污水处理厂作业指导书

污水厂工艺指导书XXXXXX公司性质作业文件适用范围生产部作业文件页码标题污水车间工艺指导书修改第0次一、开车前准备序号工作内容主要工作描述步骤1硬件设备1.1主控制柜检查供电单元检查主单元的相位检查主要回路检查选择开关检查主要热保护装置的设定电流是否符合制造商说明1.2就地控制箱/盒检查急停按钮检查开/停按钮检查指示灯1.3泵和搅拌器泵和搅拌器的同心度检查干运转保护更换机油过滤器（如果有的话）检查叶轮或桨叶的旋转方向1.4风机仔细清扫鼓风机房换润滑油更换机油过滤器调整皮带检查转动方向检查放空阀检查空气过滤器1.5阀门阀板的位置检查电动扭矩检查电动阀的限位开关检测复位开关1.6计量泵清洗更换进口过滤器检查密封圈设定安全阀设定冲程和频率1.7曝气设备确认空气管畅通确认所有曝气头水平高度一致检查连接紧固件水位必须保持高于曝气头0.3米1.8容器类设备确认放空管关闭检查出口/检查闸门检查开关的高度1.9管道系统试水后检查管路检查垫片/垫圈的安装是否正确检查管路的连接1.10仪器仪表确认除去了所有的包装确认pH探头保持湿润检查仪表的供电系统检查保险丝检查仪表输出信号1.11污泥脱水机检查动力/速度检查进泥管的放空阀正式投产前至少做3次完整的试运行确认设备运行的噪声、震动情况是否正常1.12池体的防腐层确认防腐层符合设计要求1.13化验室仪器确认所有化验药品已备齐准备配制必要的化学药剂溶液确认化验仪器能够使用当地的电压，如果不合适，应安装变压器步骤2化学药品的准备2.1清单及采购数量1）聚合氯化铝固体，氧化铝含量30%≥300kg2）聚丙烯酰胺阴离子型，分子量1000万≥30kg3）氢氧化钠液体，含量30%-40%≥300kg2.2化学药品的订货保证化学药品符合质量标准保证化学药品的包装适用于本系统保证化学药品的罐车有适用的管路和转送泵连接保证订货的数量能够满足消耗率2.3化学药品的运输和储存反复检查运输方式，以确保符合安全规则确认所有个人防护设备都已准备好。检查危险药品的专门运输执照第一次化学药品的储存量要小于容积的1/2步骤3综合检查3.1安全设施其它3.2走道板和栏杆检查涂层3.3清理将水池内及车间内的杂物全部清理干净将检查测试过程中出现的所有问题汇总，然后处理后方可进入下一部的工序。二、清水试运转第一步：空气系统1曝气部分a在调节池.氧化池放入清水约30-40cm，要求曝气管没入水中15-25CM。b在接触氧化池内放入清水约30-40CM，要求曝气器没入水中10-20CM。c全额开启罗茨鼓风机后出气阀，开启各曝气管系阀门d开启一台罗茨鼓风机，连续运行30分钟，然后切换另一台运行，要求罗茨鼓风机无剧烈抖动或异响，检查电流负荷不得超载。e检查穿孔曝气管及膜片式曝气器布气情况，要求管道无剧烈抖动及异响，曝气均匀，否则需加固管道，或有管道脱落及接口处漏气等现象需立即维修。f关闭罗茨鼓风机电源备用第二步：潜水泵提升系统1废水一级提升泵a集水池加入自来水至水池至少1/3处b开启二台废水提升泵出水调节阀c依次开启废水提升泵，每台连续运转30分钟，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；d分别调整每台废水提升泵出水调节阀开启度，使流量基本符合设计流量要求（约6.0m3/h），然后固定阀门开启度。e关闭废水提升泵电源备用2调节池提升泵a调节池池加入自来水至水池至少1/3处b开启二台废水提升泵出水调节阀c依次开启废水提升泵，每台连续运转30分钟，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；d分别调整每台废水提升泵出水调节阀开启度，使流量基本符合设计流量要求（约5m3/h），然后固定阀门开启度。e关闭废水提升泵电源备用3污泥提升泵a二沉池加入自来水至水池至少1/3处b开启污泥提升泵出水调节阀c连续运转30分钟，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；d调整污泥提升泵出水调节阀开启度至最大开启度略回调；e关闭提升泵电源备用第三步：加药系统a加药搅拌箱加入自来水，水位达4/5时关闭，静止24小时，要求水箱无变形，管道无渗漏b连续启动搅拌机至少30分钟试运行，要求转速稳定，轴桨无大的扰动。c开启加药泵后阀门，开启加药泵，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；d调整计量泵流量，调整至加药流量。e关闭计量泵电源备用。第四步：污泥压滤系统a加入自来水至污泥池至少2/3处b开启污泥压滤泵进泥阀，开启污泥压滤泵出泥阀。c启动压滤机液压泵压紧压滤机并锁紧。d污泥压滤泵灌满自来水，同时开启污泥压滤泵。e连续运转30分钟，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；f要求压滤机滤板缝隙无大量清水喷溅（允许滴漏水现象）g关闭压滤泵电源备用三、加药系统的运行1、加药的品种1.1本系统加药共有以下几种：1）PAC加药点三个，（二沉池进水端.除磷池.气浮池）2）PAM加药点三个，（二沉池进水端.除磷池.气浮池）3）碱加药点一个，（位置在除磷池）4）硫酸加药点一个，（隔油池）2、加药系统主要控制程序如下：2.1PAC加药系统PAC加药系统包括PAC溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：1）配制药剂PAC加药装置采用聚合氯化铝，配比浓度为5%，先称量好每配置一罐所需固体PAC约25kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶100mm处，再开启搅拌装置，最后将固体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。2）调节加药量PAC加药量暂定为80L/H（流量5m3/h），可通过调整计量示旋扭来控制，在运行时应根据实际絮凝情况调整好一个最经济值时固定旋扭不再频繁调整，开机时直接启动即可。注意事项：1）PAC加药是为了使脱落的生物膜能更好的絮凝沉淀及除磷需要，因些当不加药出水也能保证达标时，可不加药剂，以节省运行成本。2）PAC配制药液时倒入速度应尽量慢，防止PAC在池表面结成粘稠状胶体结块而无法完全溶解或堵塞计量泵。2.2PAM加药系统PAM加药系统包括PAM溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：1）配制药剂PAM加药装置采用聚丙烯酰胺，配比浓度为2‰，先称量好每配置一罐所需固体PAM约1kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶100mm处，，再开启机械搅拌装置搅拌，最后将固体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。2）调节加药量PAM加药量暂定为30L/H（流量5m3/h），可通过调整计量示旋扭来控制，在运行时应根据实际絮凝情况调整好一个最经济值时固定旋扭不再频繁调整，开机时直接启动即可。注意事项：1）PAM暂定使用阴离子型，分子量越大越好，可根据性价比采购。2）PAM配制药液时倒入速度应尽量慢，防止PAM在池表面结成粘稠状胶体结块而无法完全溶解或堵塞计量泵2.3碱加药系统碱加药系统包括碱溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：1）配制药剂碱加药装置采用液体烧碱，配比浓度为3‰，先称量好每配置一罐所需液体碱液约25kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶200mm处，，再开启机械搅拌装置搅拌，最后将液体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。2）调节加药量碱加药量完全根据实际进水水质来克定，可通过调整计量示旋扭来控制及流量，使得碱计量泵不频繁地开机或关机。注意事项：1）碱配制药液时倒入速度应尽量慢，因为碱在稀释过程中会发出大量的热量，瞬时快速倒入会导致药液表面迅速加温直到沸腾，容易造成人生伤害及损坏设备。2）配制碱液时必需戴好防护用具四、生物菌培养操作规程本工程主体工艺采用生化处理的方式，生化处理采用倒置A2O法工艺，即废水先经过兼氧处理（酸化调节池），然后进入厌氧系统，最终出水进入好氧处理工艺后排放，倒置A20工艺过程中运行时无需污泥回流，因此在调试过程中也无需考虑回流工艺，结合废水处理站现状，本工艺调试方案拟采用三级同步（兼氧+厌氧+好氧）调试工艺，主要分以下几步组成：1、清水试运转设备的清水试运转已完成，已满足调试的条件。2、投加活性污泥污泥投入总量暂时约为5吨，其中接触氧化池投加活性污泥2吨，其余投入UASB反应池。1）接触氧化池可以直接投入干污泥，只投入一级氧化池即可。2）其余3吨污泥全部投入厌氧池中，投加位置为二级提升泵安装处，在投加污泥的同时启动二级提升泵，将污泥及自来水的混合液提升进入UASB反应池，注意二只UASB池进水量均衡。3）将污泥全部投加完毕后，在调节酸化池内注入自来水，然后继续将混合液注入UASB池，直至UASB溢流出水，然后关闭污水泵，继续注入一定量的自来水，使调节酸化池水位保持在2/3处。4）投加完毕后清理设备及设施表面，保证清洁干净的工作环境。4、接触氧化池调试启动风机，调节集水中和池、酸化调节池、接触氧化池的空气调节阀，使得流量均衡分配。风机采用连续运行曝气的方式，由于调试初期生物菌数量较少，需氧量也较少，因此需适当调小风机的出气量，以适当减少氧化池的曝气量，防止细菌过度氧化死亡。运行初期每天投加一定量的营养剂，投加方式为直接投加。五自控及应急措施一.1.自控分为两套系统一：集水池提升泵.酸加药泵.酸搅拌机.隔油池刮渣机二:调节池提升泵.除磷池PACPAM碱加药泵及搅拌机.气浮池PACPAM加药泵及搅拌机.溶气水泵.溶气电磁阀.高效气浮刮渣机。2.所有加药设备均设低液位保护，调节池设高液位保护。二.应急1.停电应急预案污水车间停电只对整个系统里的好氧池产生影响。停电会使鼓风机无法运行，造成好氧池没有氧气进入，使好氧池溶解氧降低，迫使生物菌死亡。我们在来电后应该首先打开风气，提升好氧池溶解氧，进少量污水入好氧池，培养生物菌。2.停水应急预案污水车间没有污水进入会对好氧池产生影响。好氧池没有污水进入也对说明了池内生物菌没有营养物质供给，如果停水时间很长就会造成生物菌大面积脱落，因此操作人员必须向池内投加营养物质，以保证生物菌的正常生长。六、检验与监测1、概述本污水处理站工艺的处理效果的优劣必须依靠多种水质指标的控制来完成，因此为保证整体处理系统的正常运行，日常的水质检测是必不可少的。污水站的工作人员需根据日常的水质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果及状况，并以此为依据进行处理系统的调控，确保污水处理站的良好运行。2、水质检测1）指标污水处理过程必须由以下出水指标控制：TSS，BOD5，COD，溶解氧，pH，温度，HRT（水力停留时间），流量等。2）取样分析报告作为污水站日常水质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有准备一份详细取样和分析报告，报告要求函盖如下内容：水样种类、取样位置、取样体积、取样时间，分析方法、分析数据、化验员等。3）取样的代表性取样最重要的的目的是通过所取水样的分析来监测水处理整个系统的运行情况，所以所取的这一小部分水样一定要具有代表性，这就对取样的位置和取样的技术提出了严格的要求。如果所取水样没有代表性，分析得到的数据不仅不可靠，而且会对整个系统的控制产生误导。为了能取得具有代表性的水样，必须注意以下几点：●取样的水流必须是充分混合的。●取样时避免有明显沉降和大的漂浮物。●避免取样区有无代表性的沉淀以及固形物堆积。●必须从流动处取样。●一旦选定一取样点后，在取样点处作好记号，以后每次取样都在该取样点。●每一取样点的取样容器必须标号，不要将取样容器在各个取样点混淆。●保留各取样点取样装置，不同的取样点使用同一取样装置将使水样之间互相污染，取样前必须用所取水样冲洗取样和测量装置。在采样和测量水样的过程中必须保持水样的充分混合，不产生沉降。3、监测取样分析报告报告日期：二〇一二年月日检测指数工段位置CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)TSS(mg/l)溶解氧(mg/l)pH温度(℃)流量(m3/h)取样人取样时间集水池调节酸化池厌氧池氧化池二沉池取样时间集水池调节酸化池厌氧池氧化池二沉池取样时间集水池调节酸化池厌氧池氧化池二沉池取样时间集水池调节酸化池厌氧池氧化池二沉池备注1）红标表示每次测试必需检测项目2）绿标表示可每天检测一次3）黄标表示可每周检测一次，其余时间依据目测或估算确定其处理效果4）取样时间一般每二小时一次七、设备的维护保养1概述设备的维护保养是一项资产保护工作，可保证设备在长期的运行使用中能始终保持所要求的效率工况。该项工作包括设备检查、检修、润滑、保护涂层和常规设备及工具的维护等方面。●操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。●操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。●操作人员，必须做好下列各项主要工作：▲正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。  ▲精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。▲掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。▲设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。▲认真填写设备运行、缺陷记录，以及操作日记。▲经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 ▲搞好设备润滑。●操作人员必须认真执行交接班制。  设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。●车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。●设备的维护保养具有如下的好处：减少设备的紧急维修减少意外的设备检修延长设备的使用寿命减少工艺上可能发生的混乱优化运行操作和维修的费用维修费用低廉除本节中要求外，尚应按照设备技术资料要求进行日常维护保养。2、电机●常规的定期检查和维护为减低电机运行中的故障发生、延长使用寿命提供了最佳的保证。灰尘、高温及填充过多的润滑脂在电机的运行中是极其有害的，必须进行合理的维护管理。●恰当的维护工作包括：不得在过载的情况下运行电机；不得在短时段中频繁地启动电机以免导致电机过载和发生意外故障；由于电机的散热量同电流的平方成正比，因此电机中散热风扇提供适当的空气流量、正确的硬件安装及调轴、良好的电气接线、选择合适的熔断器和进行适当的润滑等措施都可达到设备维护的目的。●专业人员和完备有条理的记录是电机维护程序中的关键因素。下页表总结了进行良好的电机维护和检查步骤的具体项目。●由于电机的使用用途不同，因此具体的维护方法和注意事项应参考具体设备的使用说明书。电机常规检查项目检修和维护项目检修和维护步骤检修时间电压检查电机的输入电压是否符合铭牌上的数值要求（一般不得超过±10%的变化）日常频率频率变化不得超过±6%日常绝缘定期检查绝缘阻值，可采用600V的绝缘试验器每年过载如果发生过载现象，检查电机的温升，确认冷却系统清洁及电机附近的空气处于流通状态。根据要求温度测量温度确认设备工作处于正常范围，如电机持续升温，则需考虑进行强制空气冷却。每季环境定期检查设备的工作环境（包括设备间的通风、潮湿度和卫生）每周润滑检查电机的使用方式、查明不利情况下适用的润滑脂型号、以及具体工作环境下的维修周期、电机的记录数据、检查供货商提供的关于适当的补充润滑剂的周期及润滑剂的资料，不得补充过量的润滑剂。每周清洁清除电机表面的灰尘、杂物，并打开电机清洁风扇、机罩、以及TEFC电机的散热片每年电机问题连轴器下的细小灰尘调整设备并采用润滑剂对连轴器进行润滑根据要求过多的嗡嗡声检查输入电压，转子的均衡以及相位是否均衡根据要求经常的咔哒声去除进入电机中的杂物根据要求快速的撞击声更换轴承及润滑脂根据要求震动转子可能不均衡，检查驱动单元平直度和固定螺栓是否松动根据要求高温检查平直度和连接部件、轴承中填加的润滑脂过多或润滑剂不足（填加到油量标记处）根据要求3、水泵1、污水泵的日常运行定时检查调节池的水位，在高流量时检查的频率要加强；记录水泵运转的时间和次数；检查电控柜上水泵的选择控制开关是否在正确操作位置上；检查水泵出水管路及附件有无渗漏等问题；如果有一台水泵进行维护，则将该泵的电源切断，并将该泵的选择开关打到空挡，以确保安全，并在电柜悬挂维修标志；定期检查操作报警系统。2、污水泵的故障分析流量不足或不出水，其原因如下：1）叶轮旋向错误；2）管道、叶轮被堵塞；3）转速不足；4）密封环磨损；5）抽送液体粘度太高。泵运行振动，原因如下：1）叶轮不平衡；2）主轴弯曲；3）轴承损坏。绝缘电阻低，其原因如下：1）电源电缆线接线端渗漏；2）电缆线被损；3）机械密封失效；4）其它密封失效。电流过大，其原因如下：1）工作电压太低；2）管道、叶轮被堵；3）抽送液体粘度太高。4、鼓风机1、例行检查开机后，每2小时巡视一次，正点记录运行数据；检查润滑油油温和油压是否正常(正常温度为35~40℃)，润滑油油位和油压力差是否正常。检查出气管道阀门（包括放空管上的防振阀）位置是否正确；检查各仪器仪表工作是否正常（包括温度计、压力计、流量计）；做好例行保养工作，鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢。定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。新机或大修以后的风机运转48h以后，应将油箱内的润滑油全部换去，重新加入规定牌号的润滑油，连续工作满2000h应全部换新油。蝶阀或闸阀每二周保养一次，若干部位须加油。为延长风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转周期，做到交叉间歇使用，为此，连续运转的机组最多2d应换机一次。正常情况下，鼓风机每运转500h小检查一次，每2000h进行小修，每3000h进行中修，每15000h进行大修。2、例行维护运行人员应按照制造商的要求定期灌注鼓风机润滑油；定期取样检测润滑油指标。当正常稳定运行后，润滑油压力差大于40时，应及时清洗过滤网。清理过程为：用手触摸过滤器，温度高的为正在使用的一个，放空另外一个未使用过滤器内的润滑油，拆开过滤器保护罩，建议用煤油清洗，过滤器滤芯褶皱内也需清理。切换过滤器切换手柄到另外一边，同样的方法清洗剩余的一个过滤器滤芯。当润滑油油位低于自下而上的第二颗螺丝时，应向油箱中及时添加N46#防锈气轮机油。5、空气管道系统空气管道一般很少需要维护，操作人员每年必须要检查空气管道的严密性，并定期检查管道连接紧固性。检查空气管道具有足够的伸缩量，以防管道受到额外的应力而损坏。6、曝气系统1、例行检查运行人员必须在每一个班次内检查曝气系统的1）均匀程度，2）是否有明显的大气泡。2、例行保护性维护7、闸门与阀门处理站中使用了多种型号和规格的阀门，包括闸阀、球阀、止回阀、电动蝶阀、手动蝶阀等。由于阀门的启闭操作要使部分结构承受磨损，因此需要定期检查、润滑和按照要求维修，具体维修细节请参见厂家提供的相关资料。下面是使用、保养时应注意的一些一般事项：阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈、在使用电动阀门时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。在手动开闭阀门时，一般用力不要超过15Kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当阀门闭合后将阀门手柄反转一二转，这有利于阀门再次开启。应将阀门的开度指示器的指针调整到正确的位置，正确的指示有利操作者掌握情况，也有助于发现故障。长期闭合的阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。所以对长期不启闭的阀门，应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。8、控制系统和在线仪表检查控制盘是否有过流保护。检查所有的控制箱是否有潜在的问题。由控制柜提供操作用电和控制用电，不得出现错误信号。调整过流保护参数，确定运行数值是否符合使用要求。检查接地系统，确定数值符合规定。检查控制柜是否处于正常的工作状态，输出电压及电流是否稳定，仪表指示是否正常。检查控制指示灯及选择开关指示灯是否正常。检查控制柜指示灯是否正常。提供在线仪表用电，并检查是否有数字显示。检查各仪器仪表是否已按要求校准并填加辅助药液。各自控设备、仪表操作规程详见各设备商提供说明书。9、机械密封水泵中的机械密封或填料可防止液体的泄漏，目前设备的发展趋势因机械密封具有泄漏量少以及不会因转轴同填料之间的摩擦而受到划伤，而得到广泛使用，逐渐取代原有的填料密封方式。在处理站中的设备维护中，机械密封是作为易损件需进行定期更换，详细资料请参考有关设备资料。10、润滑润滑剂的功用是防止金属与金属直接碰撞以及降低某些流体层的干扰。石油类润滑剂具有滋润金属的特性。在某些应用范畴中需要特种润滑剂以满足额外的性能要求，这些要求包括防水、防尘、粘性、热稳定性、绝热效果等因素。润滑剂中经常填加某种填加剂以达到特定效果。许多润滑剂的特性对季节性的温度变化是十分敏感的，其粘度会随同温度的改变而发生变化。因此一些设备所使用的润滑油和润滑脂要求随着季节的变化而进行更换。由于处理站中的设备功用各不相同，因此润滑剂的选择和填加操作需严格遵照设备供货商的要求，具体设备所采用的润滑油牌号及规定请参见设备使用手册相关章节。11、保护涂层定期对设备及辅助设施的保护涂层进行油漆是不可缺少的维护措施。油漆程序包括检查、测定、选择、设备表面处理、使用等步骤，并且要求符合安全和环保的规定。其中设备表面处理的正确与否，直接关系到油漆涂层的质量和寿命，通常该种要求是由油漆供货商所提供的。在进行油漆工作时，必须预先作好安全防护工作，并查明使用油漆的性能和特点，在工作中注意防止损伤眼、手、脚等部位，工作完毕后要将现场清理干净。12、仪表的维护维护详细方法及注意事项见仪表使用说明书。当传感器被污染或错误操作时，传感器膜片受到损害，造成反应时间延迟或过短的斜率。当电极被污染或中毒后，会造成反应时间延迟或测量错误。为了保证可靠的测量，传感器必须定期清洁。清洗频率及清洗时间的密度取决于测量介质。清洗工作应在以下操作之前进行：在每次标定前；在运行中合适的间隔时期；根据被污染的情况不同，维护工作也不同：污染情况清洁手段盐中毒将传感器浸泡在饮用水中和1～5％的盐酸中几分钟，然后用大量水冲洗。传感器本体（不是膜片）上附着有污染颗粒使用水或合适的刷子清洗传感器本体。膜片盖或膜片上附着有污染颗粒使用水或柔软的海绵清洗膜片。注意：在每次清洗之后，要用大量的清洁水冲洗传感器！13、注意事项设备的维护必须严格按照供货商所规定的要求进行。必须备齐所需的常规维修工具，并妥善保管和维护，确保功能。在维修中要严格遵守安全规定，注意带电设备、危险药剂、高空作业等操作。设备的维护要在具体规定周期的基础上，灵活对待，在日常运行中及时发现潜伏的问题并进行解决。经常检查各种设备的紧固螺栓，防止因震动等原因而造成的松动，水泵基座的固定螺栓要特别留意。制定一套完善有条理的维修程序，并作详细的维修记录。设备的维护必须由专业人员进行，在遇到较大问题并无法解决的情况下，可同设备供货商联系以协助维修工作。注意保证设备的正常运行环境，当环境发生较大改变时，需按照厂商要求采取相应措施以保障设备的安全运行。对某些在无具体维护要求的设备，可遵照通用规定进行维护管理。八、日常安全管理1、概述为保障污水处理站操作管理人员在生产过程中的安全与健康，预防人身、设备事故及职业病的发生，确保污水站的生产安全，特制定本安全条例。污水站全体工作人员必须严格遵守安全条例中的各项规定，不得违章操作，同时定期进行安全考核，将事故隐患减少到最低限。操作人员所遵循的安全不仅限于本章内容，还应遵守其他所有相关的中华人民共和国和地方劳动安全管理机构所颁布的安全规程。2、系统运行通用安全污水站内严禁吸烟。工作人员要坚守岗位，认真监护污水站设备的运行情况，填写运行记录，严格执行交接班制度。遵守，不得随意离岗、串岗聊天及睡觉。一般性辅助工作人员未经许可，不得进入要害部位。保持污水站的清洁卫生。保证走道通畅，不得在走廊及主通道上堆放物品。认真依照操作规程的规定进行运行，定时巡视，严禁违章操作。认真巡查，及时修复各类损坏的附属设备，确保处理设施的安全。监视现场各显示仪表。如发现问题须及时报告并解决。定期检测各处理工段处理出水水样情况，并对个工段出水进行化验分析，确保处理出水水质。污水站工作人员必须熟悉工艺处理流程及控制运行方式，可应变突发事件。系统运转异常时必须正确判断故障原因，并按制度规定，向负责人报告，并采取必要措施，消灭或防止事态的扩展，并做详细可靠的记录。未经许可，不得擅自变动设备运行控制工况，特殊情况除外。外来人员未经允许不得在生产操作间、要害部位停留、游览，不得擅动电气设备及控制仪表，以确保污水站的运行安全。工作人员需懂得普通设备一般性的维护及保养工作，检查及维修工作须由专业技术人员进行。妥善保管所用工具材料，确保工具材料不丢失损坏，维护所用设备。非电气专业人员不得进行电气设备的检查及维修。日常运行操作中，不得直接触摸运行中的电气设备，以免发生意外。注意污水站的防火及防雷，作好预防工作。各部门要配备相应的灭火器材，灭火器材周围不得堆放任何物品。污水站日常运行中所需工具、药剂、仪器仪表等物品，须有条理储存和保管，并作好使用记录。严格控制饮用水和污水的分界区域，防止任何污水接触饮用水系统。3、生产安全设备操作安全规程严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。不得关闭水泵吸口阀门，正常维修除外。在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业修理照明灯具或处理设备。不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。非特殊工作，不得翻越水池护栏，以免发生危险。在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。注意保护各类测量仪表，防止磕碰。需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。4、电气操作安全规则非操作人员及专业人员不得进入控制间和接触电气控制设备。不得带电维修任何设备。在维修任何电气设备之前，切断供给电源和控制电压，就地按下紧急停车按钮，然后方可进行维修工作。同时要在控制柜上挂上“维修中”字样的牌子，以防误操作。完成维修工作后，将急停按钮恢复正常状态。系统投入自控运行之前，检查所有电气设备及阀门，必须全部均处于关闭状态。除专业人员外，任何人未经允许不得更改仪表的参数。检查所有就地控箱箱门，确保处于锁闭状态。为保证污水站照明灯具不受损坏，不得在6分钟内进行灯具2次以上的开关操作。确定使用工具和设备的额定电流低于检修插座的额定电流。5、电气设备维修保养安全规程本安全规程适用于污水站所有电气设备的检查、维修及保养：工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。电气设备不准在运转中拆卸修理。如果需要修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备中造成事故。由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。低压设备上必须进行带电工作时，要经过上级负责人批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。禁止带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关。带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座。或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡胶软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。动力配电盘、配电箱、开关等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。电工的操作必须严格遵守技工规范和安全规程，所用材料是经过检验的合格品。应根据使用环境，如腐蚀、潮湿、高温等，在采取相应有效的保护措施后，才可进行作业。要定期检查线路，保持室内导线不松垂，绝缘层不残破、不老化，不准乱拉乱接，线头接触要牢固。各级动力线中间要设安全保险装置。电工有权禁止使用或没收未经批准的电炉。电工应会用干粉灭火器扑灭电气火灾。6、事故处理电气设备发生故障时，应立即切断电源并强行退出运行控制系统，同时通知污水站负责人和专业技术维修人员到场修复，并做好故障记录。普通机械设备出现故障时，现场不能及时处理的，须通知专业技术人员到场维修。仪器仪表出现故障时，应切断仪表供电，通知专人检查。自控设备出现故障时，如不妨碍自控操作，可继续使用，同时通知主管及维修人员检查维修。严格按照设备使用说明书及本手册中要求进行故障分析及维修。对于无法处理的设备故障，应即刻同生产厂家联系，由厂家派员到厂维修。进行事故紧急抢修时，必须严格遵守相关安全规定，不得违章操作。在维修部位须设置临时遮拦及标志牌。进行维修工作时，须有人陪同进行，不得单独工作，特别在危险性较高的区域。事故处理完毕，须详细对事故发生、检查、维修等工作细节进行记录，经相关人员签字后归档存查，保留一年。工作结束后，工作负责人应指派工作人员检查工作质量是否合乎要求，相序有无改变，同时清点工具，并检查材料或其它物件遗留在设备上。工作负责人通知全体工作人员退出工作现场，清点人数，不得再接近设备或再进行工作，遇有工作人员不在时，应设法通知或留专人等候通知。工作人员须对现场进行全面检查后，并确认已具备工作条件，才可投入系统运行。拆除维修中所装的临时遮拦及标志牌，恢复正常运行标志。如设备投入使用后仍有问题，需重新进行工作时，应完成各项安全设施并经值班负责人允许后才能继续工作。7、化学药剂的操作安全严禁工作人员未经许可现场制备各种用于工艺处理和化学实验所需的化学药剂。制备化学药剂前必须配戴好必要的保护用品，例如防护服、防腐手套等。在使用与饮用水相关的任何管道上向处理系统注水，必须有工作人员在场，同时留下足够的空气隔断，以防污水/药剂溶液污染饮用水系统。使用后的化学废液须妥善处理，严禁直接倾倒于地面或排污管线以及所有未经许可的区域。严禁将药剂混合在一起，以免发生意外。严禁品尝各种化学药剂。不同化学药剂须分开存放于指定区域，并填写铭牌以防误操作。对于有害药剂的存放，须在明显部位设置警告标牌，印刷方式要求不易擦除。有害化验室实验药剂必须进行严格的使用记录。在化学药剂存放区与调配区设置洗眼器。