IPC标准

惠州市升华工业有限公司（电路板厂）生产部培训讲义林卫权2006年11月17日第八章IPC第一节IPC基础知识介绍一、IPC知识简介二、适用原则三、性能等级四、验收标准五、检验手段1．IPC知识简介1.1术语 IPC：美国连接电子行业协会AssociationConnectingElectronicsIndustriesTheInstituteforInterconnectingandPackagingElectronicCircuits CPCA:中国印制电路行业协会ChinaPrintedCircuitAssociation 印制板的验收条件AcceptabilityofPrintedBoards2.适用原则 作为最低验收要求的文件，不用作印制板制造或采购的性能规范 一旦各种质量要求与适用的产品性能规范发生抵触，按以下文件优先顺序进行实施认可的印制板采购文件适用的性能规范通用规范印制板验收标准（IPC-A-600)3.验收标准3.1性能等级IPC根据工作可靠性和性能要求将印制板分为三个通用等级 1级——一般电子产品：包括消费类产品，某些计算机和计算机外围设备，用于这些产品的印制板其外观缺陷并不重要，主要要求是印制板的功能 2级——专用服务电子产品：包括通讯设备、高级商用机器和仪器。这些产品要求高性能和长寿命，同时希望能够不间断地工作，但这不是关键要求，允许有某些外观缺陷3.验收标准3.1性能等级 3级——高可靠性电子产品：包括要求连续工作或所要求的性能是很关键的那些设备和产品。对这些设备（例如生命支持系统或飞行控制系统）来说，不允许出现停机时间，并且一旦需要就必须工作。本登记的印制板适合应用在那些要求高度质量保证且服务是极其重要的产品。3.验收标准3.1性能等级说明：等级的选择应基于满足最低的要求，用户对确定产品的评定等级负有主要责任，对于某一特定特性使用某一等级并不意味着所有的其他特性也必须使用同一等级。3.验收标准3.2质量等级IPC将质量分为三个等级 理想状况—在多数情况下它已接近完美的程度。虽然这是期望的状况，但不是都可以达到的，而且也不是保证印制板在其使用环境中的可靠性所必需的。 接收状况—所叙述的状况虽然未必完美，但却能保证印制板在其使用环境中的完整性和可靠性。按照有关验收标准的规定，接受状况被认为对至少一个等级或多个等级是可以接收的，但可能不是对所有等级都是可以接受的。3.验收标准3.2质量等级 拒收状况—表示所叙述的状况不能足以保证印制板在其使用环境中的可靠性。按照有关验收标准的规定，拒收状况被认为对至少一个或多个产品等级是不可以接收的，但可能其它等级是可以接收的。4.检验手段 外部特性目视检验应放在1.75倍（屈光度为3）放大镜下进行观察。如果缺陷看不清，应放大高至40倍观察。对于尺寸检验要求，应使用带有标度线或刻度的仪器，以便能对规定尺寸进行精确测量。目视检验仲裁检验所采用的放大倍数最小为1.75倍，最大为10倍。 镀覆孔应放在100倍的放大倍数下检查铜箔和孔壁渡层的完整性。仲裁检验则应对自动技术（AIT)结果放大200倍进行检验。第二节IPC-A-600F主要缺陷描述1、板材 板边缘缺口 基材分层/起泡 晕圈板边缘缺口(EdgeNicks)理想状况—1、2、3级边缘状况—光滑，无缺口(Smooth,Nonicks)接收状况—1、2、3级边缘粗糙，但无磨损(Rough,butnofrayed)缺口不大于板边缘与最近导体间距的50%或2.5mm，两者取较小值拒收状况—1、2、3级边缘粗糙，但无磨损缺口不大于板边缘与最近导体间距的50%或2.5mm，两者取较小值 分层—指出现在基材内任两层之间或任一块印制板内基材与覆铜箔之间，或其它层内的分离现象。 起泡—一种局部膨胀形式的分层，表现为层压基材的任意层间或者基材与导电箔或保护性涂层间的分离。 基材分层/起泡(Delamination/Blister)基材分层/起泡 理想状况—1、2、3级没有起泡和分层 接收状况—1、2、3级受缺陷影响的面积不超过板子面积的1%缺陷没有将导电图形间的间距减小到低于规定的最小间距要求起泡或分层跨距不大于相邻导电图形之间距离的25%经过重现制造条件的热应力实验后缺陷不会扩大与板边缘的距离不小于规定的板边缘与导电图形间的最小距离，若未规定，则为2.5mm晕圈（Haloing)晕圈——一种由于机加工引起的蕺菜表面上或表面下的碎裂或分层现象，这种缺陷通常表现为在孔的周围或其他机加工的部位呈现泛白区域，或两者同时存在的缺陷。接收状况—1、2、3级晕圈的渗透或边缘分层造成该孔边到最近导电图形间距的减少没有超过规定的50%，如没有规定，则不得大于2.5mm理想状况—1、2、3级没有晕圈或分层接收状况—1、2、3级孔周围或切口处的晕圈的渗透或边缘分层造成该孔边或切口到最近导电图形间距的减少超过规定的50%，如没有规定，则不得大于2.5mm，两者取较小值。2、涂覆层 导线（Conductor) 标识（Marking) 阻焊膜(SolderResist)第二讲IPC-A-600F主要缺陷描述2.1、导线 导线宽度 导线间距 支撑孔的环宽 非支撑孔的环宽导线宽度（Conductorwidth) 导线宽度和间距的可接受性是印制板制造工艺好坏的一种度量，也是原始底片再现情况的一种判定。接收状况—2、3级导线边缘粗糙，缺口、针孔及划伤漏基材等缺陷的任意组合使导线宽度的减少未超过最低宽度的20%缺陷总长度不大于导线长度的10%或13mm，取较小值理想状况—1、2、3级导线宽度及间距满足照相底版或采购文件的尺寸要求接收状况—1级导线边缘粗糙、缺口、针孔及划伤漏基材等缺陷的任意组合使导线宽度的减少未超过最低宽度的30%缺陷总长度不大于导线长度的10%或25mm，取较小值导线间距（Conductorspace)理想状况—1、2、3级导线间距满足采购文件的尺寸要求接收状况—3级导线边缘粗糙、铜刺等缺陷的任意组合造成在孤立区域内的导线间距的减少不大于最小导线间距的20%接收状况—1、2级导线边缘粗糙、铜刺等缺陷的任意组合造成在孤立区域内的导线间距的减少不大于最小导线间距的30%支撑孔的环宽（ExternalAnnularRing—SupportHoles）理想状况—1、2、3级孔位于焊盘中心接收状况—3级孔不位于焊盘中心，但环宽不小于0.05mm孤立区域内的环宽由于如麻点、凹坑、缺口、针孔或斜孔等缺陷的存在，允许最小外层环宽减少20%接收状况—2级破环不大于90度，且满足最小侧向间距要求在焊盘与导线的连接区导线宽度的减少不大于宽度的20%，则允许破坏90度接收状况—1级破环不大于180度，且满足最小侧向间距要求在焊盘与导线的连接区导线宽度的减少不大于设计宽度的30%，则允许破坏180度非支撑孔的环宽（ExternalAnnularRing—UnsupportHoles）理想状况—1、2、3级孔位于焊盘中心接收状况—3级任意方向的换宽均不小于0.15mm（A)孤立区域内的孔环，由于麻点、凹坑、缺口、针孔或斜孔等缺陷的存在，允许最小外层环宽减少20%接收状况—2级存在孔环宽，未破坏（B）接收状况—1级除导线与焊盘连接区外，允许破坏（C）拒收状况—1、2、3级缺陷超过上述规定2.2、标识 标识通则 蚀刻的标识 丝印或油墨盖印标识标识通则（MarkingGeneral）理想状况—1、2、3级每个字符都是完整的极性和方位符号都呈现清楚字符线条清晰准确且宽度均匀一致字符的空心区没有被填满（0，6，8，9，A等）接收状况—1、2、3级号码或字母的线条是断续的，但提供的字符清晰可识别字符的空心区被填满，但提供的字符仍可识别，且与其他字母或号码不相混淆。拒收状况—1、2、3级标识的字符已脱落或字迹模糊无法辨认字符的空心区被填满，且不能识别或易于引起误读字符的线条受涂污、破坏或脱落，以致字符字迹模糊不清或易于引起误读。标识通则（MarkingGeneral）拒收状况—1、2、3级尽管雕刻和压印标识在拼板上无用的部位上实施是可接受的，但不允许出现在成品板上。雕刻式、压印式等任何切入基板内的标记按划伤同样对待。蚀刻的标识（EtchedMarking）理想状况—1、2、3级满足通用性标准蚀刻的符号和带电的导线之间的间距也遵守导线最小的间距要求接收状况—3级只要满足通用性标准，不论什么原因均接受标识不违反最小电气间距要求形成字符的线条边缘可以呈现轻微的不规则接收状况—2级只要满足通用性标准，不论什么原因均接受标识不违反最小电气间距要求只要可辨认，形成字符的线宽可以减少到50%蚀刻的标识（EtchedMarking）接收状况—1级只要满足通用性标准，标识有缺陷仍可接收标识不违反最小电气间距要求字符是不规则的，但字符或标识的一般含义尚可辨认拒收状况—1、2、3级蚀刻标识不满足上述要求丝印或油墨盖印标识（ScreenedorInkstampedMarking）理想状况—1、2、3级满足通用性标准蚀刻的符号和带电的导线之间的间距也遵守导线最小的间距要求接收状况—3级只要满足通用性标准，不论什么原因均接受标识不违反最小电气间距要求形成字符的线条边缘可以呈现轻微的不规则丝印或油墨盖印标识（ScreenedorInkstampedMarking）接收状况—2级满足通用性要求只要字符清晰，油墨可以在字符外侧堆积只要要求的方位仍明确，元件方位符号的轮廓可部分脱落元件孔焊盘的表示油墨不得渗入元件安装孔内，或造成环宽低于最小环宽接收状况—1级满足通用性要求只要字符清晰，油墨可以在字符外侧堆积只要要求的方位仍明确，元件方位符号的轮廓可部分脱落元件孔焊盘的表示油墨不得渗入元件安装孔内，或造成环宽低于最小环宽标识被涂污或模糊，出现重影，但仍可辨认 导线表面的涂附层 与孔的重合度（各种涂覆层） 与其他图形的重合度 起泡/分层 附着力（剥落或起皮） 跳印 波纹/皱褶/皱纹 吸管式空隙2.3、阻焊膜导线表面的涂覆层（CoverageOverconductors）理想状况—1、2、3级无漏印、空洞、起泡、错位或漏导线接收状况—1、2、3级在要求阻焊剂的区域内没露出金属导线或由于其泡而造成的桥接在平行导线区域内，除了导线之间有意不覆盖阻焊剂处外，不能由于阻焊剂缺少而使相邻导线暴露如需在这些区域用组旱季腹稿以修整，应使用与最初所用阻焊剂相匹配的且同等耐焊接和耐清洗的材料拒收状况—1、2、3级在要求有阻焊剂的区域露出金属导线在要求有阻焊剂的区域内由于起泡造成金属导线间桥接在平行导线区域内，除了导线之间有意不覆盖阻焊剂处外，由于阻焊剂缺少而造成相邻导线暴露与孔的重合度（各种涂覆层）（RegistrationtoHoles）理想状况—1、2、3级未发生阻焊图形错位。阻焊剂在规定的重合间距内，以阻焊为中心环绕在其周围接收状况—1、2、3级阻焊图形与焊盘错位，但不违反最低环宽要求除那些不需焊接的孔外，镀覆孔内无阻焊剂未暴露相邻的孤立焊盘或导线拒收状况—1、2、3级错位并违反最低环宽要求元件安装孔内有阻焊剂包罗相邻的喊盘或导线与其他图形的重合度（RegistrationtootherConductivePatterns）理想状况—1、2、3级未出现阻焊图形错位接收状况—1、2、3级阻焊剂限定的焊盘的错为没有暴露相邻孤立的焊盘或导线阻焊剂没有侵入到板边印制插头或测试点表面节距大于或等于1.25mm的表面贴装焊盘，只能一侧受侵犯，且不得超过0.05mm节距小于1.25mm的表面贴装焊盘，只能一侧受侵犯，且不得超过0.025mm拒收状况—1、2、3级当没有规定时，阻焊剂已侵犯到板边印制插头或测试点表面节距大于或等于1.25mm的表面贴装焊盘，两侧受侵犯或超过0.05mm节距小于1.25mm的表面贴装焊盘，两侧受侵犯或0.025mm起泡/分层（Blisters/Delamination）理想状况—1、2、3级阻焊剂和印制板基材及导电图形表面之间无起泡，气泡或分层接收状况—2、3级印制板每面尺寸不超过0.25mm的缺陷可允许2个接收状况—1级起泡、气泡或分层没有使导线之间产生桥接拒收状况—2、3级印制板每面缺陷超过2个，最大尺寸超过0.25mm电气间距的减少超过25%拒收状况—1、2、3级导线之间被桥接附着力（剥落或起皮）Adhension(Flakingorpeeling)理想状况—1、2、3级阻焊剂表面外观均匀并牢固地粘附到印制板表面上接收状况—2、3级测试前阻焊剂未从板面上起翘按照IPC-TM-650中测试2.4.28.1测试后，阻焊剂脱落的量不超过6010系列标准规定的允许值。接收状况—1级测试前，阻焊剂从印制板基材或导电图形表面剥落，但残留的阻焊剂却牢固地粘附在板面上。缺失的阻焊剂未暴露相邻导电图形或超过允许脱落的规定值。拒收状况—1、2、3级阻焊剂起皮超过上述规定跳印（SkipCoverage）理想状况—1、2、3级阻焊剂在基材表面、导线侧面和边缘处呈现光滑均匀的外表，并已牢固地粘结在印制板表面上，无可见的跳印、空洞或其他缺陷。接收状况—2、3级不存在阻焊剂跳印接收状况—1级阻焊剂的缺失未使导电图形之间导线间距减少至最小验收要求沿导电图形的侧边有阻焊剂跳印存在拒收状况—1、2、3级导电图形边缘之间有阻焊剂跳印存在波纹/皱褶/皱纹Waves/Wrinkles/Ripples理想状况—1、2、3级在印制板基材表面或导电图形上面的阻焊剂涂覆层均匀未出现皱褶、波纹、皱纹或其他缺陷接收状况—1、2、3级在阻焊剂中的波纹或皱纹没有使阻焊剂涂覆层厚度减小到低于最小厚度的要求。在导电图形之间出现轻度皱褶的区域没有造成桥接，并能满足IPC-TM-650的2.4.28.1试验方法的胶带附着力剥离试验的要求拒收状况—1、2、3级位于导电图形区域的皱褶造成桥接，或使导线间距减少到低于导线间距规定的要求若厚度有要求时，波纹或皱纹造成阻焊剂厚度减小到低于阻焊剂最小厚度的要求吸管式空隙SodaStrawing理想状况—1、2、3级阻焊剂和印制板基材表面以及导电图形的侧边之间均不存在可目视到的空隙。接收状况—3级没有吸凹管式空隙接收状况—1、2级沿着导电图形侧面边缘出现吸管式空隙，其造成导线间距的减小尚未低于最小规定的要求，同时这种吸管式空隙还没有扩展到导电图形整个边缘。拒收状况—1、2、3级缺陷超过上述规定2.4、镀层 表面镀层通则 外镀层的附着力表面镀层通则SurfacePlating-General理想状况—1、2、3级插头上没有麻点、针孔和表面结瘤。锡焊层或阻焊膜与插头镀层之间没有露铜和镀层交叠的区域。接收状况—1、2、3级在规定的插头区内没有露出底金属的表面缺陷。焊料飞溅或铅锡镀层未发生在规定的插头区。在规定的插头区内的结瘤和金属未突出表面。麻点、凹坑、或凹陷处的最长边不超过0.15mm[0.00591in],每个插头上的缺陷不超过3处，且有这些缺陷的插头不超过总插头数的30%接收状况—3级露铜/镀层交叠区不大于0.8mm[0.031in]接收状况—2级露铜/镀层交叠区不超1.25mm[0.04921in]拒收状况—1级露铜/镀层交叠区不超过2.5mm[0.0984in]。拒收状况—1、2、3级缺陷超过上述规定注：1、这些条件不适用于围绕包括插拔部位在内的印制插头15mm[0.00591in]宽的边缘区。2、镀层交叠区允许变色。外镀层附着力AdhesionofOverplate接收状况—1、2、3级经胶带试验证明有良好的镀层附着力，没有镀层脱落。拒收状况—1、2、3级经胶带试验证明镀层附着力不良。第九章企业标准1、目的2、术语3、技术要求1.目的制定企业标准，确保产品能够按照此标准进行生产、检验和测量，以保证产品达到既定的可靠性和使用性能。2.术语 2.1碳膜：碳质导电印料印制在基材上固化形成的导电图形层。 2.2方电阻：又称方阻,用/表示任意正方形碳膜对边间的电阻值。 2.3层间绝缘电阻：在基材导体与碳油间加绝缘材料后,基材导体与碳膜导体间的绝缘电阻。3.技术要求3.1外观3.1.1印制板表面不应有分层、起泡、晕圈、油污、明显变色、氧化锈斑及影响使用的压痕、严重划伤和污染。3.1.2线路不允许有开路、短路和明显的残铜、锯齿、缺口、线凸、针孔等缺陷。3.1.3防焊层表面应平整、下墨均匀、无杂物、不允许有明显印偏、渗油、露铜、脱落等缺陷。3.1.4文字表面应清晰，不允许漏印、印反、少字、冲掉和明显的印偏、上焊盘、字朦等缺陷。 3.1.5绝缘油外观应平整、致密，无明显印偏、渗油、、划伤缺陷、不允许出现针孔现象。 3.1.6碳油图形应平整致密、无明显偏移,触点,探测点及K爪不应有污染及明显颗粒杂物,碳膜不允许渗油、露铜、露基材、针孔、毛刺、下墨不均匀、短路、锯齿、缺口等缺陷。 3.1.7冲压外观不能少孔、多孔、铜皮翘起和明显压伤、发白、裂痕等缺陷。 3.1.8V割不能V偏、V浅、V深等缺陷。 3.1.9印制板边缘（指无导线区）上的裂痕其长度不允许超过3mm，宽度不允许超过1mm，不允许出现缺口和裂缝缺口和裂缝其长度不允许超过3mm。3.2加工规格及检测要求3.2.1导线特性及检验要求 印制导线图形与顾客提供的原稿图形一致（顾客书面允许或生产需要但不影响性能的修改位置除外）。导线宽度和间距应符合设计要求，线路图形完整。 （1）导线宽度 a.导线宽度的增大或减小不得超过设计线宽的20% b.导线边缘粗糙、锯齿、缺口、针孔等缺陷宽度不得超过设计线宽的30%，且每100mm100mm区域内最多允许有1处。 （2）导线间距 导线边缘粗糙、线路凸起、等缺陷造成的导线间距减小不得超过设计要求的20%。 （3）导线的开路、短路 a.不得有短路、开路现象。 b.导线上的缺损、凸起及导线间的残留铜箔使线宽或线间距减小50%，即视为短路、 开路。 （4）导线的缺损 a.导线不得有明显的深度划伤。 b.导线应无裂痕或断开，当导线宽度b小于或等于0.4mm时，导线上的空隙及边缘 缺损宽度w不得大于导线宽度b的20%；当导线的宽度b大于0.4mm时，导线上的空隙及边缘缺损宽度w不得大于导线宽度b的35%，缺损长度L不得大于导线宽度；当导线宽度大于3mm时，缺陷的长度不得大于3mm时，缺损示意图：如图一、图二。 图一导线上的空隙示意图图二导线上缺损示意图bbww（5）导线间的残留铜箔 a.导线间距小于或等于1mm时，间距中间不允许有残铜存在。 b.导线间距>1mm时，允许导线间存在宽度不大于原导线间距20%、长度不能大于0.4mm的残留铜箔，且这样的残留铜箔在100×100mm2范围内只允许有一个。（6）导线的变形 a.对含有IC元件的印制板，在200mm长的范围内只允许存在最大偏差0.05mm的变形量，长度每增加200mm，变形量允许增大0.05mm，但IC与IC之间的变形量最大不可超过0.05mm。 b.没有IC元件的印制板，在300mm长的范围内只允许存在偏差为0.1mm的变形量，长度每增加300mm，变形量允许增大0.05mm。 c.任何情况下，导线的变形不可导致露铜、破孔。 3.2.2防焊膜特性及检验要求 防焊膜的特性在于防止导线上或铜皮上不该有的沾锡，并且对覆盖下的导线、铜皮起保护作用，防止导线氧化及漏电等，因此要求防焊膜有良好的覆盖性、绝缘性和对准性。（1）覆盖性:以下情况属于不合格： a.要求有防焊膜的区域露出导体和基材。 b.焊盘内多印防焊油，即在不要求印防焊膜的位置印有或沾有防焊油，也即绿油上焊盘。 c.在要求有防焊膜的区域内由于导线间存在气泡而下油不好造成露铜。 d.防焊膜覆盖下的铜皮存在氧化、板污、变色或手印。（2）防焊膜的对准性a.焊印偏时，焊盘中心偏移不可超过焊盘宽度的10%或导致焊盘余环小于0.18mm。（二者取其最小值）余环0.18mm(min) 孔中心焊盘中心10%焊盘宽（max）b.防焊图形应和晒网图形一致，但一般情况下允许偏差，但应控制在0.05mm以内。 c.防焊印刷时，对于孔中心距大于或等于1.78mm的IC位焊盘，防焊油只允许在焊盘 的一侧渗油，但不得超过0.05mm并保证最小焊盘余环0.18mm。 d.防焊印刷时，对于孔中心距小于1.78mm的IC位焊盘，防焊油只允许在焊盘的一侧渗油，但不得超过0.025mm并保证最小焊盘余环0.18mm。 e.防焊印刷时不得露出相邻的线路铜皮。（3）防焊的起泡、气泡、或分层 a、防焊膜与导体,铜皮之间不得存在气泡或分层。 b、线间存在气泡或分层时,气泡或分层不得使导线与铜皮间产生桥接。 c、导线间存在气泡或分层时,气泡或分层不得使导线间的电气间距减小超过25%。 d、防焊膜与基材间存在的气泡、起泡面积不得大于0.25×0.25mm,且这样的缺陷每面不超过3个。（4）细缝式空隙细缝式空隙—沿着导线的侧边处的防焊剂没有接触到基材表面,而形成一种长管状的空隙,铅锡助熔剂、焊料助焊剂、清洁剂或有害物质均有可能夹陷入这种细缝式空隙内,对板子或电器的性能产生影响。导线的边缘不允许出现细缝式空隙。（5）防焊膜的附着性和硬度 a、胶带法测试附着力,在同一位置测试3次,每次使用新换胶带试验应无涂层粘在胶带上的痕迹。 b、焊膜的硬度不得小于4H(铅笔硬度)。（6）外来杂物防焊膜内夹杂的粉尘、纤维等异物应符合以下要求:：a.夹杂物不能粘在导线之间。 b.外来杂物最大不能超过0.1mm。 c.在100×100mm2范围内最多允许有2处异物。 （7）防焊膜的划伤 a.非导线区防焊膜不允许存在长度大于5mm，宽度大于0.1mm的划伤，导线区不允许存在划伤。b.每面不可超出3处以上的位置被划伤。3.2.3文字的特性检验要求（1）文字的一般检验要求 a.文字符号应完整、无漏印、字符无脱落。 b.文字符号应该清晰可辨。 c.文字直径应大于或等于0.2mm。 d.在200mm长的范围内不能偏移0.05mm，每增加200mm长允许偏差增大0.05mm。 e.文字不允许上焊盘及被冲掉现象。 f.周期不能加反及与日期不符。 （3）字符标志的添加（附录UL认证覆铜板与绿油组合表） a.正常情况下，所有标志应添加在每块单元板上，一般添加在背文面，无背文时，也可添加在前文面（需得到顾客确认），选择空白处较大的位置添加，将所有标志加在一起，不能被元件覆盖，加反。具体添加时以该型号板操作指导书为准。 SH—×××SH—××× 升华标志CQC标志94V-094HB追朔周期标志(阻燃性板料)UL标志UL标志 (阻燃性板料)(非阻燃性板料)3.2.4绝缘油的特性及检验要求（1）绝缘油主要是防止铜箔导线跟碳油导线之间造成短路，要求具有良好的绝缘性能。（2）绝缘油的一般检验标准 a.连续跨过几根导线，连接两焊盘的碳油桥下面应印有绝缘油。 b.绝缘油下墨需平整、厚薄均匀、无漏印、无杂物。 c.印刷绝缘油时不能渗油及上焊盘。 d.绝缘油不能有气泡、分层脱落等现象。 e.在长200mm内允许偏差0.05mm，长度每增加200mm时，偏差值允许增大0.05mm。 f.碳油桥下面、侧边的绝缘油不允许划伤。3.2.5碳膜特性及检验要求 （1）碳膜特性 碳膜导电层有较低的表面接触电阻，具有良好的导电性，含碳量高，耐磨性较好。 （2）碳油桥及按键K爪的线宽、线距的要求 a.碳油桥及按键K爪的线宽，不得小于设计值的80%，且须保证0.5mm以上，（如果设计存在问需得到顾客认可才能进行修改）。 b.碳油桥及按键K爪的线间距不得小于设计值的75%，且须保证0.4mm以上，（如果设计存在问题需得到顾客认可进行修改）。（3）碳油覆盖性 a.碳油下墨必须均匀、平整、光滑、无杂物。 b.印刷时不允许露基材、露铜箔等现象。 c.键位与触点的有效接触面积应>50%.（4）碳油对准性 a.碳油印刷时，沿板方向长度每200mm允许偏差0.05mm，每增加200mm时，偏差可允许增大0.05mm。 b.碳油印刷时，不允许碳油导线压在无绝缘油的铜箔导线上。（5）碳油图形 碳油图形应完整，无明显缺损，具体参照6.1.6要求。（6）碳油方阻值a.油桥<30/3.2.6机械加工（1）外观检验要求： a.孔边要求平滑，无明显边缘凸起，铜皮跷起。 b.不允许有多孔、少孔、堵孔、孔发白。 c.板表面压伤不允许导致线路铜皮断裂，压伤面积不能大于3mm2。 d.基材表面压伤，导致基板内部碎裂（泛白），在150150mm2范围内最多允许有一处压伤且面积不允许超过22mm2。 （2）形外观检验要求 a.边须光滑、垂直。 b.边或板角不允许破损、破裂，如有破损、破裂根据外观6.1.9规定检验。3.2.7V-割（1）V-割尺寸 按顾客要求，如无特别要求，则按以下要求执行a.板厚B-上下刀深度（D’’+D’）=余留基材厚度a b.余留基材厚度=1/3板厚 c.V割线允许偏离V割槽口：0.1mm d.上下V割线允许偏差：0.1mm e.上下V割线深度允许偏差：0.05mm （2）V-割外观检验 a.V-割时不能伤导线、铜皮及文字。 b.V-割刀口不能有明显的毛刺。 c.V-割位置的偏移，不得导致单个小板的尺寸超出要求。3.2.8后处理(1）上松香检验要求 a.松香膜应均匀、不得漏涂松香，上松香的板应有良好的可焊性。 b.焊盘表面不得有氧化、变色、焊盘表面不得有垃圾、污垢、胶粒、手印等。 c.焊盘表面的松香膜不允许有划伤，非焊盘表面的松香膜划伤不得伤及防焊膜。 d.单面板的元件面不允许涂有松香。 （2） 抗氧化剂 a.铜面应呈粉红色，要求色泽一致，不得有氧化、白点、变色、黑斑、水渍、垃圾、污垢、胶渍、手印等。b.铜面的抗氧化膜不允许有划伤。 c.铜箔不允许有微蚀过度现象。（3）热风整平（上锡） a.所有焊料涂覆处的锡铅合金层应光亮均匀完整，无半润湿、无结瘤、无露铜等缺陷。 b.防焊层不应有起泡、脱落和变色现象。 c.防焊层下的铜不应氧化和变色。 d.板表面以及孔内应无异物，非涂覆锡铅合金部位不应挂粘锡铝焊料。 e.镀金插头部位不应涂覆焊料。第十章总结 通过这次培训，希望大家把所讲这些知识深深的印记在心中，并将其带到今后工作当中，充分的发挥你们的潜能，把今后的工作努力做好，我也相信你们会把今后的工作做好！ 谢谢大家！谢谢大家！