石 油 工 程 建 设 2006年 4月
沈 杰 .张 颖 2
(1.中石油第二建设公司,甘肃兰州 730060;2.甘肃瑞凯监理公司,甘肃兰州 730060)
摘 要:通过对压力管道
参数的物理意义、计算公式及现行规范中有关管道压力试验条款的
介绍和分析,并结合具体实例,说明了压力管道强度试验压力的计算方法,同时对试压用盲板的
厚度选用及减薄问题进行了探讨,为压力管道系统试压 中关键参数的确定提供了充分的理论依
据 。
关键词:压力管道;强度试验;压力计算; 盲板选用
中图分类号:TE973.1 文献标识码:B 文章编号:1001—2206(2006)02—0054—04
0 引言
近年来 ,随着压力管道安装资格认证工作的
逐步深入 ,石化装置中压力管道安装后的强度试
验越来越受到工程管理各方的重视和关注。由于
压力管道一般按压力等级进行分组分系统试压 ,
而且 ,设计单位在施工图上一般不给出试验压力
的数值 ,需要施工单位 自己计算 ,然后由监理 、
甲方 、地方技术质量监督部门确认。所以,压力
管道的试压程序比压力容器试压要复杂和困难得
多。同时 ,在试压过程中需要使用大量的嵌入式
盲板,将管道与设备或不同管道系统之间隔断 ,
若盲板厚度选择不当,就会导致很多问题。本文
就这方面的一些问题进行分析和探讨。
l 压力管道设计参数分析
压力管道设计参数包括设计温度 ( )、设计压
力 (P)、压力等级 (如:1 6)、操作介质、管子表号
(SCH.)、材质代号 (如:A1)等方面的内容。
这些参数之间存在一定的数学关系,如设计
压力和管子表号之间的关系用下式【2I表示:
P=SCH-【卅'/1 000 (1)
式中 SCH.——管子表号 ,表示钢管壁厚系列。
一 般 根 据 标 准 分 为 SCH10、SCH20、SCH30、
SCH40、 SCH60、 SCH80、 SCH100、 SCH120、
SCH140、SCH160。
[卅一 设计温度下管材的许用应力/MPa。
由上式可以看出,设计压力与管子表号在数
值大小上成正比关系。也就是说,当给定了设 计
压力时,管子表号越大的管线更为耐压。
管道壁厚可以通过下式闭计算:
t=[D0 2(1-0.125)[卅I]+2.54 (2)
式巾 D 钢管外径/mm。
将(2)式进行变换 ,则管道在压力 P作用下的
应力 :
盯=D0 1.75(t-2.54) (3)
通过 (3)式可以对选定的钢管在任何压力下
进行应力校核。这里的 P可以是设计压力 ,也可
以是工作压力或试验压力。
另外 ,以上设计参数中的压力等级和材质代
号又构成了管道等级,在设计手册中通过相应的
管道等级表可以进行管件、管子、阀门等零部件
的选取 ,非常方便 ,省去了许多繁杂的计算。如
管道等级为 16A5,表示该管道的公称压力为 16
MPa,材质为 20G,则该管道应选用压力等级为
PN16的管件、阀门。
2 不同情况下强度试验方法与试验压力的选取
压力管道的强度试验方法和试验压力的选取,
标准131有如下规定:
(1)设计压力小于或等于 0.6 MPa的管道可采
用气压试验,试验压力为设计压力的 1.15倍 ;真
空管道的试验压力应为 0.2 MPa。当管道的设计压
力大于 0.6 MPa时,必须有设计文件规定或经建设
单位同意,方可用气体进行压力试验。
(2)采用液体进行压力试验时,承受内压的
地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压
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第 32卷第 2期 沈 杰等:压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用 55
力的 1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力
的 1.5倍,且不得低于O.4 MPa。
(3)管道与设备作为一个系统进行液压试验,
管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时 ,
应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力
大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于
管道设计压力的 1.15倍时,经建设单位同意,可
按设备的试验压力进行试验。
(4) 管道的设计温度高于试验温度时,液压
试验压力应按下式计算:
= 1.5P[(,】 /[(,] (4)
式中 一 试验压力 (表压)/MPa;
P一 设计压力 (表压)/MPa;
I ——试验温度下,管材的许用应力/MPa;
[(,] ——设计温度下,管材的许用应力/MPa。
【cr】 /[ z大于6.5时,取 6.5。
当 在试验温度下,产生超过屈服强度的应
力时,应将试验压力 降至不超过屈服强度时的
最大压 。
(5)进行液压试验的管道,其试验压力不得超
过管道中法兰在 2O℃时的最高工作压力的 1.5倍。
从以上 5个方面的要求看出,由于气压试验
比较危险,只用于设计压力较低,且无法进行水
压试验的管道 ,比如主风系统的管道,这类管道
管径大,设计压力不超过 0.6 MPa。如采用水压试
验,需水量大,不仅对管道本身支撑件的稳定性
有一定危险,而且加大了为进行水压试验进行基
础和支撑件加固的投资,因此,可采用气压试验。
而气压试验的压力数值为设计压力的 1.15倍,这
点是规范已经规定的。对于液压试验压力数值的
选取要考虑几个方面,尤其是 (4)式及其说明,
包括了以下三方面的含义:
(1)管道液压试验压力与设计压力之间有两
个系数,一个是定值 1.5,一个是变量[cr] 与[(,】 的
比值,这表明同种情况下管道系统的液压试验压
力比压力容器的要高 1.2倍。
(2)[cr】 /[cr】:是一个大于或等于 1的数值 ,设
计温度越高,这个比值越大,但不能超过 6.5。
(3)个别材料当 [叫 /[cr]:的比值接近 6.5时,
会产生超过该种材料屈服强度的应力,此时 ,为
r不使管材屈服 ,产生塑性变形 ,试验压力 P日应
降至不超过屈服强度时的最大压力。
3 实例计算 ’
为了更清楚地说明压力管道液压试验的压力
计算及其选取的步骤,我们结合国内重油催化裂
化工程除氧水管道系统这个具体实例进行分析。
除氧水 (BFW)管道系统设计温度为 300℃,
设计压力 9.4 MPa,管道材质 20G,采用的管线等
级为 16A5,选用钢管规格如表 1所示。
表 1 钢管规格
公称直径/ram 规格尺寸/mm 管子衰号
DN20 D27×5.5 SCH160
D 25 D34×6.5 SCH160
DN80 D89×9 SCHI2O
DN100 D114×11 SCH12O
DN150 Dl68×14 SCH12O
DN200 D219×18 SCHl2O
DN350 D356×24 SCH1oo
DN500 508×32 SCH1oo
首先将该管道系统与设备及其他不同设计压
力、不同材质的管道系统用盲板隔开,然后进行
如下液压试验的压力计算和选取。
3.1 确定计算的优先对象
从表 1中可以看出,管子表号随着钢管直径
的增大而减小,根据 (1)式计算,可以得出小管
径钢管的承压能力远大于大管径钢管,因此,应
以大管径钢管 D508 mm×32 mm作为计算对象。
3.2 计算试验压力
由标准[11查出当20G钢管壁厚为 17~40inlll时,
[or]l=137MPa, [or]2=95 MPa。
则试验压力P自=1.5 P『or] /f(,]z
= 1.5×9.4×l37/95
= 20.33(MPa)
计算出的试验压力比设计压力高 2.16倍。
3-3 对计算出的试验压力值进行校核
将试验压力值、D508 mm×32 mm钢管的规格
尺寸代人 (3)式得 :
or=D0P/1.75(t一2.54)
= 508×20.33/1.75(32—2.54)
= 200.3(MPa)
20G钢管壁厚为 17—40mm时的屈服应力 or,=
235 MPa。
则:
合同赋予的权力 ,从工程设计阶段 ,到
工程施工阶段,再到工程试运投产阶段 ,一次叉
一 次的指令变更或追加额外1=作。其中:按来源
分为两类 ,即对基础设计的变更和对供货范围的
变更;按施工类别分为土建变更、工艺设备变更、
电气仪表变更等。使项 目部增加了很大的成本开
支。另外 ,还出现了一 设备材料供应商在供货
的质量、数量和工期方面未严格履行双方签订‘的
合同条款,运输分包商在运输过程中将货物丢失、
法兰及其他一些管件进行液压试验时的参数 ,保
证管道系统的安全。
(4)在液压试验进行过程中,盲板厚度可适
当减薄,但其产生的应力不能超过盲板材料本身
的屈服强度。
参考文献:
【1J GB150-1998。钢制压力容器【s1.
I21 张德姜,_=】三怀义,刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装漫计手册
碰伤损坏 、翻车事故等情况,均对项 目部造成了
不同程度的绎济损失。为 r挽同这些损失 ,项 目
部专门成立了以合同部、控制部为主导的索赔管
理领导小组,由合同部负责索赔定性问题 ,控制
部负责索赔定吊问题, 力争通过加强索赔管理,将
CPECC的损失减少到最低限度,确保项 H部在本 L
程上获取更大的经济效益。现就如何丌展索赔与
反索赔的1二作 ,阐述如下注意事项 ,以求对同行
在今后的国际:[程中起到一定的借鉴作用。
1 索赔
1.1 对索赔的充分认识
索赔是指在经济合同实施过程lf1,合同一一方
因刘 方不履行或未能正确履行合同所舰定的义务
而受到损失,致使一方向对方提出赔偿要求。在
承包工程中, 一般H要不是承包商的责任 ,而是
由于外界干扰造成工期延K和成本增加,都有可
能提出索赔。
驴 驴 、t: ≯ 护 、驴
【M】一E京:中国石化出版社,1994:16.
I31 GB50235-97,工l眦金属管道工程施_=[=及验收规范【sJ_
l4l 张志贤,徐予清 ,蓝天,等.管道施上实用 册lm1.jE京:中嘲建
筑上业出版礼,1998:65.
作者简介:沈杰 (1970一),男,上海崇明人,高级工程师,
1992年毕业于石油大学 (华东)化工设备与机械专业,工
学学士,现主要从事工程项 目管理工作。
收稿13期:2005-04—15
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