2021年尾矿库设计标准规范

选矿厂尾矿设施##相关公布行业《选矿厂尾矿设施设计规范》通知(90)建标字第695号依据原国家计委计标发〔1986〕28号文通知，同中国有色金属工业总企业北京有色冶金设计研究总院主编《选矿厂尾矿设施规范》已经相关部门会审，现同意为行业标准，编号为ZBJ1-90，自1991年7月1日起施行。中国建设部1990年12月30日选矿厂尾矿设施设计规范第一章总则第1.0.1条为使中国选矿厂尾矿设施设计符合国家相关方针、政策和法令，达成妥善贮存尾矿和保护环境要求，特制订本规范。第1.0.2条本规范适适用于新建、扩建和改建选矿厂尾矿设施设计。第1.0.3条选矿厂必需有完善尾矿设施，严禁尾矿排入江、河、湖、海。第1.0.4条尾矿设施设计除应遵守本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求。第1.0.5条尾矿设施设计应符合下列要求：一、符合企业建设总体，尾矿库使用年限和选矿厂生产年限相适应；当采取多库分期建设合理时，应制订出分期建库计划，确保后期库完工投产时间比前期库闭库时间提前0.5～1年，每期尾矿库使用年限，小型选矿厂不宜少于5年，大、中型选矿厂不宜少于；二、在满足生产要求和确保安全前提下，充足利用荒地和贫瘠土地，不占、少占和缓占农田，有条件时可考虑造地还田和尾矿库闭库后复田；三、对有现实利用价值尾矿考虑综合利用要求；四、采取符合国情、安全可靠、经济合理新技术、新、新设备、新材料；五、充足回收利用尾矿澄清水，少向下游排放；六、供电负荷等级和选矿厂一致；七、提交最终设计文件中有专供厂矿生产管理使用设计关键点说明及相关关键图纸。第1.0.6条尾矿设施设计视其工程规模、设计阶段、项目组成和关键性等原因，应含有下列对应基础资料：  选矿工艺资料；  尾矿量和尾矿物理、化学性质资料；  尾矿浆沉降和浓缩试验资料；  尾矿水水质分析和水处理试验资料；  尾矿水力输送试验或流变学试验资料；  尾矿土力学试验资料；  尾矿堆坝试验及渗流试验资料；  气象及水文资料；  尾矿库库区、坝址、排水构筑物沿线、筑坝材料场地和输送管槽线路等测量、工程地质和水文地质勘察资料；  尾矿库上、下游居民区工农业经济调查资料；  尾矿库占用土地、房屋和其它设施拆迁及管道穿越铁路、公路、通航河流等协议文件；  环境保护资料。第二章尾矿库第2.0.1条尾矿库库址选择应经多方案技术经济比较综合考虑，并遵守下列标准：一、不宜在工业企业、大型水源地、水产基地和大居民区上游；二、不宜在大居民区及厂区最大频率风向上风侧；三、不迁或少迁村庄；四、不应在全国和省关键保护名胜古迹上游；五、不宜在有开采价值矿床上面；六、汇水面积小，有足够库容和初、终期库长；七、筑坝工程最小，生产管理方便；八、工程、水文地质条件好；九、尾矿输送距离短，能自流或扬程小。第2.0.2条所需尾矿库有效库容按2.2.2-1式确定。尾矿库内尾矿平均堆积干容重值应依据试验或类似尾矿库实测资料确定：当缺乏该资料时，颗粒密度ρg为2.7t/m3尾矿可按表2.0.2选定，其它密度尾矿，应将表中数值乘以校正系数β。β值可按2.0.2-2式确定。Vy=W/γd(2.0.2-1)β=ρg/2.7(2.0.2-2)式中，Vy为所需尾矿库有效库容(m3)；W为尾矿库设计年限内需贮存尾矿量(t)。当采取上游式尾矿筑坝时，即为选矿厂排出尾矿量，当采取下游式尾矿筑坝时，则为选矿厂排出尾矿量扣除筑坝用粗尾砂量；γd为尾矿库内尾矿平均堆积干容量(t/m3)。尾矿平均堆积干容量表2.0.2原尾矿名称尾粗砂尾中砂尾细砂尾粉砂尾粉土尾粉质粘土尾粘土平均堆积干容重(t/m3)1.45～1.551.4～1.51.35～1.451.3～1.41.2～1.31.1～1.21.05～1.1第2.0.3条尾矿库有效库容和调洪库容应按不一样坡度尾矿沉积滩面和库底地形计算确定。尾矿沉积滩坡度it可按尾矿物理性质及放矿条件类似其它尾矿库实测资料或由试验确定。当缺乏该资料时可按附录二计算。计算有效库容时可取较大值(1.0～1.2it)；计算调洪库容时可取较小值(0.8～1.0it)。第2.0.4条尾矿库各使用期设计等别应依据该期全库容和坝高分别按表2.0.4确定。当二者等差为一等时，以高者为准；当等差大于一等时，按高者降低一等。尾矿库等别表2.0.4等别全库容V(万m3)坝高H(m)一二等库含有提升等别条件者二V≥10000H≥100三1000≤V＜1000060≤H＜100四100≤V＜100030≤H＜60五V＜100H＜30尾矿库失事将使下游关键城镇、工矿企业或铁路干线遭受严重灾难者，其设计等别可提升一等。第2.0.5条尾矿库构筑物等级依据尾矿库等别及其关键性按表2.0.5确定。尾矿库构筑物等级表2.0.5尾矿库等别构筑物等级关键构筑物次要构筑物临时构筑物一1＜34二234三355四455五555注：关键构筑物指尾矿坝、库内排水构筑物等失事后难以修复构筑物；次要构筑物指库外排水构筑物；临时构筑物指尾矿库施工期临时使用构筑物。第2.0.6条尾矿库设计应视其筑坝工程量、排水构筑物型式和操作要求和库区距矿区距离等原因配置筑坝机械、工作船、工程车等必需装备和交通工具，并需设置值班室、材料库(棚)、通讯和照明设施。必需时可设置宿舍和库区简易气象水文观察点。第三章尾矿坝第一节通常要求第3.1.1条尾矿坝选择应以筑(堆)坝工程量小，形成库容大和避免不良工程、水文地质条件为标准，并结合筑坝材料起源、施工条件和排水构筑物部署等原因综合考虑确定。下游式尾矿筑坝宜选择含有一定长度狭窄谷口作为筑坝坝址。第3.1.2条尾矿坝宜以滤水坝为早期坝，利用尾矿筑坝。当遇有下列条件之一时，才可全部采取当地土石料或废石建坝。一、尾矿颗粒很细，粘粒含量大，排水固结不易；二、由尾矿库后部放矿合理；三、尾矿库和废石场结合考虑，用废石筑坝合理。第3.1.3条早期坝坝高确实定应满足下列要求，并符合本章第二节要求。一、贮存选矿厂投产后六个月以上尾矿量；二、澄清尾矿水；三、调蓄洪水；四、利用尾矿库调蓄生产供水时，贮存所需调蓄水量；五、冰冻地域容纳冰层和冰下排矿容积。第3.1.4条坝基处理应满足渗流控制和静、动力稳定要求。遇有下列情况，应进行专门研究处理：一、透水性较大厚层砂砾石地基；二、易液化土、软粘土和湿陷性黄土地基；三、溶岩发育地基。第3.1.5条尾矿筑坝方法，对于设计地震烈度为7度及7度以下地域宜采取上游式筑坝，设计地震烈度为8～9度地域宜采取下游式或中线式筑坝。第3.1.6条上游式尾矿筑坝，中、粗尾矿可采取直接冲积筑坝法，尾矿颗粒较细时宜采取分级冲积筑坝法。第3.1.7条下游式或中线式尾矿筑坝分级后用于筑坝尾矿，其粗颗粒(d≥0.074mm)含量不宜少于70%，不然应进行筑坝试验。筑坝上升速度应满足库内沉积滩面上升速度要求。第3.1.8条下游式或中线式尾矿坝应设上游早期坝，下游可设置滤水坝址，二者之间坝基应设置排渗褥垫或排渗盲沟。第3.1.9条尾矿库挡水坝应按水库坝要求设计。第二节沉积滩最小安全超高和最小滩长第3.2.1条上游式尾矿坝学积滩顶至最高洪水位高差不得小于表3.2.1最小安全超高值，同时，滩顶至最高洪水位水边线距离不得小表3.2.1最小滩长值。上游式尾矿坝最小安全超高和最小滩长表3.2.1坝等级12345最小安全超高(m)1.51.00.70.50.4最小滩长(m)150100705040第3.2.2条下游式和中线式尾矿坝坝顶外缘至最高洪水位水边线距离不宜小于表3.2.2最小滩长值。当坝体采取防渗斜(心)墙时，坝顶至最高洪水位高差亦不得小于表3.2.1最小安全超高值。第3.2.3条尾矿库挡水坝坝顶至最高洪水位高差不得小于表3.2.1最小安全超高值、最大风雍水面高度和最大波浪爬高三者之和。风雍水面高度和波浪爬高可按《碾压式土石坝设计规范》推荐方法计算。下游式及中线式尾矿坝最小滩长表3.2.2坝等级12345最小滩长(m)10070503525第3.2.4条地震区尾矿除应符合第3.2.1条要求外，尚应符合下列要求：上游式尾矿坝沉积滩顶至正常高水位高差不得小于表3.2.1最小安全超高值和地震涌浪高度之和，滩顶至正常高水位边线距离不得小于表3.2.1最小滩长值和地震涌浪高度对应滩长之和。下游式和中线式尾矿坝坝顶外缘至正常高水位水边线距离不宜小于表3.2.2最小滩长值和地震涌浪高度对应滩长之和。尾矿库挡水坝坝顶至正常高水位高差不得小于表3.2.1最小安全超高值和地震涌浪高度之和。地震涌浪高度可依据设计地震烈度和水深确定，可采取0.5～1.5m。第三节渗流计算和渗流控制第3.3.1条尾矿坝设计应进行渗流计算，以确定坝体浸润线和渗流量。浸润线出逸尾矿堆积坝坝坡，应设反滤保护，1、2级尾矿坝还应进行渗流稳定研究。第3.3.2条上游式尾矿坝渗流计算应考虑尾矿筑坝放矿水影响。1、2级山谷型尾矿坝渗流应按三向计算或由模拟试验确定；3级及3级以下尾矿坝渗流计算可按附录三进行。第3.3.3条上游式尾矿坝早期透水堆石坝坝高和总坝高之比值宜采取1/4～1/6。8度地震区尾矿坝，该比值应合适提升。第3.3.4条上游式尾矿堆积坝可采取下列方法控制渗流：一、尾矿筑坝地基设置排排褥垫，水平排渗管(沟)及排渗井等；二、尾矿堆积体内设置水平排渗管(沟)或垂直排渗井等；三、和山坡接触尾矿堆积坡脚处设置贴坡排渗或排渗管(沟)等；四、合适降低库内水位，增大沉积滩长；五、坝前均匀放矿。第四节稳定计算和稳定方法第3.4.1条尾矿早期坝和堆积坝坝坡抗滑稳定性应依据坝体材料及坝基土物理力学性质，考虑多种荷载组合，经计算确定。计算方法宜采取瑞典圆弧法。当坝基或坝体内存在软弱土层时，可采取改良圆弧法。考虑地震荷载时，应按《水工建筑物抗震设计规范》相关要求进行计算。非地震区5级尾矿坝，当坝坡取1∶4～1∶5时，除原尾矿属尾粘土和尾粉质粘土和软弱坝基外，可不做稳定计算。第3.4.2条尾矿坝稳定计算荷载分下列五类，可依据不一样运行情况按表3.4.2进行组合：荷载组合表3.4.2荷载类别荷载组合12345正常运行总应力法有有   有效应力法有有有  洪水运行总应力法 有 有 有效应力法 有有有 特殊运行总应力法 有 有有有效应力法 有有有有一、筑坝期正常高水位渗透压力；二、坝体自重；三、坝体及坝基中孔隙压力；四、最高洪水位有可能形成稳定渗透压力；五、地震荷载。第3.4.3条坝坡抗滑稳定安全系数不应小于表3.4.3要求数值。坝坡抗滑稳定最小安全系数表3.4.3坝等级利用情况1234.5正常运行1.301.251.201.15洪水运行1.201.151.101.05特殊运行1.101.051.051.00第3.4.4条尾矿坝坝体材料及坝基土抗剪强度指标类别，应视强度计算方法和土类不一样按表3.4.4选择。第3.4.5条上游式尾矿坝计算断面应考虑到尾矿沉积规律，依据颗粒粗细程度概化分区。各区尾矿物理力学指标可参考类似尾矿坝勘察资料或按附录四确定。必需时经过试验研究确定。第3.4.6条上游式尾矿坝堆积至1/2～2/3最终设计坝高时，宜对坝体进行一次全方面勘察，以验证最终设计坝体稳定性和确定后期处理方法。尾矿及土抗剪强度指标类别表3.4.4强度计算方法土类别强度指标类别使用仪器试样起始状态试验方法强度指标 总应力法无粘性土固结不排水剪  Cu、Φu三轴仪一、坝体材料1、含水量及密度和原状一致；2、浸润线以下和水下要预先饱和；3、试验应力和坝体实际应力相一致。二、坝基用原状土少粘性土固结快剪直剪仪固结不排水剪三轴仪粘性土固结快剪直剪仪固结不排水剪三轴仪 有效应力法无粘性土慢剪 C，、Φ′直剪仪固结排水剪三轴仪粘性土慢剪直剪仪固结不排水剪、测孔压三轴仪注：①少粘性土-指粘粒含量小于15%尾矿。②软弱尾粘土类粘性土采取固结快剪指标时，应依据其固结程度确定；当采取十字板抗剪强度指标时，应考虑土体固结后强度增加。第3.4.7条当尾矿坝抗滑稳定性不够时，除可采取第3.3.4条相关方法外，还可依据具体情况采取以下一个或多个方法：一、坝下游坡脚加反压平台；二、处理软弱土层；三、放缓尾矿堆积坝下游坝坡；四、提升坝体密实度。第五节结构要求第3.5.1条早期坝坝顶宽度，当无行车要求时，不宜小于表3.5.1要求数值；当有行车要求时，坝顶宽度及路面结构应符合厂矿道路设计规范要求。早期坝坝顶最小宽度表3.5.1坝高(m)坝顶最小宽度(m)＜102.510～203.020～303.5＞304.0第3.5.2条下游式或中线式尾矿筑坝坝顶宽度不得小于表3.5.2要求。下游式、中线式尾矿筑坝坝顶最小宽度表3.5.2坝高(m)坝顶最小宽度(m)＜305～1030～6010～15＞6015～20第3.5.3条透水堆石坝堆石体上游坡比不宜陡于1:1.6；土坝上游坡坡比可略陡于或等于下游坡。早期坝下游坡坡比在初定时可按表3.5.3确定。早期坝下游坡坡比表3.5.3坝高(m)土坝下游坡坡比透水堆石坝下游坡坡比岩基非岩基(除软基)5～101:1.75～1:2.01:1.5～1:1.751:1.75～1:2.010～201:2.0～1:2.520～301:2.5～1:30第3.5.4条尾矿坝设计应有预防早期放矿直接冲刷早期坝上游坡面方法。第3.5.5条上游式尾矿坝早期坝下游坡面，应沿高程每隔10～15m设一马道，其宽度不宜小于1.2m。尾矿堆积坝有行车要求时，也应沿下游坝坡每隔10～15m高设一马道，其宽度大于5m。第3.5.6条尾矿堆积坝下游坡和两岸山坡结合处山坡上应设置截水沟。第3.5.7条上游式尾矿坝堆积坝下游坡面上，可结合排渗设施每隔6～10m高差设置排水沟。第3.5.8条透水早期坝上游坡面采取土工布组合反滤层时，土工布嵌入坝工及坝肩深度不得小于0.5m，并需用土料填塞密实。第3.5.9条4级及4级以上尾矿坝，应设置坝体位移和坝体浸润线观察设施。必需时还宜设置孔隙水压力、渗透水量及其浑浊度观察设施。第四章尾矿库排洪第一节通常要求第4.1.1条尾矿库排洪方法，应依据地形、地质条件、洪水量、调洪能力、回水方法、操作条件和使用年限等原因，经过技术经济比较确定。宜采取排水井(或斜槽)——排水管(或隧洞)系统。有条件时也可采取溢洪道或截洪沟等排洪设施。第4.1.2条尾矿库防洪标准应依据各使用期库等别，综合考虑库容、坝高、使用年限及对下游可能造成危害等原因，分别按表4.1.2确定。尾矿库防洪标准表4.1.2等别一二三四五洪水重现期(a)早期 100～20050～10030～5020～30中、后期1000～500～1000200～500100～20050～10注：早期指尾矿库启用后头3～5年。当确定库等别库容或坝高偏于该等下限，尾矿库使用年限较短或失事后对下游不会造成严重危害者宜取下限；反之应取上限。第4.1.3条贮存轴矿等有放射性或有害尾矿，失事后可能对下游环境造成极其严重危害尾矿库，其防洪标准应给予提升，必需时其后期防洪可按可能最大洪水进行设计。第二节水文及高调洪计算第4.2.1条尾矿库洪水计算应符合下列要求：一、应依据当地水文图册或相关部门提议适适用于特小汇雨面积计算公式进行计算。当采取全国通用公式时，应采取当地水文参数。有条件时应结合现场洪水调查给予验证。二、库内水面面积不超出流域面积10%，则可按全方面积陆面汇流计算。不然，水面和陆面面积汇流应分别计算。第4.2.2条设计洪水降雨历时应采取24h计算，经论证也可采取短历时计算。第4.2.3条当一日洪水总量小于调洪库容时，洪水排出时间不宜超出72h。第三节排水构筑物第4.3.1条尾矿库排水构筑物形式及尺寸应依据水力计算及调洪计算确定。对一、二等尾矿库及尤其复杂排水构筑物，还应经过水工模型试验验证。第4.3.2条尾矿库排洪构筑物宜控制常年洪水(多年平均值)不产生无压和有压流交替工作状态。无法避免时，应加设通气管。当设计为有压流时，排水管接缝处止水应满足工作水压要求。排水管或隧洞中最大流速应小于管(洞)壁材料许可流速。第4.3.3条排水构筑物基础应避免设置在工程地质条件不良或需要填方地段。无法避开时，应进行地基处理设计。第4.3.4条排水构筑物进水构筑物位置，应依据回水和排放水质要求经计算或参考类似尾矿库实际运行经验确定。进水构筑物形式应依据排水量大小，尾矿库地形条件和是否兼作回水设施等原因确定。当排水量较小时，宜采取窗口式排水井或斜槽，不然宜采取框架式、砌块式排水井。当采取排水井时，其内径不宜小于1.2m。第4.3.5条排水井井底应设置消力坑。排水管或隧洞变坡、转弯和出口处，应视具体情况采取消能防冲方法。第4.3.6条排水管或斜槽净高不宜小于0.8m。对于小型工程其净高不宜小于0.5m。隧洞净高大于1.8m。净宽大于1.5m。排水管或隧洞最小设计坡度不宜小于0.003。排水隧洞最大坡度(短距离斜井除外)，当为轻便铁轨矿车出渣时，不宜大于0.02，当为手推车出渣时，不宜大于0.05。第4.3.7条排水构筑物可采取钢筋混凝土和砌石结构。排水构筑物结构设计应按《水工结构设计规范》和《水工隧洞设计规范》进行。第4.3.8条排水构筑物应按岩土压力、自重、内外水压力、弹性抗力、风荷载、地震力和施工吊装等荷载最不利组合进行设计。第4.3.9条排水管应依据地基和气温条件确定分缝长度。建在岩基上排水管，宜每隔15～25m设一条温度缝，在岩性改变或断层处应设沉降缝；建在土基上排水管，宜每隔4～8m设一条沉降缝。接缝处可采取橡胶或塑料止水带，无压管亦可采取反滤接头。当排水管地基为软弱土层或沉陷量过大时，应进行地基加固处理。第4.3.10条排水管经过土坝地段，宜每隔10～15m设一道截水环。管道两侧及管顶以上0.5m回填土应人工扎实，其密实度不应低于坝体填筑标准。排水管道过堆石坝地段，应在管周围填筑级配良好碎石过渡层。厚度大于0.5m。第4.3.11条尾矿库库区内沟埋式和平埋式管段可就地取土回填，管道两侧回填土必需扎实，管顶部应松填，其厚度大于0.5m。第4.3.12条设计排水系统时，应考虑终止使用时在井座上或支洞末端进行封堵方法，并做出封堵设计。第4.3.13条在排水构筑物上或尾矿库内合适地点，应设置清楚醒目标水位标尺。第五章尾矿库回水第5.0.1条当回收尾矿水供选矿厂生产复用时，回水量应结合生产供水要求，经过尾矿库水量平衡计算确定。回水设计确保率应和新水水源设计确保率相同。第5.0.2条尾矿库回水水量平衡计算中，降雨量设计确保率应和尾矿库回水设计确保率一致；水面蒸发量设计频率应和尾矿库回水设计确保率对应。渗透损失水量可按表5.0.2所列损失水层厚度估算。对于特殊工程地质情况尾矿库，则需分别计算坝体、坝基、库底和沿岸渗透量。尾矿库渗透损失水量表5.0.2水文地质条件渗透损失水层厚度(m)年月渗漏较小(不透水地层)0.50.04中等渗漏0.5~10.04~0.08渗漏较大(不含水透水层)1~20.08~0.16第5.0.3条尾矿库回水设计应充足利用库中水位能以节省能源。有条件时应采取静压回水方法。对于尾矿坝较高，回水率和回水均衡性要求较高和水面结冰期较短尾矿库，宜采取库内缆车或囤船式回水泵站回水。第5.0.4条回水泵站设计应留有富裕能力，以增大回水量。第5.0.5条尾矿库内回水取水点距尾矿沉积滩水边线距离，在尾矿库全部使用期间均应满足大于澄清距离要求。澄清距离可参考类似尾矿库实测数据或经过计算确定。第5.0.6条尾矿回水水池容积，对于中、小型选矿厂不宜少于6～8h回水供水量，大型选矿厂不宜少于3～4h回水供水量。第六章尾矿浓缩第6.0.1条尾矿流量较大、浓度较低尾矿输送系统宜考虑尾矿浓缩，并结合地形条件经过技术经济比较确定。第6.0.2条尾矿浓缩设计应满足选矿工艺对水质要求和尾矿输送、筑坝对浓度要求。溢流澄清水供选矿厂使用时，其悬浮物含量不宜大于500mg/L；向下游排放时，则应符合第9.0.3条要求。排矿浓度不宜小于30%。第6.0.3条当一段浓缩满足不了溢流水水质或排矿浓度要求时，可采取多段浓缩、分流浓缩或投加絮凝剂等处理方法。第6.0.4条浓缩池所需面积和深度，应视要求溢流水悬浮物含量和排矿浓度，依据有代表性矿样静态沉降试验结果或参考似尾矿浓缩实际运行资料，经计算确定。必需时还应经过半工业性或工业性试验验证。第6.0.5条浓缩池规格和数量选择应依据选矿厂生产规模、系列数、投产过程及地形条件等原因确定，以直径大、数量少为宜，并不设备用。第6.0.6条浓缩池部署应结合选矿厂及尾矿设施总体考虑，做到部署紧凑，管槽线路短，工程量少，管理方便。第6.0.7条在有可能出现冰冻地域，周围传动浓缩机应采取齿轮传动。严寒地域浓缩池防冻方法，应经过热工计算并参考类似生产实例确定。第6.0.8条浓缩池给矿口前应设置拦污格栅。栅条净距宜采取15～25mm。第6.0.9条浓缩池级矿管(槽)应安装在桁架上，并留有便于检修人行通道。通道宽度不应小于0.5m。第6.0.10条溢流堰形式可采取孔口、三角或平顶堰，但应满足均匀出水要求。当浓缩池直径较大或地基条件较差时，不宜采取平顶堰，宜采取可调式溢流堰。当矿浆中含有泡沫或漂浮物时，在溢流堰前应设置挡板，必需时尚应设置清除装置。第6.0.11条浓缩池周围溢流槽和排水口断面应经过水力计算确定，但槽宽不得小于0.2m。第6.0.12条浓缩池底部排矿口不宜少于2个，其上应设置双阀门。阀门之间应装设清堵水管，其水压不应小于300kPa。排矿管穿过池壁处应设置填料式穿墙套管。第6.0.13条浓缩池底部通廊内排矿管、槽断面及水力坡降应经过水力计算确定。管道水力计算时静压头可按浓缩池溢流液面减2m计算。压力管道应设备用。第6.0.14条底部通廊净空高度不宜低于2m，人行道宽度不宜小于0.7m。通廊内应设有排水边沟，地坪纵、横方向应有大于0.01坡度。通廊内应有安全照明、并应考虑通风要求。当自然通风无法满足时，应设置机械通风。第6.0.15条浓缩机应装设过载报警及必需保护装置。有条件还应考虑必需计量、检测仪表。浓缩池需操作、检修部位应设有照明设施。第6.0.16条浓缩池可不设事故排矿设施。第七章尾矿管槽第一节通常要求第7.1.1条尾矿水力输送可依据地形条件采取无压自流输送、静压自流输送和加压输送等方法，也能够采取多个形式联合输送方法。第7.1.2条尾矿输送管槽线路选择和设计，应综合考虑并符合下列标准：一、符合企业及线路经过地域总体部署要求；二、尽可能自流或局部自流输送；三、不占或少占农田；四、线路短，土石方及构筑物工程量小；五、降低及减小平面和纵断面上转角，避免形成V形管段；六、避免穿过居民住宅区、铁路及公路；七、避开不良工程地质地段和洪水淹没区。不得经过陷(崩)落区、爆破危险区和废石堆放区；八、邻近道路、水源和电源，便于施工及维修。第7.1.3条尾矿管槽输送能力应和选矿厂排出尾矿量相适应。当选矿厂各期尾矿量改变较大，设置一条工作管道不经济合理时，可分期敷设多条工作管道。第7.1.4条无压自流输送管槽可不用设备。静压自流和加压输送管道应用设备，但矿浆对管道磨蚀较轻或采取耐磨管材及管件时也可不用设备。第7.1.5条严寒地域输送管槽经热工计算矿闪有可能冻结时，应采取防冻方法。第二节水力计算第7.2.1条选矿厂排出尾矿浆正常流量可按7.2.1-1式计算。Qk=W(1/ρg+m/ρs)·1/86400(7.2.1-1)m=1/P-1(7.2.1-2)式中，Qk为尾矿义正常流量(m3/s)；W为尾矿固体量(t/d)；ρg为尾矿颗粒密度(t/m3)；ρs为水密度(t/m3)；m为矿浆中水重和尾矿固体重比值(水固比)；P矿浆重量浓度。第7.2.2条厂区不设浓缩池或其它流量调整装置时，尾矿输送管槽设计流量应在正常流量基础上考虑一定波动范围。选矿工艺提供不出确切数据时，波动范围可取±10%，即上限流量Qmax=1.1Qk，下限流量Qmin=0.9Qk。第7.2.3条尾矿输送管槽临界流速(临界管径或断面)及摩阻损失(水力坡降)，可依据计算或经验数据确定。但对线路较长，矿浆浓度较高，固体密度较大输送管槽宜经过试验确定。尾矿自流管槽水力计算中，计算过流断面时流量取Qmax，计算水力坡降时流量取Qmin。尾矿压力管道水力计算中，应按Qmax及Qmin分别计算其临界管径Dmax及Dmin，并据此选择合适标准管径D。计算摩阻损失时，流量和管径取值应按最不利情况考虑；一、当D＜Dmin时，流量取Qmax，管径取D；二、D＞Dmax时，流量取Qmin，管径取Dmin；三、当Dmin＜D＜Dmax时，应取Qmin和Dmin及Qmax和D分别计算，取其中大者。第7.2.4条尾矿输送自流管最大设计充满度可按表7.2.4确定。自流管最大设计充满度本表7.2.4管径(mm)最大设计充满度150～3000.5350～5000.6600～9000.65≥10000.7第7.2.5条尾矿输送自流槽断面可采取矩形或梯形，槽底最小宽度0.2m。自流槽水面超高宜采取0.15～0.4m，断面大、流速大者取大值，反之取小值。转角处或坡度由大变小处超高可依据经验或计算合适加大。第7.2.6条尾矿输送自流管及压力管最大设计流速不宜超出临界流速1.3倍，自流槽最大设计流速不宜超出临界流速1.4倍。第三节管槽敷设第7.3.1条尾矿管理道可明设或半埋设，尾矿对管道磨蚀较小，气温温差较大则可埋设。尾矿自流槽宜明设，管槽明设对交通运输和环境有影响时，管道可暗设在地沟或通廊内，自流槽可加设盖板或敷设在通廊内。第7.3.2条自流槽平面转角不宜大于60°并应做成曲线，曲线半径不得小于槽宽5倍。当转角大于60°，或虽小于60°，但受地形限制不能按要求做成曲线时，可采取转角井，有落差时可采取跌落转角井。第7.3.3条管道转角使用弯头不宜大于45°。当转角角度较小时，可利用接头偏转调整。第7.3.4条自流槽和管道连接时，应设跌落井。井高按水力计算确定。平面尺寸按施工和检修要求确定。第7.3.5条管槽路基面宽度，应依据管槽断面大小，管槽外壁之间和外壁至路缘距离和人行道或简易车道宽度等原因决定。其中管槽外壁之间距离不应小于0.4m，外壁至路缘距离不应小于0.3m，人行道宽0.5～0.7m。第7.3.6条管槽路基排水，应依据地形和工程地质条件设一侧或两侧排水沟。路基面应有0.02横向坡度坡向排水沟。排水沟纵向坡度和路基纵坡相同。第7.3.7条管槽路堑边坡坡度，可依据岩性、层理及路堑高度按表7.3.7确定。路堑边坡坡度表7.3.7序号岩土种类边坡高度(m)坡度1粘性土＜151:1～1:1.52黄土及类黄土＜151:0.3～1:1.253碎石(角砾)和卵石(圆砾)土密实＜151:0.5～1:1.1中密＜151:1～1:1.54强风化岩石＜151:0.35～1:1.255中等内化岩石＜151:0.2～1:16微风化岩石＜15直立～1∶0.75在含有不一样物理力学性质地层中，路堑边坡可设计成折线形，当有地下水时，边坡应经过稳定验算确定。第7.3.8条管槽路堤边坡坡度，可依据岩性及路堤高度确定。对于中等密实岩土，可按表7.3.8确定。路堤受水浸淹部分边坡坡度，应采取1:2，必需时应采取边坡加固和防护方法。路堤边坡坡度表7.3.8序号岩土种类边坡高度(m)边坡坡度1粘性土＜121:1.5～1:1.752砾石土、粗砂、中砂＜121:1.53碎石土、卵石土＜121:1.54易风化石块＜81:1.55不易风化石块＜81:1.3第7.3.9条输送管槽和铁路或公路交叉时应符合下列要求：一、和铁路或公路宜垂直交叉；二、管桥或渡槽跨越公路时，路面上净高不应小于4.5m，柱(墩)边和公路边缘距离不应小于1m；跨越铁路时轨顶以上净高，对蒸汽机车及内燃机车不应小于6m，对电力机车不应小于6.55m，柱(墩)边和铁路中心线距离不应小于2.44m。三、管槽从铁路或公路下面穿过时，应首先考虑利用已经有桥涵敷设。当不能利用上述构筑物时，应设专用涵洞或套管。套管管顶至铁路路基面净距不应小于1m，至公路路面净距不应小于0.5m。套管管径应比输送管道大0.2～0.3m。四、和铁路或公路交叉设计应取得相关部门同意。第7.3.10条输送管槽和河流交叉时应符合下列要求：一、和河流宜垂直交叉。二、跨越河流时，应考虑利用已经有桥梁。当需新建管桥或渡槽时，对于通航河流，桥(槽)下净空应符合航运部门要求；对不通航河流，桥(槽)梁底应比洪水重现期20～50年一遇洪水位高0.5m。三、和河流交叉设计应取得相关部门同意。第7.3.11条尾矿输送管道架空高度4m以下可不设管桥。当设置管桥时，桥上应设人行道及保护栏杆。人行道宽度宜为0.5～0.7m，栏杆高度宜为0.9m。第7.3.12条敷设尾矿输送管槽暗沟，应依据管槽设置深度和检修要求不一样，设计成可通行或不可通行。可通行暗沟，走道宽度不应小于0.5m，净高不应小于1.8m。当和其它地下设施相交时，局部高度能够降低至1.2m。暗沟沟壁同管壁之间和管壁和管壁之间净距不应小于0.3m。对于较长可通行暗沟，应采取通风方法。第7.3.13条尾矿自流槽设计坡度，应等于或稍大于计算坡度。当地形坡度过大时，应采取陡坡人工加糙、单级或多级跌水及跌落井等消能方法。第7.3.14条尾矿压力管道在停泵时不需排空者，其敷设坡度不应大于尾矿颗粒在管内下滑坡度；需排空者，敷设坡度不宜小于0.003。严寒地域小于200mm管道，其敷设坡度不宜小于0.03。第7.3.15条尾矿输送管道V形管段管径，不得大于临界管径。最低处应设置排矿口。排矿口操作依据需要可采取人工或自动控制。第7.3.16条对于线路较长、断面较大尾矿输送管槽，应结合尾矿泵站和尾矿库(坝)施工及检修，统一考虑修建简易车道。第7.3.17条坝顶放矿支管间距宜采取8～15m。同时放矿支管断面面积之和应为主管1.5～2倍。较长尾矿坝可用矿浆阀门将主管分成几段，方便分段放矿及检修。第7.3.18条为满足坝顶放矿管移管堆坝需要，应设置向库内集中放矿管道。严寒地域还应采取冰下放矿方法。第四节管槽材料及隶属装置第7.4.1条尾矿管道工作压力1MPa以上高压管道、V形管段及架空管宜采取钢管或球墨铸铁管；需加内衬管道宜采取钢管；坝上放矿管宜采取钢管或塑料管，自流槽可采取混凝土、钢筋混凝土或砖石结构。架空渡槽也可采取钢结构。第7.4.2条尾矿管槽应设计磨耗层或衬板。自流槽可用混凝土原槽壁预留磨耗层、水泥砂浆磨耗层或铸石衬板等；压力管可预留磨耗壁厚或加衬橡胶、铸石及其它耐磨材料。第7.4.3条铸铁管宜采取承插连接，接口材料可采取膨胀水泥、石棉水泥或橡胶圈(和橡胶圈接口铸铁管配套使用)。钢管可采取焊接、法兰或拆装方便快速接头连接。第7.4.4条明设在路基和管桥上尾矿管道应放置在枕垫上。枕垫可用混凝土预制，净高不应小于0.2m。间距视管材及管径大小而定：对于铸铁管宜为2～3m，但每节管不宜少于两个；钢管可取3～5m。第7.4.5条明设管道伸缩节设置及设置数量和地点，应视当地温差、管道部署情况、接口连接方法和强度等原因经计算确定。采取快速管接头或其它方法能赔偿伸缩量时可不设伸缩节。两平行管道上相邻伸缩节位置应错开部署。第7.4.6条尾矿管道上截流阀门应选择耐磨性能好矿浆专用阀门，不宜采取清水阀门。第7.4.7条尾矿管道显著隆起点应设置排气装置。第7.4.8条直径300mm以上明设管道垂直或水平转角处和斜坡段，应依据气温、管材、矿浆特征、工作压力及管道敷设情况进行推力计算，并设置必需固定支墩(架)。第7.4.9条钢管及钢制管件外表面应采取必需防腐方法。第7.4.10条输送管槽起点周围或合适位置可依据需要设置取样、计量装置和拦污格栅。栅条净距为15～25mm，栅条间隙总面积大于管槽过水断面1.5～2倍。第八章尾矿泵站第一节通常要求第8.1.1条矿浆泵应依据输送矿浆流量、所需扬程、矿浆浓度、尾矿粒度及磨蚀性等原因进行选型。第8.1.2条泵站数量应依据所需扬程和选择泵型经计算确定。在设备许可前提下，应降低泵站数量。第8.1.3条泵站位置确实定应符合下列要求：一、宜设计成地上式，并避免过大挖方；二、泵站事故矿浆及外部管道放空矿浆可自流排往周围事故池；三、设在稳定地基上；四、避免设在洼地或洪水淹没区，当不能避免时，泵站地坪应高出洪水重现期为50年洪水位0.5m以上，或考虑其它防洪方法；五、有合适交能条件。第二节矿浆池第8.2.1条每台（组）泵宜设单独矿浆池。矿浆池容积，对于离心式矿浆泵，可采取1~3min扬送矿浆量；对于油隔离、水隔离泥浆泵，可采取10min扬送矿浆量。兼起调整和事故池作用矿浆池容积可合适加大。第8.2.2条矿浆池池底应有1﹕1~1﹕3坡度坡向吸入管口，必需时可设置搅拌装置。第8.2.3条矿浆池可设于室外，并应设有上下用斜梯、池内爬梯和有栏杆围护操作平台。第8.2.4条矿浆池应设溢流管，其泄流能力应按最大矿浆流量计算。溢流矿浆应引入事故池。第8.2.5条需加水冲洗、调整尾矿输送系统，给水管应接至第一泵站各矿浆池，其控制阀门应设在便于操作地方。必需时应设计成自动、半自动控制。在严寒地域，室外给水管道应采取防冻方法。第8.2.6条矿浆泵吸入管穿越矿浆池池壁处，应设置填料式穿墙套管。第8.2.7条油隔离、水隔离泥浆泵矿浆池前应设格网。第三节设备选择和配置第8.3.1条矿浆泵总扬程应大于输送矿浆所需总扬程。输送矿浆所需总扬程按8.3.1-1式计算，离心式矿浆泵总扬程按8.3.1-2式计算，油隔离、水隔离泥浆泵总扬程按8.3.1-4式计算。pk=9.8Hρk/ρs+Lik+pj+pn+pz（8.3.1-1）pb=∑psρk/ρskpkm（8.3.1-2）kp=1-0.25p（8.3.1-3）pb=∑pe·k（8.3.1-4）式中：pk为输送矿浆所需总扬程(kPa)；H为提升矿浆几何高度(m)；ρk为矿浆密度(kg/m3)；ρs为水密度(kg/m3)；L为管道长度(m)；ik为管道沿程摩阻损失(kPa/m)；pj为管道局部摩阻损失(kPa)，可按沿程摩阻损失5%~10%计；pn为泵站内管道零件摩阻损失(kPa)，可计算确定或每座泵站取20~30kPa；pz为所需剩下压力（kPa），每个排出口可取20~30kPa；pb为矿浆泵输送矿浆时总扬程(kPa)；ps为矿浆泵清水扬程(kPa)；kp为矿浆泵输送矿浆时扬程降低率，可依据8.3.1-3式确定；km为矿浆泵磨蚀后扬程折减率，在0.85~0.98间选择。对于磨蚀性较大，口径小于等于100mm小型敞开式泵轮宜取小值；对于磨蚀性较小，口径200或200mm以上大型、封闭式泵轮可取大值；p为矿浆重量浓度；pe为泵额定压力（kPa）；k为泵压力贮备系数，油隔离泵取0.85~0.95，水隔离泵取0.95~1.0，对于停电时不需排空尾矿管道宜其取小值。第8.3.2条离心式矿浆泵和油隔离泥浆泵配用电动机，其功率分别按8.3.2-1和8.3.2-2式计算。N=k1qbpsρk/（1000ηjηbρs）(8.3.2-1)N=k1qbpk/（1000ηvηj）(8.3.2-2)式中：N为泵所需电机功率（kw）；k1为电动机功率贮备系数，N≤kw，取1.2；N＞40kw，取1.1；qb为泵输送矿浆计算流量（L/s）；ηj为机组传动效率，联轴器传动取1.0，三角皮带传动取0.95~0.96，齿轮传动取0.97~0.98，液力偶合器取0.97；ηb为泵扬送清水时效率；ηv为泵容积效率，按制造厂提供数值采取或取0.85~0.90；ηj为机械总效率，可取0.94。第8.3.3条矿浆泵备用数量应依据尾矿磨蚀性、选择矿浆泵类型、材质、泵站工作条件和检修水平等原因，按表8.3.3确定。对磨损严重或其它条件不利者取大值，反之取小值。当用矿浆泵冲洗管道时，备用泵台数应满足冲洗要求。泵备用数量表8.3.3泵型规格（mm）工作泵台（组）数备用泵台（组）数 离心式矿浆泵 口径≤20011223~42~3 口径＞20011~222~33~43~4油隔离矿浆泵 1121~23~42水隔离泥浆泵 1~41第8.3.4条离心式矿浆泵需要水封用水时，其水量、水质和水压应按设备要求而定。当无具体要求时，水量可按矿浆流量1%~2%计算，水中悬浮物会计师应小于或等于300mg/L，水封水在矿浆泵进口处压力必需比矿浆泵工作压力大50~200kPa。水封水泵应设有备用。第8.3.5条泵站内排水应排往周围事故池，不得任意排放。第8.3.6条采取离心式矿浆泵多段扬送矿浆时，泵和泵之间宜采取矿浆池衔接或在同一泵站内直接串联。当采取在同一泵站内直接串联时，其总扬程应在泵体强度许可范围之内。第8.3.7条离心式浆泵在生产中需要随时改变转数以改变泵扬程、流量时，可采取调速电机、液力偶合器或可控硅调速装置。多级串联泵调速装置应放在末级泵上。第8.3.8条当离心式矿泵采取三角皮带或联轴器传动时，应设置安全罩。第8.3.9条油隔离泥浆泵空气室，宜采取高压充气方法。泵站内应设专用空气压缩机，并有一台备用。充气压力应大于泵工作压力300~500kPa，容量可采取0.4~1.0m3/min。第8.3.10条泵站内应设有加油装置及调整油位给水管道。给水水压不应小于100kPa。第8.3.11条尾矿泵站起重设备按表8.3.11确定。泵重量对于离心泵按整体计算，对于油隔离、水隔离泥浆泵按最大部件计算。矿浆泵磨蚀较严重，检修较频繁，工作泵在三台（组）以上或为地下式泵站时，起重设备装备水平应取高者。泵站起重设备表8.3.11泵或电机重量(t)起重设备名称＜0.5手动或电动固定单轨吊车0.5~1.5电动固定单轨或手动桥式吊车1.5~4.0手动或电动桥式吊车＞4.0电动桥式吊车第8.3.12条泵站内矿浆管上操作较频繁阀门，直径小于300mm时，应采取手动或液压矿浆阀；直径等于或大于300mm，宜采取电动或液压矿浆阀。第8.3.13条矿浆泵配置应设计成压入式，水隔离泵给矿压力不宜小于100kPa。第8.3.14条泵站内矿浆管道应采取钢管。在管道合适位置上应设置便于拆装矿浆泵和管道快速管接头或伸缩接头。第8.3.15条泵站内矿浆泵、管道及阀门部署应符合下列要求：一、在设备、阀门、管件等发生故障时，对泵站正常工作影响最小。二、技术经济比较合理时，宜部署成一台（组）泵配置一条输送管道独立系统。三、阀门设置地点应考虑操作及检修方便。当阀门手轮高出地面1.2m以上时，应设置操作平台。四、 道部署应努力争取线路短，阀门少，转角小，转点少并避免直交和死角过长。五、道应设置在地面或平台上，管壁和地面、墙壁间净距不应小于0.3m。管道有碍通行时，应设跨越管道走台。六、道最低管段应设有放空管。七、管道不得在电气设备上方经过。八、管道及阀门应设置必需支撑。第四节泵站配置第8.4.1条泵站平面部署应符合下列要求:一、泵机组基础之间、机组伸出基础部分之间和机组伸出基础部分和墙壁之间通道宽度，应按表8.4.1确定。二、配电盘前通道宽度不应小于2m，在通道部分地点如有建筑物凸出部分时，其宽度可减为1.5m；当为高压开关柜时，应设隔墙和机器间离开。三、泥浆泵站内应设检修场地，其面积为30~50m2。四、站平面尺寸应符合建筑模数要求。泵站内通道宽度表8.4.1 泵类别及工作条件基础间通道宽度(m)伸出基础部分通道宽度(m)伸出基础部分和墙之间宽度(m) 离心式矿浆泵设集中检修场地，低压电机 ≥1.2 ≥1.2  ≥1.0设集中检修场地，高压电机 ≥1.5不设集中检修场地比机组宽度大1.2油隔离泥浆泵2.5水隔离泥浆泵2.0第8.4.2条泵站高度应符合下列要求：一、地上式泵站机器间有效高度，应依据吊起物底部和跨越物顶部之间距离大于0.5m条件确定，但不得小于3.2m；二、地下式泵站地面以上部分高度，应依据设备装卸要求而定，但不得小于3m。第8.4.3条水隔离泥浆泵站给料泵和高压水泵部分宜设隔墙和主机隔开或设在单独偏跨内，偏跨房高可降至4.5m。第8.4.4条配电室地面宜高出机器间0.15~0.3m。第8.4.5条泵组基础顶面应高于室内地面0.1~0.3m，地下式泵站宜取大值。第8.4.6条泵站大门宽度应大于最大设备（部件）宽度，大门尺寸宜考虑汽车直接进入需要。矿浆池设于室外泵站，尚应设置便门。第8.4.7条泵站内应设有地沟，其宽度不得小于0.2m，坡度视尾矿性质而定，但不应小于0.01。室内地面坡向地沟坡度不应小于0.01。第8.4.8条尾矿泵站应设有下列辅助设施：一、泵站内应有存放备品、备件、材料、检修工具和必需检修设备场地，泵站外应有堆积废品场所；二、泵站距厂区及工人居住区较远时，应有合适生活设施；三、泵站范围内宜设有围护设施；四、泵站内宜设隔音电话间。第五节                          第五节            供电、通讯及其它第8.5.1条泵站内应设有检修电源和联络电话。第8.5.2条矿浆池应设液面指示器，其指标部分应设于室内便于观察位置。并应有最高、最低液面警报信号（音响及指示灯）。第8.5.3条泵站内、外及矿浆池上应设照明，必需时尚应设检修照明。第8.5.4条泵站内可依据需要，设置流量、压力及浓度等检测仪表。第8.5.5条泵站内应设有冲洗地坪水管。第8.5.6条泵站内应依据需要考虑采暖和通风。第九章尾矿设施环境保护方法第9.0.1条尾矿库储存含有害成份浓度较高尾矿，宜选择渗透性较小库址，采取不透水坝型，必需时应采取防渗方法。第9.0.2条尾矿坝渗出水中有害成份超标时，应在坝下游设截渗坝和渗水回收泵站，将渗漏水扬回尾矿库内。第9.0.3条向下游排放尾矿水，其水质如达不到国家工业“三废”排放标按时，应设计尾矿水处理系统。第9.0.4条尾矿堆积坝外坡面应伴随尾矿堆积坝加高，用碎石土复面或种植草皮、灌木。第9.0.5条为预防尾矿库使用期间沉积滩面尾矿飞扬对周围环境产生污染，可采取洒水喷淋或喷洒化学固结剂等方法，保持滩面湿润固结。第9.0.6条尾矿泵站和尾矿输送管“V”形管段最低点周围应设事故池，当地形条件有利时也可设事故池库。事故池可采取人工清理、装运设备清理或水力机械清理。应优先采取水力机械清理事故池。第9.0.7条事故池设计应满足下列要求：一、尾矿泵站事故池容积按10~20min正常矿浆量、倒空管段矿浆量及矿浆池一次事故放空量之和确定。二、尾矿输送管“V”形段事故池容积按向池内倒空管段容积2~3倍计算确定。三、人工清理和装运设备清理事故池，其容积应合适增大，池子最少分成两格，并依据清理工作量大小，配置必需设备和工具。还应确定清出尾矿堆积地点和修建必需运输道路。四、水力机械清理事故池，池底应有大于3%底坡。其设备和输送管道不设备用。清理出尾矿浆应送回尾矿输送系统内，但输送系统能力应按此进行校核。事故池冲砂装置水量和水压必需在给水系统中给确保。五、事故池尾矿清除设备能力选择，可按每次事故尾矿清除时间不超出3天计算。六、严寒地域事故池应采取防冻方法。附录一原尾矿定名表附表1.1原尾矿判别标准备注类别名称砂性尾矿尾砾砂尾粗砂尾中砂尾细砂尾粉砂尾粉土粒径大于2mm颗粒占全重25%~50%粒径大于0.5mm颗粒超出全重50%粒径大于0.25mm颗粒超出全重50%粒径大于0.074mm颗粒超出全重85%粒径大于0.074mm颗粒超出全重50%粒径大于0.074mm颗粒不超出全重50%，塑性指数小于等于10 定名时应依据粒组含量由大到小，以最先符合者确定粘性尾矿尾粉质粘土尾粘土塑性指数为10~17塑性指数大于17 附录二尾矿沉积滩平均坡度确定方法任意滩长平均坡度可按附2.1计算：i1=i100（100/L）0.3(附2.1)式中：i1为计算滩长平均坡度；L为计算滩长（m）；i100为百米滩长平均坡度，可由附表2.1查得。百米滩长平均坡度i100附表2.1尾矿平均粒径(mm)放矿流量(L/s)i100（%）当放矿浓度为p（%）1015202530 0.0330.640.740.820.941.04100.470.540.600.690.77300.350.410.450.510.581000.260.300.330.380.42 0.0531.241.4410.601.832.04100.911.091.171.341.49300.680.79.0881.001.121000.500.580.640.730.82 0.07532.102.442.703.093.43101.541.781.982.262.52301.161.341.491.701.901000.850.981.091.241.39 0.1032.593.003.333.804.24101.892.192.432.783.10301.421.651.832.092.331001.041.201.341.531.71 0.1533.474.014.465.095.68102.542.943.263.734.15301.912.212.452.803.121001.391.611.792.052.28 0.2034.374.945.486.276.99103.123.614.014.585.11302.352.713.013.443.841001.711.982.202.522.81 0.4037.038.139.0210.3211.52105.145.956.607.558.42303.864.474.965.676.331002.823.273.634.154.63附录三上游式尾矿坝渗流计算简法将计算条件下滩长换算为化引滩长，从而得到高于计算库水位化引库水位。化引滩长可按下式计算。放矿水覆盖绝大部分滩面时：Lh=3.3L0.48(附3.1)放矿水覆盖部分滩面时:Lh=2.26L0.645(附3.2)式中Lh为化引滩长(m)；L为计算滩长(m)。按化引库水位和化引滩长。用二向均质渗流计算方法确定浸润线。取其下游坝坡范围内线段作为坝下游坡部分浸润线。从下游坡浸润线上端点至计算库水位水边线用对数曲线连接成光滑曲线，即为沉积滩部分浸润线。附录四坝体尾矿平均物理力学指标附表4.1项目尾中砂尾细砂尾粉砂尾粉土尾粉质粘土尾粘土平均粒径dp（mm）0.350.20.0750.050.035<0.02有效粒径d10(mm)0.100.070.020.010.0030.002不均匀系数d60/d103346105天然容重γ(g/cm3)1.81.851.92.01.951.8孔隙比e(%)0.80.90.90.951.01.4内摩檫角φ(º)34333028168凝聚力C(kPa)7.847.849.89.810.7813.72压缩系数α1-2(1/kPa)1.7×10-41.7×10-41.6×10-42.1×10-44.1×10-49.2×10-4渗透系数k(cm/s)1.5×10-31.3×10-33.75×10-41.25×10-43.0×10-62.0×10-7注:①表中指标均系从坝体取样试验所得平均值；②C、φ值为直剪（固结快剪）强度指标附录五名词解释（略）附录六本规范用词说明(一)为便于在实施本规范条文时区分对待，对要求严格程度不一样用词说明以下：1、表示很严格，非这么不可用词。正面词采取“必需”；反面词采取“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这么作用词：正面词采取“应”；反面词采取“不应”或“不得”。3、表示许可稍有选择，在条件许可时首先应这么作用词：正面词采取“宜”或“可”；反面词采取“不宜”。（二）条文中指明必需按其它相关标准和规范实施写法为：“应按……实施”或“应符合……要求或要求”；非必需按所指定标准和规范写法为“可参考……”。 主编单位：北京有色冶金设计研究总院参与单位：马鞍山钢铁设计研究院冶金部建筑研究总院鞍山黑色金属矿山设计研究院长沙黑色金属矿山设计研究院昆明有色冶金设计研究院南昌有色冶金设计研究院关键起草人：穆鲁生、王治平、陈守仁、吴承模、林巨源、徐文源、郭恩源