圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装

圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装 圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装 这类轴承多用于机床主轴，如NN3020K(原代号3182120)轴承。它的安装与圆锥孔调心滚子轴承的安装，原则上基本相同，配合的松紧程度是靠安装前后轴承的径向游隙减小量来实现的。在安装中，径向游隙减小量一般由测量轴承内圈对轴的轴向位移来代替。轴向位移按下式计算: L=K(eH―en+a)(mm) 式中eH――原始径向游隙 en――轴承装配径向游隙 a――常数，为0.01 k――随空心轴壁厚而定的比例系数 k值与和轴承配合的主轴直径d，以及和主轴配合的轴颈平均外径d。有关。K值见表2―8，eH值见表2―9，en值见表2―10。安装时，轴承的轴向位移量，可用千分尺接触轴承内圈端面测定。 轴承安装详解 第一种是测量法 先将轴承放在圆座体上，上压一个重量等于A(预加载荷)的铁块，使轴承消除间隙，钢球与滚道产生一定的弹性变形，然后用百分表测量轴承内、外圈端面的尺寸差。当轴承为背地背安装时，应对两个轴承都测量宽端面一边的内、外圈尺寸差?K1;当轴承为面对面(窄端面相对)安装时，应对两个轴承都测量窄端面一边的内外圈尺寸差?K2;当轴承为串联排列时，则对一个轴承测量其宽端面一边的内外圈尺寸差，对另一个轴承测量其窄端面一边内外圈尺寸差。 为背对背安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内、外圈尺寸矩为+0。07mm，另一轴承宽端面处内外圈子尺寸差为+0。08mm，内隔圈厚度为6。25mm，求外隔圈子厚度。 外隔圈厚度=6。25+(0。07+0。08)=6。40(mm) 测量尺寸时，每个轴承测量三次，间隔120?测一次，最后取其平均值。 图2―7为串联排列安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内外圈尺寸差为+0。16mm，另一轴承窄端面处内外圈尺寸差为―0。12mm，内隔圈厚度为6。25mm，求外隔圈厚度。 外隔圈厚度=6。25+(0。16―0。12)=6。29(mm) 第二种是感觉法 此法主要靠实践经验确定内外隔圈厚度。常见的感觉法有三;一是先将外隔圈圆柱面按120?分别钻三个直径为2―3mm的小孔，并将成对的两面套依其安装方 式(背对背、面对面或串联排序)加入内外隔圈，轴承上部压一等于预加载荷的铁块，然后用ø1。5mm左右的小棒，顺次通过三个小孔触动内隔圈，检查内外隔圈在两端面间的阻力。凭手感觉，内外隔圈阻力应相似，否则可研磨隔圈端面。二是以左手中指和食指压紧两套轴承(约等于50左右预加载荷)，消除其全部间隙，右手指分别拨动内、外隔圈，确定阻力是否相似。三是用双手的拇指和食指捏紧两套轴承，消除其全部间隙，用一手中指伸入轴承内孔，拨动原先放偏的内隔圈，检查其阻力与外圈是否相似。 第三种是弹簧预加载荷法。 对于串联排列安装的轴承，除采用测量法或感觉法确定内、外圈厚度外，在配装时还要用若干只圆柱弹簧作用于轴承内、外圈，以实现预加载荷。弹簧的计算公式如下: 每一个弹簧应产生的力为 式中d――弹簧钢丝直径(cm) D――弹簧平均直径(cm) R――弹簧容许应力(40000―70000N/c?) n――圆柱形弹簧数量 弹簧钢丝直径 弹簧螺距 式中 G��抗扭弹性模数，等于7。5×106N/c? 弹簧的压缩量 安装中应注意的几个问题 必须配好内外隔圈厚度，隔圈两庙面的平行度不应超过0。002mm。 轴承必须选配。每组轴承的内径差、外径差均应在0。002―0。003mm之间，并应与壳体孔保持0。004―0。008mm、与轴颈保持0。0025―0。005mm的间隙。在实际安装中，应以双手拇指将轴承能刚刚推入的配合最好。 轴承座孔和轴颈的圆度、壳体孔两端的同轴度，以及轴颈的径向跳动不应超过0。003mm。 与轴承套圈端面接触的零件端面应涂色检查，接触面积不得低于80%。 必须定向安装。即将全部轴承内圈径向跳动的最高点对准轴颈径向跳动的最低点，轴承外圈径向跳动的最高点装在壳体孔内时要成一直线。 安装中应注意的事项 安装时不允许在轴承上钻孔、刻槽、倒角、车端面。否则，容易引起轴承套圈变形，影响轴承精度及寿命，同时切削掉的金属容易进入轴承的工作表面，加速滚道和滚动体的磨损，使轴承造成过早损坏。 表2--8 比例系数值 表2―9 双列圆柱滚子轴承原始径向游隙 表2―10 双列圆柱滚子装配径向游隙 安装时不允许用手锤直接敲打轴承套圈。轴承的基准端面庆朝内紧靠轴肩安装。轴承的基准端面是根据轴承端面有无打字来区分的，深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承和滚针轴承，以无字端面为基准面;角接触球轴承和圆锥滚子轴承，以有字端面为基准面。 安装时压力应加在有安装过盈配合的套圈端面上，即装在轴上时，压力应加在轴承内圈端面上;装入轴承座孔内时，压力应加在轴承外圈端面上。不允许通过滚动体和保持传递压力。 对于内圈为紧配合、外圈为滑配合的轴承，安装时，属不可分离型者应先将轴承装于轴上，再将轴连同轴承一起装入轴承座壳体孔内;司可分离型者，内、外圈可分别单独安装。 为防止轴承安装倾斜，安装时轴和轴承孔的中心线必须重合。如安装不正，需重新安装时，必须通过内圈端面，将轴承拉出。 轴承安装后检验 轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险;反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。 重点检验项目如下: 检验安装位置 轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。 检验径向游隙 除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。 轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承;有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。 检验轴承与轴肩的靠紧程度 一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法:(1)灯光法。 即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确;如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧;如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。(2)厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0。03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩;如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小;如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明不此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。 如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。