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橡胶脱模剂成分组成配方参考及脱模基本工艺原理

2019-09-18 8页 doc 37KB 28阅读

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橡胶脱模剂成分组成配方参考及脱模基本工艺原理橡胶脱模剂成分构成,脱模原理及配方参照导读:本文详细简介了橡胶脱模剂研究背景,构成机理,参照配方等,本文中配方数据通过修改,如需更详细资料,可征询咱们技术工程师。脱模剂是介于模具与制品之间功能性物质,禾川化学引进尖端配方破译技术,专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为脱模剂有关公司提供一整套配方技术解决方案。一.背景脱模剂是介于模具与制品之间功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,同步使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用必不可少一种助剂。其重要功能是使脱模操...
橡胶脱模剂成分组成配方参考及脱模基本工艺原理
橡胶脱模剂成分构成,脱模原理及配方参照导读:本文详细简介了橡胶脱模剂研究背景,构成机理,参照配方等,本文中配方数据通过修改,如需更详细资料,可征询咱们技术工程师。脱模剂是介于模具与制品之间功能性物质,禾川化学引进尖端配方破译技术,专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为脱模剂有关公司提供一整套配方技术解决。一.背景脱模剂是介于模具与制品之间功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,同步使产品光洁、合格、减少废品,而需使用必不可少一种助剂。其重要功能是使脱模操作轻而易举,防止强行取出对产品导致损伤。脱模剂隔离性取决于其面性质,其明显特点就是临界表面张力小,很难被液体润湿,正因如此,才干达到脱模作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连,并能使之顺利出模而不致扯破一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面,以形成一层有效HYPERLINK""\t"_blank"隔离层。对HYPERLINK""\t"_blank"脱模剂重要规定是:有一定HYPERLINK""\t"_blank"热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽,但能赋予良好外观、无毒;易于配制,使用以便。二.内脱模剂2.1脱模剂现状1)产品构造不合理,国内公司重要生产中低档大众化脱模剂产品,而半永久性、环保型和适合二次加工性能脱模剂产品发展缓慢、生产较少,特别是含氟高品位脱模剂市场,基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司产品所占据。2)脱模剂研究开发滞后,拥有自主知识产权脱模剂品种较少,在一定限度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高品位化和高效化发展。3)脱模剂研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通,顾客大都满足于已在使用脱模剂,新型高效脱模剂推广使用难度较大。2.2脱模剂种类脱模剂普通分为外用型和内用型两种。老式脱模剂普通为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔离剂,产品重要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等,它们均有一定脱模效果,但具备易留下模垢和痕迹、对模具备腐蚀作用、价格较昂贵等缺陷。在众多脱模剂品种中,氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模模材多,是近年来发展较快两类脱模剂。内脱模剂普通都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时某些迁移到表面,形成薄薄隔离层。因而不必逐个把脱模剂涂刷在模腔表面。并且,隔离膜不会脱落下来,留下模垢。这样对模具保养有利,同步也给模压操作带来了以便。此外,内脱模剂尚有助于胶料流动,减少由分子内摩擦引起生热,是名副其实多功能助剂,因而,在国外被称为“内润滑剂”。当前应用较为普遍内脱模剂重要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18使用效果较好。它能有效改进胶料流动,增长未硫化胶料可塑性,缩短混炼时间,节约能耗,提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品生产中,脱模效果优良。2.3脱模机理(一)脱模历程在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时实际界面如图一。在图一中,胶料与脱模剂接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时称为界面剥离,而在B面剥离时叫做凝聚层破坏。成型物脱模剂模具B面A面C面图一脱模示意图(二)脱模剂转移率脱模剂转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上百分率。(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移;(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%);(3)只因凝聚层破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%~70%);(4)由B,C面剥离及凝聚层破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%);(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接,当勉强脱模时,就会使某些成型物(产品)表面、界面破坏而脱模。普通使用脱模剂,规定在B面或A,B2面剥离脱模。由凝聚层引起脱模,其脱模效果最佳。(三)脱模剂表面张力脱模剂隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质物性值是依照其临界表面张力(rc)概念得出。rc测定办法是在被测物质表面上滴上表面张力不同几种物质液滴,测出它们接触角θ。用被测物质表面张力与其接触角θ余弦值cosθ作图得始终线,延长这条直线和纵坐标相交,其交点相应横坐标值就是被测物质表面张力值,也叫该物质临界表面张力rc。这个值有表达:当物质表面上液体表面张力rL不不大于物质临界表面张力rc时,液体不湿润物质表面;当rL
,配制成脱模剂时,含氟化合物用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均合用,模制品表面光洁,二次加工性能优良,特别适合于精细电子零部件脱模。售价普通在100-300元/kg,属于高档产品。有机氟化物是最佳脱模剂,隔离性能好,对模具污染小,但价格较高。品种重要有:1)聚四氟乙烯(相对分子质量1800);2)氟树脂粉末(低分子PTFE);3)氟树脂涂料(PTFE,FEP,PFA)。2.4.2硅系脱模剂有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成,其长处是耐热性好,表面张力适中,易成均匀隔离膜,脱模寿命长。缺陷是脱模后制品表面有一层油状面,二次加工签必要进行表面清洗。惯用有硅油,硅橡胶,乳化贵友以及硅脂等。有机硅脱模剂是当前橡塑脱模剂中档市场主流产品,在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂加工中均有广泛应用。国外重要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司有机硅脱模剂在销售。国内生产有机硅脱模剂厂诸多,但是规模偏小,尚有一种品牌能在市场上占据主导位置。硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好脱模剂,对模具污染小,重要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶模型制品。只要涂一次,可进行5~10次脱模。重要品种有:1)甲基支链硅油(128号硅油),直接用于脱模。2)甲基硅油:将粘度300~1000cp甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中,配成015%~2%硅油溶液。合用于橡胶、塑料模型制品脱模。3)乳化甲基硅油。配成含硅油35%~40%水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量2%)。然后加水稀释到含硅油0.1%~5%,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。合用于各种橡胶和塑料制品。4)含氢甲基硅油。选用粘度5~50cp202#,821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液,喷到150e热模具腔内。宜作内胎脱模剂。5)295#硅脂,用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。合用于橡胶、塑料层压板等制品。6)有机硅树脂:将1#或2#硅树脂溶于甲苯中,配成3%~9%溶液,合用于橡胶制品。7)硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成10%汽油溶液存储,使用时再以1:28比例用汽油稀释、混匀。合用于运送带制品脱模。8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1%~2%溶液。合用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品脱模2.4.3蜡(油)系脱模剂蜡油系列脱模剂特点是价格低廉,粘敷性能好,缺陷是污染模具。其重要品种有:1)工业用凡士林,直接用作脱模剂。2)石蜡,直接用作脱模剂。3)磺化植物油,直接用作脱模剂。4)印染油(土耳其红油、太古油),在100份沸水中加0.9~2份印染油制成乳液,比肥皂水脱模效果好。5)聚乙烯蜡(相对分子质量1500~2500)。将聚乙烯与一定比例乳化剂混匀,宜作橡胶制品脱模剂。6)聚乙二醇(相对分子质量200~1500),直接用于橡胶制品脱模。2.4.4表面活性剂系脱模剂表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好,但对模具备污染。重要有如下几类:1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度水溶液,可作模具润滑剂,也可作为胶管脱芯剂。2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸,再把3份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH值为7~9。使用时按1:1水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200份上述溶液中加入2份甘油。3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。合用于聚氨酯制品,涂1次,可重复用多次,脱模效果好。5)硬脂酸锌是透明塑料制品脱模剂。2.4.5其她类型脱模剂聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份,酒精35份,洗衣粉1份;配制工艺为用某些水将聚乙烯醇溶解(加热60度~70度),然后加足水,充分搅拌,再加入酒精及溶解好洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。合用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品脱模。2)聚丙烯酰胺:配方、配制工艺和应用同(1)。3)醋酸纤维素、聚苯乙烯有机溶剂溶液也可用脱模剂。4)醋酸纤维素、聚苯乙烯有机溶剂溶液也可用脱模剂。5)含掩蔽剂水性脱模剂。配方:微晶蜡2.7份,聚硅氧烷2.0份,稠矿脂7.88份,杀菌剂0.1份,脂肪醇加成物1.5份,壬基酚EO加成物0.4份,脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32份,水84.73份。先将一半水加热至95度,在搅拌下陆续加入上述各组分,并加入相应乳化剂。宜作聚氨酯制品脱模剂。6)耐久性脱模剂。在200ml混合溶剂(二甲苯:乙苯:乙烷:甲苯=82:16:5:1)中,加入Me3SiCl1.6,Si(OEt)41.0,水19.2mol,在25度~40度搅拌1h,得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15,二甲基硅氧烷(粘度200Pa.s)66,混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4%~10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品脱模,1次涂膜可重复使用数百次。7)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物;第2层为聚乙烯;第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新;第2,3层需经常更新。适当于聚氨酯超微孔制品脱模。2.5.6内加型脱模剂1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。2)模得丽935P脱模剂,直接加入胶料中使用。三.常用脱模剂配方参照组分投料量(g/L)有机硅蜡170~250磷酸三辛酯20~50烷基苯磺酸钠20~50脂肪醇聚氧聚乙烯醚10~30肪醇醚硫酸钠120~150十二烷基苯硫酸10~30二甲苯磺酸钠10~30异构碳醇5~10水余量通过对化工产品配方分析还原,有助于公司理解既有技术发展水平,实现知己知彼;有助于在既有产品上进行自主创新,获得知识产权;有助于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品配方改进,配方研发,可以加快公司产品更新换代速度,提高市场竞争力,因而,对于化工产品分析、研发已变得刻不容缓!
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