锂电池安全管理制度

锂电池安全一、目的为加强公司锂电池组装及存储管理，防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失，特制订本公司锂电池安全管理制度。二、使用范围本制度适用于公司组装及存储锂电池的车间及仓库。 三、职责1、安全科职责人力资源部安全科负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的贯彻落实，将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点，着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全的有效性，发现“三违”问题及时制止，现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理。2、生产部门锂电池组装及存储部门负责制定安全生产（SOP）并根据部门情况制定相应规章制度，确保所有员工接受，将锂电池的生产、运输、存储作为现场安全管理的重要工作。 四、锂电池火灾危险性1、 锂电池火灾特性锂电池能够自燃，随后会因为过热而发生爆炸。产生过热的原因包括电短路，快速放电，过度充电，制造缺陷，设计不良或机械损坏等等。过热会导致”热失控”过程的产生，也就是电池内部的放热反应会导致电池内部温度和压力以很快速率上升，从而将能量浪费掉。一旦某个电池单元进入热失控状态，它会产生足够的热量，使得相邻的电池单元也进入热失控状态。随着每个电池单元轮流破裂并释放其内含物，就会产生一种反复燃烧的火焰。这就造成电池中的可燃性电解液发生泄漏，如果使用一次性锂电池，则还会释放可燃烧的锂金属。于是就会产生一个巨大的问题，这些火灾不能像“正常”火灾一样对待，需要开展有针对性的培训，防控规划，合理存储和建立灭火系统等。2、事故原因存储运输时，电池机械损伤引发热失控；电池组装过程中，收到挤压或刺破损坏；锂电池因工艺或其他问题造成内部短路，造成迅速升温、过热自燃或爆炸；锂电池对环境温度和湿度比较敏感，发生自燃；锂电池与金属物品或其他易燃易爆物品接触导致火灾事故。五、管理要求1、生产安全要求生产车间必须按照公司生产要求制定生产操作规程（SOP）用于指导电池的组装、运输和接收、存储和日常使用以及其他涉及到锂电池的过程。车间所有人员应接受培训并确保员工能熟练掌握安全操作规程。2、运输要求锂电池在运输过程中发生的机械损伤是锂电池发生事故的一个重要原因，现场生产人员转运锂电池或者组装好的成品时，应注意以下要求：搬运者应使用合格的搬运工具（叉车、推车等），电池运输时应轻取轻放避免锂电池受到机械损伤； 进行物料搬运时，无论使用何种搬运工具，都应考虑负荷、叠层、方向性等问题，应妥善处理，以防物料掉落或损伤；电池纸板箱应小心装卸，粗暴装卸可能导致电池短路或受损，从而导致漏液，爆炸或着火。在高温天气，应注意锂电池的防护，避免其受到阳光直射，或者在高温天气下放置时间过长；空气湿度较大的夏天以及雨天，运输电池时要避免电池受潮或直接与水接触，电池被淋，绝缘电阻会减小，可能出现自放电和生锈。3、存储要求锂电池对环境温度和湿度比较敏感，锂电池应储存在通风良好、干燥和凉爽处，避免存放或陈列在阳光直射处，高温和高湿可能损害电池性能或腐蚀电池表面，甚至导致锂电池自燃；锂电池的自放电受环境温度及湿度影响，高温和潮湿会加速电池的自放电，因此锂电池存储及组装车间务必保持干燥阴凉，锂电池需要存放在15～30度干燥阴凉环境中；湿度要求：有效控制仓库湿度，避免仓库长时间处于极端湿度（相对湿度高于90%或者低于40%）； 严禁将锂电池与金属物体混放，以免金属物体触碰到电池正负极，造成短路，损害电池甚至造成危险；锂电池长期不用应充入50%～80%的电量，并存放在干燥阴凉的环境中，每隔3个月充一次电，以免存放时间过长，电池因自放电导致电量过低，造成不可逆的容量损失；电池纸箱不应堆放超过规定高度，过多电池纸箱堆放在一起底层纸箱中电池可能变形，出现漏液现象；电池原有包装去掉后电池乱堆放，易引起电池短路和损坏；对互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火防火不同的物品，应隔离存放；仓库管理人员要每天检查货物信息，如发现储位不对、账物不符、品质问题及时反馈和处理，工作结束或下班，应进行防火检查，切断电源；每天对仓库区域进行清洁整理工作，及时清理地面污物、杂物，并将仓库内物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求；仓库内保持安全通道畅通，杜绝有堆积物，保证人员安全；仓库内的规划区域要有明确标识，其中物料摆放区内要分类分校区存放，且有清楚的标识。4、其他管理要求：不准在存放锂电池的库房、场地附近进行可能引起火灾的作业；有锂电池的地方一定要有严禁吸烟、严禁烟火等一些违禁条例规定；使用正规的匹配的锂电池充电器给电池充电，不要使用劣质的或其他类型电池充电器给锂电池充电。