机械工艺基础综合练习A

综合练习(A)1、右图所示为车削工件端面的示意图，图上标注的副偏角是7，刀具前角是6。2、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为过定位。3、承轴颈和内锥孔的同轴度，通常采用互为基准原则来选择定位基面。4、生产过程由.工艺过程和辅助过程组成。5、工艺成本由可变费用和不变费用两大部分组成6、菱形销一般能限制1个自由度。7、用调整法加工一批工件时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变量称为基准不重合误差×)8、工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。×)9、长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。×)10、在相同切削条件下,主偏角κr为90度的车刀,其切削径向分力比κr为45度的车刀大。×)11、如右图所示定位方式是合理的。×)12、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。√)13、选择表面加工方法时，应遵循：质量原则、加工性原则、经济性原则和可行性原则。×)14、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。×)15、工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。√)17.将尺寸链中各相应的环，单独表示出来，按大致比例画出的尺寸图，称为尺寸链图。×)29.在相同切削条件下,主偏角κr为90度的车刀,其切削径向分力比κr为45度的车刀大。√)30.将尺寸链中各相应的环，单独表示出来，按大致比例画出的尺寸图，称为尺寸链图。√)31.耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。√)32.盘类零件的基本直径为φ80mm,上偏差为0,下偏差为-0.05mm,Ra=1.6μm的外圆,其加工为：粗车→半精车→精车。√)33.中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。√)34.车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。×)35.在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。√)36.劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。×)37.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。×)38.工序集中就是将工件的加工内容，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。、×)39.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。√)40.成批生产轴类零件时。加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。18、粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C）。A、YG3B、YG8C、YT5D、YT3019、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度。A、六B、五C、四D、三20、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每位置称为（C）。A、工步B、工序C、工位D、装夹21、车床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A．通用B.专用C.组合D、拼装22、铰孔主要用于加工（C）。A、大尺寸孔B、盲孔、深孔C、中小尺寸未淬硬孔D、中小尺寸已淬硬孔23、车床主轴（45钢）的调质工序应安排在工艺过程的（B）阶段。粗加工前B．粗加工后，半精加工前C半精加工后，精加工前D．精加工后，光整加工前24、在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理（B）。A5mmB0.5mmC0.01mmD0.005mm确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。A、主要定位B、辅助定位C、止推定位D、侧面定位26、工序余量公差等于（A）。A、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和B、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差C、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一D、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一淬火钢7级精度外圆表面常采用（D）的加工路线。A、粗车-半精车-精车B、粗车-半精车-精车C、粗车-半精车-粗磨D、粗车-半精车-粗磨-精磨拟定零件加工工艺过程、安排加工工序时应遵循什么原则？般应遵循下列原则：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。试右图所示零件的结构工艺性，分别指出图（a）、图（b）的不合理的地方，并在图中加以改正。用钻头加工图（a）小孔很难得到平底，底面应改为锥孔。图（b）插齿无退刀空间，小齿无法加工，两应增加退刀空间。试分析下图所示各零件加工所必须限制的自由度。1）在套筒零件上加工孔φB，要求与孔φD垂直相交，且保证尺寸L；2）在球上加工盲孔φB，保证尺寸H。a）必须限制、、、4个自由度。b）必须限制3个自由度。31.如右图所示，用调整法钻2-φD孔、磨台阶面。试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？如右图所示：底面限制三个自由度；左侧面限制、两个自由度；上侧面限制自由度。属于完全定位。32.何为经济加工精度？经济加工精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。33.右图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试指出必须限制的自由度有哪些必须限制X、Z、X、Y、Z五个自由度。34.用调整法加工一批工件时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量称为基准不重合误差。35.轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。36.毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量,两相邻工序尺寸之差称工序余量。37工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为过定位。38.刀具几何参数包括角度、刀面形式、切削刃形状等。39.工序基准是在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。40.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。41.车削中缩短辅助时间是提高劳动生产率很重要的一方面，下面方法中正确的是（A）。A、减少回转刀架及装夹车刀时间B、加大切削用量C、采用多刀切削和多件加工D、减少加工余量42．工件外圆柱面以90?V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（B）。A．TdB．0.7TdC．0.5TdD．043.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨44.车削的切削用量是指：（C）A主轴每分钟转数、进给量和背吃刀量（切削深度）；B材料的切除率即单位时间里所切除材料的体积；C切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）；D切削厚度、背吃刀量（切削深度）和走刀次数。45.ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，Esj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（D）。MB．ESii1NESjj1MNA．ESiESji1j1C．ESiEIji1j1D．ESiEIji1j146.CA6140型卧式车床，其主参数的最大加工直径为（C）。A.40mmB.140mmC.400mmD.6140mm47.如右图所示，轴类零件用中心孔定位，能限制（D）个自度。A、六B、五C、四D、三48.淬火钢7级精度外圆表面常采用（D）的加工路线。A、粗车-半精车-精车B、粗车-半精车-精车C、粗车-半精车-粗磨D、粗车-半精车-粗磨-精49.在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（C）。A.基本时间B．劳动时间C单件时间D．服务时间50.铰孔主要用于加工（C）。A、大尺寸孔B、盲孔、深孔C、中小尺寸未淬硬孔D、中小尺寸已淬硬孔51、如下图所示的外圆车削加工，已知n=450r/min,Vf=90mm/min,试求切削速度Vc，进给量f、背吃刀量aP,公称宽度bD,公称厚度hD,切削层公称横截面积AD。（计算结果取小数点后两位数，sin45o=0.707）解：Vc=πdWn/1000=3.14×90×450/10000=127.17m/min（或127.2m/min）f=Vf/n=90/450=0.2mm/raP=dW-dm/2=90-85/2=2.5mmbD=aP/sin45o=2.5/0.707=3.535≈3.54mmhD=f.sin45o=0.2×0.707=0.1414≈0.14mmAD=bD·hD=3.54×0.14=0.4956≈0.5(mm)252、用右图所示定位方案铣削连杆的两个侧面A、B，试计算其工序尺寸13±0.1mm的定位误差△D。解：∵该工件定位方式为短销大平面组合对于工序尺寸13±0.1mm来说，定位基准是平面，工序基准面，定位基准与工序基准不重合∴△B=0.08―〈―0.08〉=0.16mm∵以平面定位是A∴△Y=0因而△D=△B+△Y=0.16+0=0.16mm53、某轴的直径为φ50h5mm，表面粗糙度要求为Ra0.04μ要求高频淬火，毛坯为锻件，工艺路线为：粗车—半精车—淬粗磨—精磨—研磨。经查表各工序加工余量如下：m，火—研磨余量0.01mm；半精车余量1.10mm；各工序公差如下：精磨余量0.10mm；粗车余量4.49mm；粗磨余量0.30mm；毛坯余量为6mm。研磨公差0.008mm；精磨公差0.013mm；粗磨公差0.021mm；半精车公差0.033mm；粗车公差0.52mm；毛坯公差为4mm。试确定各工序的工序尺寸和公差。解：1）计算各加工工序基本尺寸研磨：50mm精磨：50mm+0.01mm=50.01mm粗磨：50.01mm+0.1mm=50.11mm半精车：50.11mm+0.3mm=50.41mm粗车：50.41mm+1.1mm=51.51mm毛坯：51.51+4.49mm=56mm或50+6=56mm粗车：φ51.51－0.52mm毛坯：φ56±2mm。54、右图为某零件的图，除φ25H7孔外，其余表面均以加工完毕。现以A面定位加工φ25H7孔，试确定加工孔时的工序尺寸及其上下偏差。（要求画尺寸链图）解：尺寸链如右图所示依题意，尺寸40±0.1mm是间接保证得到的，是封闭环其中，尺寸100－00.05mm是增环尺寸L是减环代入公式：40＝100-L0.1＝0-EIL-0.1＝-0.05-ESLEIES＝60mmL＝-0.1mmL＝0.05mm因而L＝60+0.05－0.1mm55、一套筒零件，其轴向设计尺寸如右图所示。除缺口B外，其余表面均已加工。由于工艺原因，加工缺口B时，以A面作为定位基准，问：加工缺口B的工序尺寸及偏差为多少时，才能保证设计尺寸解：1）尺寸链如右图所示要求画尺寸链图）2）按入体原则标注工序尺寸和公差研磨：φ50－0.008mm精磨：φ50.01－0.013mm粗磨：φ50.11－0.021mm半精车：φ50.41－0.033mm2）依题意，尺寸mm是间接保证得到的，是封闭环其中，尺寸L、mm是增环尺寸mm是减环3）代入公式：8＝L+15-40L＝17mm0.32＝ESL+0-(-0.12)ESL0＝EIL+(-0.1)-0EIL＝0.20mm＝0.10mm因而加工缺口B的工序尺寸L=mm56、工艺设计写出小批生产下图所示阶梯轴的机械加工简单工艺过程包括工序、工序内容、设备及安装）。工件的毛坯为45圆棒料。答：阶梯轴的机械加工工艺过程如下：下料粗车调质修研中心孔半精车表面淬火修研中心孔磨削检工序号工序工序内容设备安装1下料φ35mm×83mm锯床2粗车三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆1）车大端面见平2）钻中心孔B2.5用尾座顶尖顶住中心孔3）粗车φ30mm外圆至φ32mm，取长45调头，三爪自定心卡盘夹持φ32mm处5）车另一端面，保证总长80mm6）钻中心孔B2.5用尾座顶尖顶住中心孔7）粗车φ18mm外圆至φ20mm，取长38车床三爪卡盘一顶一夹3调质调质处理220～280HBS4修研修研两端中心孔车床5半精车双顶尖装夹车床双顶尖6/71）半精车φ30mm外圆至φ30.5mm，长402）车2mm×lmm环槽3）对大端倒角C1调头，双顶尖装夹4）半精车φ18外圆至φ18.5mm，5）对小端倒角C1双顶尖6表淬φ30.5mm和φ18.5mm外圆表面淬火处理40～42HRC7修研修研两端中心孔车床8磨削双顶尖装夹1）磨外圆mm至图样尺寸调头，双顶尖装夹2）磨外圆mm至图样尺寸外圆磨床双顶尖检按图样尺寸及技术要求检验