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应急电源车安全操作规程

2021-11-10 2页 doc 186KB 78阅读

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性格开朗,教学过硬,多次评为学习标兵

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应急电源车安全操作规程应急电源车安全操作规程应急电源车安全操作规程PAGE应急电源车安全操作规程应急电源车安全操作规程1目的为规范应急电源车的安全操作,制定本规程。2适用范围适用于公司所属的应急电源车操作。3基本条件车辆驾驶人员要持有B证以上驾驶证,发电及接线操作人员要持电工操作证,方可上岗操作。4启动发电机组前准备工作驾驶员将应急发电车停在合适位置,放下支撑腿。轮胎受力均匀,接触地面2-3个轮胎齿牙,保持车体平稳。保持车箱内清洁,打开进风、排风口,使空气流通,进风、散热通畅。检查发电机组机油是否足够,机油位应靠近油标尺的上刻度线位置。检查燃...
应急电源车安全操作规程
应急电源车安全操作规程应急电源车安全操作规程PAGE应急电源车安全操作规程应急电源车安全操作规程1目的为规范应急电源车的安全操作,制定本规程。2适用范围适用于公司所属的应急电源车操作。3基本条件车辆驾驶人员要持有B证以上驾驶证,发电及接线操作人员要持电工操作证,方可上岗操作。4启动发电机组前准备工作驾驶员将应急发电车停在合适位置,放下支撑腿。轮胎受力均匀,接触地面2-3个轮胎齿牙,保持车体平稳。保持车箱内清洁,打开进风、排风口,使空气流通,进风、散热通畅。检查发电机组机油是否足够,机油位应靠近油标尺的上刻度线位置。检查燃油油位,确定柴油是否足够。检查水箱冷却液是否足够,不足应加满。检查各连接口是否松动,螺丝松动程度。选择合适地方,打入接地棒至少60cm,连接地线,如地面干燥,可在接地棒处浇水湿润。检查发电车电源输送系统:断开发电机组电源输出开关及电缆盘电源开关;检查电缆绞盘,做好放线前准备。5启动柴油发电机组将发电机组控制屏上控制开关置于“RUN”位置或按启动键,如天气较寒冷,则要先预热机体。若启动失败,则需等机组完全停止运转15秒后再次起动。启动马达工作时间不大于5秒/次,连续启动不能超过3次,查明故障排除后方可重新启动。察看机组电压、蓄电池电压、油压及频率值,察看三相电压,察看机油压力是否在(150-900KPa)之间,察看直流电压,直流电压应在26-28V之间,察看频率应在50Hz。检查数据作好记录。合上电缆绞盘电源。启动绞盘电机将电缆盘电缆放出,接好负载端子,确认发电车输出端子无电状态后,将电缆与输出端子连接好。6柴油发电机组输送电运行核查负载、电缆线、配电箱情况。在501配电室及化工变配电室要检查应急电源配电柜状态:市电侧开关断开,双电源开关处于待机状态,把电源车电缆用快速插头直接插入配电柜的快速连接插座上。如在其它没有应急电源柜的地方使用,断开市电电源开关,将电源车配置的带铜线鼻子电缆接入电源开关的下端,挂“外接供电,禁止合闸”警示牌,以防反送电或市电来电。确认条各项状态无误后,与配电室值班人员签字确认后,合上电源输出断路器开始供电。察看输出电压:察看三相电压,不平衡电压不超过10%。察看输出电流:察看三相输出电流,其不平衡电流不能超过20%,最大负载电流不能超过额定电流390A。观察机组运行状况,如果出现异常情况,应先断开输出电源后再停机,若是特别紧急情况下直接按下紧急停机按钮停止发电机组运行。观察运行状态并作好记录。7发电机组停机断开电源输出断路器,使用验电器确定端子无电后先断开电缆接头,再拆下负载端。启动电缆绞盘,收好电缆线并固定好。停止发电机组运行。检查发电机组停机后的状态,清洁现场、关闭进风、排风口,收起接地线及停机恢复工作。驾驶人员收起支腿,将车辆开至指定位置。8检查保养,见附件。9附则除、条外,其余均由持证电工操作。技术组每月组织一次应急电源车的专项运行性状态的性能测试检查,确保设备性能正常。附件:应急电源车检查保养标准序号维护保养项目检查保养内容检查保养标准要求周期1轮胎气压1、出车前检查轮胎气压:检查轮胎气压时,应在轮胎低温状态(车辆停放3小时以上或行驶公里以下)下进行;2、检查轮胎气压和损伤情况;3、检查车轮螺母是否松动1、轮胎规格前轮胎575后轮胎575最大充气压力(千帕)630;2、轮胎规格前轮胎625后轮胎625最大充气压力(千帕)670;3、轮胎规格前轮胎675后轮胎675最大充气压力(千帕)750每日2轮胎调换轮胎新胎装在前轮,调换轮胎时,应尽可能使原为朝向外侧变成向里侧进行安装;同一车轴上要使用同一型号的轮胎5000公里3蓄电池液位;连接情况检查电解液液位是否在上下限液位之间;紧固接线每日4蓄电池检查蓄电池各格内的电解液液位高出极板10-15mm每日5检查动力转向及液压制动助力液位液位是否在MAX和MIN之间每日6检查发动机副水箱中冷却水位液位是否在MAX和MIN之间;检查时发动机必须处于冷态每日7发动机机油油位检查油位在机油尺油位标记高低之间1、检查油位时汽车要停放在平坦的路面上2、检查时先拉出机油尺擦拭干净,再将油尺插到底,再次拉出时油位应在油位标记高低之间。寒冷天气时应先起动预热后再检查。每日8水箱盖应处于第二档位置除非必要,不可将水箱盖拆下加注冷却液(应从副水箱加注)每日9驾驶室方向盘锁固手柄;检查门锁;玻璃清洗液液位;1、调节好方向盘位置并拧紧调节锁固手柄后,应上下扳动方向盘,确保方向盘完全锁固;2、检查门锁机构是否灵活,有效开启,关闭;3、检查玻璃清洗器储液箱内的清洗液的液位,及时添加。每日10空调制冷剂检查,滤芯R134a制冷剂400±30g;滤芯半年清理一次;24个月11仪表盘指示灯1、各指示灯正常2、检查喇叭、挡风玻璃雨刮器和转向信号灯是否正常指示灯、仪表,喇叭、刮雨器正常每日12发动机油首保为1000公里;每7500公里更换一次APICF-4级或以上级别SAE15W-4013L12个月13机油滤芯首保为1000公里;每7500公里更换一次换油12个月14变速器油首保为1000公里;每20000公里更换一次APIGL-5级SAE80W-9024个月15差速器油首保为1000公里;每20000公里更换一次换油24个月16空气滤芯首保为1000公里;每10000公里更换一次定期清理24个月17燃油粗、细滤芯首保为1000公里;每5000公里更换一次换油6个月18全车全车坚固润滑首保为1000公里润滑脂12个月19全车检查调整风扇皮带张紧度、方向盘游隙、气门间隙、怠速性能、制动功能、离合器间隙等首保为1000公里 12个月20防冻液每40000公里更换一次50%乙二醇基防冻液24个月21制动液每40000公里更换一次更换防冻液6个月22制动助力液每40000公里更换一次自动变速器油DEXRONR-ⅡE6个月23动力转向液每40000公里更换一次自动变速器油DEXRONR-ⅡE24个月24轮毂轴承润滑脂每40000公里更换一次润滑脂24个月25万向节和滑动套的润滑每10000公里更换一次润滑脂每10000公里 26排气管及其安装部件每10000公里检查一次紧固、是否损坏每10000公里 27转向系统每5000公里检查一次是否松动或损坏每5000公里28转向主销每5000公里检查一次是否松动或损坏每5000公里 29制动器摩擦衬片和制动鼓的磨损每10000公里检查一次是否松动或损坏每10000公里30前、后桥首保为1000公里APIGL-5级SAE80W-90---31液压制动系和离合器系 SAEJ1703,FMVSS116DOT4~3L---32皮带异响,每1~2年更换一次异响,每1~2年更换一次每周33全车全车润滑润滑点注油、涂抹润滑油12个月35发动机检查怠速和变速怠速稳定,变速平稳每月36制动系检查全车制动刹车是否安全有效,制动器磨损情况每月37发动机更换涡轮增压器气密衬垫及O形环 12个月38传动轴检查连接部分是否松动 12个月39传动轴检查万向节和花键万向节和花键有无磨损12个月40前后桥检查前后桥壳的损伤和变形 12个月42电气系统检查电线束接线柱的脱落和松弛 每月43电气系统清洁空调滤网 12个月44电气系统保养发电机、起动机检查碳刷、接线,轴承24个月45电气系统车灯是否正常有效 每日46悬挂装置检查弹簧板有否损伤 每日47发动机检查机油、冷却液、燃油和动力转向液的所有部位有无泄漏 每日48发动机检查清洗空气滤清器滤芯红色指示灯亮时用7kg/cm2压缩空气吹扫外滤每日49发动机检查发动机有无异常噪音和排气的颜色和气味无色或淡兰色:完全燃烧;黑色:没完全燃烧;白色:机油燃烧或发动机没完全预热每日50发动机检查油水分离器的水位当红色浮标达到排泄液位时应排水每日51发动机检验风扇皮带的张力用10公斤的力量按下皮带中间部位,皮带的弯曲量要小于3mm、10mm每日52发动机检验发动机冷却水液位和水箱盖是否盖好在MIN和MAX标线之间每日53制动系检查储液箱内的刹车油的液位介于高、低液位之间每日54转向系检查动力转向液位 每日55转向系检查方向盘的自由行程和稳固情况方向盘的自由转动量10-60mm每日56驾驶室检查挡风玻璃清洗器储液箱内的清洗液的液位有玻璃液喷出,无液体喷出时及时添加每日57离合器检查离合器自由行程及功能离合器的自由行程45-65mm,行程180mm每日58制动系检查制动踏板自由行程及踩动情况制动踏板的自由行程9-14mm每日59燃油检查燃油箱中燃油油位燃油表处于低油位时及时加油每日60车载移动升降照明更换灯管1、将灯杆保持在垂直位置,以便顺利执行以下步骤;2、切断设备电源;3、要在灯具温度低的情况下更换,以免烫伤;4、安装灯管使用手套防止弄脏灯管,并防止灯管打碎;5、还原灯具,注意灯具的密封。 灯管损坏时61伸缩灯杆清洗和润滑1、为灯杆缓慢加压,使得灯杆刚好升到最高位置;2、用无磨损的清洁剂或者溶剂擦拭灯杆的表面,并保证清洁剂不得流入灯杆内部;3、通过外漏的灯杆出水孔里注入适量的润滑剂或者机油;4、使灯杆降至最低,等待几分钟,使润滑油充分覆盖灯杆;5、保证灯杆外部无附着润滑油,否则会使灯杆吸附灰尘和污染物;每月62定期维护1、将灯杆垂直升起,但不能升长,将联接盒与灯杆最后一级的联接销拆掉,取下联接盒以上部分,切断电源;2、打开灯杆的释放塞头,将灯杆最大级顶部的外箍的固定螺丝钉取下,并向外拉灯杆,使灯杆从末端移出去,依次取出灯的外箍,擦拭干净;取下固定箍,并清洗箍槽用油漆稀释剂清洗新灯管内、外部,从大到小、依次拆除、清洗灯杆部件;3、如果固定箍、密封圈、缓冲橡胶垫等有损坏时,应正确更换;如果更换外箍衬圈时,应将外箍衬圈套在相应的灯杆上,外箍衬圈应能够自由移动但不能转动;4、灯杆内部表面涂一层润滑油或者少量的机油,以润滑固定箍、密封圈。最小一级的灯杆内部表面不要涂润滑油;灯杆装回时,应保证密封圈位置正确并无损坏;应马上将外箍装回,尼龙螺钉不能拧的太紧,能手动拉动灯杆即可;将灯杆依拆出时的位置装回,并紧固外箍固定螺钉;依次将灯杆拆除时的位置装回,要注意塞头的密封,密封不良将导致灯杆漏气而设备不能正常工作;5、使灯杆往复伸缩,擦掉所有从灯杆水孔中溢出的多余润滑油,并用清洁剂清洁表面;6、使灯杆伸长,并加压(~静态下停滞2h,保证灯杆无漏气下滑。12个月63液压支腿清洗泥沙等异物,要及时用清水冲洗干净每日64更换液压油1、注入新油时,要用200目以上的过滤网过滤,加至距油箱口30mm为止;2、环境温度低于-10℃时应更换YC-N32低凝液压油;12个月65检查电瓶电量对车载电瓶充电每月66电源线有无破损每日67柴油发电机组柴油发电机组首保更换机油、更换三滤50小时68检查水位、油位一次水位低于底限要及时添加;检查机油液面高度,是否有不正常增高或下降,并查明原因,不足时及时添加每日69清理一次机组外表面及机房环境每星期彻底清理一次,以防止积存水质,铁质和杂物;检查各保护罩的松动情况及各连接部件螺丝、螺母紧固每周70检查燃油箱燃油量油位低于1/2要及时补满,保证应急供电每日71检查三漏(水、油、气)情况检查并排除漏油、漏水、漏气的三漏现象每日72检查柴油机各附件进排气门及座,进排气门弹簧,导管,摇臂及座,喷油器及水套等是否正常每日73检查各仪表显示正常、参数无异常;检查控制屏内部电路控制部件的焊接和紧固情况每日74检查喷油泵传动连接盘检查喷油泵传动连接盘的锁紧螺钉是否松动每日75清洁柴油机及附属设备外表擦拭仪表和工具,并对使用的工具进行清点每日76检查蓄电池电压万用表测量每月77检查三角橡胶带的张紧程度检查风机及充电机皮带张力;用10公斤的力量按下皮带中间部位,皮带的弯曲量要小于3mm、10mm每月78机油泵吸油粗滤网清洗每月79空气滤清器用压缩空气吹扫;吹扫不出来的更换(清洁6次以上或24个月)每月80燃油滤清器用柴油清洗每月81机油滤清器更换机油时候更换(200工作小时或3个月)每月82涡轮增压器的机油滤清器及进油管清洗每月83加注润滑油或润滑脂泵轴承内部,发电机轴承内部;传动部位每月84清洗冷却水散热器工作10小时清理(或每月)每月85应急发电试验一次,检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常,并做好运行记录每月带适量负载(不小于30%)运行15-30分钟。每月86检查进、排气门的密封情况无漏气6个月87检查水泵漏水情况无渗漏6个月88检查气缸套密封情况无渗漏6个月89检查主要零部件的坚固情况紧固、是否损坏6个月90检查电器设备仪表、电器开关、变频器、指示灯、按钮正常有效6个月91机油、燃油系统管路清洗6个月92冷却系统水管道清洗6个月93涡轮增压器的气、油道。清洗6个月94检查气缸盖和进、排气管垫片无漏气12个月95检查充电发电机和起动电机检查碳刷、接线,轴承12个月96柴油发电机组发电机组蓄电池1、新蓄电池在使用前,应注入标准电解液。电解液的液面应高于极板10至15mm。刚注入的电解液易被极板所吸收,应及时给予补充。2、因电解液注入蓄电池内发热,因此,需将蓄电池静置6至8h,待冷却到35℃以下可进行充电。但注入电解液后到充电的时间不得超过24h。3、充电时,按正负极对号接入充电电源正负极,切不可接错。充电时必须旋去通气盖,让充电时产生的气体外逸畅通。4、蓄电池在放电后,应在最短的时间内进行充电,以免发生极板硫酸化。5、已充电而搁置未使用的蓄电池,每月最少要补充电一次。6、蓄电池应经常保持清洁,定期洗刷外露表面、通气盖上的通气孔及电线接头等每月97电器设备紧固螺栓、测试每月98仪表及设定参数显示正常、参数无异常每日99变频器运行环境1、无异味、无易燃易爆气体2、温度<40℃,湿度<90%,无积霜运行检查100风机风机运行良好,无异常噪音运行检查101更换2万小时102变频主机、电机振动平稳,出风口风温正常;无噪音、无异味;清理灰尘;紧固螺栓;电机无异响、温度正常每日103电解电容更换3-4万小时
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