清单检查螺栓是否齐全；7.1.5检查机舱水冷管道、油冷管道、风速风向仪电缆，油冷风扇接线电缆，机舱内接地线是否已经安装好。7.2起吊前准备工作7.2.1卸车时，只能用机舱顶部的两个吊环作为吊点，起吊前检查吊耳螺母有无松动，如有松动用板手拧紧，机舱底部的运输架及机舱表面包装材料待安装前再拆卸。7.2.2将所有的安装扣件、工具放入机舱内部，打开机舱盖，清理机舱内底板表面油污，并固定电力电缆和控制电缆，将导轨装配到机舱顶部，然后将风向标和风速仪安装到导轨上，机舱顶板上的主要构件必须进行密封处理，以防止潮气进入。7.2.3将偏航轴承与塔筒连接的螺栓、垫片、电缆、机舱偏航处毛刷，底座与发电机定轴、轮毂与发电机动轴连接的标准件，电动扳手及手拉葫芦放在底座平台上，并固定好，将长度100m左右的4根吊装导向控制绳连接于机舱上。7.3吊装主吊站位距塔基础中心约15m的位置，将机舱专用吊具拴在机舱的四个吊点上，并将专用索具挂在吊钩上，起吊机舱时，机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置，以便于叶轮的安装，测量起吊后的机舱水平度，将水平度调整至±1°之间。把机舱从平台上吊起来后，匀速提升机舱至塔筒顶部，将机舱缓慢起吊至塔筒上法兰面高约100mm处，用2个导正棒从塔筒上法兰螺孔处插入机舱偏航轴承螺孔，注意不能太深，不能伤到螺纹，导正后缓慢降落机舱，法兰间距约22mm时停止，插入塔筒与机舱连接螺栓，再缓慢降落机舱，连接螺栓全部穿入，并均匀、对称紧固，最后采用液压力矩扳手对称、均匀紧固地脚螺栓，并最终固定。塔筒顶部的安装作业人员和吊车司机和司索之间必须随时保持无线电联络。并用导销定位机舱螺孔，主吊徐徐下降使得机舱主轴承端面落位于塔筒法兰面上，吊车保持50%的负载。机舱起吊过程中，采用4根导向控制绳控制机舱摇摆，将机舱放置在塔架顶端之前，机舱下方严禁站人。8发电机安装8.1发电机安装前检查8.1.1吊具检查：根据发电机吊具清单核对吊具，吊具组装前目测检测每件吊具完好性，发现异常禁止使用,保证安全可靠。8.1.2设备检查：①发电机吊装前（不超过8h）,测试发电机两套绕组分别对地以及两套绕组之间的绝缘电阻。②发电机零部件数量齐全、装配正确，无磕、碰、划伤。8.1.3发电机吊装前清理①用清洗剂把发电机动轴法兰面清洗干净，不允许有油渍、污物。②去除叶轮支架排水孔处的黄黑胶带及运输存储中防止沙尘进入发电机内的所有胶带，对发电机全面清理，清除沙尘、雨水、冰雪等污物。发电机观察孔的白色橡胶堵头不要取掉。8.2发电机吊装8.2.2发电机吊装条件及要求①轮毂中心高度平均风速≤10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。②发电机前轴承处的防雨罩须在叶轮吊装完毕后才能取下，以免雨水浸入轴承。③发电机起吊前必须确保塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩彻底完成紧固，达到终拧扭矩值之后方可安装发电机。8.2.3吊具安装①按照图所示安装发电机主吊具、发电机翻身吊具。②连接发电机角度调整用钢丝绳、卸扣、手拉葫芦等，并保证吊具与吊车吊钩、发电机吊耳可靠连接。③发电机吊耳附近系导向绳，注意不要将导向绳固定在发电机吊耳上，位置尽量靠上，防止发电机翻身时将绳子挤断。④卸扣、吊带连接后挂在传动轴上，用绳子将吊带绑到传动轴法兰孔处，防止吊带滑落。⑤发电机两侧吊耳处的钢丝绳必须缠上毛毡等防护，以免防腐层磨损导致机组腐蚀。⑥翻身吊具与横梁成90º，位置在发电机入口门的正上方。8.2.4发电机起吊翻身①由主吊起吊发电机至一定高度，清理干净定轴法兰面及螺纹孔（必要时用丝锥过丝处理）。②在定轴法兰螺孔上120º等分安装三根发电机吊装导正棒，位置是：2点、6点、10点，注意保证人员设备的安全。③将一手拉葫芦与发电机翻身吊具处的卸扣连接。④继续将发电机起吊至足够翻身的高度，在辅助吊车配合下，将发电机从水平状态翻转成接近竖直状态。⑤将10T手拉葫芦与传动轴处吊带连接好。⑥使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰与垂直方向的倾角到30，在定轴法兰上端挂一铅垂，保证法兰下端距离铅垂线65mm—70mm左右。⑦角度调整到位后拆卸辅助吊车上的钢丝绳，将钢丝绳环绕吊粱，用卸扣将钢丝绳的两端可靠连起来。8.2.5起吊①主吊起吊，地面人员配合拉导向绳将发电机缓慢平稳起吊至机舱安装位置。②机舱上应设一指挥人员，指挥吊车将发电机逐渐靠近机舱。③最后使发电机定轴法兰与机舱底座法兰面对齐借助导正棒使安装法兰孔对中。④安装双头螺柱，并用力矩扳手进行紧固。9轮毂和叶片的吊装9.1风轮组装前检查9.1.1叶片安装前，检查叶片序列号和重量是否匹配；9.1.2检查叶片防雨罩尺寸；9.1.3检查叶片法兰上的螺栓是否完好并清洁；9.1.4检查轮毂的回转支承密封是否完好，螺纹孔是否清洁；9.1.5仔细检查叶片表面有无损伤。9.1.6发现任何叶片的损伤都必须报告。在叶片修复且现场负责人允许的情况下，该叶片才能进行组装。9.1.73支叶片内部都安装了叶尖接闪器和附加的位于半径20.0m的一对接闪器，接闪器与铜质导线连接。叶根处留有比根端平面长出2米的铜导线。打开叶片盖板检查接闪器连接是否牢固。9.1.8在检查完毕后是否用螺栓紧固件装好叶片盖板。9.2处理轮毂使用主吊将轮毂起吊放置到距离塔筒约15米处。现场技术人员应检查轮毂内部设备，确定所有设备正常的情况下才能进行下一步工作。9.3移动叶片用1根10米长，10吨的尼龙吊带捆绑在叶片重心标识处。将叶尖护套装在叶尖上。绑扎牵引绳在叶尖护套上，以防叶片受到损伤。张紧吊车吊索，松开叶尖支架和叶根支架。用起重机吊起叶片，转移到轮毂附近。叶片对压力非常敏感，在吊起叶片时要非常小心，尤其要避免与尖锐物体接触。9.4安装叶片检查变桨回转支承与叶片连接面，并清理干净。用起重机吊起叶片调整位置，必要时用变桨装置对变桨回转支承进行变桨，使叶片前缘0刻度线所对应螺栓与轮毂0刻度线所对应螺栓孔对齐。操作中应防止损坏导流罩。用双头螺柱M30×318（54个）、螺母M30DIN6915达克罗（54个）、垫圈30DIN6916将叶片与轮毂紧固，按对角法或三角法进行拧紧，拧紧力矩参照叶片制造商提供的力矩要求。叶片在地面上安装时，只用液压扳手以800Nm的拧紧力矩拧紧。待风轮吊装到主轴端并紧固之后，转动风轮使其中一个叶片处于垂直朝下位置，用液压扳手分两次将螺栓拧紧，第一次拧紧力矩为1000Nm，第二次拧紧力矩为1250Nm。每一遍拧紧螺柱都应用记号笔做好标记，防止遗漏。最终拧紧后在螺母与法兰面之间做好标记，方便日后的检查和维护。螺栓打完第一遍力矩后，用叶尖支架或沙袋等垫在已安装叶片尖部，距叶根约26.5米，垫的过程中使用橡胶等保护叶片。垫好后松开吊带。重复上述操作程序安装第二和第三支叶片。全部完成后，检查叶片，叶片表面如有损伤应进行修复。9.5安装导流罩顶用主吊将导流罩安装到轮毂上。9.6风轮安装前准备起吊风轮之前，将叶片调整到顺桨的位置。用两副长1.5m承重30吨的吊带通过35t的卸扣安装在轮毂的吊装板上，同时吊带用来挂在主起重机吊钩上。用一副长10米承重10t的吊带绑在与吊装孔相对的叶片上距叶根约25米处。此吊带用来连接副起重机吊钩。同时将一根长约50米长的牵引绳绑在副起重机吊带上。将2根长约200米的牵引绳绑扎在另外两支叶片的叶尖护套上。9.7起吊风轮起重吊带安装好后，两台起重机同时工作，使吊带张紧，拆除轮毂工装紧固螺栓，起吊风轮偏离轮毂工装。将风轮水平吊起离地约1米。清洁轮毂法兰及螺纹孔，在法兰螺栓孔上放置两个导向螺栓，螺栓之间留出至少5个孔间距，螺栓末端旋到轮毂法兰面外。两台起重机继续同时起吊叶片。在主起重机吊钩上升过程中，副起重机吊钩保持风轮叶尖距地面不小于2米，使风轮逐渐翻转。当风轮成自然垂悬状态时，拆除副起重机吊钩，并用叶尖处的牵引绳卸除绑在叶片上的吊带。风轮只由主起重机吊住，完成空中90°转身。工作人员拉动另外两根牵引绳，使风轮轴线处于水平位置。继续起吊风轮使之与机舱主轴法兰相对接。安装人员在机舱内部进行引导。9.8紧固风轮松开机舱内高速轴液压盘式刹车，转动齿轮箱高速输出轴，使主轴与风轮轮毂法兰螺栓孔相对接。使用涂抹了MoS2油脂的螺栓紧固风轮。10电气安装10.1电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭等）和振动影响；10.2母线和导电或带电的连接件，按规定使用时，不应发生过热松动或造成其他危险的变动；10.3在风力发电机组组装时，发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同；10.4电气系统及防护系统的安装应符合图样设计要求，保证连接安全、可靠。不得随意改变连接方式，除非设计图样更改或另有规定；10.5除电气设计图样规定连接内容外的其他附加电气线路的安装（如防雷系统）应按有关文件或说明书的规定进行：10.6机舱至塔架底部控制柜的控制及电力电缆应按国家电力安装工艺中的有关要求进行安装；10.7各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应不大于4Ω。11调试施工单位在厂家代表的指导下进行检查、调整、校正、启动运转和负载检测等内容的预调试，所有检测工作完成后，施工单位书面确认设备可进行正式调试后，需报经监理单位组织对设备进行检查、验收试验，达到下列要求被认为初步试验验收是合格的：①所有现场试验全部完成；②所有技术性能及保证值均满足功能要求；③机械部分按照技术规范要求连续试运转后停机检查、未发现异常；如果初步验收试验由故障而中断，需共同分析原因，采取措施重新进行调试。风机调试和试运行以风机厂家技术人员为主，施工单位配合并提供临时调试电源．安全生产保证措施工程质量保证措施风力发电机组全过程安装必须严格按照风造厂家提供的安装手册和吊装报告等质量文件的要求进行操作与运行，认真执行国家有关规范、规程、标准，严格按组装图中的要求及操作手册进行工作。真正发挥质量文件中所要求的服务、监督达标的作用。1.1、在管理施工全过程中，严格执行质量文件中标准和要求及风机厂家的风机吊装的检查报告和风机的安装手册，。1.2、要求施工单位成立质量管理小组并进行监督，在施工作业班组设质检员。必须做到自检、互检、交接检、专职检相结合，把住工程质量关，在自检中应及时发现不合格项，及时进行整改；风机安装过程中由始至终达到依次施工合格等级，各项填写内容必须与施工同步，做到准确、完整、不丢项，及时将吊装资料报监理项目部。1.3、要求施工单位对施工操作人员进行各程序施工操作的技术交底，按现场实际情况编制施工技术措施与技术要求。1.4、施工现场专业工程师必须负责工程质量标识，材料员作好使用物资标识，主程标识及实施情况。1.5、工序交接由项目经理组织相关专业工程师、施工班组、质量检查员进行验收并进行监督。1.6、对于基础验收，甲方代表及监理人员、施工单位的专业工程师，专职检查员、同时参加验收，做好记录人人签字。1.7、对于使用各种技措用料，必须有合格证，质量证明书并符合使用要求。1.8、重点工序应根据实际情况下发施工作业指导书，并贯彻到位。1.9、监理人员现场全程旁站监理。2.安全生产保证措施玉湖9.95万千瓦风电项目50台风力发电机吊装项目监理工作由本项目部承担。每台风机由四节塔架、机舱、轮毂、3个叶片组装。根据起重机厂下发的风机吊装安全手册中各注意事项及中华人民共和国安全生产法及国务院建设工程安全管理条例，全面落实谁主管、谁负责的原则，加强施工安全管理，认真贯彻安全第一、预防为主的方针。2.1严格按照业主安全生产管理条例督促施工单位建立、健全安全体系，定期组织安全机构成员进行检查并及时消除隐患。搞好安全教育和检验工作并认真作好三宝利用。2.2要求施工其防范措施如下：2.2.1吊装现场设置安全区域并挂好警示标语，有专人看护。2.2.2吊装时吊装现场要听从吊装指挥命令，上下起重人员在审前认真检查对讲机是否充电，指挥标语是否正确。2.2.3起吊前对吊装索具必须认真查看，并进行试吊，试吊高度不得超0.5m，经审查后方可起吊。2.2.4吊装过程中，指挥吊车为主指挥，塔架指挥为副主指挥，主指挥负责塔架竖直并把指挥命令传达到吊车司机及塔架副指挥，当塔架吊到安装高度由副指挥传达命令到总指挥再传达命令到吊车司机处，严禁直接由副指挥传达吊车司机。2.2.5吊装时一定要有当天的气象资料，当风速超过8m/s时不能吊装轮毂与叶片。当风速达到12m/s时不能吊装塔架。吊装机舱轮毂叶片时全天风速不得超过8m/s。2.2.6吊装用的溜绳必须有足够的拉力，其负荷值要超过计算值的8倍至10倍。溜尾人员要步调一致，听从统一号令，有专人指挥。2.2.7吊装时吊车所站位置一定处于迎风面，使之能够控制塔架、轮毂、机舱的控制。2.2.8塔架内部人员在塔架内紧固螺栓时所用各种扳手一定要牢固在工具袋中，上下操作人员一定要穿好防滑鞋，各种螺栓、螺母在传递过程中要手把手传递，严禁掉落伤人。2.2.9塔架外部人员进入塔架时一定要与塔架操作人员联系后方可进入，使操作人员有所准备停止工作方可进入，以保证人身安全。2.2.10参加高空作业人员必须身体健康，酒后严禁高空作业，安全带要正确使用，平台上行走安全勾要牢固。2.2.11要经常检查使用各种用电线路，所用机械扳手要定期检查，各部位是否松动，有异常现象要及时报告并修复。2.2.12各种设备在卸车时要轻拿轻放严禁损坏设备表面。所用吊带应绑在设备中心处，严禁发生偏移。2.2.13非作业人员严禁在作业内走动，参观人员如有必要须请示后方可入内。2.2.14吊车臂下严禁站人及行走。2.2.15现场施工分工要明确，吊装、螺栓紧固、指挥、通讯在吊装前应在自己岗位上，严禁施工中乱问、乱行走。2.2.16各种使用设备严格执行使用说明书及要求。非使用人员严禁动用。2.2.17使用梯子进行测量塔架时，梯子角度不得大于75度且有专人看护，安全员进入吊装现场必须带好安全帽、扣好安全带。3.雨季施工措施3.1.施工使用发电机设备，必须认真检查，严禁受到风雨损坏。3.2.安装中的各风力发电机设备，在没有组对正式吊装前，严禁损坏表面包装防护层。3.3.风力发电机中各辅助用料如规格垫片、接头等严禁露天摆放。3.4.使用各种索具在雨中严禁存放。3.5.对各种基准线、中心线、永久点采取必要保护防止雨水侵入。以便复检校验之用。3.6.施工现场要做好排水设施，使雨后施工现场没有存水现象。3.7.雨中严禁吊装作业，并对吊装设备必要防雨保护。3.8.在跳板上操作时，应把表面积水清楚干净。3.9.各种施工中使用的电气设备，工具应保管好，严禁雨中摆放。保证施工道路畅通，作到施工现场不积水，以免吊车在进行时操作现场受到损坏。4.成品保护措施风力发电机主体及随主体进场辅助材料，进入施工现场，设备与材料管理与保养非常重要。因此采取如下措施：4.1.从基础抓起，督促施工单位设立设备看护小组由项目经理主抓此项工作。4.2.各种部件及附件进入现场后组织施工单位认真清点，挂牌并做好摆放整齐放置合理。4.3.要认真保存好产品合格证及安装说明书，按其要求进行操作。4.4.要求各种使用工具有专人定期维护。4.5.大型设备必须有使用操作规程，各种测量工具必须经公司检测后方可使用，使用过程中严禁损坏并做好及时回收。5.施工现场保安措施50台风机部件陆续进入吊装作业区内后，每台风机作业区有条件时应采用围墙式栅栏做围护，尽量避免丢失。每丢失或损坏一个构件都将造成风力发电机无法工作，特别是多家施工单位在现场操作，工作人员混乱，施工现场保安人员无法去鉴别，针对上述情况要求施工单位要设立专门的保安小组，保安要求如下：5.1要求施工单位对于保安人员要求5.1.1、针对没有经验的保安人员不定期的报案培训教育。5.1.2、保安人员身体素质要高，精神状态要足，现场走动性要勤，行动要敏捷。5.1.3、由于施工操作面积大、设备高，无法用视线观察现场，在黑暗处设置若干犬进行看护工作。5.1.4、项目经理部每天有项目管理人员值班，配合保安人员一起对现场巡视，并作好值班记录。5.2、对各家施工单位要求如下：5.2.1、各施工单位参加风机安装人员必须统一服装，配带胸卡便于保安人员识别。5.2.2、对于所用工具夜间不易收回的，施工单位应提前打招呼，指清存放地点，并当面点清，交代清楚；如保安人员拒绝保管，应自己拿回住处。精密仪器及工具应自己收回。5.2.3、对于塔筒、机舱、轮毂，当天工作结束后应把保护帆布绑扎结实，以防盗劫有机可乘，要求谁打开谁封堵，否则将给予一定的经济处罚。5.2.4、设备内部无关人员严禁入内，严禁在设备内部吸烟动火，否则将给予一定的经济处罚。。5.2.5、施工人员进入设备内部工作，必须事先通知保安人员，否则将给予一定的经济处罚。5.2.6、需夜间施工，施工单位应事先申请，否则按贼论处。应急方案针对施工现场及吊装特性现场实际情况，为了加强对施工现场安全生产管理，保证在一旦发生事故情况下，能够及时进行处理事故的发生，减少安全事故而产生的损失，因此特制定应急预案及措施。1、吊装现场可能发生的工伤事故，如高空坠落，物体打击和机械伤害触电等事故。措施：要求施工单位成立一个专门的急救小组并备有常用的药品和医疗器械，无论发生哪类工伤事故都要及时报告，并根据伤者伤势情况拨打救急电话，轻者用施工单位项目部自备车辆送到就近的医院，提前和医院联系做好迎接伤者准备；重者拨打120急救电话，进行紧急抢救，作到轻伤人员及时送到医院，重伤人员能够在最短的时间内得到急救。2、卫生突发事件应急预案及措施现场施工人员多数吃集体伙食，可能出现事物中毒、传染病或疾病等卫生突发病例。措施：食堂人员要有健康证方可上岗。搞好饭菜卫生，不吃不干净食物或过期食品，作好消灭四害工作，对熟食菜要有防蝇罩各碗筷要用洗涤剂刷干净并罩好，生熟菜用的菜刀及菜板分开并常消毒，如发生食物中毒及个别卫生突发病人员时，要尽快送到附近医院进行治疗，保证人员身体健康。3、火灾突发预案及措施在施工作业区内，施工队组在此居住，生活用火易产生火灾。措施：在施工现场易燃部位，如食堂、宿舍等配备沙箱、水桶及储水箱，并设有防火警示牌；一旦发生着火事件，要立即拨打119火警电话，并同时报告建设单位指挥部及相关领导，同时积极组织人员迅速到现场灭火及抢救人员、物资及设备。尽最大努力减少造成的损失，并尽快恢复施工现场。4、要求施工单位组建由项目经理任组长的突发事件应急领导小组。六、旁站监理针对风机吊装工程的特点，对吊装风机全过程进行旁站，包括：1、第一节塔筒吊装；2、第二节塔筒吊装；3、第三节塔筒吊装；4、第四节塔筒吊装；5、风机机舱吊装；6、发电机吊装；7、轮毂和叶片吊装。旁站监理要检查：１、现场指挥是否到位；2、对讲机通讯是否畅通；3、专用吊具是否使用正确，吊装位置是否符合风机厂家的要求；4、设备检查是否按照吊装报告进行施工；5、风速是否满足吊装要求；6、施工单位质检人员是否到岗；7、专业人员上岗证；8、是否按已批准的施工方案和施工规范施工。七、进度控制：本工程以业主要求日期和合同工期为控制日期，督促施工单位采用倒排计划，确定总工期计划，并分解为月计划和周计划，监理工程师审批计划（注意进度计划中风机设备进场计划）；在确保质量和安全的原则下控制进度，采用动态的控制方法，每天对照计划检查形象进度，如有偏差，应分析原因，并采取措施要求施工单位加快进度。