装配式结构质量保证措施

第一节装配式结构质量保证措施一、预制装配式建筑施工工艺流程预制装配式建筑的施工流程主要分成基础工程、主体结构工程、装饰工程三个部分。基础工程部分与装饰装修部分与现浇式建筑大体相同，主体结构部分的工艺流程包括：构配件工厂化预制、运输、吊装；构件支撑固定；钢筋连接、套筒灌浆；后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装；后浇部位混凝土浇筑、养护；直至顶层。因此，预制装配式建筑施工过程是预制装配式建筑质量问题的重要环节。二、装配式建筑施工常见质量问题（一）平板制作安装的问题及原由1、转角板易折断。转角板是用来保证装配式建筑整体框架的稳定性的构件，极为重要，但是转角板因为本身较薄且体积较大，所以很容易被折断，因此在该构件运送或者是吊装期间很容易造成损坏，其原因主要是吊装期间转角板的两边容易向里回折，产生破损。2、外墙板保温层易断裂。外墙板的保温层一般情况下很容易出现脱落或是断裂的现象，主要原因是外墙板在加工的时候使用的都是“三明治”构件，也就是分别由外装饰面、保温层和结构层组成的，三层的不统一常常会造成保温材料外墙板的脱落或断裂。二）构件连接的问题及原由1、灌浆不够饱满。墙板处于纵向连接的时候，灌浆的饱满程度无法确定，构件的灌浆孔容易发生堵塞。一般情况下，灌注的混凝土只要从板的最上部的孔洞流出来就算完成了灌浆，但事实上，灌浆板内部的情况难以知晓，灌浆的饱和度无所适从。2、套筒连接容易错位。构件套筒连接的时候，钢筋和套筒的位置容易偏移。这样的偏移一般分为两种：（1）部分偏移，这时候钢筋只能勉强插进洞内；（2）完全偏移，这样只能重新对构件进行加工。但无论施工者采取的是什么方式，都会与原来的设计产生偏差，都会给装配式建筑的工程质量带来或大或小的安全隐患。（三）防范对策1、采用相关辅助工具（1）转角板“L型”吊具针对预制装配式建筑转角板在运输以及吊装过程中容易折断的问题，建议在吊装时采用“L型”吊具，将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。（2）平板“护角”建议根据构件薄厚尺寸规格，制作塑料或者橡胶材质的护角，在构件出厂或者运输的时候套入构件的四个角，安装之前卸下来重复使用，以大大减少平板的损坏。另外，在平板运输过程中可以“增大间距，少量多次”；平板在运输时增大间距，尽量选择平坦的运输道路，增加运输次数，以保证平板不被折断。2、减少叠合板制作跨度为解决叠合板在吊装过程中经常会因为跨度过大而断裂的问题，可以与设计单位沟通，建议设计单位在进行构件设计时充分考虑这一问题尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中损坏3、吊装桁架筋为解决叠合板吊装预埋件经常脱落的问题，建议在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋，这样不仅可以节省吊装预埋件，对叠合板的吊装安全有了保障，也可以根据现场情况灵活改变吊装点的位置4、针对人员与机械操作的措施人员与机械的组织是施工方需要重点控制的，对人员与机械的组织控制最重要的莫过于组建一个强有力的以项目经理为首的项目部，这是组织保证。项目部下设的各个部门应该加强沟通理解，认真履行义务，责任到人，明确每个人的责权利关系，条件充分的话要设置质量小组，小组成员要密切监控各自责任范围内的质量因素。针对装配式建筑施工经验不足的问题，需要经常派人外出考察学习交流，做到人尽其才，物尽其用，表现良好的员工应给予一定的物质奖励。对于施工中工序的衔接、构配件之间的搭接以及套筒灌浆施工更需要引起施工方的特别注意只有组织、技术和经济措施多管齐下才能保证装配式施工质量效果。5、针对构配件等材料供应的措施针对构配件等材料来说，其生产过程并非施工企业所能控制，但出厂后则由施工方进行质量控制。构配件出厂时，施工方应当采取各种技术措施加强检验，对于不合格的构配件应要求置换;要与材料供应单位签订构配件供应，明确对有质量问题的构配件的处理方法;运输过程中，应制定合理的运输方案，防止在运输途中构配件受损;构配件到场后的养护或在使用中出现损坏，施工方要承担损失。因此，施工方要组织人员，采取相应的养护措施对构配件进行养护，防止构配件发生质量损失。第二节确保工程质量的技术组织措施一、工程项目质量总承包负责：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。业主分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。二、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。三、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。四、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。五、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、钢结构、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。六、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。七、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目技术负责人的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。八、成品保护制度：由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。九、工序交接采用书面形式，由双方签字认可。工序交接的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。十、奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。十一、标签制度：施工完成一段，项目质检员立即，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。