护坡桩、止水帷幕桩施工方案

绿地广场（郑州会展宾馆）基坑支护工程护坡桩、止水帷幕桩施工绿地广场（郑州会展宾馆）基坑支护工程护坡桩、止水帷幕桩施工方案目录一、编制依据（2）二、工程概况（3）三、施工准备（8）四、施工平面布置（10）五、技术方案和主要施工方法（11）六、确保工程质量的技术组织措施（21）七、确保工期的技术组织措施及施工进度横道图（29）八、确保安全生产的技术组织措施（32）九、环境保护文明施工的技术组织措施……………………………………（38）十、劳动力安排计划、拟投入的机械设备一览表及进场计划（40）十一、雨季施工措施（41）第一章编制依据1、郑州绿地广场基坑支护工程施工招、投标文件2、郑州绿地广场基坑支护工程设计图纸及图纸答疑3、施工现场条件4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20025、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20016、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-969、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9910、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94第二章工程概况2.1工程概况绿地广场（郑州会展宾馆）工程位于郑州市郑东新区CBD的中心，西临河南省艺术中心，东侧为郑州国际会展中心，北面为中心公园和如意湖，南面正对中心广场，是CBD的主体建筑，地理位置非常优越。总建筑面积238725.63㎡，建筑总高度280米，地上60层，地下3层，框架核芯筒结构。基坑支护由郑州粮油食品工程建筑设计院设计。根据设计图纸知：基坑四周坑壁支护选型为放坡（喷锚网）+护坡桩（钻孔灌注桩）+预应力锚索支护方案。基坑北侧临如意湖面设置止水帷幕（高压旋喷桩）。在主楼和裙房交接处和临艺术中心循环水池处局部设有钢筋混凝土内支撑。本施工组织设计为护坡桩及止水帷幕桩部分。2.2场地地质条件及水文资料根据钻探、静力触探、标准贯入试验结果，结合室内土工试验资料，对地基土按岩性及力学特征分层后，从上到下分层描述如下：第1层杂填土，（Q4-3ml），杂色，稍密～中密，成分差别很大，主要成分为粉土，含灰土、砼块和建筑垃圾，主要是人工开挖如意湖时回填的土层，回填时间约2年，大型商业裙房地段有郑州老机场遗留的水泥跑道、旧基础和跑道下的碎石、灰土基层，厚度差别较大,厚度在水上娱乐裙房地段厚度较大，大型商业裙房地段厚度较小；层底深度0.40～5.70m，平均层底深度2.41m，厚度0.40～5.70m，平均厚度2.41m。第2层新近沉积粉土（Q4-3al），褐黄色，湿，稍密～中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，压力小时具有塑性，随压力增大将出现脆性变形。含碎砖屑、植物根、夹粉质粘土块，主要分布在大型商业裙房场地内,层底深度0.90～3.00m，平均层底深度1.80m，厚度2.20～4.00m，平均厚度3.16m。第3层新近沉积粉质粘土（Q4-3al），褐黄色～黄灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，土质不均匀，局部为粉土，土中含铁质，云母片，主要分布在大型商业裙房场地内,层底深度2.90～5.50m，平均层底深度4.29m，厚度0.70～3.50m，平均厚度1.55m。第4层新近沉积粉土（Q4-3al），褐黄色～褐灰色，湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低。土质不均匀，土中含碎砖屑、铁质氧化物，夹粉质粘土团块,层底深度5.00～8.00m，平均层底深度6.26m，厚度1.00～3.00m，平均厚度2.08m。第5层新近沉积粉质粘土（Q4-3al），褐黄色～褐灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，韧性中等。土质不均匀，夹有粉土薄层，含铁质氧化物，少量小姜石,该层在场地部分地段缺失，层底深度4.40～8.60m，平均层底深度6.69m，厚度0.30～2.00m，平均厚度0.97m。第6层新近沉积粉土（Q4-3al），褐黄～灰黄色，湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，土中含有锈黄色斑点；有水纹层理，下部夹有厚度不大的以小卵石、粗砂和粘土块组成的混合土，混合土层渗透性较大,该层厚度较大，层底深度6.90～11.50m，平均层底深度9.53m，厚度1.20～4.60m，平均厚度3.03m。第7层粉质粘土（Q4-2l），灰色～深灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，切面光滑，韧性中等。土质均匀，中间夹有粉土薄层，土中含蜗牛壳碎片,较多的有机质,厚度差别较大，层底深度10.00～14.50m，平均层底深度12.74m，厚度0.60～5.00m，平均厚度3.20m。第8层粉土（Q4-2l），灰色，湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉砂薄层，土中含黄色斑点、蜗牛壳碎片，具有水纹层理，层底深度11.00～15.00m，平均层底深度13.41m，厚度0.50～2.50m，平均厚度0.93m。第9层粉质粘土（Q4-2l），灰～灰黑色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，稍有光滑，土中含蜗牛壳碎片，局部含较多有机质,层底深度12.50～17.50m，平均层底深度15.00m，厚度0.60～3.00m，平均厚度1.54m。第10层粉土（Q4-2l），浅灰色～灰色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，韧性低，无光泽反应，土质分布不均匀，土中含蜗牛壳碎片，小姜石，下部近粉砂,层底深度13.90～18.50m，平均层底深度16.55m，厚度0.50～2.30m，平均厚度1.55m。第11层粉砂（Q4-1al+pl），褐黄色～灰色，饱和，中密～密实，颗粒级配一般，主要成分为云母、石英、长石，粉粒含量高，土质分布不均匀，土中含蜗牛壳、小姜石，上部夹有薄层粉土,层底深度17.40～21.50m，平均层底深度19.49m，厚度1.50～4.90m，平均厚度2.95m。第12层细砂（Q4-1al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，主要成分为长石、石英、云母，局部为中砂,比较纯净，层底深度25.20～30.00m，平均层底深度27.75m，厚度5.50～10.50m，平均厚度8.25m。第13层粉质粘土（Q4-1al+pl），褐黄色，饱和，可塑～硬塑，稍有光滑，干强度高，韧性中等，无摇振反应，土中含有姜石、铁锰质结核，局部为粉土,层底深度26.50～31.50m，平均层底深度29.26m，厚度0.80～3.20m，平均厚度1.72m。第14层细砂（Q4-1al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，粘粒含量高，主要成分为云母、长石、石英,层底深度29.00～35.80m，平均层底深度32.25m，厚度1.00～6.30m，平均厚度3.01m。第15层粉质粘土（Q3al），褐黄色～棕黄色，饱和，硬塑，光滑，干强度高，无摇振反应，韧性高，土中含铁锰质结核，土层粘性较大，上部含较多的姜石，局部地段姜石富集，层底深度37.70～43.00m，平均层底深度40.11m，厚度4.80～11.00m，平均厚度7.86m。第16层粉土（Q3al），棕黄色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉质粘土,局部地段姜石胶结成16-1层，层底深度41.50～46.00m，平均层底深度43.74m，厚度1.50～5.70m，平均厚度3.62m。第16-1层钙质胶结层（Q3al），灰黄色～灰白色，饱和，密实，强度高，完整性较差，中间有黑色铁锰质纹理，新鲜面呈灰白色，一般出露在土层渗透性由大变小的地段，分布不稳定，厚度不大,中间夹粉质粘土，层底深度0.10～43.50m，平均层底深度41.80m，厚度0.40～0.90m，平均厚度0.65m。第17层粉质粘土（Q3al），褐红色，饱和，可塑～硬塑，干强度高,韧性中等,稍有光滑，无摇振反应，中间夹粘土层，土中含有姜石、花斑土块,局部为粘土，层底深度46.30～50.00m，平均层底深度48.49m，厚度2.30～8.50m，平均厚度4.70m。第17-1层钙质胶结层（Q3al），灰黄色～灰白色，饱和，密实，强度高,完整性较差,中间有黑色铁锰质纹理,新鲜面呈灰白色,一般出露在土层渗透性由大变小的地段,不规则的夹在土层中间，中间夹粉质粘土,分布不稳定,厚度不大,层底深度48.7m,厚度1.20m,平均厚度1.20m。第18层粉土（Q3al），棕黄色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉质粘土，层底深度50.00～53.00m，平均层底深度51.94m，厚度1.60～4.00m，平均厚度2.59m。第19层粉质粘土（Q3al），黄褐色，饱和，硬塑，稍有光滑，干强度高，无摇振反应，韧性中等，土中含有小姜石，可见块状花斑,层底深度55.0～58.20m，平均层底深度56.46m，厚度3.00～6.00m，平均厚度4.28m。拟建场地紧邻如意湖，如意湖为郑东新区修建的一个人工湖，湖水面积约160亩，勘察期间水面标高为85.7米，湖水最深3.5米，规划中的如意湖通过南北运河与东西运河、龙子湖相连，如意湖底设有膨润土防渗毯，场地边缘有钢筋混凝土挡土墙，防渗毯和钢筋混凝土挡土墙组成的防渗体系切断了湖水补给地下水的通道，当地下水位高于湖水面时，湖周土体中的地下水可通过挡土墙中设置的单向通道进入湖中。郑州市市内的地表水属淮河流域、沙颖河水系，流经该市的天然河流主要有贾鲁河、贾鲁河的支流、金水河、熊耳河、七里河。其中熊耳河和人工开挖的东风渠就在场地北侧流过，其它河流离场地都较远。根据野外踏勘结果,勘察期间熊耳河和东风渠的水位均在地表下3.0米左右,河底与河渠两侧修筑有防渗堤坝，而堤坝外潜水地下水位在地表下6.0米，由于熊耳河和东风渠在场地周边范围内河底进行了防渗处理，所以仅在防渗失效的地段才会补给地下水。第三章施工准备3.1现场准备：3.1.1施工现场由总包单位实行封闭式施工，按照文明施工标准设置大门，大门设在该建筑物裙房西南，在大门口设置“五牌一图”。3.1.2根据施工现场条件，为了满足消防和运输的要求，在建筑物裙房西南设大门，并对道路进行砖渣铺垫并压实，满足大型设备通行需要，基础施工阶段在基槽边设置围挡，保护人员安全。3.2技术准备3.2.1技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位进行相应洽商。3.2.2定位及高程控制：根据建筑场地进行施工定位，同时引进标高，并做好标高控制点的保护工作。3.2.3编制质量计划：技术依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻执行实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。3.2.4提前做好材料及周转料具、机械、设备使用计划。3.2.5检测器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。3.3材料准备：按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。3.4机械准备：3.4.1进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可。3.4.2对其它设备和钻机的配套设备进行检修和试运行。3.4.3购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。3.4.4对检测计量设备按要求进行检定和标定。3.5劳动力准备：根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。3.6通讯准备：了解掌握甲方、设计、监理、总包工程有关人员的通讯方式，以便在施工中遇到疑难问题时及时与甲方、设计、监理、总包等工程有关人员及时联系，确保工程顺利施工。第四章施工平面布置为了更好地完成本工程施工任务，我们根据施工现场目前的实际情况及总包单位的总体规划布局，并结合本工程施工要求对施工现场进行布置。1、出入口场地已设置封闭围墙，根据场地四周道路交通情况，在裙房西南角设出入口，以便运输车辆通行。2、临时设施场地大门南侧设置综合办公区；由于场地狭窄，职工生活区根据总包单位要求临时决定。3、材料堆放及加工场地场地内的布置以满足护坡桩及止水帷幕桩生产施工为主。具体布置为：在裙房场地中部设置两个钢筋堆放加工场地，水泥堆放场地根据止水帷幕施工所需要临时决定。4、道路护坡桩及止水帷幕施工阶段，为满足场内混凝土运输车辆行走通畅，我们在场地居中靠南侧部位设置临时道路，临时道路宽8米，以满足车辆进出需求。5、桩机分区作业护坡桩及止水帷幕桩施工计划45天完成，拟投入12台工程钻机施工护坡桩，3台钻机施工止水帷幕桩，为确保施工中作业面合理，充分发挥钻机工作效率以保证工期，对钻机施工划分区域。（施工总平面布置图附后）。第五章技术方案和主要施工方法5.1施工顺序及施工组织流向本阶段施工任务为：护坡桩及止水帷幕桩施工。进场后首先由测量人员按照设计图纸进行测量放线，放出护坡桩及止水帷幕桩桩位，组织机械和人力进行护坡桩及止水帷幕桩施工，为保证工期，计划在45天内完成护坡桩及止水帷幕桩施工任务。本次施工护坡桩共计535根，根据护坡桩工程量拟投入12台工程钻机划分区域进行施工，分组集中进行作业，在各组中进行合理施工顺序确定，止水帷幕桩施工拟投入3台工程钻机施工。5.2测量放线方案5.2.1测量定位5.2.1.1施工放验线：放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据设计文件及规划红线控制点，由技术部专职人员按规划部门和监理工程师批准的测量放线方案进行工程放线。认真计算各点坐标，用全站仪测设平面方格控制网、标高控制点和桩位，对引进场地内的控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢筋打眼灌白灰及钉竹签系红线作为标志，深度不小于300mm，主轴、轴线控制网允许偏差≤10mm；桩位允许偏差≤20mm。绘制测量复核签证单，经监理工程师及总包测量员认可后进行护筒埋设。5.2.1.2绘制桩位编号图确定施工路线：灌注桩施工应有其严格的编号，根据现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。5.2.1.3埋设护筒：护筒用2mm厚钢板卷焊而成，护筒内径比设计桩径大约200mm左右，长度0.8～1.2m。埋护筒之前，要先把桩位控制点从两个方向引到旁边约80cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。护筒要高于自然地坪20cm。调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直，周围需用黏性土从下往上填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。经质检人员用复核后方可开钻。5.2.1.3钻机就位：为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前应详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。5.2.1.4经纬仪、全站仪的注意事项：（1）设站时仪器要严格对中，测站偏心导致的偏心误差测角越接近180°影响越大，测角时对于短边、钝角尤其要注意对中。（2）要照准目标，瞄准中心与目标点中心不一致时产生目标偏心误差，偏心距越大，边长越短，则目标偏心对测角的影响越大，所以在短边测角时，观测标杆应当竖直，并尽可能的照准底部或者尽可能用垂球作为观测标志。（3）照准误差，照准时应仔细操作，对于粗的目标宜用双丝，细的目标则用单丝照准，来削弱照准误差的影响。（4）读数错误，报数时不要急于报数，每次的读数应当至少看两次，来避免不应该出现的问题。（5）角度的观测应当选择在有利的时间进行（一般为上午7—9点，下午3—5点）。（6）使用全站仪进行测距离时应当注意仪器棱镜常数的设置与检验。测角度时要看是左角还是右角。（7）棱镜一定要立竖直，否则由于棱镜不竖直导致的距离误差远远大于仪器的系统误差。5.2.2仪器的保管（1）仪器使用前应当进行仪器的鉴定。（2）仪器应当有专人进行保管和使用，测量人员应当固定。（3）经常对仪器进行常规技术指标的校核。（4）精密的水准仪器应严格保管和使用。5.3护坡桩（钻孔灌注桩）施工根据本工程基坑支护设计图纸，坑壁支护结构形式为桩锚结构，坑壁周边的护坡桩均为灌注桩，间距约1500mm，共计535根桩。由会展宾馆地质报告知，护坡桩所处土层为粉土和粉质粘土，而本工程设计护坡桩间距约为1500mm，桩净距为600mm，钻孔灌注桩施工容易引起串孔，所以采用隔桩跳打施工。护坡桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要的施工流程如下：施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻进成孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度及孔深→吊放钢筋笼→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导料管→成桩。（流程图附后）5.3.1桩位确定依据设计图纸桩位，利用RTS238型全站仪和BSZ2自动安平水准仪，确定纵横基准线及坐标高程。然后标定实地桩位及桩位高程。对放出的桩位采用钢筋打眼灌白灰及钉竹签系红绳作为标志，深度为300mm。5.3.2绘制桩位编号图确定施工路线施工前所有施工技术员对设计图纸上每根护坡桩进行编号，并据现场情况对每台桩机确定具体的施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时要保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。5.3.3钻机就位钻机就位之前再次复核桩位，无误后埋设护筒，然后由钻机操作手开动钻机，平稳移动至准备施工的桩位上，钻机就位之后检查钻架是否平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层要采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。图6钻孔灌注桩工艺流程图5.3.4埋设护筒本工程所用护筒为3mm厚钢板卷焊而成，护筒内径1100mm（护筒内径比设计桩径大200mm），长度0.8m~1.2m。进出浆口开在护筒上端，规格约为40cm×40cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。埋护筒之前，要先把桩位控制点从两个方向引到旁边约80cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，就再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。护筒要高于自然地坪30cm。调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不得大于50mm，护筒埋设要保持垂直，要求垂直度偏差小于1%，周围需用黏性土从下往上填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。经质检人员复核后开钻。5.3.5钻进成孔：5.3.5.1钻头要求采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。5.3.5.2钻进成孔要求（1）钻机就位后，泥浆循环后，开动钻机慢速回转，下放钻头，开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速。调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为极限。（2）加接钻杆时，先停止进尺，再将钻具提离孔底100mm左右，维持泥浆循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加钻杆，加完钻杆后用靠尺测量一次钻杆的垂直度。（3）钻孔达到要求孔深停钻后，钻具提离孔底500～800mm，进行第一次清孔，检查泥浆比重，一次成孔的泥浆比重不大于1.25，直到符合清孔标准为止，提钻时操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充泥浆，稳定孔内水头高度。（4）测量钻孔深度：在开钻前将±0.00抄到钻架周边“T”型标记上，提钻后利用测绳测量孔深，达到设计深度后停止向下钻进。5.3.6清孔第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至小于1.25（孔口）比重时第一次清孔完成。第二次冲孔：为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后用导管进行反循环清孔，使孔口内的泥浆比重小于1.20，停止冲孔，立即灌注水下混凝土。5.3.7终孔验收清孔完毕后立即进行成孔深度及泥浆比重等质量指标的检查验收，并填写施工记录，达到标准后进行下道工序施工。5.3.8钢筋笼制作和安装钢筋笼在现场制作，钢筋堆放场地要平整，每隔两米垫枕木架起钢筋，用彩条布覆盖防止受潮、生锈。钢筋选用正规厂家的合格产品，进场钢筋必须附有质量合格证明，进场后，按规格分类堆放，设置标识牌。进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。钢筋焊接人员必须持证上岗。本工程护坡桩长度在18.6～23.5m之间，因为钢筋笼长度不同，下料时要严格按各断面设计图纸下料。所有护坡桩主筋统一为直径25的Ⅲ级钢，主筋锚入冠梁长度为750mm，螺旋箍筋为Φ10钢筋，间距120mm，加强箍筋为16的Ⅱ级钢，间距1500mm。根据钢筋笼直径、配筋量，并考虑吊车的起吊能力和单臂高度及钢筋笼起吊过程其自重所产生的扭曲变形，我们拟采用16T吊车起吊钢筋笼入孔。根据钢筋笼长度及吊车能力，为减少施工工序，钢筋笼不分节。5.3.8.1钢筋笼的制作方法要求（1）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。（2）钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。（3）钢筋笼制作时，先把直径16的内加强箍焊接成型，并标注于操作平台上，主筋放在做出标志的相应位置，这样依次把加强箍与主筋焊接起来，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，接着按照箍筋的间距在已焊成骨架的主筋上做标识，按标识的间距帮扎外箍筋。（4）主筋钢筋采用闪光对焊连接，两节笼之间的主筋采用搭接焊，焊缝长度不小于25cm。（5）螺旋箍筋与主筋帮扎，螺旋箍筋帮扎端部采用单面搭接焊，焊缝长度不小于80mm。（6）主筋保护层厚度不小于50mm，设置垫块，垫块每4米一组，每组4块。（7）笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。5.3.8.2钢筋笼的运输钢筋笼采用吊车或自制钢筋笼运输车运输，运输过程中应防止钢筋笼变形。5.3.8.3钢筋笼的吊放：（1）钢筋笼吊装时用吊车起吊入孔，采用定滑轮吊架进行吊起，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（2）钢筋笼入孔全过程要尽量保持垂直，对准孔位轻放慢放入孔，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，钢筋笼要沉放到设计标高，遇阻时不得强行下放，要采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。（3）用16T吊车下放钢筋笼，扁担绳两点起吊法分段下钢筋笼。（4）起吊过程中要注意安全、密切配合。5.3.9安放导料管拟采用195mm承插式导管，下管时要准确丈量，计算长度，导管底端距孔底约500mm，保证在第一次下灌的混凝土料能埋没导料管的长度不小于1.2m。导管埋深为2～6m，严禁导管提出混凝土面。5.3.10商品砼的运输与灌注本工程护坡桩所用混凝土均采用C30商品混凝土。商品混凝土供应要选择质量经过认证、实力雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商。在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小20-25mm。砼达到初灌量时松开隔水塞，然后迅速放入砼以利导管中砼的滑落，初灌时导管埋深不低于1.2m，连续灌注不宜大于5.0m。当灌注砼面接近设计标高时，应注意砼面使其符合设计要求。每次拆下的导管要及时冲洗干净，灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗等其它专用工具。水下混凝土的塌落度为180～220mm，水下混凝土必须连续施工，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，中途不停工。桩孔中砼采用自然养护的方法，孔内有适宜的温度和湿度，可以确保砼的养护质量。5.3.11泥浆外运本工程施工过程中产生的废浆因比重和粘度较大要及时外运，我们计划组织8台封闭式泥浆外运车运至指定地点，外运前对泥浆车制定切实可行的行走路线。5.4止水帷幕（高压旋喷桩）施工本工程在基坑北侧临湖支护面（主楼部分）设置双排止水帷幕桩，采用高压旋喷桩，桩数约2800根，桩径600，双排，咬合300，桩顶标高均为-6.30米，桩底标高为24.3m、-22.30米（护坡桩间）、20.5（护坡桩间）。拟安排3台钻机进行施工。5.4.1工艺流程平整场地、测量放线→开挖道沟→钻机就位→钻孔至设计标高→旋喷注浆→旋喷结束成桩→返浆回灌→冲洗。5.4.2操作方法5.4.2.1平整场地、测量放线施工前先进行场地平整，由测量员按设计图纸要求，在施工场地测量，确定每根旋喷桩的位置，做好记号撒下白灰点，然后进行桩位探测，如发现浅埋障碍物要予以清除。清除障碍物后需要回填的部位必须分层回填夯实，以确保钻机平稳及成桩质量。5.4.2.2开挖道沟沿止水帷幕中心线开挖一条排浆沟，排浆沟根据施工实际要求设定，一般为宽0.8m，深0.5m。道沟长度根据施工进度分段进行。5.4.2.3钻机就位将钻机移到测定的桩位上，使钻头对准桩位中心，并用细铁丝沿止水帷幕中心线拉一条直线，钻机以此线为行走轨道，以确保旋喷桩位不偏离中心线。钻机就位后，进行垂直度校正，保证垂直度误差不超过0.5%。5.4.2.4钻进成孔本工程采用高压喷射清水钻进成孔，注水压力控制在14MPa～16MPa左右，钻孔时要控制桩位偏差，钻孔位置与设计的桩位偏差不大于30mm。5.4.2.5拌制水泥浆水泥采用PO32.5级水泥，水泥掺入量控制为每米220Kg，水泥浆液的水灰比控制在1：1，水泥搅拌时间不少于2—3分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。5.4.2.6喷射注浆当钻进桩底标高后，开启喷浆设备由下而上进行喷射注浆，喷射注浆压力控制在26MPa～28MPa左右，施工技术员要充分了解高压悬喷桩下地质情况，施工过程中依据土质情况对注浆压力进行调整。5.4.2.7施工记录在施工全过程中，桩的实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与岩土工程勘察报告不符合等情况都要详细记录。5.4.2.8施工注意事项施工时要24小时连续不间断施工，保证相邻两桩间的咬合搭接，通常情况下相邻两桩间的施工时间不超过16h，以确保墙体的防渗效果。如果由于特殊情况导致桩与桩的搭接时间超过16h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。第六章确保工程质量的技术组织措施6.1工程质量目标一次性验收合格，确保河南省“中州杯”，争创“鲁班奖”。6.2确保工程质量的技术措施6.2.1保证工程定位放线准确无误的技术措施1)人员保证：测量放线由专业的测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。2)设备保证：测量放线所用的仪器，选用精确度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风下鱼天气不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。3)放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。4)认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。6.2.2确保钻孔灌注桩施工质量的技术措施护坡桩（钻孔灌注桩）作用机理是主要依靠桩身强度来抵抗侧向土压力，所以，保证护坡桩成桩质量、桩身强度是桩施工的主要控制项目。根据我公司多年施工钻孔灌注桩的经验，结合钻孔灌注桩施工工艺，对钻孔灌注桩施工质量采取如下技术措施：1)桩位及桩顶标高钻机就位之前应详细复核桩位，验证其与周围桩位（至少2个）的距离以确保其准确。钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度、就位照中情况进行检查，垂直度控制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。为准确控制成孔深度，每桩在施工前和施工过程中均作水平测量，将±0.00抄到固定位置上并做出明显标记，以便在施工中进行观测、记录。利用钻具总长、机高和余尺对孔深进行控制，钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进速度，密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。2)钢筋笼的标高与保护层厚度钢筋笼制作应按钢筋砼施工的有关规范要求进行。单节钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，钢筋接头相互错开40d并不少于500mm，同一断面接头数量不得超过50%，节间主筋接头采用单面搭接焊（10d），箍筋采用帮扎，焊工必须持证上岗，正式焊接之前，必须经过试焊。钢筋笼在制作、运输和安装过程中应防止变形。钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，吊放钢筋笼入孔时不得强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放，以免入孔碰撞孔壁。本工程主筋保护层厚度50mm，为保证保护层厚度符合设计及规范要求，把保护层偏差严格控制在±20mm以内，钢筋笼保护层采用砼滚轮定位器，对称焊接的办法加以控制，定位器每4.0m一层，每层沿周边布设四支，确保钢筋笼的位置和保护层的厚度。6.2.3止水帷幕施工质量控制技术措施1)严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。2)严格按施工参数进行操作。3)材料控制：a对使用的水泥必须有出厂合格证，并按规定复试合格后方可使用；b对配制好的水泥浆液超过初凝时间，严禁使用；c严格控制水灰比；d严格控制水泥掺入量。4)桩位控制：施工放线要由专人专职负责，办理测量放线记录，经多次校核后，再由监理及总包部门复核确认，才能进行施工，保证桩位偏差不大于50mm。5)桩长及标高控制：根据施工图，在场地进行分区域测量平整，每个区域设置一标高基准点，以此标高基准点来确定该区域桩的深度，利用塔架上的深度计控制桩长，确保桩尖符合设计标高。6)垂直度控制：钻杆双向垂直校正，使垂直度偏差不超过1.0%。7)桩身质量控制：在旋喷过程中，为保证桩身的连续性和强度。A、随时观察返浆情况，把返浆量控制在不超过20%；若出现用浆量不足，要进行二次复喷；B、对出现塌入土块的桩位宜进行第二次复喷；C、如遇停机宜最少向下复打0.5m。D、随时抽查，严格控制水泥用量。6.3确保工程质量的经济措施1、根据公司管理规定，实行质量风险金和受益金，工程开工前，凡与工程质量有关的各级人员按照公司规定的风险金交纳标准交纳本工程的质量保证金，当实现工程质量目标后，公司原额退还质量风险金，同时按照风险金的数额发给收益金，否则，公司不予退还风险金，不发受益金。2、建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。3、筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。4、建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工质量上做出重大贡献的要予以重奖。6.4确保工程质量的组织措施6.4.1组建项目经理部1、根据本工程项目的特点，依据《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）的有关规定，在本工程项目建立事业式项目经理部。质量保证体系附后。2、项目经理部要根据公司质量方针和质量目标明确建立项目管理目标，要将管理目标合理分解。3、项目经理部管理组织要层次分明，责任明确，分工合理。4、项目经理部要建立严格的并制订检查、落实奖惩措施。5、建立PDCA工作机制，科学化、程序化、规范化管理工程项目。6、建立健全的项目管理岗位责任制，并以此确定项目部管理人员工作范围及职责。6.5针对本工程特点，对施工薄弱环节的质量预防措施根据本工程施工特点，针对护坡桩及止水帷幕施工，施工薄弱环节及预防措施主要有以下几点：6.5.1钻孔灌注桩（护坡桩）施工薄弱环节质量预防措施本工程的钻孔灌注桩作为护坡桩，其主要承受水平荷载。针对其受理结构及本工程钢筋质量保证体系笼不均匀配筋的特点，其主要薄弱环节及预防措施有以下几点：6.5.1.1不出现缩径、夹泥、断桩的预防措施1、缩颈现象是地层吸水膨胀造成的，解决的办法主要是加大钻头直径，根据现场情况适当加大；其次是保持泥浆性能减小泥浆失水量，第三是终孔提升钻具时在缩颈孔段反复扫孔，钻具提出后快速进行下笼、清孔、灌注成桩。2、桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上翻过程中裹夹泥皮所致，因此主要解决办法是提高泥浆性能，降低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注；桩身夹泥另一个原因是灌浆导管密封不严裂缝、孔洞泥浆进入导管随混凝土一块灌入造成的，因此应仔细检查导管密封情况及导管本身的质量。桩身夹泥第三个原因是最后几节导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几节导管时，应慢上慢下串动慢速提升。3、断桩是因为灌注砼过程中导管使用不当造成的。一是导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致；二是在灌注过程中导管发生堵塞处理不当造成的。解决措施如下：（1）灌注过程中定时测定砼面上升高度，以确定导管拔出数量，保证导管埋深在2m～6m范围内。（2）保证灌注砼的连续性。（3）如发生堵塞导管时要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼流动好的情况下，将导管插入砼面下1.5m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌1.0～1.5m3左右能保证桩的质量，如果孔内砼已接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新下笼、清孔、灌注。6.5.1.2不出现桩身钢筋外露现象的预防措施1、保护层垫块必需严格按照设计要求进行制作，保护层厚度50mm，必须严格按照4m一道，一道四块进行布置。2、严格检查混凝土配料及搅拌质量，对搅拌不均匀或骨料粒径过大的混凝土严禁使用。3、本工程钢筋笼为不均匀配筋，主筋间距最小处不足5cm，灌料过程中应注意反复插捣密实，确保主筋保护层厚度。6.5.1.3钢筋笼标高控制出现误差的预防（1）加强测量人员的管理责任心，做到谁测谁负责任，避免因控制点引测错误造成钢筋笼标高误差。（2）钢筋笼安放测量完成后，由现场施工员复测验收并签字。（3）坚持项目风险抵押金制度，提高个别管理人员责任心。（4）建立健全交接检制度，严格控制工序质量，责任落实到人头。（5）孔口标高控制点用至少Φ18的螺纹钢筋制作，制成“┳”型，下伸长度不短于30㎝，且横筋与地面牢固接触。（6）必须埋设护筒，且筒顶不高于地面，严禁用土设置围水圈。严禁用护筒作为标高控制点。（7）责任与经济挂钩，出了问题坚决处理。6.6.2止水帷幕（高压旋喷桩）施工薄弱环节质量预防措施6.6.2.1桩身强度不均、缩径旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩径，其主要成因是因为：1、旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择或设备出现故障2、拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少3、旋喷的水泥浆与切削的土粒强度强制搅拌不充分、不均匀4、穿过交硬的粘性土，产生缩径其解决措施主要为：1、应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。2、配浆时必须用筛过滤，过滤网眼小于喷嘴直径，搅拌池的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需要较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。3、对易出现缩径部位及底部不易检查处，进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。4、根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和注浆量。5、控制水灰比和稠度。6.6.2.2钻孔困难，偏斜、冒浆遇有地下障碍物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过1%的规定或注浆量与实际需要量相差较多时，会出现钻孔困难，钻进过程中孔位偏斜、冒浆等现象，针对此种现象的预防措施为：1、放桩位点过程中应摸清其地下情况，遇有障碍物时应清除后再进行钻孔。2、旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，是垂直度控制在1%范围内。3、采用控制水泥浆配合比，控制好提升、旋转、注浆等措施。第七章确保工期的技术组织措施及施工进度横道图7.1工程施工工期目标护坡桩及止水帷幕桩工期目标45天7.2进度控制组织措施项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的进度控制体系，建立目标容易落实，便于进行考核的进度控制体系。7.2.1项目部建立施工进度控制体系（见附图），项目经理根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。项目进度计划控制组织机构框图7.2.2通过项目进度控制体系的建设，建立进度控制流程。项目经理对项目的工期负责，负责项目的进度控制计划的认定与计划命令的下达；技术负责人负责进度计划的制定和修整，组织技术交底向施工员传达计划意图并对项目经理负责；施工员负责领会进度计划的精神并给施工班组进行技术交底下达实施任务，监督计划实施，反馈计划施行情况；施工班组负责进度计划的实施工作，对进度计划付直接责任。建立健全进度控制保证机制，保证计划的实施，针对计划的完成情况建立奖惩机制，包括：1.奖罚制度；2.行政处罚与奖励机制，由施工员负责组织施工班组进度计划施行情况，技术负责人负责监督，项目经理负责领导，施工班组向施工员负责，施工员向技术负责人负责，技术负责人向项目经理负责，出现进度偏差及时纠正，切实保障进度按计划进行。施工进度控制流程图7.3进度控制的技术措施7.3.1根据工程实际情况合理编制施工进度计划，按照施工计划施工。并在施工横道图的指导下，控制各工序的施工周期。形成各工序在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。在施工的同时，编制详尽施工计划，具体到日，确保总体进度计划的落实，调整并落实总进度计划。做到短期保长期，从而保证工程的进度目标。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。7.3.2组建技术先进，管理一流项目管理机构加强施工统筹管理。发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与周、日计划相结合的多级进度施工进度计划的控制与管理。7.3.3作好施工准备及资源配置工作。及时作好材料的市场调查及采购工作，主要是钢材、水泥、混凝土的供应，杜绝出现停工待料现象。7.3.4针对本工程情况，做好预控工作及加强施工中的质量控制。减少因返工而引起的工期拖延。7.3.5合理调配工人，有效合理利用工作日内24小时施工。7.3.6选择合理施工方案，确定合理的施工顺序，在施工中及时协调管理，避免桩机施工相互干扰。7.3.7采用合理的季节施工技术措施，保证工程特殊情况下的施工。7.3.8积极配合建设单位、监理部门、总包单位作好技术核定工作，发现问题及时与设计单位沟通解决，避免因变更图纸而造成停工。7.3.9协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。7.3.10层层实行工期风险与工资、奖金挂钩，增加广大职工的紧迫感。7.3.11在施工过程中，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，不同作业之间合理的穿插工作保证工程施工工期目标的顺利实现。7.4施工进度横道图（附后）第八章确保安全生产的技术组织措施8.1工程安全文明施工目标1、杜绝死亡和重大伤害事故；2、其它安全事故发生频率≯5‰；3、根据安全四不放过原则，安全事故处理率100%；4、文明施工按公司《施工现场文明施工标准》要求执行。5、废水、粉尘、固体废弃物有组织排放，处理率90%以上，采取有效措施，减少环境污染。6、采取有效措施，控制噪音污染8.2现场安全管理组织机构为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强现场安全文明标准化的管理，落实安全生产、文明施工责任制，项目部拟组建一支高素质和技术过硬的安全文明领导小组，从而保证工程的安全文明施工。项目部设置以项目经理为首的项目部安全生产领导组和安全生产管理机构，配备专职安全员，在公司安全生产领导组和生产安全处的领导下负责和开展项目部的安全生产工作。根据公司现有组织机构设置情况，将现有组织机构中与安全生产保证体系各要素相关的部门和岗位进行集成，规定其安全生产管理的组织和指令关系，确定其职能以形成安全生产保证体系的组织机构。组织机构构成见组织机构图。安全管理体系组织机构图安全管理体系职能分配表 注：1、本职能分配表，○为主责部门，△为相关部门。2、各部门在执行过程中，应结合本部门情况，按要求分配实际工作。 决策 执行 实施 目项目经理 安安全负责人 技技术负责人 材材料员 质测量员 施施工员 资资料员 作业班组劳务队 1、危险源辩识、风险评价和风险控制 △ △ △ △ △ 2、法律法规的识别和传达 △ △ △ △ △ △ 3、安全生产管理机构 △ △ △ △ △ △ 4、安全生产目标 △ △ △ △ △ △ 5、组织机构和岗位责任制 △ △ △ △ △ △ 6、安全教育培训 △ △ △ △ △ △ 7、信息沟通 △ △ △ △ △ △ 8、安全生产文件、记录和资料的控制管理 △ △ △ △ △ △ 9、安全生产控制 △ △ △ △ △ △ 10、应急准备和响应及事故和事件的处理 △ △ △ △ △ △ 11、检查和纠正及采取纠正、预防措施 △ △ △ △ △ △ 12、审核和评审 ○ △ △ △ △ △ △安全管理程序框图8.3安全技术措施1、根据本工程施工特点编制安全技术方案，辨认施工中存在的危险源并针对危险源做出相应的防护措施，重大危险源制定应急预案。同时根据各工种施工特点，制定安全操作细则，在施工中通过教育、监督检查使工人按操作规范施工。、施工前对施工人员进行全面详细的安全技术交底，2、组织专家对基坑支护方案的安全可靠度进行论证评审。3、结合监测单位的监测工作，对基坑支护结构制定以自控为主要目的监测测方案，进行基坑变形观测、沉降观测、和巡视，并做好记录。检查其数值是否超出报警值，如果超出，及时采取措施。4、施工期间对开挖、支护的协调，并对基坑边堆载进行控制。并做好对周围建筑物及道路、管线的检测控制，保证基坑及周边环境安全。5、建立健全现场安全生产，安全生产责任制度，分工明确、责任到人、设立专职安全员。特种作业人员持证上岗。6、执行安全检查制度，分级定期进行安全检查。7、实行安全教育制度，提高职工安全意识。8、生活区与生产区分开布置，严禁非当班施工人员进入生产现场。9、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。10、施工现场入口及明显位置，悬挂醒目的安全警示标牌。11、进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作，不得在现场吸烟、赤背、光脚、穿拖鞋、高跟鞋。12、工程开工前，制定书面的分部分项的、有针对性的《安全技术交底》，并做出《安全防护方案》，落实到位。13、重要施工分部分项工程应做出专门的安全生产施工组织设计；各施工工序在施工前必须经由工程安全领导小组组长和专职安全员审核后方可进入施工程序。14、安全技术措施交底必须有书面材料，有双方的签字和交底日期。15、加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。16、电动工具的使用应符合国家标准规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管由专人负责。17、基坑开挖前，基坑周边设置防护栏并设置醒目的警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动，夜间要有足够照明。18、土方开挖及施工过程中，必须安排安全技术人员连续监控，观察基坑、支护结构、周围环境的变形情况。发现异常立即汇报到项目部，采取相应措施。19、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。20、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。第九章环境保护及文明施工的技术组织措施文明施工严格按照公司《施工现场文明施工标准》执行，加强科学管理，坚持文明施工。我们拟采取以下措施,确保做到文明施工:9.1现场围墙及封闭管理1、现场设封闭围墙，围墙整洁美观，墙内无堆土及杂物，墙外按公司要求及总包要求书写文明施工标语。2、围墙设专人进行维护和管理。9.2施工现场管理1、现场按照施工现场平面图进行布置，生产区、生活区、办公区进行分区布置。基坑边要做安全围护栏，并设警戒标志。2、施工现场的道路保持畅通，无积水，大风天气应洒水，减少粉尘污染。3、施工现场设专人打扫，保持清洁卫生，材料、机具按要求堆放整齐。4、施工做到“工完料净场地清”。5、对施工人员进行教育，规范职工行为。9.3临建设施1、施工现场按施工现场平面布置图要求将办公室、会议室、职工食堂、宿舍、厕所设置齐全，满足生产生活需要。2、办公室、会议室、室内要卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图表悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物、污水。3、宿舍设2×0.8㎡规格的上下双层床。遵守宿舍卫生管理制度，及时打扫，保持干净整洁，用品摆放整齐。4、食堂无人住宿，保持干净卫生，设置生活垃圾池，吃剩的饭菜不乱仍。9.4施工现场标牌1、施工现场大门口处设置“五牌一图”：工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌，消防保卫牌，安全生产牌，文明施工牌，施工现场平面图。2、施工现场有宣传教育制度，建立“两栏一报”：宣传栏，读报栏，黑板报，有专人对其进行管理。3、施工现场在明显适宜处设置操作规程牌、安全警示牌。第十章劳动力安排计划、拟投入的机械设备一览表及进场计划10.1劳动力安排计划护坡桩及止水帷幕工程共安排劳动力209人，选用劳动力统一由项目部进行领导，进场时按照培训计划进行培训和教育，培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场，由项目部统筹调度。劳动力根据施工阶段需要有计划投入。具体见下表： 施工班组 人数 主要工作内容 进场计划 护坡桩班组 132人 施工钻孔灌注桩 开工前三天 止水帷幕班组 30人 施工高压旋喷桩 开工前三天 泥浆外运班组 10人 负责泥浆外运 开工前三天 钢筋班组 30人 负责钢筋笼制作及冠梁等砼构件钢筋加工 开工前三天 电工 2人 负责现场安全用电 开工前三天 机械维修工 1人 负责维修、维护、保养现场机械设备 开工前三天 杂工 4人 现场零星用工及后勤保障 开工前三天 合计 209人 10.2施工机械设备计划本工程拟采用的施工机械设备一览表 设备名称 型号 数量 规格 产地 制造年份 自有/租赁 工程钻机 GZ-1500 12台（套） 郑州 2004年 自有 高压旋喷钻机 3台 徐州 2004年 自有 切断机 WS-50 2台 郑州 2003年 自有 对焊机 UN-150 2台 郑州 2005年 自有 电焊机 BX1-400 14台 徐州 2003年 自有 导料管 φ195 10套 郑州 2004年 自有 钢筋调直机 GT4-14 1台 郑州 2004年 自有 发电机组 150KW 1台 洛阳 2003年 自有 全站仪 RTS238 1台 长春 2004年 自有 电子经纬仪 DTJ-2E 1台 无锡 2004年 自有 自动安平水准仪 BSZ2 3台 长春 2004年 自有 吊车 16T 2台 徐州 第十一章雨季施工措施制订严密的雨季施工措施、防洪技术措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成11.1雨季施工准备工作1、及