瓷砖拆除专项技术方案(内容详细)

第一篇工程概况1.建筑概述1.1拆除攀枝花市弄弄坪街道社会综合服务中心拆除内外墙面砖、地面、水磨石地面、墙面抹灰、楼梯间栏杆、原有门窗、屋面拆除施工等。1.2墙面天棚、内外墙乳胶漆，墙面、卫生间、厨房瓷砖，水磨石地面翻新处理，防水；石膏板吊顶、塑钢窗、玻璃门窗、木门安装，给排水、电气安装等。2.地理特征本项目工程位于攀枝花市弄弄坪，项目地道路运输方便。3.施工条件建材、构件及施工机械等可直接运入施工工地。水泥、钢材等主要材料渠道已经落实；小型预制构件由施工现场进行预制；施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据施工进度等要求自行调配平衡，确保工程施工进度的需要。质量、安明施工管理体制健全，施工现场设立办公区、生产作业区、加工车间、材料堆放场地等临时设施。第二篇资源配备1、施工设备配置计划根据工程规模和建筑物结构形式，依据我公司施工经验、成熟工法以及投入本工程机械、设备、人员等情况综合考虑，本工程具体机械设备的配置情况详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。2、试验、检测仪器设备计划用于工程测量、检验及建筑材料抽样、试验的设备主要包括测量的仪器及工具，混凝土、砂浆抽样检测的工具等。3、劳动力计划根据该工程结构形式和特点。模板、砼、砌筑工程量较大，以钢筋工、木工、模板工、砼工、瓦工、架工为主要配备劳动力。4、施工进度计划根据该项目工程的特点及工程量的大小，确定该建设项目工程施工总工期为90个日历天。为实现计划施工工期要求，我公司按照进度必须确保质量、安全的施工原则，编制总控制性网络（横道）计划，在施工中，组织好各分部分项工程的施工，协调控制各专业项目的施工进度，确保计划关键节点施工工期的实现。5、主要材料准备与采购计划根据工程进度计划及施工预算的材料分析，及时准确地编制工程所需的材料明细表及进场计划，采购计划，提前签定合同。需加工订货的材料应充分考虑加工周期和运距。以保证施工进度的需要。材料进场应分期、分批，既满足施工需要，又不占用场地。需要业主选定的材料，按招标法，选择三家以上供应商或分供商,上报业主、监理共同考察，确保所选的生产厂家信誉好、资源充足、供货及时，服务周到。优先选用有环保标志的产品，以保证到场后的材料满足质量和环保要求。施工中考虑雨季期间气候影响，此时材料由专人负责计划、管理，以保证各项工序的顺利进行。本工程实施过程中，根据工程进度会不断产生物资、材料的使用计划，根据这些计划，材料人员进行租赁、采购，以满足施工需求。在工程开始初期，材料员应会同项目技术人员、预算人员对工程使用的主要材料进行计算统计，并形成主要材料需要计划单，此计划单作为后期分项材料计划的指导和控制线，便于材料采购的成本控制。主要材料的采购计划，由工程技术人员提出，技术负责人审核，项目经理批准，交项目材料人员进行采购，并建立台账、建立材料资信资料收集账目，材料采购进入施工现场，应进行材料外观、性能、及出厂合格证明的检查，钢筋、水泥等重要材料还应请监理人员见证取样，经复检合格后方可用于本工程。第三篇主要工程的施工方法1、施工顺序为保证工程施工的顺利开展，按时按质完成工程施工任务，在工程施工中遵循以下总体原则及顺序：结构工程施工，按照先地下，后地上的原则，结合工程结构特征，充分利用工作面，合理划分施工段，组织流水施工。具体施工流程如下：拆除→加固→装饰→安装→交竣工。（各专业工程施工贯穿于整过土建施工过程，与土建密切配合与协调。）2、拆除工程（1）拆除施工概况 拆除项目主要有：拆除室内地面、地面水磨石、吊顶，铲除墙面原面层，铲除内外墙瓷砖，楼梯间栏杆，原有窗户更新、并进行凿毛处理，使基层能达到抗震加固的要求。拆除卫生间、厨房、医废间、清洁间、屋面、阳台原防水层及面层，重新做防水及保护层。（2）施工指导思想贯彻“安全第一、环保施工”的指导方针，实行以机械为主，人工操作为辅的施工方式，把安全施工放在首位，认真执行各项#管理制度#，控制程序，严肃工艺纪律，严格实行“三检制”(自检、互检和专检）确保施工顺利进行及工期要求。施工中严格控制噪音，采取有效的降噪音措施，防止施工机械拆除过程中扰民事件的发生，降低扬尘，安全施工，文明施工，环保施工。（3）工程总体要求：拆除施工作业前首先了解掌握现场情况，与有关方面联系了解供电、上水、雨污水、燃气、热力及各种通讯等各种管网设施的情况，做到底数清楚，措施得力。拆除工作应根据招标单位提供的招标文件、图纸、并经现场考察确定拆除工程的施工范围，依据拆除工程有关的施工规范，安全技术规范，安全操作规程和有关安全技术规定。拆除之前应编制具体的拆除，并设置拆除管理机构，由项目经理负责。施工现场负责人要全盘了解掌握全局情况，职守现场指挥拆除，并协调好与有关各方的关系，提高应变能力，处理好突发事件，确保拆除施工作业顺利进行。所有拆除施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安全施工的思想，进入施工现场必须按规定着装，正确戴好符合国家规定的安全帽及劳保用具，作业中要按程序实施。所有施工人员要服从甲方和监理部门的监管，自觉遵守现场劳动纪律，听从指挥，服从大局。发生违章、违纪无条件接受处罚，从各个环节让我们的工作达到甲方百分之百满意。（4）机械设备准备a、根据施工需要，提前调配工程机械设备，随时做好施工的准备工作，事先做好检修和保养，保证拿来就能用。主要施工机械有风镐、电锤、空压机、大锤、小锤、推车及铁锹、气焊等。b、安排专人对设备进行经常性的维护、检修，确保设备性能完好。c、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、维修记录。(5)主要拆除施工方法拆除施工采用机械与人工相结合的施工方法，充分利用机械的便捷性，应注意使用安全。人工清理拆除工作全部完成后，人工组全部撤离房间，由组长点名确认后，安全小组，封锁房屋周边20米以内的所有通道，禁止闲杂人员进入施工现场捡拾旧料。a、室内的拆除拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同建设单位、监理单位对标识确认后方可进行。切断所有水、电、消防等总闸，因需拆除墙面、地面的的面层，应根据现场情况进行处理，在拆除前应提请建设单位批准后，方可进行大面积拆除作业。若拆除按照天棚→墙面→地面进行拆除施工。天棚：先把水电、消防等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具、吊扇等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、消防管线等。墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家具、玻璃等，然后再进行墙体面层、瓷砖拆除。墙面涂料：先用水将墙面浇透，待一天后人工用刮刀将涂料层刮除；基层采用小锤和錾子剔除。地面面层拆除：按图纸要求的部位使用电锤或水钻要求进行合理拆除。每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放，及时清运至密闭式垃圾站，并及时安排外运消纳。b、卫生间、厨房、医废间、清洁间、屋面、阳台防水层拆除为保证本工程的装饰装修施工质量，满足安全文明施工的要求，教学楼及平房教室的屋面原防水层拆除由人工进行拆除施工。拆除后的废弃物及时清理，用手推车装运并由物料提升机向下输送运至底层，然后集中外运，对废弃物应进行覆盖，避免大风起尘土飞扬。拆除中应按技术交底的要求操作，不得用重锤凿剔、敲打、硬搬，不得破坏屋顶结构层基层表面。拆除垃圾应分散堆积，不得集中堆放，以免影响屋面结构的承载力。拆除的防水层属于易燃材料，加强防火措施，避免引发火灾的事件发生，加强工人的管理，杜绝工人的吸烟现象的发生。c、内外墙面的拆除由架子工搭设双排脚手架到屋顶，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板，后人工用电锤进行拆除外墙面瓷砖等面层。拆除后的建筑垃圾及时清运到封闭垃圾站，避免造成通道的通行不畅。d、渣土清运渣土形成一定的数量，要组织运输车辆清运，防止造成二次污染，做到拆除一块清理一块，既保证施工进度，又保护环境。有参与渣土清运的车辆都必须办理渣土消纳证，道路行驶通行证等必须手续，车辆全部为封闭型运输车。施工现场设立垃圾渣土存放场地，集中渣土，并由专人负责管理，配置洒水设备，定时洒水清扫。在渣土运输前2小时，同样向渣土浇水，以减少粉尘。外运时严格按市容规定执行，在运输车出口设置清洗池，运输车出离施工现场时必须清洗车轮，然后经过预先铺好的草垫出离现场。并调配足够的清扫人员在距施工现场200米以内，反复清扫遗洒渣土，保证市容整洁。车辆在坑边卸土，当接近坑边时，要慢速行使，要注意与坑保持定的安全距离，严防自卸汽车在坑边倾翻。自卸汽车卸土后，车箱必须放下，回位后，才能开车行使。以免扬起的车箱与电线、桥梁等相撞发生事故，或因重心太高，造成倾翻等事故。(7)拆除工程技术措施a、专业施工通道防护：进场前必须按建设单位指定的通道周边用围挡板进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。b、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。c、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。d、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，学生也在照常上课，周围离居民很近，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，地面拆除尽量安排在双休日连续进行。e、安全：拆除前必须关闭施工面的水总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳保设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。f、文明：工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响建设单位的工作环境不随地大小便。(8)拆除工程安全保证措施a、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同建设方、监理对标识确认后方可进行。施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。b、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。c、拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。d、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。e、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。f、施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。g、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。h、建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。i、拆除项目完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。3、植钢筋施工钢筋植筋锚固的主要施工部位及做法：钢筋锚固主要用柱加大截面处的新增钢筋生根；钢筋混凝土板墙加固的钢筋网片固定；预制楼板叠合层钢筋网的固定。植筋锚固部位原混凝土构件不得有局部缺陷，若有，则进行补强或加固处理后再进行植筋。（1）放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，标明钢筋锚固点的钻孔位置，错开原结构钢筋的位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。（2）钻孔：钻孔方式采用电锤钻孔，孔径、孔深严格按设计要求施工。（3）清孔：a.钻孔完毕后，检查孔径、孔深，钻孔合格后，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇较潮湿的情况，还需用加热棒，进行干燥处理。b.用干净棉纱将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。c.现场负责人检查清孔工作，请监理工程师验收，作好隐检记录。（4）钢筋清理：a.锚固用钢筋必须做好除锈清理，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。b.用钢丝刷将除锈清理的钢筋表面打磨出光泽，植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。c.将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作,请监理验收。（5）锚固注胶：a.拌胶、注胶：将两组份的结构胶先分别搅拌，再按说明书上的配比将其充分混合至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。将锚固用胶注入孔洞内达到80%即可。b.锚固：根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。如为通孔钢筋锚固：将处理好的钢筋插入孔内。孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，需在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将锚固用胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止。而后，将出气管弯折扎紧。（6）成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，24小时以内不得扰动钢筋，钢筋植入后让其自然固化，严禁扰动。以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。（7）验收：埋植工作完成后，现场负责人检查钢筋埋植情况，填报工程施工技术资料，报请监理验收。4、脚手架搭设（1）本工程脚手架采用双排架结构。（2）脚手架里排立杆离墙距离450mm，外排立杆离墙距离1350mm，立杆纵向间距1500mm，步距1.8m。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；（3）横向水平杆的构造要求。a、主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主结点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一段的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；b、作业层上非主结点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距布置，最大间距不应大于纵距的1/2；c、小横杆间距不大于1m。(4)脚手板的设置脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定。严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130--150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；两块脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠的固定。(5)立杆（1）.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主结点的距离不宜大于步距的1/3。b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(6)纵向剪刀撑连续设置，每一剪刀撑占四个杆档，从下至上连接，并与地面的水平夹角为45—60度。（1）.间距：抛撑之间的间距不得超过六根立杆，与地面的水平夹角为45—60度，并在下脚处垫木版或金属板墩。抛撑与立杆之间除固定马梁外，还必须加反抛撑，马梁和反抛撑的结点应尽量选在和大横杆搭接部位的同一高度上。（2）.在三步架以上无法支抛撑时，应设连墙杆。每隔两步架高，三个立杆档设一道拉结杆与混凝土外墙中预埋钢筋头或框架柱拉结或与跟柱固结的通长横杆拉结，且上下必须错开。卸载处挑出横杆全部与柱或与柱固结的通长横杆拉结。(7)脚手架必须配合施工进度的搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。5、装饰工程主要施工项目有内墙、顶棚抹灰，乳胶漆，瓷砖、面砖，塑钢窗、木门、吊顶安装等，具体施工工艺如下：一、墙面抹灰1.作业条件1）结构工程已完成，经验收合格。2）抹灰前应检查门窗框的位置是否止确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，铝合金门窗框缝隙处理应按设计要求嵌填。3）阳台栏杆、预埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。4）室内抹灰前应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。5）施工时使用的架子应提前准备好。室外架子要离开墙面及墙角200～250mm以方便操作，为减少抹灰接槎保证抹灰平整和颜色一致，外架子应铺设三步脚手板，严禁采用单排外架子，严禁在墙面预留临时孔洞；室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。6）室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度的全面检测：室内大面积抹灰前先做样板和样板间，经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工。2.应注意的质量问题1）空鼓、开裂和烂根：原因是抹灰前基层底部清理不干净、不彻底：墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动将门窗两边的灰震裂震空；抹灰前水没浇好浇透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力：每层灰抹的太厚或跟的过紧；对于光滑的混凝土表面没用界面剂处理好；特别是加气混凝土表面没有认真清扫及水浇的不透就抹灰，抹灰后养护的不好。为解决好空鼓、开裂和烂根的问题，应从三个方面要求：第一施工前对基体认真清理并把水浇好，特别加气混凝上要浇透水，渗进墙体8～10mm；第二施工操作分层控制好，抹灰掌握好跟进的时间，该作界面处理的或钉钢丝网的都不能马虎，注意操作点的洁净，抹灰层一次抹到底防止烂根；第三施工后适时养护，养护时间要适当水要浇透。2）分格条不整齐不美观不符合要求：施工时设分格条，起条后应用素水泥浆仔细，勾缝并将损坏的棱角修补好。决不能采取抹灰后用溜子划缝或用钉子划沟的办法。3）窗台吃口：同一层的窗台结构标高不一致，为保证外墙抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，从而造成窗台吃口，影响窗的使用。为避免出现吃口首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层的厚度；抹灰时应注意窗台上表面抹灰应伸入框内lOmm并勾成小圆角，上口要找好流水坡度。4）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩的不规矩，留槎不平，接槎时就很难找平；注意接槎应避免在块中，应留在分格条处或不显眼的地方。抹灰水泥要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致：按不同基层采用不同砂浆配合比：施工前基层要浇透水，以便于操作，避免因压活困难而将表面压黑，造成颜色不均；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。5）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面积抹完后，及时返尺把上口找平、压光，取走靠尺后用阳角抿子将角撸成小圆。6）管道后抹灰不平、不光、管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用长抹子等专用工具。3.操作工艺1）工艺流程2）基层为砖墙面：（1）墙面清理浇水、基层处理：将蒸压加气混凝土表面的粉尘扫净：然后浇透水，使水浸入加气混凝土内lOmm为宜，对于缺棱掉角或接缝高差较大的部位，可用l：l：6水泥混合砂浆分层衬平，每层厚度5～7mm，待抹灰层凝固后浇水润透。然后将所有墙面做毛化处理，使用上述配合比的砂浆用扫帚甩点，将墙面全部毛化，第二天开始浇水养护。（2）吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：同前。（3）抹底层砂浆：先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比l：1：6，每层厚度5～7mm。大杠刮平木抹子搓毛，终凝后开始喷水养护。（4）弹线分格、枇分格条、抹面层砂浆：首先应按图纸要求弹线分格，粘分格条注意粘竖条时应粘存所弹竖线的同一侧。条粘好后，当底灰五、六成干时可抹面层砂浆。一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用软毛刷子蘸水按垂直丁地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护，养护要充分。二、内外墙面、天棚涂乳胶漆1.作业条件1）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞郜应提前抹灰补齐。2）墙面应基本干燥，基层含水率不得大10％。3）门窗玻璃己提前安装完毕，木装修己完。油漆工程己完成两道油，不喷刷部位己做好遮挡。4）地面己施工完，管道设备安装完，试水试压己进行完。5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。2.应注意的质量问题1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂乳胶漆时，含水率不得大于10％。2）涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹，外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部何，应使用具有耐水性能的腻子。3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料的除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。4）接槎明显：涂料时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配好人员，操作互相衔接好。5）刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每问或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。3.施工材料准备1）涂料：涂料的选用应符合设计要求。涂料应有产品合格证、出厂日期、检测报告及使用说明。2）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。3）腻子：宜选成品腻子。4.操作工艺1）工艺流程2）基层处理：（1）先将墙面等基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）用腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。3）刷底漆：将耐碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得漏涂，也可采用喷涂或滚涂的方法。旧墙面在涂饰底漆前应清除疏松的旧装饰层。4）满刮腻子、打磨：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。刮腻子具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用0号细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5）弹色线、施涂第一遍乳胶漆（1）刷乳胶漆前先弹好分色线。第一遍乳胶漆应稍稀，涂刷前应将涂料充分搅拌，并适当加水稀释，加水量应根据生产厂家要求而定。（2）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。（3）乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。（4）涂层干燥后，复补腻子，并用0号细砂纸磨平磨光，并清扫干净。。6）施涂第二遍乳胶漆（1）第二遍乳胶漆应比第一遍稠，操作方法同第一遍。使用前应充分搅拌，当不很稠时，不宜加水稀释，以防透底。（2）涂层干燥后，复补腻子，用0号细砂纸磨平磨光，并清理干净。7）施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。三、墙面砖、地砖装修施工1.墙砖镶贴：1.1使用材料：(1)水泥：32.5R号矿渣水泥或普通水泥和白水泥。(2)砂子：中砂，含泥量不大于百分之三。(3)面砖：面砖的品种、规格、颜色等应符和设计要求。砖的质地要坚固，表面平整方正，厚度一致，没有缺棱掉脚等缺陷，吸水率不小于百分之三，色调均匀，耐水抗冻，应有材质合格证。1.1.2施工作业条件：（1）外架（吊篮或双排外脚手架）应安装和搭设完成，架子的步高要符合施工要求。（2）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（3）根据设计要求，按砖的尺寸、颜色进行选砖。用模具对面砖的规格进行严格的挑选，并按尺寸分别堆放。（4）编制单项工程施工方案，确定施工工艺及操作要点，做好技术要点，做好技术交底。（5）大面积施工前应先做样板墙，经质量监督部门和监理单位认可后方能组织施工。1.1.3施工工艺流程1.1.4施工主要技术措施（1）基层处理：基层为混凝土加固墙，首先应剔除凸出部分，凹进的部分用1:2的水泥砂浆补平。（2）抹找平砂浆：先刷一层掺水重10%的8407胶的水泥素浆，然后分两遍抹1：3水泥砂浆，总厚度控制在15mm以内，最后用木抹子搓平，要求表面平整。（3）分格：完成上道工序后，可按图纸要求及面砖的实际尺寸进行分段分格弹线。在墙面的转角处用大于5KG的线锤吊垂线并用经纬仪校准，控制竖向线条。墙面每隔1.5-2.0M间隔做出标志，控制表面平整和粘结层的厚度。（4）排砖：根据面砖的规格、尺寸、横铺、竖铺，一般按设计或业主的要求，在已有足够强度的基层上进行排砖弹线。排砖的原则根据面砖的规格及铺方法不同在现场根据实际情况而定。矩形面砖分长边水平或短边水平粘合两种。排砖方式也有多种，比如：每砖缝隙均匀或横宽缝竖细缝等。一面墙排砖应考虑窗间墙、阴角及阳角交接处均应为整砖，门口、窗台和门窗眉处最好排成整砖，但由于尺寸位置原因，可排成半块以上的尺寸，否则要移动门窗口位置。灰缝根据建筑物的门窗位置及特殊部位统一考虑，一般控制在5~10mm。确定好面砖的尺寸及灰缝宽度后，即用粉线在墙面上弹出每块砖得横竖线。基层处理做灰饼，冲筋抹找平砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖勾缝饰面清洗清理验收（5）浸砖：采用水泥胶泥进行镶贴，在镶贴的前一天，要把面砖擦抹干净，在清水中浸泡2至3h，晾干或擦净后，达到外干内湿，方可使用。（6）镶贴面砖：胶、水和水泥的配合比亦为1：2：3，同时抹在墙上和砖的背面，粘结层总厚度2至3mm，这种施工方法对中层灰的平整度有很高的要求。在最后一层砖下皮的位置线稳好靠尺后，即可镶贴面砖。（7）勾缝：面砖镶贴好后，根据设计确定的勾缝颜色，用水泥（白水泥）进行调对的勾缝材料，将缝隙勾填饱满密实。（8）饰面清洗：整个面砖施工结束，用清洗剂对饰面进行全面清洗，保持表面干净。四、水磨石地面1.设计要求1.1现制水磨石地面,属湿作业,在墙体抹灰完后开始施工.磨石地面从下至上进行。1.2现浇水磨石地面的垫层和找平层的表面应粗糙,要用木抹子抹成毛面,但要平整.1.3固定分格条的砂浆低于条的上口为10毫米,抹成三角形.在分格条的十字交接处留20~30毫米的范围,不得抹砂浆.分格条要平直,固定牢固,接槎不能错位,对接要严密.1.4分格条成活后浇水养护2天以上.抹石子浆前要再次检查分格条有无破损部位,否则不允许抹石子浆.1.5每个楼层的磨石料采用水泥必须是同品种,同标号,同批量,使其颜色保持一致.1.6石子要过筛洗净,粒径均匀.面层石子在抹压前要清除地面积水,尤其分格条的四角水泥浮浆要清除干净,否则边角容易空鼓.抹压要均匀,尤其是分格条的边角部位如发现石子不均匀要及时撒石子补压.抹压石子要在分格条的两侧同时进行,防止分格条挤偏,挤断.1.7石子拍实后,再用铁磙子滚压,上表面要平,但石子拍压成活后,应高于分格条3mm1.8在水磨地面施工中,一定要按施工程序操作.必须在水磨石地面磨好后再做踢脚线.2.施工方法2.1施工工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。2.2基层处理：将砼基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2.3找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。2.4抹找平层砂浆：为了保证找平层的平整度，先抹灰饼、标筋；然后在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，进行刮平、搓平。2.5弹分格线：根据设计尺寸分格。2.6拌制水磨石拌合料：拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀，稠度约6cm。2.7水磨石拌合料的面层厚度：宜为12～18mm，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平整度检查。2.8滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实。滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实、出浆、石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。2.9试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。2.10粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d.2.11细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。2.12磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为止。2.13普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。2.14打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。2.15现浇水磨石地面拍压成活,终凝后,浇水保潮养护.养护时间视气温而定,一般4~5天后才能开磨。2.16地面磨光作业中不得有漏磨之处,尤其是墙柱边角要磨到位,如果机械施磨不便,可用手工磨光.2.17水磨石地面磨光前要有排水措施,做好排水渠道,不能任意流淌,造成污染。（五）木门、塑钢窗、玻璃门工程1.操作方法A、弹放垂线控制线：按设计要求，从楼层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。B、弹水平控制线：门、窗的标高，应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门窗，要拉通线或水准仪进行检查，使门窗安装高度相对一致。C、弹墙厚度方向的位置线：应考虑墙面抹灰的厚度（按墙面冲筋确定抹灰的厚度）。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线，有贴脸的门窗在放线时，还应考虑门窗压门窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗台板应伸入窗下框。若外墙为清水墙勾缝时，可里外稍做调整，以盖上墙砖缝为宜。D、门窗位置确定后，先检查门窗预留洞口与待安装框的间隙是否符合要求，否则先进行剔凿处理，其间隙应符合表的规定2、立框：根据弹线、找方的位置将门窗框准确就位，检测，校正门窗框的水平度与垂直度，用木楔临时固定。门窗框连接件与墙体之间的连接，混凝土墙体宜采用射钉或塑料膨胀螺栓；砖墙或其它砌体墙。门窗连接杆件直接与墙上预埋件固定。3、门窗框固定：先将塑料门窗的安装连接件用自攻螺钉与门窗框固定，应先钻孔再拧入自攻螺钉，严禁用锤击将螺钉钉入。连接件的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm。连接件之间的距离应小于或等于600mm。连接件按扎的位置见图示意4、门窗框与墙体缝隙处理：门窗框固定后，框与墙体之间的缝隙一般采用泡沫塑料或PU单组分发泡胶进行嵌缝，填嵌不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应采用密封膏嵌缝填收口。对保温、隔声要求高的工程，外门窗框与洞口的缝隙应采用聚氨脂发泡密封胶等隔热隔声材料。窗安装节点示意见图3.2.45、门窗扇安装：塑料门窗通常采用推拉、平开、翻转等方式开启。安装推拉门窗的滑轨时，将专用配套的轨道与塑料门窗框扣紧卡牢，把门窗扇放入卡槽中即可。安装平开门窗时，把专用配套合页用自攻螺钉安装到塑料门窗框和善上。合页安装位置应距端头150～200mm，合页之间的距离应不大于1000mm。6、安装五金配件：按产品的说明书要求，安装牢固，动作灵活，满足使用功能要求。7、安装门窗纱扇、密封条：现场安装配件和纱扇，最后将密封条嵌入卡槽中。8、调试清理：安装完毕后，要逐个进行启闭调试。6、给排水恢复（1）给排水施工工艺流程施工准备→材料验收→配合土建预埋套管及预留洞口→埋地管施工→样板间安装→管道安装→试验（2）主要施工方法1）技术准备施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底，严格执行三级技术交底制度，使所有施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数，便于各工序自检、交接检查。2）材料验收根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须有材质证书及出厂合格证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。给水管道应按设计要求选用，材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。3）配合土建预埋套管及预留洞口施工中根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。管道在穿越及屋面时，应设置防水套管。所有排水立管，穿越楼板均应在套管顶部安装止水环，所有套管与管道间缝隙填料，中间采用石棉防火填料，上下两端采用防水密封油膏填实。4）埋地管道敷设管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。埋地管道敷设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。埋地钢管在施工前，应按设计及规范要求进行防腐处理。5）管道安装工艺流程：放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管，由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。（3）消防系统施工1）.消防管道安装工艺流程：放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管，由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。镀锌钢管螺纹连接：采用套丝机套丝，要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于啮合扣数的10%，管螺纹露出部分作好防腐处理。2）.消防给水系统管道安装前，认真熟悉图纸及有关资料，检查予留孔洞的位置是否正确，然后按图纸设计的标高位置走向放线定位。（4）消火栓箱及连接支管安装消火栓箱安装应用水平尺、线坠找正固定，消火栓口高度1.1m。消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙带需折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。7、电气恢复安装一、配电箱，柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作力口固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。二、配管、穿线安装1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层．和线路有扭结。三、灯具安装1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6、疏散指示灯的指示方向应正确。7、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。四、防雷与接地系统施工1.施工工艺：基础接地体焊接施工→柱内主筋引下线连接→予埋各种接地元钢→屋面接闪器施工→各种进户管道接地连接→等电位联结→测试系统接地电阻2.施工技术保证措施地下基础接地钢筋选取要作好明确标识，宜选择两边主筋，必须通长焊接，梁搭接处不宜直接，焊接时应用≥φ16mm圆钢搭接焊接，焊接长≥10d。柱内主筋引下线与基础接地主钢筋，每层梁、板主筋连接宜采用φ16mm圆钢搭接焊，焊缝长≥10d，以保证有效可靠连通。电气柱的选取及柱内主筋引线施工时必须作好明确标识，并在图纸上标注清楚，以供今后测试维修，柱内主筋引下线必须通长焊接，严禁中途断开。防雷接地测试点采用暗装专用测试盒，加垫防水胶皮圈。屋面避雷网采用10#镀锌圆钢敷设，此道工序应在土建女儿墙顶垫层施工完后敷设。所有系统进出建筑物及凸出屋面金属构件必须与接地系统可靠连接。等电位施工：采用设计要求的热镀锌扁钢作接地母线，在每个LEB处就近与电气柱接地引下线钢筋焊接连通，然后钻φ8.5孔，采用M8镀锌螺栓与专用等电位盒连接，施工应注意，热镀锌扁钢接地母线与接地引下线钢筋焊接必须安全可靠。（五）、弱电系统施工1．预留预埋措施本工程弱电系统多，预留预埋较复杂，为保证预留预埋质量，现场组成弱电预埋组，负责全部预留预埋工作。预留预埋必须清楚建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证不漏不错，同时做好埋件的加工准备和技术交底及质量检查。为防止预埋堵塞，应确定专人看护。2．弱电系统配管弱电系统配管均从控制室出线，配管施工前，应绘制管线综合布线图及管线平面图。系统总管从一层地面引入，应注意核对内外高差；电缆桥架布设时，应注意按专业分层有序挂牌排列。施工前应绘制出弱电布置图，标识位置、标高以及管径，以方便配管有序排列。各种配管应严格按专业区分，严禁多种信号或系统线混穿共用一支配管回路。3．弱电器具安装A：工艺流程：器材检验→管线敷设→箱盒稳装→设备安装→终端安装→系统调试。B：施工注意事项：系统穿线应按房间做好线路编号，且随穿随用号码管做好标志。安装前应绘制出各系统关联图、穿线图、具体元器件接线图及相关地址编码表。弱电器件安装，特别是终端安装应和电源插座保持≥200mm间距。穿线时中间不得有接头。各系统在配合时，暗装用的接线盒必须与专业产品配套。设备接线时应注意对穿线数量及线径进行复核；对穿线颜色与极性进行复核；对器件地址编码进行复核；对总线制进行复核；4.缆线终端安装A：缆线终端的一般要求：缆线终端安装前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序接线。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端必须卡接牢固、接触良好。缆线电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。B：对绞电缆芯线终端应符合下列要求：终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序卡接。对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。C：光缆芯线终端应符合下列要求：采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。5．系统调试A：根据本工程规模适当划分单元，根据楼层划分子单元。根据单元与子单元逐个分系统调试。B：调试准备熟悉控制方案及元器件工程→熟悉系统结构→确定调试方案→方案交底。C：调试单个控制元件调试→相关控制元件调试→子单元调试→单元调试→联动调试。第四篇工程进度保证措施1.保证工程进度的技术措施1.1在工程施工前须认真组织图纸的会审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，将图纸差错减少到最低限度，避免因图纸问题影响施工的顺利进行。1.2积极推广应用“新工艺、新技术、新材料、新设备”，通过采用有利于提高劳动生产率的“四新”技术，来保证或缩短工期。1.3临建及现场机械设备布置到位与基础施工同期进行，以保证施工材料的及时运输及预埋件的加工与制作，提高机械化作业水平和劳动生产率，从而节省时间，缩短工期。1.4工序衔接非常重要，安排双流水作业，配备充足的制作、加工、安装、固定、测量等各类人员，确保工程质量与安全，节约工期。1.5配备充足的各类机械、机具，加大机械化作业力度，达到缩短工期的目的。1.6施工过程中若发现图纸问题或因情况变化需进行设计变更，及时向设计单位办理设计变更或提请采购方、业主办理核定，以免影响施工顺利进行。2.保证工程进度的组织管理措施2.1本建设项目列为公司重点工程，公司在人、财、物上给予优先保证，并定期召开生产协调会，进行综合平衡调度，保证工程按期或提前竣工。项目部建立每周召开生产例会制度，由项目执行经理主持,做到有问题及时解决，以确保工程施工质量、安全、文明、环保和工程进度。2.2认真编制和严格执行施工计划工程开工前编制周密切实可行的施工组织设计，合理进行施工。做好施工前的现场准备工作，及时向监理工程师提出开工申请报告,保证工程按期开工。加强工程开工前期的各项准备工作，做到事事有准备，保证一开工即可进行各类作业。项目经理部将按照施工进度计划的安排，负责对该工程施工技术、进度、机具、材料供应等各项工作进行协调管理及指挥。通过现场管理机构，使各工种分工配合，密切合作，合理安排流水施工，统一安排整个工程各工序施工，保证工程顺利进行。在施工进度计划实施的过程中，进行下列工作：a).跟踪计划的实施，进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。b).在计划控制图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。c).执行施工合同中对工程量、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。d).跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。e).落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。施工单位、建设单位、监理单位定期召开协调会，及时解决施工中的有关问题，保证施工按计划顺利进行。实行每周一次的三方联合会议制度，以确保工程顺利进行。加强对专业施工队伍的管理，保证专业项目施工的工期。选择专业施工队伍前应对其施工能力进行考察，建立合格分供方档案，优选工期短、信誉高的专业施工队伍。工程质量必须保证一次合格率达到100%，避免返工等对工期的影响。加强对施工机械的日常维修保养，特别是要加强对大型机械、垂直运输机械的保养，降低机械故障频率，施工机具完好率保持在95%以上，对易损机械及配件要充分考虑备用。工程开工前及时提出单位工程备料计划，工程开工后项目部内业要根据施工作业计划，及时提出分部分项工程的材料计划及加工计划，以便及时组织采购，保证材料按计划进场，材料计划提出后，应经项目部有关负责人审核无误后，方可送材料部门采购。为确保半成品供应及各项物资供应工作，应及时做好材料订货和运输工作，保证材料能够按时、按质、按量送至现场并交付使用。合理安排施工总平面布置，将办公区与施工生产区、生活区严格分开，保证施工安全，减少或避免二次搬运对工期的影响。根据工程规模、施工组织设计及施工计划，及时提出劳动力需用计划，由施工作业队负责平衡调度，保证施工人员及时进场。根据工程进度要求，适当安排二班或三班连续作业，保证计划工期。本工程基础施工时要做到在人工拣底达到设计标高后，及时请设计、监理、业主等验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，以确保劳动力的合理利用和基础施工的顺利完成。做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业队伍依次在同一时间、不同的空间上完成其施工任务，以达到节约工期的目的。第五篇文明施工管理措施1.文明施工管理：1.1建立文明施工管理组织机构。以项目经理为首，组织机构有各部门主要人员组成，针对文明施工直接管理班组、工种负责人，施工员参与文明施工管理。1.2文明施工的主要内容：1.2.1施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件，应把文明施工的要求纳入