楼地面工程施工方案完整

楼地面工程施工完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）楼地面工程施工方案一、编制依据1、施工图纸，大庆锦绣新城茗馨苑小高层及高层住宅，工程编号KY-04-17,4、5、7#楼的施工图纸，单位为上海同济开元建筑设计有限公司.2、主要规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)、《建筑工程施工质量验收统一》(GB50300—2001)＞《建筑施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)和《施工现场文明达标管理规定》。3、已审批的大庆锦绣新城茗馨苑4、5、7#楼施工组织设计。二、工程概况1、住宅分户门内各空间的地面均为50厚c20细石砼，随捣随压光;厨房、卫生间楼地面为地砖地面；底层门厅、电梯及公共走道部位地面及以上各层电梯厅、公共走道部位地面均为花岗岩贴面。三、施工准备作业准备1、施工完的结构已办完验收手续;2、室内墙面弹好+50cm的水平线；3、门框安装完毕，并钉好保护木板；4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实,防水施工已完毕，并已做蓄水试验;5、电器线路已穿好；6、样板间施工完毕,并经检查验收合格，同意大面积施工;7、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，并做好c20细石混凝土配合比。（二）材料要求1、水泥：32。5级普通硅酸盐水泥，复试合格，并要报监理审验;2、砂:中砂,含泥量不大于3％;3、碎石：粒径为5~15mm,含泥量不大于2%;4、水：采用自来水（饮用水）5、地砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将地砖按大中小三类选好分开码放,色号不同的严禁混用;6、石材:必须符合现行国家建材行业标准中相关材料有害物质的限量规定,进场应具有检测报告。（三）主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等（四）劳动力准备技工35人（五）技术准备1、水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决.2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。四、施工顺序1、细石混凝土楼地面清理基层一►洒水湿润—刷素水泥浆一^冲筋贴灰饼—铺细石混凝土―撒水泥砂子干面灰一第一遍抹压一第二遍抹压—第三遍抹一压养护。清理基层一洒水湿润一刷素水泥浆一铺找平层一渗透性一防水涂料水泥基防水涂料层施工一铺砖勾缝、擦缝养护。五、施工方法（一）细石混凝土楼地面1、基层清理基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净•墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5〜10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。3、刷素水泥浆浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0。4~0.45（水：水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。4、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5伽）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%勺泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5、铺细石混凝土细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，（）塌落度为30〜50mm并应每500平方米制作一次试块，不足500平方米时，也制作一次试块。铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压,表面塌陷处应用细石混凝土填补。再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。6、撒水泥砂子干面灰砂子用3伽筛子筛过后。用铁锹拌干料（水泥：砂子=1:1）均匀的撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。8、第二遍抹压当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。9、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。地面完活24小时后，及时洒水进行养护,以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5C时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。（二）地砖地面1、基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净,有油漆时，应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10〜20mm。2、排砖（1）排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）;破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图;有地漏的房间应注意坡度、坡向。（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2〜3m左右；（3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线;注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行.3、铺砖为了找好位置和标高.应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：晾干后表面无明水时方可使用;(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0。4〜0<5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3(体积比)应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺结合层：一般水泥砂浆结合层的厚度为10~20伽；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3〜4伽为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜,铺好后用2米刮尺刮平。(5)试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实,高度以水平控制小线为准;然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。铺砖:将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆,再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖,拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成.勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的缝材料;勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑;随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。六、质量要求（一）砼地面1、对使用的原材料必须有合格证,并经二次复试合格报监理审验后方可使用；2、混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min；3、在门、洞口处采用5*30伽的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝；4、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固,无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；5、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；6、有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。7、细石混凝土表面平整度偏差不大于5mm,缝格平直度偏差不大于3mm.（二）地砖面层1、铺砖地面的基层应清扫干净；2、铺面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水；3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5〜6h内完成，防止水泥砂浆结硬;4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；6、砖面层的表面应洁净,图案清晰,色泽一致，接缝平整,深浅致，周边顺直；板块无裂纹,掉角和缺陷;边角整齐光滑；7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏现象；8、砖面层的允许偏差允许偏差mmTOC\o"1-5"\h\z表面平整度2缝格平直3接缝高低差0。5踢脚线上口平直3板块间隙宽度2七、成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设包扑措施.3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作,养护期过后，也要注意成品保护；6、油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖,以免油漆、乳胶漆污染地面。7、地砖铺贴后约6h,将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏,一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。八、安全措施1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底;2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；3、用客货梯作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作.4、电器线路必须由专业电工接线,使用振捣器时必须戴绝缘手套，电缆线由专人配合收发;5、使用手提式切割机时严禁对人切割,避免切边飞出伤人；6、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。7、剔凿地面时要带防护镜。8、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。9、非机电员不准乱动机电设备.10、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手.地面铺装工程施工方案。园路工程施工(1)地基与基层施工)施工准备根据设计图中所采用的各项技术指标，认真考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。核对地面施工区域，确认施工程序、方法和工程量。勘察、清理施工现场，确认和标示地下埋设物。材料准备确认和准备路基加固材料、路面垫层和基层材料，面层材料，包括碎石、块石、石灰、砂、水泥或设计规定的预制砌块及其它饰面材料等。材料的规格、质量、数量以及临时堆放位置,都要确定下来。道路、园路的放线将设计图标示路中心线上各编号里程桩,测设到相应的地面位置，用3040cm的小木桩垂直钉入桩位，并写明桩号。钉好的各中心桩之间的连线,即为该项工程中心线，再以纵向桩为准,根据路面宽度钉上边线桩，最后放出路的中线和平曲线。基层施工首选确定路基层作业使用的机械及其进入现场的日期,重新确认水准点，调整路基表面高度，然后进行路基的填挖、整平、碾压作业,按已定的道路边线，每侧放宽200mm,开挖的路基表面要平整，再经碾压或打夯，对填土要分层碾压，对于软弱土基,要做好加固处理。垫层施工：A、施工准备：a基层经有关检测单位验收合格后,并清理于净其表面的浮土杂物.b按原标高及补钉沿线边桩,以后有关单位进行标高、路宽的检查。c用水准仪重新抄标高，如有误差，及时调整.B、施工方法:铺筑时对不同材料有不同要求：灰土基层,一般实厚为15CM,虚铺厚度,由于土壤情况不同而为21—24CM。对于炉灰土虚铺厚度为压实厚度的160%，即压实15CM，虚铺厚度为24CM基层完成后进行外观鉴定：要求表面无明显轮迹,无起波现象，边线顺直。基层验收合格后即可进行面层的施工。面层铺设:1）烧结砖的铺设A、施工工艺~H~H—H-清理基层_找平层弹线分格_I挑选II抹浆I铺砖I~H易y缝I_N清理表面_~d养护B、施工要点a清理基层并浇水湿润，在抹砂前应在基层上涮一道素水泥浆。b找平找坡施工完毕，并验收合格后方能铺设广场砖。c铺设前，应进行广场砖的挑选，规格、型号、拼花、颜色应做到统一。d铺砖时应挂线纵横一端往另一端铺设，不能两端往中间铺设。e铺贴完成后，用水泥膏匀缝，完工后用棉布将表面擦干净，匀缝应深浅一致，纵横缝应顺直、平滑，表面应平整、净洁、平整度不得大于土2CM。f清理残留余浆后，铺锯木屑浇水养护3天，养护期间不上人或行车2）卵石铺设：A、施工工艺流程:清理基层_找平层弹线分格_挑选砖_抹浆—排卵石剔_清理表面—养_B、施工要点a清理基层并浇水湿润，在抹浆之前，先与基层上涮素水泥浆.b沿路两边装模，以免排放卵石跑浆。c埋放卵石时不得排成十字形或直线形.d卵石疏密应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松e最后完成清理干净，养护三天。3）火烧板铺设：A、施工工艺：清理基层浇水湿润I抹干硬性水泥砂I铺石板—匀缝|保养|B、施工要点：a清理干净基层，浇水湿润，抹水泥砂浆，先贴好两端第一行石块，石板面要垂直平正，并用压尺校正板面。b以两端第一行贴好面板为基准开始,按基准点挂线逐行铺贴.c用胶锤子敲击板面,使石板粘牢,每铺完一行石块，发现有空鼓，及时掀起加浆重新贴好。4）码头踏步铺设：A、按图挖掘基础，深33-35CM,挖土后将土撞击捣实.B、循斜坡铺以10CM厚的混凝土，下端多加一层15CM厚的混凝土作成平面,这一层要在铺了10CM之后2-3小时再施工.C、在混凝土涂2CM厚的灰泥红砖按照图纸顺序排放,铺砖时需注意纵横间隔线要对直，砖要面水平。2.广场工程的施工（1）施工准备1）材料准备准备施工机具，基层和面层的铺装材料，以及施工中需要的其他材料，清理施工现场。）场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标点为准，根据设计图在场地地面上放出边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3）地形复核4）对照竖向设计图,复核场地地形及各点坐标点，控制点的自然地平标高数据，有缺漏的要在现场测量补上.（2）场地平整与找坡1）挖方与填方施工填方区的堆填顺序应先深后浅，每填一层夯实一层，直到设计标高处。挖方中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场外边，以便栽花木时使用。2）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，要铲平地面,使地面的平整度变化在2CM以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证各处地面基本达到设计的坡度。如土层松弛还要作地基加固处理.）根据场地周边与建筑、园路、管线等连接条件，确定边缘地带竖向连接方式，调整连接点的地面。（3）广场砖的铺设1）过车铺砖地面的施工施工工艺：地基碾压密实—-铺15CM厚碎石、砂稳定层，内掺6%水泥——浇筑厚为20CMC20砼路基——再刷一遍素水泥浆-—铺2.5cm厚的1:3干硬性水泥砂浆结合层——铺上6cm厚的火烧板，用硅胶填缝.）非过车铺装地面的施工施工工艺：地基碾压密实——20CM厚碎石砂稳定层，内掺6%水泥一一素水泥浆结合一遍-—2O5CM干硬性水泥砂浆结合层--铺4CM厚火烧板（2。5CM厚抛光花岗岩）,硅胶填缝。缩缝间距为5~6M，缝间距为30M,均与铺装板缝对齐.用泡沫、塑料、沥青、硅胶填缝.）木地板铺贴铺贴方法：施工前，要对施工地点的潮湿程度进行调查。若湿度不大，可以将木材直接排放在土面.用半圆木桩时，使平面向上,圆面向下，每木桩之间用钩钉牢牢钉住，使之连结在土面。如果在潮湿的地点施工，就要先排一列枕木,再将通道用木板架设在枕木上面。如果是水泽地有水生植物繁生,枕木就要垫得更高,才不至于伤及植物。干燥的在上、只要把土表挖松,将木板下半部嵌入地中就可。4）地面拼花施工方法：施工前,要根据设计的图样，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先要在细密质地青砖上放好大样,再精心雕刻,做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中,要精心挑选铺地和石子，挑选出的石子应按照不同颜色，不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已做好的道路基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般可为4—7CM之间。垫层结合材料主要用1:3石灰砂、3：7细灰土、1;3水泥砂浆等，用干铺法铺筑或湿法铺筑都可以，但干法施工更为方便一些。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌拼花。一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案,再用各色卵石、砾石镶嵌做花，或者找成不同颜色的色块，以填充图形大面，然后经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量平铺后，就可以定形定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干革命砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水部击或使路面有水流淌。完成后，养护7-10天.地面硬化方案1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《内蒙古建筑工程施工安全操作规程》《公路路基施工规范》JTGF10-2006《厂区道路设计规范》GBJ22-87》2、工程概况：内蒙古鄂尔多斯乌审旗清洁能源化工项目一期地160万吨/年绿色喷吹料地面硬化，共有五个区域组成，分别为备煤区域、出焦区域、炉区、塔区、罐区。工程主要实物量3、施工部署：地面施工主要机械序号名称规格数量备注1反铲PC200/1.2m33台2装载机ZL504台3压路机16T2台4砼配料站3500m/日2座2011年8月调整位置后,重新安装500m/日1座2011年9月新增5罐车TBQ/6m33台6泵车DS-S115B1台7自卸车10rr312台挖掘机本工程投入挖掘机1台，计容1.2m3,其生产效率:P=(9X1200/1)X[(qKc/Ks)/Kb](m3/台班)式中：t-挖掘机每次作业循环延续时间，取30s；q-挖掘机计容量，取1.2m3;Kc—斗的充盈系数，取0.9;KS—沙的最初可松性系数，取1。3;KB—工作时间利用系数，取0.8.则：P=(9X1200/30)X[(1.2X0.9/0.8)/1.3]=370m3/台班即：挖掘机生产效率为P=370m3/台班，挖方量共计约100000立方米，约需60个工作台班可完成全部挖方工作量.自卸汽车拟用东风自卸汽车运渣，每辆汽车可装岩石10m3,运距为1km。汽车每工作循环延续时间为：T=t1+t2＋t3+t4+15式中：t1—装车时间，取1min；t2—重车运行时间，取8min;t3—卸车时间，取1min;t4-空车运行时间，取5min;t5-等待时间，取1min.则：T=28min验算载重汽车数量：N=T/(ta＋tb)式中：ta—运输车辆装满一车的时间，取2min;tb-运输车辆掉头使挖掘机等待的时间，取2min.贝U:N=16/(2+2)=4台即一台挖掘机需4台汽车配合。每台汽车每台班可完成运输量：V01=10X60/16X4=138m3计划投入12台东风自卸汽车则每台班可完成运输量：V0=138X12=1656m3,可满足工程要求。、场平土施工1.施工工序：施工准备一基底处理（去除绿化植被）一挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）—机械碾压一面层修整1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到运输到1.5km外的填方区（炉区、罐区、脱硫及焚烧区），多余的土方运至业主指定的弃土地点。土方开挖难点：原料区和备煤区施工面积大，挖土量大，土方需要大量外运。厂区处于沙土环境中，运输车辆无法在现有的沙土环境下载重行驶。需铺设设施工便道6m宽（俩两车并行），厚300mm经碾压的红泥路.原料场区需铺设600m便道2条，产品区需铺设230m长施工便道3条。具体如图2）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩（每30m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm〜5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层恢复中线,施工过程中,标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平•NMHHHHHHHAB[D亠E]FT=TTT-1L；M11高程加桩控线填筑施工其工艺流程如下所示：施工准备T基底处理T分层填筑摊铺整平T水渗T机械碾压T面层修整T检验签证。土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料.按规范要求清理现场并定好控制桩位后,经监理工程师同意方可进行填筑作业.砂性土应将原地面以下20〜30cm的土翻松,再同新填土料一起重新压实。填筑采用全断面水平分层填筑。当填土接近设计标高时,测量员要加强测量检查,控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄,太厚了压实度达不到,太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。二、红泥、水稳层施工1、红泥运输和堆放集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时,注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范围内,由远到近将集料堆放在一侧。严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。同时避免集料长时间堆放,造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大甚至造成弹簧现象。推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中,将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作.整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度,并用轻型压路机碾压1〜2遍，使集料层具有平整光滑的表面,同时具有一定的密实度，以便摊铺稳定层。2、水稳层铺设集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时,注意每车的装载数量基本相等.2）用地坪机整平3）各部分碾压的次数尽量相同（通常两侧多压2〜3遍）A•严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。B.碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。C•碾压过程中，如发生弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和,使其达到质量要求。D•经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度,同时无明显的轮迹4）养生及交通管制水泥稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时,采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行。5）、质量措施严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合比设计。水泥稳定土用作基层时，颗粒的最大粒径不超过37.5mm（高等级道路不超过31.5mn）。在水泥稳定土用作高级道路的路面基层时,采用不含塑性细土的集料.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中,成立专职的质检机构,严格按施工质量检查验收标准进行自检.开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度的试验段,对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验,取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据,以指导施工.d•当气温低于5C和雨天时，停止施工.施工前对底基层上的浮土、杂物全部清除。严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的标准严禁洒水车在洒水段停留和调头”稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土"夹层。i.严格控制摊铺厚度,充分碾压,不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时,按“宁刮勿补”的原则处理.J。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。k。经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。m.养生期七天完后安排进行下一层的施工.n养生和交通管制，严格按规范要求进行。在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通,禁止任何车辆通行.o.严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法,施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量.三、地面砼施工材料及主要机具：水泥：采用42.5硅酸盐水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、罐车、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等施工工艺施工放线－－－－—定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）－－——－支侧模（25槽钢）---—－混凝土（人工）摊铺－-——－振桥振捣和粗平————－细部振动棒振捣-－－—-细刮（主要是细部的处理）--—-—人工收浆—-－—－机械提浆、磨光一养护3。施工方法：砼结构施工1．定位放线、支侧模:定位放线重点在于控制［125槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为250mn厚,使用［25侧模.在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层,垫层用做侧模的底板,所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线.使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。2．混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时110〜120mno由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模,人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2~3cm）o摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位,使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡,呈现出有乳浆又大致平整的表面.细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。机械压光：在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。8.养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。4、技术措施：1。平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度,混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观,且易于控制。控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25°C左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝•在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开•3、质量标准和质量通病防治1保证项目1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。2评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。⑶允许偏差项目，见下表序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检杳2标咼±1O用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检杳2、成品保护1在已浇筑的混凝土强度达到1OMPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序•2混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成.基底没有洒水，也会造成不密实。⑵表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。⑶不规则裂缝:面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。4、质量保证措施；1、工程所用的原材料、成品、半成品,具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。2•现浇混凝土试块留置合理3．现场所用测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签,现场基准点做好保护工作,严格控制建筑物主轴线、标高。4、加强技术工作复核与质量三检制度,即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查,未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工.5、加强现场质量检查,发现问题,及时处理。6、各项工序开工前进行技术交底,实行质量一票否决制,对于不合格的工序决不放过,确保工程质量优良。7、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行5、安全保证措施；1、进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽.2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地；配电箱、电焊机等应有防雨措施,机电设备要定期检查维修.4、现场准备消防器材，派专人看管。5、设专人定期检查现场安全情况，发现问题,立即解决,负责落实到人.6、夜间施工要有足够的照明设备,做好现场防火、防雨等事故发生.7、作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点.8、坚持高任务必须高安全措施和要求,经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决.6、文明施工措施：1、按照《中国中冶天工建设公司企业形象及文明施工标准》和业主的相关要求实施文明施工。2、要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则,处处树立文明施工形象。3、施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌,以便于区分、检查和使用。4、现场各种施工机械要悬挂安全操作规程标牌。5、现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。注意自身文明形象,不能赤脚进场,不得在现场随意大小便.6、现场排水通畅,无积水,建筑垃圾要集中堆放,及时外运.7、设专人负责现场清洁工作.8、各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防锈蚀设施。