NB F使用说明书 宏华

使用说明书3NB—1300F3NB—1600F川油广汉宏华二○○三年五月钻井泵有限公司一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1三、排量与压力关系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2四、主要零部件结构说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2五、新泵的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5六、对吸入系统的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8七、动力端的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、喷淋泵总成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10九、液力端主要零部件的装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12十、动力端主要零部件的拆卸和装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15十一、润滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18十二、泵的安装起动和运转中的监视⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22十三、泵的维护保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23十四、钻井泵可能发生的故障和排出方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25十五、封存注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26十六、泵用润滑油和润滑脂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26十七、3NB—1300F/1600F钻井泵随机专用工具清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯27十八、3NB—1300F/1600F钻井泵随机备用件清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28十九、建议用户订购清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29二十、3NB—1300F/1600F钻井泵零件目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30-1-一、概述3NB—1300F/1600F钻井泵是卧式三缸单作用活塞泵，由动力端和液力端两大部分组成。具有结构先进、体积小、使用可靠、有较好的互换性、易于维护保养等优点。该泵的易损件、轴承、密封件、技术参数等均与同规格的F泵相同。主要结构由动力端和液力端两大部分组成。动力端包括：机架总成、小齿轮轴总成、曲轴总成、十字头总成等；液力端包括：液缸、阀总成、缸套、活塞总成、吸入管路、排出管路等。为了防止气塞和减少出口压力波动，在泵的吸入管路和泵出口一侧分别装有吸入空气包和排出空气包。为了保证泵不超过额定的工作压力，在泵的出口的另一侧装有剪销安全阀。为保证泵在高冲数时的上水性能，每台泵应安装灌注泵。动力端齿轮、轴承、十字头采用飞溅润滑和强制润滑相结合，因而能足够保证具有良好的润滑条件。液力端的缸套和活塞由喷淋泵供给水进行润滑、清洗、冷却。随泵带有一套专用拆装工具，供日常维修之用。只要认真搞好该泵的维护保养，3NB—1300F/1600F钻井泵是每个钻井工作者的极好伙伴，必将给你带来良好的经济效益。二、技术规范序号型号3NB—1300F3NB—1600F1型式卧式三缸单作用活塞泵2额定输入功率960kW（1300hp）1180kW（1600hp）3额定冲数120次/分（120SPM）4冲程×最大缸套直径305×180mm（12″×7.0867″）5齿轮型式人字齿6齿轮传动比4.206:17润滑强制加飞溅润滑8吸入口联接尺寸12″法兰（约305mm）9排出口联接尺寸51/8″法兰5000#API（130mm法兰35MPa）10小齿轮轴直径与外伸长度215.9×337mm（81/2″×131/4″）11键联接尺寸50.8×50.8mm（2″×2″）12阀腔尺寸API7#13外形尺寸（长×宽×高）4426×3260×2004mm1741/4″×1283/8″×787/8″14底座宽度×长度1880×4426mm（74″×1741/4″）15主机重量24532kg/54084Ib24715kg/54487Ib-2-三、排量与压力关系缸套直径（mm）和额定压力（MPa，kgf/cm2）180170160150140（130）3NB—1300F18.518920.721123.423926.627230.631234.33503NB—1600F22.723225.526028.829432.733434.335034.3350额定功率3NB-1300F3NB-1600F冲数次/分kWhpkWhp排量L/S（升/秒）130103614081275173350.4244.9739.8335.0130.5026.30120※95613001176160046.5441.5136.7732.3228.1524.2711087611921078146742.6638.0533.7129.6225.8122.251007971083980133338.7834.5930.6426.9323.4620.2390717975882120034.9031.1327.5824.2421.1118.2110.38780.34590.30640.26930.23460.2023注:1、按容积效率100%和机械效率90%计算。2、※为运转时的额定输入功率。四、主要零部件结构说明3NB—1300F/1600F钻井泵由动力端和液力端两大部份组成。动力端为液力端提供合适的动力；液力端将机械能转变为液体内能，以输送泥浆。机架、底座、液缸、吸入管、排出管的相互联接构成整体，突出了体积小、强度高、结构紧凑的优点。其结构见图一所示。图一3NB-1300F/1600F钻井泵结构图小齿轮轴总成曲轴总成十字头总成液力端总成机架总成-3-（一）、动力端动力端由机架总成、小齿轮轴总成、曲轴总成和十字头总成组成。1、机架总成3NB—1300F/1600F泵机架总成是泥浆泵的基础，它是由机架和相应部件组成，其它部件均安装在机架总成上。机架由钢板焊接而成，并经整体消除应力处理，刚性好，强度高。机架内设置了必要的油池及油路，供润滑冷却之用。2、小齿轮轴总成小齿轮轴为合金钢锻件。在轴上加工有人字齿轮，采用中硬齿面，运转平稳，效率高、寿命长。在轴颈处装有内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承，便于装拆检修。轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮、链轮或万向轴联接盘，另一端则可安装驱动喷淋泵的小皮带轮。3、曲轴总成曲轴上分别安装有大齿圈、连杆和轴承等。大齿圈与小齿轮轴上齿轮相啮合。大齿圈内孔与曲轴轮盘外圆为过盈配合，用12件螺栓将两者联接为一体，采用防松螺母紧固。连杆通过偏心轮轴承安装于曲轴的三个偏心曲拐上，曲轴两端的主轴颈通过轴承外圈上装有的轴承套安装于机架轴承座孔内。4、十字头总成十字头和十字头导板可通过在下导板处加垫片来调整同轴度。十字头与中间拉杆采用止口定位，螺栓联接，以保证十字头与中间拉杆在一条轴线上，联接螺栓按的扭矩值上紧，并用钢丝防松。十字头中部通过十字头销和连杆小头联接。为了便于装拆，十字头销与十字头采用锥度配合。在大端用十字头销挡板将十字头销压紧，按规定的扭矩值上紧螺栓，并用钢丝防松。（二）、液力端图二排出管汇结构图排出滤网架防震压力空气包排出管安全阀弯管液缸总成-4-液力端由三个可以互换的液缸组成，每个液缸内装有一套吸入阀和排出阀。三个液缸通过耐磨盘外圆止口与机架内孔配合定位,用螺栓紧固在机架上。在液缸的下方装有吸入管路，在液缸的前上方装有排出管路，两侧均有排出口。任一端可安装排出滤网总成，另一端安装排出弯管总成，排出弯管总成上可安装排出空气包、剪销安全阀和防震压力表。液力端排出管汇结构如图二所示。1、液缸液缸的结构型式为直通式，用合金钢锻制而成。每个液缸里液体流速一致，使阀总成不致受到从相邻液缸排出的正交流体的影响。阀腔尺寸符合API规定。2、缸套、活塞、卡箍泵使用双金属缸套，内套用耐磨铸铁制造，硬度达HRC60～65，耐磨，耐蚀，内孔表面粗糙度低。缸套内孔直径有φ130～φ180多种规格，与此配套的活塞也是如此，在不同的钻井工况下，应选用不同内径的缸套活塞。活塞由活塞芯、皮碗、压板、卡簧组成，活塞与活塞杆由圆柱面配合和密封圈密封，并用带有防松圈的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止螺母松动又能起到密封的作用。活塞杆与中间拉杆采用卡箍联接，其连接处用止口定位，以保证活塞杆与中间拉杆在一条轴线上。3、缸盖法兰、缸盖、缸盖堵头缸盖法兰通过双头螺栓与液缸相连，缸盖法兰与缸盖之间用锯齿形螺纹联接，压紧缸盖堵头。4、阀总成吸入和排出阀能通用互换。阀座外锥面1:6锥度与液缸阀座孔内锥面配合，尺寸按API7#制作。（三）、吸入空气包与排出空气包1、吸入空气包吸入空气包安装在吸入管路的一端，以便缓冲吸入脉动，提高容积效率。2、排出空气包排出空气包安装在排出弯管总成上（见图二所示）。排出空气包由外壳总成、气囊、盖、压力表罩总成等组成。空气包的容量和耐压性能均满足钻井泵的要求。空气包内应充入氮气和空气，不允许充入氧气、氢气等易燃、易爆气体。空气包最大预充气压力不超过4.5MPa（650PSi），充气完后应关闭截止阀，以保护压力表。3、剪销安全阀该安全阀装于排出弯管总成的任一侧（见图二所示），其作用是当泵的工作压力超过规定值时迅速放空，以保护设备安全。在阀体上标有每级工作压力，调节压力时，只需按所给压力把剪切销插入相应的孔内。注意：孔内只能插入一个剪切销，并应将该阀安装在任何截止阀之前，以免在截止阀未打开以前而启动泵的情况下损坏钻井泵。（四）、喷淋泵总成喷淋泵总成由喷淋泵、水箱、喷管等组成。其作用是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行必要的冷却与润滑，以提高缸套活塞的使用寿命。喷淋泵为离心式泵。由小齿轮轴通过皮带轮带动（或用电动机单独驱动）。用水作为冷却润滑液。-5-五、新泵的安装我公司生产的3NBF系列泵，在发运到油田以前已完全组装好，并经过负荷运转试验，润滑油已从动力端放出。在泵投入使用之前，必须采取下述预防措施，进行操作和检查:为了防止在进行维护或检查过程中发生人身事故，本设备必须关闭，停止运转，并且在原动机和传动装置上的所有安全防护装置必须置于安全位置上。（一）、泵的安置3NBF系列泵，下面的底座可适应所有形式的安装。但应指出，箱形结构的动力端机架具有抗弯性能，但是相对地说抗扭曲性能是比较差的。因此，泵下面的支承必须是水平的，并有足够的强度，以便能够支持泵的自重和运转时产生的力。（二）、地面安装当进行地面安装时，至少要用8块76×305mm的垫板，垫在泵底座的长度方向上，如图三所示的几个位置上。垫板下的基础必须较泵的底座宽300mm以上，潮湿或沼泽地带，需要更稳固的基础。图三ABCD-6-（三）、永久性安装将泵装在钻井船、钻井平台上的结构件基座或水泥基础上，用螺栓将泵底座栓住，此时必须将底座用垫片垫好，以防止动力端机架可能产生的扭曲或歪斜，泵底座必须在螺栓松开的情况下坚实地座落在所有垫片上。在船上安装时，泵的底座通常是用螺栓联接在T型梁上，垫片在各点上安装见图三及图四所示，并注意加垫适当，以防止扭曲歪斜。所有垫片必须超出底座梁凸缘的宽度，最小长度为305mm。当动力装置或电动机与泵底座作为整体安装时，要将泵组装在T型梁底座上，并配有止动块，不要用螺栓固定住。这样就允许泵可以“浮动”，大大减少了由于船台或平台变形而使泵的机架也变形的可能。图四（四）、传动装置的安装泵和动力源间的传动元件不论用三角皮带、多排链条或者万向轴，均应在安装时十分小心，以保证最长的使用寿命和最少的由于传动故障而造成的停机。当安装传动皮带轮或链轮时，务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。同时清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键适用于轴和传动元件上的键槽，然后再把键装到轴上的键槽内。用轻质润滑油或防粘合油涂抹小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：当使用扳手或加长杆来上紧螺栓可能导致扭矩过大，因此，我们坚持要按下面给定的扭矩值来上紧螺栓。这种坚持非常重要，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力由于挤入锥形面的作用将增大数倍，这个作用力采用滑动配合迫使轮毂装在轴上。当紧固螺栓的力很大时，就产生了很大的胀开力，引起轮毂和皮带轮破裂，因此，上紧轮毂螺栓时要交替和逐步地进行。泵的型号轮毂上紧扭矩N.M搬手长度mm作用于搬手上力N3NB—1300FW8139009003NB—1600FW813900900T型钢泵底座垫片台板-7-注：1N=0.1kg1、三角皮带传动（1）、检查皮带轮槽状态在安装前，检查皮带轮槽是否磨损变圆，因为这样将会使三角带很快损坏。槽壁必须平直，槽内无污物或挤出凸起。（2）、检查皮带轮的对中性将所有三角皮带安装完毕，并且张紧到工作状态后，应检查三角皮带轮最后对中情况。如果此时皮带轮两侧面到轮槽中心线的距离相等，可张紧两条弦线（钓鱼线，最好是钢琴线）沿两个皮带轮一侧边来检查对中情况。一根弦线在中心之上，一根在下。然后移动其中的一个皮带轮直到弦线接触到皮带轮缘上的四个点，这样就肯定了皮带轮的传动中心是平行的，并且其端面是垂直于轴心线。（3）、调整三角皮带的预紧力移动皮带轮中心距，以调整皮带张力，直到皮带的张紧侧没有下垂，松弛侧皮带也张紧，然后再增加一定中心距。例如：当中心距为2540mm（100″），在调整好中心距以后再增加中心距13mm（1/2″）。当中心距为3810mm（150″）时在调整好中心距以后在增加中心距19mm（3/4″）。注意：不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重来张紧皮带。2、链传动（1）安装正确的安装和维护，是使链轮和链传动装置得到良好的服役寿命的必要手段。由于许多因素，如链宽、中心距、速度和负荷等在确定链轮对中性公差时要加以考虑，但并没有一个完善的“实践法则”提供应用，因此，链条的对中必须尽可能地接近准确。较精确地对中方法是用两根钢丝（钢琴弦）沿两个链轮的一个平面张紧，一根在中心线之上，一根在下，移动其中一个链轮，使两根钢丝和链轮四个点接触时，就可决定两个链轮传动已对中，其中心线是平行的，并且和轴线垂直。（2）传动链的润滑我公司生产的3NBF系列泵的链条传动装置中的链条润滑系统是一个独立系统，有自己的润滑油泵、油箱和传动，将润滑油注入链条箱，并达到指示的液面高度。润滑油牌号如下：环境温度高于0°C（32°F）SAE-30/N100环境温度低于0°C（32°F）SAE-20/N68当温度低于-18°C（0°F）时，请向润滑油供应部门咨询，听取他们的建议。对于已批准的润滑油及其补充规范，可参考通常的润滑报告，如果润滑手册中建议与报告中所述有差异时，则应以报告中的阐述为准。由于链条润滑系统是一个独立的系统，因此也像其它机械设备那样维修保养，其中包括：——每日检查油位；——每日检查润滑油状态；——每日检查油压（0.035～0.103MPa5～15PSi）；——对链条供应一定油量；——检查喷淋管上油嘴的工作情况；——检查油泵传动（三角带或链条）的工作情况。-8-注：①在泵座后面有一个泄压调节螺钉，用以调节油压。②当油压降低或过高说明吸入排出过滤器的过滤网需要加以清洗。六、对吸入系统的要求泵的吸入系统的设计要按需要能够做到单独安装，3NBF系列泵必须有正压头（正压力）才能得到满意的吸入性能，吸入管路最佳压力为0.14～0.21MPa（20～30PSi），泵才能具有最大的容积效率和最长的易损件寿命。这个压头可用5×6离心泵获得（配40马力、1150转/分电动机）。这种型式的传动装置需要一种装置使离心泵与三缸钻井泵同步自动开机或停机。在直流电机驱动的钻机上，通常从直流控制盘上取得一个信号去激发电磁启动器，此时钻井泵离合器空气管线能在离合器挂合时提供一组触点，以向电磁启动器供电。灌注泵也可采用皮带驱动，驱动动力来自钻井泵小齿轮轴，但这种传动在泥浆液很粘导致速度很慢时就不见效。在一些情况下，3NBF系列泵，可以不需要灌注泵即可工作，即是泥浆池的液面超过钻井泵缸套的顶部，泵送的液体粘度低，管道短而直，吸入管直径最低限度也应和吸入管路入口直径相同时。吸入管线应使用阀门进行联接，以使灌注泵旁通连接，这样当灌注泵有故障或进行维修时，钻井泵仍可以继续工作，当无灌注泵而钻井泵运转时，也能得到改善，其方法是更换软一些的吸入阀弹簧。吸入空气包是非常有效的辅助装置，用以使液流完全注入缸套和消除吸入管线的液流脉动，从而使排出液流比较平稳。注意：不要把剪销安全阀的回流管线反接到吸入管线上，因剪销安全阀工作时会使系统内压力突然升高，当高于系统额定压力值时，会使管汇、吸入空气包、以及离心泵损坏。七、动力端的准备工作我公司生产的3NBF系列泵在发往到油田之前，已经装配配套完整并作过试运转。动力端的润滑油已排出。在泵运转以前要进行下述的操作和检查：(一)、动力端润滑在加入润滑油以前，打开盖上的检查门，检查动力端油池内的润滑油是否可能凝集，打开泵两侧的管堵（见图八序号2），放出集存的油并冲洗动力端内腔。然后按钉在机架上的铭牌对润滑油的要求，将一定牌号和数量的润滑油注入动力端。在泵运转15分钟以后，再次检查油面，停泵大约5分钟使油平稳后，检查油标（见图八序号1），通常必须再添加10余升（几加仑）的润滑油，以补充由于有一定量的油停滞在十字头以及机架空腔。（二）、3NB—1300F/1600F泵十字头中间拉杆和填料盒安装如图五所示，取下填料盒和挡泥盘（1）并旋转泵，以使十字头处于行程前端，彻底清洗十字头前部和中间拉杆的端面，然后将中间拉杆上的外圆定位凸台装到十字头孔内。旋紧螺栓（2）其扭矩值为475～500N.m（350～370Ibf.ft），最后用钢丝锁固。-9-图五彻底清洗挡泥盘和机架之端面，（在图五“A”处）装上密封垫（3）和螺栓（10），旋紧螺栓的扭矩值为120～160N.m（90～120lbf.ft）。清洗挡泥盘内孔及端面，清洗填料盒外表面及法兰面，用轻质油涂抹填料盒外表面并装上“O”形密封圈（4），把填料盒装到挡泥盘上，并按16～24N.m（12～18lbf.ft）的扭矩值旋紧螺栓。填料盒内装有：双唇油封（6）、油封环（7）、“O”形圈（12）、“O”形圈（8）以及锁紧弹簧（9）等。安装方法如下：1、从双唇油封（6）上取下弹簧（5），把油封装到中间拉杆外部，主唇部朝向动力端。再把弹簧（5）装到油封唇上，并把它们滑推到填料盒内，见下面的注。2、将“O”形圈（12）装入油封环（7）内，并一起装在中间拉杆上，然后装进填料盒孔内。3、将“O”形圈（8）装进填料盒的槽内。4、安装图五中右侧的双唇油封（6），方法同1。注意：靠动力端一侧的双唇油封（6）可用单唇油封代替，但外部（液力端）不能使用单唇油封。5、装锁紧弹簧（9）。注意：必须保证压力弹簧（5）在中间拉杆出现严重划伤时不会从油封唇的槽中滑脱。用轻质油涂抹中间拉杆表面，使填料盒内零件易于安装。529107563A712468111-10-八、喷淋泵总成喷淋泵总成，由喷淋泵、水箱、喷管等组成。其作用是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行冲洗、润滑、冷却。在所有使用时间内都必须注意，冷却液要充分供应到缸套及活塞上，冷却液的中断会立即导致活塞橡胶件及缸套的损坏。我公司生产的3NBF系列钻井泵采用固定式喷管，见图六所示。包括：安装在机架上的固定架（1）、接管（2）和喷淋管（3），它将冷却液喷在缸套和活塞区。调整给管汇的供水量，使液流从喷淋管喷射射程为305mm，经常检查喷淋管，确使喷出的液流要直接射在活塞上。图六冷却液是通过喷淋泵（见图八、序号3）从水箱（见图八、序号5）输出送到位于机架左（右）墙板的管汇中，调节阀（见图八、序号4）供给尽可能多的水喷到缸套上，以不从挡泥盘和挡泥板溅到十字头中间拉杆上为宜，否则少量水份返回到动力端，会污染润滑油。冷却液从机架排水孔返回到水箱的沉淀腔室，在冷却液通过过滤网溢流出时，泥水等固相物沉淀下来，异物被滤网阻挡。如图七所示。经常检查冷却液的清洁情况，根据需要清洗和冲刷水箱并更换冷却液。因被污染的液体由于砂粒增多，将造成活塞及缸套早期磨损或使喷淋管堵塞。图七123机架排水孔沉淀室排水口滤网接喷淋泵吸入管-11-12345图八-12-九、液力端主要零部件的装配液力端横剖面图如图九所示，按下列方法清洗和装配液力端的零件。注：液力端所有零件都设计成金属对金属安装，这样就减轻了现代高压泵作业时遇到的由于高压液流产生的磨损。由于这种原因，就有必要要求所有零件在装配前必须清洗干净，不能有毛刺、划痕、锈斑等影响产品质量的缺陷。（一）、阀与阀座取下三个阀盖（19）、三个缸盖（17）和堵头（16），彻底清洗液力端各机械加工面（用优质溶剂清洗）。确认各阀座孔必须十分清洁干燥（无脏物、油脂、防锈剂等）。用金刚砂纸磨去表面上所有毛刺，砂纸要沿阀座孔循环运动。彻底清洗并干燥阀座，把吸入和排出阀座装到阀腔孔内，要用铜棒榔头敲打阀座，使它到位。装上阀体、阀弹簧及零件。（二）、缸套将耐磨盘密封圈(1)装进液缸的沉孔内。通过双头螺栓装上耐磨盘(2)使其到位。装上缸套法兰(3)，在装时要使螺纹起点放在右下角，相当于钟表盘上5点钟的位置，用800～858N.m（590～633lbf.ft）的扭矩值上紧螺母，并涂乐泰胶277防松。注：把螺纹起点装在5点钟的位置是使缸套压盖螺纹更易啮合。把缸套密封圈(4)装到耐磨盘(2)的沉孔内。用润滑脂薄薄涂在缸套压盖(5)的内表面，然后从后部套到缸套(6)上。将两半缸套锁紧环(7)装在缸套槽内，用“O”形圈把两半缸套锁紧环箍住。用吊具从缸套上部吊住缸套。在缸套压盖螺纹上涂抹润滑脂。使缸套压盖的螺纹起点相当于钟表盘上7点钟的位置，把缸套旋压到缸套法兰(3)内，旋紧缸套压盖(5)，使缸套端面贴到位为止，用锤头把缸套压盖敲紧。图九54321867109111217161513141819-13-（三）、活塞杆清洗活塞杆（8）和活塞（9），务使其上面无毛刺和划痕。将活塞密封圈（10）装到活塞芯的槽内，把活塞（9）装到活塞杆（8）上，同时注意不要让活塞密封圈滑脱。用1625～2165N.m（1200～1600lbf.ft）的扭矩值旋紧活塞杆上的螺母（11）。在缸套内圆和活塞外圆上涂抹润滑脂。检查活塞杆和中间拉杆端部，务使其上面清洁无毛刺。把活塞杆装进缸套里，使活塞杆在缸套后面保持对中，用硬木或专用工具将活塞打进缸套内。要注意：接近十字头中间拉杆时，活塞杆端部的定位凸台不得损坏，要支住活塞杆使它进入到中间拉杆的定位孔内。（四）、活塞杆卡箍卡箍是整体加工后剖分为二。两块上均打有配对号，并用链条连在一起。这两块具有同一配对号的零件必须一起使用，将卡箍夹住活塞杆端部法兰上。上紧螺栓，其扭矩值如下述：3NB—1300F330N.m（245lbf.ft）3NB—1600F330N.m（245lbf.ft）若活塞杆及卡箍都是新的，卡箍两个半夹的开口处具有大于5.5mm的间隙，则应使活塞杆端面形成良好的金属联接。当磨损后，两半夹将趋于接近。如果不再出现间隙，则卡箍不起作用，此时就应更换卡箍。然后在缸套后部装上缸套端盖。（五）、下部阀杆导向器和缸盖装上阀杆导向器（13），并把它套在阀体杆上，通过插板（14）把阀杆导向器往下压同时压紧阀弹簧。将定位盘（12）装进液缸孔内，同时将缸盖密封圈（15）装在缸盖堵头（16）上。用轻质油涂沫密封圈和缸盖堵头的外圆。用一根1米长的管子穿入缸盖堵头端部的螺孔内，用管子平衡缸盖堵头，使它能直入液缸的前端内孔。用润滑脂涂抹缸盖螺纹，对着缸盖堵头（16）旋入缸盖（17），用随泵配置的加力杆和榔头上紧缸盖。液体通过泄放孔泄漏，说明密封损坏或者缸盖松动。不要将泄放孔堵起来，因为这样会在缸盖密封一旦失效时，造成缸盖螺纹等零件被“刺”坏。（六）、阀盖把阀盖密封圈（18）装入孔内，用润滑脂涂在阀盖的密封部位及螺纹部分后用加力杆和榔头上紧阀盖。（七）、排出管汇排出管汇的法兰为5″(127mm)～1500ANSI。取下法兰和密封垫环后，将法兰焊到排出管线（由用户选定焊接方式）。用2134～2202N.m（1575～1625lbf.ft）的扭矩值上紧法兰联接螺栓。用交叉方式上紧螺栓螺母。如果管汇的另一端不接管路时，就用盲板法兰封堵，应检查螺栓上紧扭矩，按上述办法上紧螺母。（八）、吸入管路法兰吸入管路法兰是一个12″（305mm）连接法兰，此为特制的，使之与吸入管路入口法兰匹配。法兰联接处用“O”形圈密封。在联接以前，要清洗“O”形环槽和法兰端面，然后490～665N.m（360～490Ibf.ft）扭矩值上紧螺栓。-14-（九）、辅助管路图十辅助管路见图十所示。可装在排出管路上与排出滤网总成相对。此辅助管路通过排出弯管总成与KB—75空气包（1）联接，并设有一个NPT3和一个Rc11/2的两侧出口分别与剪销安全阀（3）和压力表（2）联接。辅助管路与排出管路是法兰连接，安装前先要彻底清洗法兰上的密封垫环槽，把密封垫环（4）放入，并上紧法兰两端联接螺母（5），上紧扭矩值为2134～2202N.m（1575～1625Ibf.ft）。为保证密封垫环连接件均匀受力，要采用十字交叉方式上紧。在辅助管路上所装剪销安全阀（3），用以防止泵压超过规定值时迅速放空，以保证钻井泵的安全。剪销安全阀必须安装成可直接与泥浆接触，排出管路与安全阀之间不许安装任何型式的闸门。将安全阀排出端用管子直接引到泥浆罐，这条管线应尽可能少一些转折。不允许把安全阀的排出端用管子引到泵的吸入管。剪销安全阀的阀体上标有每级工作压力的标记，调节压力时，只需按所给压力把剪切销插入相应的孔内。注意：剪销板孔内只能插一个剪切销。若缸套活塞尺寸变更，则须相应地调定安全阀压力。不要使用内六角扳手、电焊条或其它材料，若这样作将会影响安全阀的压力值。KB—75空气包（1）底部的法兰，配有R-39密封垫环（6）。在安装空气包以前，彻底清洗垫环及槽，装上空气包后用1287～1355N.m（950～1000Ibf.ft）的扭矩值上紧螺母（7），为保证均匀受力，要采用十字交叉方式上紧。启动泵前，要给空气包预充气，所充气压不得超过泵排出压力的2/3，但最大压力不得超过4.5MPa（650PSi）。空气包应充入氮气或空气，不允许充入氧气、氢气等易燃、易爆气体。十、动力端主要零部件的拆卸和装配123IIZG112"NPT34576-15-（一）、曲轴的拆卸1、拆卸活塞杆与中间拉杆之间的卡箍，将中间拉杆连同其填料盒一并拆下。2、拆除左右十字头销，再拆除中间十字销（也可将中间十字头连同曲轴总成一起拆出，但应预先拆去中间十字头销挡板）。3、取下左右主轴承端盖和后盖。卸下主轴承盖，即可将曲轴总成吊出，再根据需要，分别拆下其它零件。（二）、小齿轮轴的拆卸1、卸下小齿轮轴两端的端盖，从小齿轮轴上卸下任一端的轴承套螺栓，将小齿轮轴连同已卸掉螺栓一端的轴承套从机架的小齿轮轴孔内取出（轴承内圈是可分离的）。2、若须在不必卸下曲轴总成的情况下拆卸小齿轮轴，应先将曲轴两端撑住，拉出轴承套，使小齿轮轴轮齿离开大齿圈，再把小齿轮轴从机架孔中抽出。3、若要在不卸下小齿轮轴的情况下，拆卸损坏了的轴承，这时需将轴承套拉出，然后将轴承内圈从小齿轮轴上拔掉。（三）、动力端主要零部件的装配1、小齿轮轴总成的装配（见图十一所示）：图十一小齿轮轴总成结构图（1）、将轴承内圈加热到100°C后热装在轴上并做好轴承的配套标记。（2）、将耐磨套加热到210°～220°C热装，注意15°的倒角一端朝外。（3）、加热轴承套至100°～110°C时，把配套轴承外圈装入轴承套内，再做醒目的配套标记。（4）、把轴承套装入机架孔的任一侧，并用螺栓拧紧，其上紧的扭矩值为190～225N.m（140～165Ibf.ft）注意集油盒必须位于最下方。（5）、小齿轮轴和另一轴承套，从机架另一端的轴承孔内装入。注意，同一轴承的配套标记一致。（6）、若须在以装好曲轴总成的情况下安装小齿轮轴，可将已装上轴承内圈和耐磨套的小齿轮轴装进机架，使小齿轮轴轮齿与大齿圈相啮合，再将轴承套从机架侧面装入。32154111615681097液力端13141712111918-16-2、曲轴总成的装配（见图十二所示）（1）大齿圈装配将大齿圈加热到120°～140°C保温1小时，然后热装到曲轴上。待温度降至室温后，将M39×3防松螺母按交叉方式紧固，其上紧的扭矩值为2455N.m（1810Ibf.ft）。（2）、将偏心轮轴承内圈加热至110°～120°C装入曲轴偏心轴颈，做好配套轴承标记，先装中间，后装两边；在装右边偏心轮轴承内圈时，应先装定位环（I）。用60～90N.m（44～66Ibf.ft）的扭矩值上紧内六角螺钉，并用钢丝防松。（3）、连杆大端加热到100°～110°C后，装入偏心轮轴承的外圈，做好配套标记。待温度降至室温后，将外挡圈装上，按60～90N.m（44～66Ibf.ft）的扭矩值均匀地上紧螺栓，并用钢丝防松。（4）、将连杆小端内孔加热至100°～120°C后，把十字头轴承外圈按配套标记装入连杆小端孔中。（5）、将连杆分别装在偏心轮轴承内圈上，并装上内挡圈，以60～90N.m（44～66Ibf.ft）的扭矩值均匀地上紧螺栓，并用钢丝防松。（6）、主轴承热装在轴承套内，然后一起热装在轴上，待温度降至室温后，分别装上挡圈和挡板，按60～90N.m（44～66Ibf.ft）的扭矩值均匀地上紧螺栓，并用钢丝防松。热装前应先装上轴承隔环。（7）、把十字头预先装入机架上的导板孔内。主轴承套(左)偏心轮轴承十字头轴承大齿圈连杆主轴承端盖主轴承主轴承套(右)图十二曲轴总成结构图曲轴-17-（8）、在吊装曲轴前，先在每个下导板中垫一块木块（见图十三所示）。（9）将曲轴总成吊入机架，再与预先装入的十字头联接起来，十字头销挡板的6×M24螺栓上紧扭矩值为225～240N.m（165～175Ibf.ft），不要拧的过紧。注意十字头销挡板的接油槽应朝上，两边十字头销挡板在外边，中间的十字头销挡板应根据十字头销的安装位置装入。（10）、主轴承间隙的调整，方法有二种：1、计算法：（1）测量主轴承套外径A；（2）测量（或从机架主轴承座端面直接读出）主轴承座内孔直径B；（3）实际需垫片厚=0.25-〔0.10-（A-B）〕mm；（4）按主轴承盖螺栓3-8UN-3A，扭矩值为13210N.m（9750Ibf.ft）上紧主轴承螺栓。2、试调法（见图十四所示）：（1）在主轴承盖贴合面处加0.50mm的钢质垫片；（2）在轴承盖内孔和轴承配合的中间部位加一铅丝；（3）按上面的规定扭矩值拧紧主轴承盖螺栓；（4）卸下轴承盖，并测量铅丝的厚度；（5）轴承盖预压量为0.10mm；（6）实际需垫片厚度=调整垫片厚0.50mm—受压铅丝厚度—轴承预压量0.10mm。图十三垫块示意图上导板垫块下导板连杆十字头-18-十一、润滑对运动的机械零件进行充分的润滑是很重要的，它直接影响机械零件的使用寿命，要使泵动力端获得最长的无故障寿命，就必须进行常规的保养和检查，以保证供应适量的、清洁的润滑油流到各运动零件上。3NBF系列泵应用油浴飞溅润滑和压力润滑系统。对整个动力端进行润滑，各种泵的压力润滑形式控制着泵在工作时的每分钟最低冲数，也就是说，仅对主轴承、小齿轮轴轴承、十字头轴承及十字头等部件采用压力润滑的泵，其工作时的最低速度为25次/分，此时的最低供油压力为0.035MPa（5psi）。（一）、最低工作速度我公司生产的所有3NBF系列泵都设有压力润滑系统，它们可以在25次/分速度下工作（若油压为0.035MPa）。图十四主轴承间隙的调整图调整垫片(0.50mm)铅丝(～0.60mm)主轴承盖主轴承螺栓曲轴主轴承主轴承套-19-图十五注意：压力润滑油泵可装配在钻井泵的外面用三角皮带传动。也可以在泵内装配油泵（用泵的大齿圈带动），当使用后者油泵润滑时，小齿轮轴的旋转方向应如图十五所示。（二）、控制液流的飞溅润滑控制液流的飞溅润滑系统，在所有3NBF系列泵上都是一样的。它与3NBF泵所配的压力润滑系统的油泵形式无关。在控制液流的飞溅润滑系统中，由大齿圈把油从油池内带上来，当大小齿轮啮合时，油被飞溅到各油槽和机架油腔中。参考图十七所示，油甩入油槽（7）中就直接通过管（8）流到两边小齿轮轴的轴承中。从十字头导板顶部流入十字头轴承的油道见图十六所示。润滑油积存在十字头上部油腔内，通过油嘴(1)流入十字头销挡板，进入油道(5)，润滑十字头轴承，如图十六所示，十字头销上具有两个与轴线对称分布油道(5)，即使十字头销旋转180°也能保证其油孔对正。这样，十字头在安装时就可以从机架两边任何一方向装入。图十六大齿圈小齿轮轴油泵齿轮13245-20-（三）、压力润滑系统3NBF系列泵的压力润滑系统装有润滑油泵，如图十七所示：在本系统中，通过吸入滤油器（1）将过滤的油吸进油泵，然后通过接头座II（2）将油分别送到小齿轮轴喷嘴（3）、主轴承油管（4）和十字头腔接头座I（4A），再通过接头座I把油分配到十字头、十字头轴承和中间拉杆上。压力表（5）装在机架后底板上，用以指示接头座分油器里的油压力，此压力显然是随泵速度而变。当然，如果油压突然下降或上升就要参考“润滑系统的维护章节”，以找出可能的原因。在接头座II（2）上装有一个安全阀（6），以防止超压而损坏泵的传动。安全阀预调到0.27MPa（40PSi），并且必须紧定（防止调定的压力变动）。图十七图十八412693A833A4A785429321-21-当按“内藏式”润滑油泵安装时，（见图十七所示序号9），应按图要求将油泵定位好。油泵齿轮的侧面和泥浆泵大齿圈侧边靠齐并平行，齿侧应有0.60～0.90mm的间隙。一个典型的小齿轮轴传动油泵布置图如图十八所示。油泵（1）用管子通过动力端左右墙板下部的吸入和排出接头与润滑系统管路联接。三角带（2）不要调得过紧，以防止油泵早期损坏。为了防止可能出现的工伤，在泵使用前必须安装皮带护罩（见图十八所示序号3）。（四）、润滑系统的维护对运动的机械零件进行充分的润滑是延长泵寿命的一条重要因素，精心保养润滑系统是设备操作者义不容辞的责任，润滑的好坏将决定着泵得到的无故障服役寿命的长短。润滑油推荐使用方法见下列所示。这些资料可以参见钉在泵侧面的铭牌。这些资料都是在油田经过长期试验的结果，仅在紧急情况下才可以使用代用油品。润滑规范使用极压（EP），无腐蚀，防泡沫的齿轮润滑油规定如下：环境温度+30°F～+155°F（－1°C～+68°C）AGMA250.03EP〔N320中极压齿轮油（硫磷型）加10%的4#复方防锈剂〕环境温度0°F～+80°F（－18°C～+27°C）AGMA250.03EP〔N220中极压齿轮油（硫磷型）加10%的4#复方防锈剂〕环境温度－20°F～+40°F（－29°C～+4°C）AGMA250.03EP〔N150中极压齿轮油（硫磷型）加10%的4#复方防锈剂〕油池容积3NB—1300F/1600F379L（100USgal）每一班巡回检查一次，要检查油面并使之保持在油标的满位标记上，考虑到油位补偿，允许泵慢速运转约5分钟之久，使油位在规定位置上。每6个月时间检查一次,如油里有磨粒或腐蚀性化合物，应一次把油排出，并对油池进行冲洗，然后加入新油。排油口在泵的机架侧面。在冲洗过程中，要彻底清洗各油槽和十字头导板上面的油腔。同时也要清洗或更换吸入滤油器里的滤芯，并清洗吸入滤网。在加入新油以前，要取下沉淀室盖，清除沉渣。定期检查润滑油的状况。由于空气的潮气、水分、灰尘及泥浆的侵入，更需要经常地换油。沉淀室位于动力端十字头导板部位，溅入室内的污物应进行沉淀，沉淀室排油盖位于十字头孔盖下方的机架两侧，应打开此盖，排出沉渣。每月检查一次。取下两侧排油盖，从沉淀室排出含沉渣的油，这样要损失约15USgal（加仑）的油。因此要再加一定量的油，使损失的油得到补充。每周检查一次。取掉机架下部的一个21/2″丝堵，排出积水。每班巡回一次。检查油池内的油位，使油位保持在油标的满位上。如果出现油压降低，检查下列各项：——吸入滤网是否堵塞——油位是否过低——三角带是否打滑——接头是否松动或破裂——油泵是否磨损或损坏——安全阀是否出现故障若油压异常曾高，则检查下列各项：-22-——油路是否堵塞——沉渣是否使油粘滞——安全阀是否不工作——压力表是否坏——其他情况十二、泵的安装起动和运转中的监视（一）、安装1、钻井泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上（倾斜度≤3°），以利于润滑油的流动。2、泵的安装位置应尽量降低，泥浆池的位置应尽量提高，以提高钻井泵的吸入效率。3、泵的泥浆吸入管的入口端应高于泥浆池池底约300mm，而且吸入管内径必须一致，吸入管的入口端不能正对泥浆池的入口（对泥浆罐也是如此）。4、牢固的支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的应力，同时也是为了减少振动，决不可由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。（二）、泵的启动1、启动前的准备：（1）、检查动力端机架底部，如有润滑油应全部放空并清洗油池。如原已放空，则应检查油池是否清洁，然后加入润滑油至最高油位，所用润滑油牌号见下表：季节夏季冬季润滑油牌号N320中极压齿轮油（硫磷型）加10%的4#复方防锈剂N220中极压齿轮油（硫磷型）加10%的4#复方防锈剂打开泵的上视孔盖，向小齿轮轴轴承油槽和十字头油槽内加入足够的润滑油，使泵的所有摩擦面在启动前都得到润滑。（2）、检查十字头间隙，十字头与上导板间的间隙应不小于0.5mm（0.02″），允许十字头有更大一些的间隙存在。这是因为三缸泵的运行特性即泵正转时十字头的压力永远作用于下导板上，在泵反转时，十字头的压力将作用于上导板，因此导板间隙必须控制在0.45～0.55mm（0.0177～0.0217″）。（3）、检查喷淋泵水箱内冷却润滑液是否达到要求。（4）、拧紧所有螺栓，检查阀盖，缸盖是否上紧，检查活塞杆与中间拉杆连接卡箍的螺栓是否上紧，检查泵体内及机架内是否有杂物。（5）、检查泥浆管线上的所有阀门是否处在启动前开或关的状态。（6）、检查排出空气包充气压力是否达到4±0.5MPa的压力值。（7）、打开喷淋泵统和灌注系统（如需要配备时）的进排液阀门。（8）、检查剪销安全阀和压力表是否齐全灵敏。（9）、向吸入管路腔内灌满水或泥浆，排净空气。2、启动（1）、尽可能低速起动，然后逐渐增速，以提高容积效率。（2）、不使用灌注泵时，泵的最高速度就得降低，其数值应以泵能正常工作为准。-23-如果需要加快泵速，就必须使用灌注泵。（3）、检查动力端润滑油路上的压力表读数，如不上压，应及时检修。（4）、注意检查各部温度，不得有局部过热现象。（5）、启动泵必须与有关操作及检查人员取得联系。（6）、开泵时检查人员必须注视压力表的压力，泥浆未返回地面前不允许离开气开关。（7）、挂泵离合器时，采用二次启动法，这样可使泵得到活动的机会，也可以观察泵在启动中有无障碍，如一切正常，即可挂上离合器。（三）、泵在运转中的监视1、检查活塞杆和中间拉杆卡箍是否有不正常的响声；检查液缸上的所有螺母以及阀盖和缸盖是否有松动现象。如发现不正常现象，查明原因，及时处理。2、检查各高压密封处是否有泄漏现象，泵阀和缸套处是否有刺漏声，如发现问题，应及时处理。3、注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。4、注意喷淋泵的供水情况是否正常。5、注意各轴承部位、十字头导板以及其它有相对运动的部位的温度是否过高或有异常现象。6、在机架后部，动力端润滑油路的压力表读数是否正常。十三、泵的维护保养正确和及时地对钻井泵进行维护保养，是保证钻井泵正常工作，延长寿命的必要措施。对于任何一台泵的使用，都应重视这一环节。（一）、每天的维护保养1、停泵后检查动力端的油位。如果用链条传动，还应检查链条箱的油位。2、观察缸套与活塞的工作情况。有少量泥浆泄漏，这是正常现象，并不表明缸套、活塞已经不能用了。若发现漏出来的泥浆超出正常限度时，则须更换新缸套、活塞。3、检查机架的缸套腔，若有大量泥浆沉淀，则应加以清理。4、检查喷淋泵水箱内冷却水是否足够使用，否则应及时补充，冷却水有污染时应加以更换，并同时清理水箱卫生。5、检查排出空气包的充气压力，是否符合操作条件的要求。6、定期检查剪销安全阀的可靠性。7、每天将活塞杆卡箍松开，把活塞转动四分之一圈左右，然后再上紧卡箍。这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布，延长活塞和缸套的使用寿命。8、在上紧缸盖与阀盖前，先在其丝扣内填涂润滑脂，且在每4小时时间内，检查一次是否有松动现象出现。（二）、每星期的维护保养1、每周拆卸阀盖、缸盖一次，除去污泥，清洗干净，涂上二硫化钼复合钙基润滑脂，检查阀导向套的内套，如已明显磨损（阀导向杆与导套间的间隙超过3mm）应将其换掉。2、检查阀和阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体，阀胶皮和阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体）。-24-3、检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧过三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。4、从排泄孔盖的丝堵处放一次水，直至见油为止。（三）、每月的维护保养1、检查液力端的所有双头螺栓和螺母。例如缸盖法兰螺母，液缸与机架连接的螺母，以及吸入管路、排出管路的连接螺栓、螺母等。如果出现松动，须按规定扭矩重新上紧。3、检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个月至少换一次。更换时应注意油封方位（见图十九所示）。图十九油封装配图4、拆卸和清洗装在排出滤网里的滤筒。5、每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些油槽。（四）、每年的维护保养1、检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求，可在导板下加垫片来调整。在拆卸曲轴总成时，可将十字头旋转180°再进行使用。2、推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。检查主轴承、偏心轮轴承、十字头轴承、小齿轮轴轴承是否磨损或损坏，若不能继续使用，则须另换新的。3、检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将曲轴和小齿轮轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。（五）、在维护保养中尚须注意的其它事项1、上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将25°的锥面擦干净。2、更换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。3、冬季停泵后，必须将阀腔及缸套内的泥浆放掉。4、泵各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂等混入润滑油内。5、排出空气包只能充以氮气等惰性气体，严禁充入易燃、易爆气体。如氧气、氢气等。双唇油封中间拉杆十字头单唇油封-25-十四、钻井泵可能发生的故障和排出方法（一）、液力端故障故障原因排除方法1、压力表的压力下降。排量减小或完全不排泥浆。1、吸入管路密封不严，空气进入泵内。2、吸入滤网堵死。1、拧紧吸入管路法兰螺栓或更换垫片。2、停泵，清除吸入滤网杂物。2、液体排出不均匀，有忽大忽小的冲击。压力表的压力变化很大，吸入管路发出呼呼声。1、一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏。2、泵缸内进空气。1、更换已坏活塞；打开阀盖，检查阀有无损坏及卡死现象。2、检查吸入管路及阀盖是否严密。3、缸套处有剧烈的敲击声。1、活塞螺母松掉。2、缸盖压盖松动。3、吸入不良，产生水击。1、拧紧活塞螺母。2、拧紧缸套压盖。3、检查吸入不良的原因。4、阀盖、缸盖以及缸套密封处显示孔漏泥浆。1、阀盖、缸盖未上紧。2、密封圈损坏。1、上紧阀盖、缸盖。2、更换密封圈。5、排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏。1、充气接头堵死。2、空气包内气囊已破。3、针形截止阀密封不严。1、清除接头内的杂物。2、更换气囊。3、修理或更换针形截止阀。6、柴油机负荷大。1、排出滤筒堵塞。拆下滤筒，清除杂物，清洗干净。（二）、动力端故障故障原因排除方法1、轴承高热。1、油管或油孔堵死。2、润滑油太脏。3、滚动轴承磨损或损坏。1、清理油管及油孔。2、更换新油。3、拆开轴承，查明原因更换轴承。2、动力端有敲击声。1、十字头导板已磨损。2、轴承磨损。3、导板松动。4、液力端有水击现象。1、调整间隙或更换已磨损的导板。2、更换轴承。3、上紧导板螺钉。4、改善吸入性能。-26-十五、封存注意事项1、钻井泵长期不使用时，应进行封存。2、封存前应认真清除污物、将液力端各部放空，并用清水进行清洗，擦试干净。3、排出动力端油池底部的润滑油，清除底部的沉积污物。4、所有轴承、十字头、齿轮、活塞杆、中间拉杆等零部件加工表面涂抹稠油。5、液力端各零、部件加工表面涂黄油。6、吸入口及排出口均应用盲板盖住。7、十字头孔端盖、后盖、视孔盖等，应关闭严密。十六、泵用润滑油和润滑脂1、润滑齿轮、轴承、十字头等：冬季：N220中极压齿轮油（硫磷型），加10%的4#复方防锈剂。夏季：N320中极压齿轮油（硫磷型），加10%的4#复方防锈剂。2、冷却润滑缸套、活塞用清水。3、涂丝扣用二硫化钼复合钙基润滑脂。4、涂活塞及缸套用钙基润滑脂。-27-十七、3NB—1300F/1600F钻井泵随机专用工具清单图号序号3NB—1300F/1600F名称数量备注GH3161—26.00随机工具11GH3161—26.01.00缸盖棒12GH3161—26.02.00缸套吊装工具13GH3161—26.03套筒23/8″14GH3161—26.04套筒2″15GH3161—26.05套筒35/8″15GH3161—26.06套筒11/2″17GH3161—26.07过渡接头18GH3161—26.08195/8″加长杆19GH3161—26.098″加长杆110GH3161—26.10接头1″111GH3161—26.1124″加长杆112JB/T7334—94SH1/2环链手拉葫芦1外购13SYB—2手动油泵（63MPa）1外购14GH3161—26.12.00液压拔阀器115GH3161—26.13过渡锥套116GH3161—26.14压套117GH3161—26.15.00长套筒118GH3161—26.16螺栓M24×160119内六方扳手171外购20GH3161&mdash