成套电器技术第2版 黄绍平第二章 低压成套开关设备

第二章低压成套开关设备本章内容第一节低压成套开关设备的类型第二节低压成套开关设备的结构第三节模数、尺寸与空间第四节低压成套开关设备的技术要求第五节低压抽出式开关柜结构第六节低压成套开关设备的电击防护设计第七节低压开关柜的主回路第八节低压一次电器元件的选择第九节低压开关柜的辅助电路第十节低压成套开关设备的试验第十一节几种低压开关柜的技术特点第一节低压成套开关设备的类型一、低压成套开关设备的分类■低压成套开关设备是一种量大面广的成套电器产品，广泛用于发电厂、变电站、工矿企业以及各类电力用户的低压配电系统中，作为动力、照明、配电和电动机控制中心、无功补偿等的电能转换、分配、控制、保护和监测之用。低压配电屏低压开关柜配电箱1.按GB7251《低压成套开关设备和控制设备》分类（1）按结构分为：屏、柜、箱。配电屏：开启式、固定面板式。开关柜：固定安装式、抽出式、箱组式。配电箱：动力箱、照明箱、补偿箱。（2）按功能分：配电、电动机控制、无功补偿、照明、计量（3）按GB7251.1要求生产的各种直流开关柜。（4）按GB7251.2要求生产的各种母线槽、照明箱、插座箱。（5）按GB7251.3要求生产的各种计量箱、照明箱、插座箱。（6）按GB7251.4要求生产的建筑工地用成套设备（ACS）。补偿箱2．按供电系统的要求和使用的场所分类（1）一级配电设备。称为动力配电中心（PC）或低压开关柜。它们集中安装在变电所，这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大。（2）二级配电设备。动力配电柜和电动机控制中心（MCC）的统称，安装在用电比较集中、负荷比较大的场所，如生产车间、建筑物等场所。（3）末级配电设备。照明配电箱和动力配电箱的统称，是分散的小容量配电设备，对小容量用电设备进行控制、保护和监测。3．按结构特征和用途分类（1）固定面板式开关柜。防护等级低，只能用于对供电连续和可靠性要求较低的工矿企业变电所。（2）封闭式开关柜。电气元件均安装在封闭外壳内，柜内每个回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。（3）抽出式开关柜。主要电器元件安装在可抽出的抽屉中，构成一个功能单元。整个柜子划分为母线、功能单元和电缆三个区域。可靠性、安全性和互换性较高。（4）动力、照明配电控制箱。二、低压开关柜的型号（1）抽出式：GCK、GCS、MNS（2）固定面板式：PGL、GGD。（3）混合安装式（抽出式单元和固定分隔式单元混合组装）：GHL、GHK、GCK、GCD、GCL。三、低压开关柜的主要技术参数（1）额定电压：包括主电路和辅助电路的额定电压。（2）额定频率（3）额定电流：分为水平母线（受电母线）和垂直母线（分支母线，即馈电母线）的额定电流。（4）额定短路开断电流：开关电器的分断短路电流的能力（5）母线额定峰值耐受电流和额定短时耐受电流（6）防护等级：一般应达到IP30，要求高有IP43、IP54等。第二节低压成套开关设备的结构■以GCK1型低压抽出式开关柜为例，整体分为3个大区：●母线区：水平母线、垂直母线●功能单元区：抽屉单元●电缆区：电缆出线●主回路：传送电能的所有导电回路。●辅助回路：控制、测量、信号和调节回路。●水平母线：水平安置的主母线，用于受电和给垂直母线配电。●垂直母线：垂直安置于一个柜体中，将水平母线的电能分配给各功能单元的导体。●分支线：将功能单元分别接于水平母线或垂直母线的导体●固定式部件：固定安装的部件●可移开部件：能够完全移出或替换的部件，即抽屉单元。●可抽出部件：一种可移动的部件，可以移动到使分离的触头之间构成一隔离断口或分隔，但与外壳仍保持机械联系。●断开位置：又叫分离位置，主回路形成隔离断口或分隔，脱离电的联系，但与外壳保持机械联系，用于抽屉单元及其所控制的线路或设备的安全检修。●抽出位置：可移开部件与低压成套开关设备的外壳脱离机械联系和电气联系。●连接位置：工作位置或接通位置●试验位置：抽屉里的各种元件及线路等检修完毕后，需要进行通电试验，以观察动作的可靠性，确保投入运行的安全。故抽屉应具有试验位置这一功能。在这一位置，主回路形成隔离断口或分隔，而辅助电路是接通的。●隔室：除因实现电气连接、控制、通风或必须在隔板上开孔外，所有隔室呈封闭状态或互相隔开。包括：电缆隔室、母线隔室、功能单元隔室、出线端子隔室等。●骨架：用干支撑成套开关设备中的各种元件及外壳的一种结构部件。●覆板：外壳上的一种部件。●可拆式覆板：用来遮盖外壳上的开口的一种覆板，当进行某些操作或维修时可将其移开。●挡板：用以对来自入口处的各个方向的直该接触和来自开关设备的电弧进行局部防护的一种部件。●屏障：用以防止无意识的直接接触的一种部件。●活动挡板：一种能够移动的部件。它在下述两种位置之间移动：一种位置是允许可移开部件上的触头同静触头连接；另一种位置是当移开部件移出时，作为一个覆部件（或隔板）将静触头遮蔽起来。●隔板：用于将一个隔室与另一个隔室隔开的部件。●电缆引入部件：一种带有开口的部件，用以将电缆引至成套开关设备上，可同时兼作电缆封装接头。第三节模数、尺寸与空间一、低压开关柜的主要尺寸1．外形尺寸●根据GB3047.l《面板、架和柜的基本尺寸系列》确定，为了满足实际需要，柜的外形尺寸也可选用补充数据。2．柜体尺寸●骨架型式：组装式（用螺钉联结）立式骨架●骨架宽度：一般比柜宽小100mm。必要时，也可以等于柜的宽度（覆板沉入安装）。●骨架上安装元件有效宽度一般应比骨架的宽度小100mm，因为两边要安装走线槽。GCK柜外形●按照GB7251《低压成套开关设备和控制设备》的规定，柜内元器件接线座的安装位置应至少离地面200mm。另外，考虑到电器元件喷弧、散热和维修，电器元件离柜顶高度一般不得小于100mm。因此，可认为骨架安装元件的有效高度应比柜的高度小300mm以上。3．柜门尺寸●柜门通常采用钢板弯制的门。为了在柜门上集中安装元件的方便，前门最好是一扇。门的手柄应位于柜的右边，以便在门打开后，门后的元件不妨碍右手维修柜内元件。●根据国标《低压配电装置及线路设计》（GBJ54）规定：柜后通道最小可达1m，有困难时还可减小到0.8m。二、低压开关柜的空间分配■抽出式低压开关柜柜内空间可根据需要划分为几个相互隔离的区域（隔室）：●水平母线区：安装受电主母线，连接电源进线和垂直母线●垂直母线区：垂直母线是分支母线，用于对功能单元（抽屉）配电。●功能单元区：电器区，它分隔为若干个相互隔离的小区，用于安装抽屉单元。●电缆区：用于电缆出线布线。●PEN（保护中性线）母线区●控制线路区左边是双面操作柜，右边是单面操作柜三、低压开关柜结构的模数化（一）模数化的基本概念●模数（modul）：在电工、电子设备机械结构设计中，用来确定尺寸增减变化关系的基本尺寸。●模数尺寸（modulardimension）：模数乘以一个乘数（整数）所得到的尺寸●在结构设计上，应尽可能地增大功能单元区的空间，并最有效地利用这个空间，以便得到最多的单元组合，即得到最多的电气回路。因此，采用模数化设计。●低压开关柜的模数化设计就是确定一个基本模数，柜体骨架及其安装孔尺寸、功能单元区空间和功能单元的外形尺寸均以基本模数的整数倍按需要进行增减变化。●抽出式低压开关柜从高度方向上采用模数尺寸。（二）举例一●基本模数为E=25mm●外形尺寸：2200×1000×600（单面柜）或2200×1000×1000(双面柜)。●功能单元区的总高度：72E=1800mm。●抽屉尺寸：以8E（200mm）高度为基准，抽屉外形尺寸改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。1）8E／4在8E高度的空间内组装4个抽屉单元；2）8E／2在8E高度的空间内组装2个抽屉单元；3）8E在8E高度的空间内组装1个抽屉单元；4）16E在16E（400mm）高度的空间内组装1个抽屉单元；5）24E在24E（600mm）高度的空间内组装1个抽屉单元。●5种抽屉单元可在一个柜体中作单一组装，也可以混合组装。（三）举例二■某型低压开关柜功能单元区的总高度为1760mm，抽屉层高模数E=160mm，抽屉单元规格：1）1／2单元：高80mm2）1单元：高160mm3）1.5单元：高240mm4）2单元：高360mm5）3单元：高480mm。●在1760mm高度空间内可以安装22个1／2抽屉单元，或安装11个1单元。也可各种单元混合安装，例如在1760mm高度空间内可安装6个1.5单元和4个1／2抽屉单元。●除1／2单元宽度为280mm外，其它均为560mm。深度均为410mm。四、两种低压开关柜的抽屉单元配置MNS柜GCS柜第四节低压成套开关设备的技术要求■根据技术标准,对低压成套开关设备提出以下技术要求:一、正常使用条件（1）周围空气温度：-5℃～＋40℃，昼夜平均温度≯＋35℃。（2）大气条件：空气清洁，污染等级为3；在最高温度为+40℃时，相对湿度≯50％；在较低温度时，允许有较大的相对湿度（如+20℃时允许为90％），但要考虑到温度变化可能产生的凝露。在这种情况下，一般应采取措施（如柜内装设防凝露装置）。（3）海拔高度：不高于2000m。当使用地点海拔超过2000m时，要经过特殊设计，例如加强绝缘，主要电气元件要降容使用等。二、电气参数1．额定工作电压1）主电路：220，380，660V。2）辅助电路2．额定电流1）水平母线：630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150，4000，5000A。2）垂直母线：400，630，800，1000，1600，2000A。3）母线额定短时耐受电流（1s）：15，30，50，80，100kA。4）母线额定峰值耐受电流：30，63，105，176，220kA。3．额定分散系数低压成套设备所有主电路通过的电流最大值的总和与该成套设备所有主电路额定电流总和的比值。三、柜架结构●设备的柜架可采用焊接或由螺钉组装连接而成。●柜架和外壳应有足够机械强度和刚度，应能承受所安装元件及短路时所产生的机械应力和热应力，并应考虑防止构成足以引起较大涡流损耗的磁性通路。●应采用防腐蚀材料或在裸露的表面涂上防腐蚀层。四、隔离和通风●可利用隔板将设备分成若干个隔室。●隔室应能防止触及相邻功能单元的带电部件，能限制事故电弧的扩大，能防止固体外来物从一个单元进入相邻的单元。●隔板可以是镀锌金属隔板或绝缘隔板，金属隔板应与保护导体相连接。●功能单元隔室中的隔板不应因短路分断时所产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成永久变形。●隔室之间的开孔应确保熔断器、断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。●设备采用通风孔散热时，通风孔的设计和安装应使得当熔断器、断路器在正常工作或短路情况没有电弧或可熔金属喷出。如果喷弧源距通风孔较近，允许在二者之间加装隔弧板，隔弧板应为接地的金属板或耐弧的绝缘板，其尺寸每边大于通风孔外形10mm。但通风孔的设置不应降低设备的外壳防护等级。五、铰链六、功能单元●功能单元应设计成即使主电路带电（但功能单元的主开关处于分断位置）也能用手直接或借助工具安全地将功能单元插入或抽出柜体。●功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。并且这三个位置都应有机械定位装置，不允许因外力的作用自行从一个位置移动到另一个位置。●功能单元的主电路隔离接插件（包括进线和出线）应跟随功能单元自动地接通和分离。●相同规格的功能单元应具有互换性。七、联锁●双电源联锁。当设备具有两个进线单元时，根据系统运行的需要，应能提供两个进线单元的主开关操作的相互联锁。●防止误入带电间隔。馈电单元和电动机控制单元与柜门必须设置机械联锁。当主电路处于分断位置，门才能打开，否则门打不开。●防止带负荷操作。只有在功能单元主电路处于分断位置时，功能单元才能抽出或插入。●防止误合主开关。为了防止未经许可的操作，主开关的操作机构应能使用挂锁将主开关锁在分断位置上。●紧急解锁装置。当特殊需要时，可设置一个解锁机构以便使主开关处于接通位置时，也能将柜门打开。八、电气间隙、爬电距离和隔离距离●低压成套开关设备内裸露的裸露带电导体和端子（例如母线、电器之间的连接、电缆接头）或冲击耐受电压至少应符合与其直接相连的电器元件的有关规定及表2-7、表2-8的规定。●对隔离距离的要求：功能单元处于分离位置时，它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头的隔离距离应不小于20mm。九、设备内的电气连接、母线与绝缘导线●正常的温升、绝缘材料的老化和正常工作时所产生的振动不应造成载流部件的连接有异常变化。尤其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电化腐蚀作用以及实际温度对材料耐久性的影响。●载流部件之间的连接应保证有足够的和持久的接触压力。●设备中导体截面积的选择应考虑以下因素：承载电流、机械应力、导体敷设方法、绝缘类型和所连接的元件种类。●两个连接器件之间的电线不应有中间接头或焊接点，应尽可能在固定的端子上进行接线。。●设备内母线相序排列从设备正面观察应符合表2-9规定。十、元件的选择与安装●设备内装的元件的电气参数应符合设备额定参数的要求。若元件的短路耐受强度或分断能力不足以承受安装场合可能出现的应力时，应利用限流保护器件（如熔断器或断路器）对元件进行保护。●安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。●指示仪表不应安装在高于设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等，应安装在易于操作的高度上，其中心线一般不应高于设备基础面2m。紧急操作器件应尽可能安装在距离地面0.8～1.6m范围内。十一、保护接地●保护导体截面积应不小于下表给出的值。十二、温升●低压成套开关设备按规定的温升试验条件进行试验时，各部位的温升不应超出下表的规定。十三、介电强度●低压成套开关设备主电路及与主电路直接连接的辅助电路，介电强度的试验电压值为下表的规定。型式试验时间为lmin(出厂试验允许时间为1s)。十四、短路保护与短路耐受强度●低压成套开关设备必须能够耐受最大至额定短路电流所产生的热应力和电动应力，可采用断路器、熔断器或两者组合等作为短路保护电器。第五节低压抽出式开关柜结构设计一、结构设计的基本原则●应严格遵循相关标准。●要保证产品质量，使设计出的产品在性能、结构、品种等方面都能很好地满足使用者的要求。●要保证所设计的产品在生产中具有良好的经济效果，可以采用经济的加工方法，并提高标准化、系列化和通用化水平。●遵循“尺寸协调”原则。电器元件的安装方式、外形和安装尺寸与开关柜的外形尺寸和结构的相互协调配合。二、柜内隔离●可利用挡板或隔板（金属的或非金属的）将低压成套开关设备内部划分成几个单独的隔室或隔开的框架单元。以满足下述一种或几种要求：（1）防上触及邻近功能单元的带电部件；（2）限制产生故障电弧的可能性；（3）防上外界的硬物体从成套开关设备的一个单元进入另一个单元。●隔室之间的开口应确保短路保护电器（SCPD）产生的气体不影响邻近隔室中功能单元的工作。●隔离采用的典型形式（如下图）●形式1─不隔开（格式1）●形式2─母线与功能单元隔开（格式2a和2b）；●形式3─母线与功能单元隔开，并且所有的功能单元之间也要互相隔开，它们的输出端子同母线不需要隔开（格式3a和3b）；●形式4─母线与功能单元、所有功能单元之间以及功能单元的输出端子之间都互相隔开（格式4a和4b）。三、抽屉单元设计（一）抽屉单元的基本要求（1）功能单元即使是在主电路带电（但主开关应分断）的情况下，也能用手直接或借助工具安全地将其抽出或插入；（2）功能单元应有连接（工作）、试验、分离（断开）三个明显的位置，且都应有机械定位装置，不允许因外力的作用从一个位置移动到另一个位置；（3）功能单元的主电路接插件（包括进线和出线）应能跟随功能单元自动地接通和分离，辅助电路接插件既可以自动接通和分离，也可以通过手动来完成；（4）相同规格的功能单元应具有互换性，即使在短路事故发后，其互换性也不能破坏。（二）抽屉的接插方式●抽屉的插入或抽出采用插头、插座来实●插头、插座的脱离与连接可在抽屉操作（抽出、插入）的过程中自动完成，也可分两步完成。例如，抽屉抽出到试验位置时，主回路已自动脱离，但控制回路需要用手拔插头，使其脱离。1.主回路、控制回路均自动接插（a,b)2.主回路自动接插，控制回路手动接插(c)1－主回路插座2－主回路插头3－控制回路插座4－控制回路插头3．主回路手动接插，控制回路自动接插●控制回路插头、插座布置在抽屉的后部，采用直动式，主回路插头采用刀开关，布置在右侧，固定在柜体上。1－控制回路插座；2－控制回路插头；3－刀开关静触头；4－刀开关动触头4．主回路进线自动接插，出线固定，控制回路自接插●这种接插方式主回路进线采用插头、插座，布置在抽屉后部；主回路出线采用固定式，用螺钉紧固，布置在抽屉的前部。控制回路布置在右侧，采用插头、插座连接。抽抽屉时应先拧下螺钉，卸下出线，拔出控制回路插头；插入抽屉时主回路进线自动连接，再将出线接上，插入控制回路插头。（三）抽屉的操作方式1．齿轮传动方式●转动抽屉操作手柄→传动齿轮带动沟槽凸轮转动→沟槽凸轮与固定在柜架上滚柱的配合→带动抽屉产生进和出的运动。1－外导轨；2－内导轨；3－手柄；4－传动齿轮；5－沟槽凸轮；6－滚柱2．螺杆传动操作方式1－螺杆；2－固定螺母；3－轴套3.杠杆操作方式●摆杆1固定在抽屉底部，固定销钉2固定在柜体单元隔板上，当摆杆套上销钉后，通过摆杆的摆动即可带动抽屉的进出。4.圆盘转动操作方式●圆盘转动方式的机构水平安置在柜体抽屉单元的隔板上。抽屉底板上固定的圆柱销嵌入圆盘的轨道内，当操作杆1插人圆盘插孔转动时，即可带动抽屉抽出或插入。1－操作杆；2－插孔；3－轨道（四）抽屉位置设计1.工作位置的设计●工作位置上必须保证主回路和控制回路的插头、插座可靠连接，不会因振动等原因造成抽屉退出，或者插头、插座松动。为此，设置锁紧机构，将抽屉锁死在工作位置上。●这种锁紧机构的设计，往往在设计抽屉操作方式时一起考虑(如上述抽屉操作方式）2.试验位置的设计●抽屉处于试验位置时，主回路的插头、插座分离，这样就不至于在试验低压断路器、接触器等时，起动负载。●抽屉的试验位置也同样通过抽屉的操作手柄或操作杆转到相应的位置且自锁。3.分离位置与抽出位置的设计●分离位置用于抽屉单元及其所控制的线路或设备的安全检修，在此位置抽屉单元的主回路可靠断开，而且抽屉主回路插头和插座必须要有足够的间隔距离，并要防止抽屉滑动。分离位置的设计类类似于试验位置，并要有明显标志。四、防止带负荷操作的设计●带负荷操作抽屉时（抽出或插入），产生强大的电弧，发生短路。故抽屉必须具有防止带负荷操作的功能，即使违反了操作规程，亦不致于产上述后果。●在设计上通常首先考虑元件本身有无为此目的而提供了方便，其次再考虑设置机械联锁、限制接插方式等办法。1.利用断路器本身的特点实现联锁●例1：如图所示的大容量低压断路器，有一个特殊的脱扣器，可以左右摆动。撞片固定在柜体上。抽屉插入时（位置A），显然，在往左推进时，脱扣器碰触撞片后便向右摆动到虚线所示位置，断路器跳闸。抽出时（B位置），脱扣器后退，碰触撞片时，脱扣器向左摆动到虚线位置，断路器跳闸，越过撞片，抽屉抽出。1、3－脱扣器2－撞片●例2：如图所示塑壳式低压断路器，其正面设置有一个可突出来又可缩进去的小圆柱脱扣器，只有当小圆柱压进去时，开关手柄方可操作。小圆柱脱扣器在自由位置时，总是突出来，开关处于分断位置。当柜门关上时，小圆柱脱扣器被压缩进去，手柄露在门外，可方便地进行断路器进行的分、合闸操作。要抽出抽屉，必须先打开门，小圆柱自动弹出，开关跳闸。插入时由于没有物体压迫小圆柱，开关也是处于跳闸位置。只有当柜门关上时，柜门压迫小圆柱缩进去，开关才可以合上。●例3：当断路器带有失压脱扣器，抽屉采用螺杆传动操作方式时，如下图所示。撞片2、板手3固定在安装板5上，安装板5可以绕轴7转动，并且在弹簧6的作用下，处在垂直位置，将轴套上的摇把插孔遮挡，摇把不能插入，抽屉无法操作。为把“摇把孔”露出，必须将板子手3往左拉，这时撞片2碰撞行程开关1，使行程开关断开，低压断路器失压脱扣器动作，主回路断开。因此抽屉在插入、抽出时，主回路总是先断开，避免了带负荷操作。1－行程开关；2－撞片；3－板手；4－摇杆孔；5－安装板；6－弹簧；7－轴2.机械联锁●例：插销3、板杆4通过支柱7组装在低压断路器8上，低压断路器安装在抽屉内，栓2焊于门1上。图示为合闸位置，插销3插入栓2内，门不能打开。要抽抽屉时，必须先打开门，然后将手柄向反时针方向旋转，板杆4拨动插销3，这样插销退出，使断路器跳闸，门可打开，再抽抽屉，避免了带负荷操作。插入抽屉时，由于手柄处在跳闸位置，门不关上，手柄不能转动，断路器不能合闸。1－柜门2－栓3－插销4－板杆5－锁片6－操作手柄7-支柱8－断路器五、柜体骨架 “C”型材 FA型材 8MF型材 “П”型材 厚：1.5、2、2.5mm 厚：1.5～2mm 厚：2.5～3mm 厚：1.5～2mm第六节低压成套开关设备的电击防护设计一、电击的类型与防护措施●电击（触电）的两种形式：直接电击和间接电击。直接电击是指人体直接触及正常工作时带电的部件而引起的电击；间接电击是指人体触及正常工作时不带电而故障时带有危险电压的部件而引起的电击。●直接电击的防护措施有（1）带电部件的绝缘（2）外壳防护●间接电击防护措施：保护接地二、保护接地的型式●中性线（N）：一是用来接用额定电压为相电压的单相用电设备，二是用来传导三相不平衡电流和单相电流，三是减小负荷中性点位移。●保护线（PE线）：是为保障人身安全、防止发生触电事故用的接地线。系统中所有设备的外露可导电部分（指正常不带电压但故障情况下能带电压的易被触及的导电部分，如金属外壳、金属构架等）通过保护线（PE线）接地，可在设备发生接地故障时减小触电危险。●保护中性线（PEN线）：兼有中性线和保护线的功能，又称为“零线”。TN-CTN-STN-C-STTIT三、保护电路的连续性●低压成套开关设备应设置良好的保护电路，即柜门、柜体、抽屉等非载流回路的所有金属部件均应接地，而且要使保护电路是连续的。●低压成套开关设备应通过直接的相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。四、保护导体的选择第七节低压开关柜的主回路一、概述●主回路是指传送电能的所有导电回路，又叫一次接线、一次电路。主回路由一次电器元件连接而成。●同一型号的成套开关设备的主回路方案少则几十种，多则上百种。二、低压开关柜的主回路●包括受电柜（进线柜）、计量柜、联络柜、双电源互投柜、馈电柜、电动机控制中心（MCC）、无功补偿柜等。1.受电柜主回路a：采用高于柜顶的架空线路进线b：采用位于柜顶下侧的母线进线，既可以左边进线，也可以右边进线（图中虚线所示）；c：采用电缆进线，电缆终端接有一个零序电流互感器，作为电缆线路的单相接地保护。2.馈电柜主电路●主开关既可采用断路器（抽屉式结构，图a、c），也可采用刀熔开关（固定安装式,图b）；它们均采用电缆出线，电缆终端接有一个零序电流互感器，作为电缆线路的单相接地保护。3.双电源切换柜主电路●双电源切换也叫双电源互投。当工作电源故障或停电检修时，投入备用电源。备用电源的投入根据负荷的重要性以及允许停电的时间，可采用手动投入(图a)或自动投入(图b)方式，对供电可靠性要求高的采用双电源自动互投。4.母联柜主电路●图a为采用断路器作为母线联络主开关(虚线表示这种开关柜还可以左联母线)。图b是母线转接用的开关柜的主电路。5.电动机不可逆控制主电路●各种型号的低压开关柜都有用于电动机控制的方案。下图是两种方案的电动机不可逆控制柜的主电路。配电电器（刀熔开关或断路器）、控制电器（接触器）、保护电器（热继电器）全部装在抽屉结构中。接触器用于控制电动机的起动和停止，热继电器作为电动机的过载保护，短路保护则由刀熔开关或断路器完成。6.电动机可逆控制主电路●可逆控制就是电动机正反转控制。对三相交流电动机，调换任意两相的接线，就会改变电动机运转方向。●除零序电流互感器装在电缆终端头上外，其它所有的一次电器元件均装在抽屉中。7.电动机Y－△起动控制电路●除了配电开关和一次电器元件的安装方式（抽屉结构式或固定安装）不同外，主电路基本相同。8.无功补偿柜●图2-36a是主屏，带有自动投切装置；图2-36b是辅屏，只能手动投切电容器。●图2-37采用晶闸管作为投切开关(即TSC)，可精确地控制投切时刻，使浪涌电流最小。图2-36无功补偿柜主电路图2-37TSC无功补偿柜主电路第八节低压一次电器元件的选择一、低压成套开关设备中开关电器选择准则（一）电网条件和工作条件1．额定电压1)额定工作电压2)额定绝缘电压2．额定电流●开关电器的额定电流应不小于它安装处的最大负荷电流，同时应考虑它的工作制（长期连续工作制、断续周期工作制、短时工作制）。3．额定分断能力●低压断路器的额定分断能力分为额定极限短路分断能力和额定运行短路分断能力两种。●额定极限短路分断能力（Icu）：按规定的试验条件和试验程序，不包括断路器继续承载其额定电流能力的分断能力●断路器的额定运行短路分断能力（Ics）：按规定的试验条件和试验程序，包括断路器继续承载其额定电流能力的分断能力。●试验程序：额定极限短路分断能力（Icu）为O-t-CO；额定运行短路分断能力(Ics)为O-t-CO-t-CO。●A类断路器（过载长延时、短路瞬动保护）的Ics可以是Icu的25%、50％、75％和100％；B类断路器（过载长延时、短路短延时、短路瞬动保护）的Ics可以是Icu的50％、75％和100％。●支线上使用的断路器，可以仅满足额定极限短路分断能力即可；干线上使用的断路器，两者都要满足。4．动、热稳定性●开关电器的额定短时耐受电流ICW(即热稳定电流)应满足下式：式中t──开关电器热稳定试验时间；I∞──电网短路稳态电流；tima──等效短路时间，一般为实际短路时间+0.05s。●动稳定性的校验条件是：开关电器的额定峰值耐受电流不小于短路冲击电流。（二）通断任务和通断条件（1）隔离：将电路分隔，使系统的某一部分或设备建立无电状态，以保证检修的安全。（2）空载通断：在无电流状态下或电流很小的情况下，接通与断开电路。（3）负载通断：接通和断开正常的负荷电流。（4）电动机通断：通断电动机的开关应符合接通和断开各类电动机与各种工作制。接触器由于具有AC-3通断能力而适用于通断电动机。（5）短路通断：断路器是一种既能通断负载电流、电动机电流和过载电流，又能通断短路电流的开关电器。交流接触器的使用类别 使用类别 典型的应用场合 AC-1 无感或低感负载、电阻炉 AC12 电阻负载和光耦合器输入回路中半导体负载的控制 AC-13 带变压器隔离的半导体负载的控制 AC-14 小容量电磁负载（最大72VA）的控制 AC-15 电磁负载（>72VA）的控制 AC-2 绕线转子电动机的起动、停止 AC-3 笼型电动机的起动、停止 AC-4 笼型电动机的起动、反接制动、可逆控制、点动 AC-5aAC-5b 气体放电灯的通断白炽灯的通断 AC-6aAC-6b 低压变压器的通断电力电容器组的通断 AC-7a 家用电器和类似用途的微感负载 AC-7b 家用设备中的电动机负载 AC-8 压缩机中电动机的控制(三)操作频率和寿命●操作频率:每小时的通断次数。●操作频率与通断任务密切相关，在各种低压开关中，接触器允许频繁通断。●机械寿命：开关电器允许的空载通断次数。它主要取决于触头的机械磨损。●电寿命：开关电器通断额定负荷电流次数（直至其触头报废）。通断负荷电流时，触头既产生机械磨损，又产生电弧烧损。●CM1系列塑壳式断路器电寿命8000次，机械寿命2万次；而交流接触器机械寿命可达数百万次，电寿命可达数十万次。（四）保护性能●低压系统中的保护：过载保护、短路保护、失压欠压保护、温度保护。●保护电器：熔断器、断路器、热继电器、热敏电阻。●保护电器典型的组合方案1．断路器－熔断器●这种组合适用于断路器的额定运行短路分断电流小于断路器安装处短路电流的场合。●主要用于馈电线路、电动机、电容器的保护●保护特性的配合a－反时限过流脱扣器n－瞬时过流脱扣器A－特性曲线的安全裕度Icu－额定极限短路分断能力ICS－额定运行短路分断能力2．熔断器－交流接触器－热继电器●主要用于电动机可逆、Y-△运行控制。熔断器作短路保护；热继电器作过负荷保护；接触器作电动机的起、停、切换控制。●保护特性的配合 1－热继电器跳闸曲线2－热继电器损坏特性曲线3－接触器的分断能力4－接触器的轻微熔焊曲线5－熔断器的熔化曲线6－熔断器的熔断曲线；A、B、C－配合安全裕度3．断路器－交流接触器●断路器承担短路保护和过载保护。断路器的反时限性过流脱扣器a整定到用电设备的额定电流，而瞬时过流脱扣器n在一般情况下都固定地整定到断路器规定的短路电流。1－接触器的分断能力；2－接触器的接通能力；3－接触器的轻微熔焊曲线；a－反时限过流脱扣器；n－瞬时过流脱扣器；Icu－额定极限短路分断能力4．断路器－交流接触器－热继电器●断路器作短路保护；热继电器作过载保护；接触器作为控制电器。a－断路器反时限过流脱扣器的特性曲线；a1－热继电器的特性曲线；n－断路器瞬时过流脱扣器的特性曲线二、低压一次电器元件的类型与选择1.刀开关、隔离器、刀开关与熔断器组合电器（1）刀开关、隔离器●刀开关：隔离电源、不频繁地接通和分断照明设备和小型电动机。●隔离器：隔离电源●刀开关和隔离器按极数可分为单极、双极和三极；按结构可分平板式和条架式；按操作方式可分为直接手柄操作、正面旋转手柄操作、杠杆操作和电动操作；按转换方式可分为单投式（HD）、双投式（HS）。隔离器刀开关（2）刀开关熔断器组●刀开关熔断器组是由刀开关和熔断器串联构成的一个组合单元，型号有QSA和HH等几种。QSA的额定电流从63A至3150A，适用于有高短路电流的配电电路和电动机电路中；HH30等额定电流较小，最大至63A。它们均可用作手动不频繁的接通和分断负载电流，并具有线路的过载和保护功能，保护功能是由熔断器承担的。HH30有单极、双极、三极和四极等几种。2.熔断器●主要有RC1A系列、RM10系列、RT20系列（额定分断能力达120kA）、NT系列、RS（快速熔断器）。3.热继电器●主要有T系列，包括T16、T25、T45、T85、T105、T170、T250、T370等型号。此外还有电子式热继电器。NT系列熔断器热继电器4.接触器●主要有CJ20系列、B系列（ABB公司技术）、3TF和3TB系列（西门子技术）。对于电力电容器投切用的接触器必须抑制浪涌电流，常用的接触器有B30C、CJX4等。CJ20系列接触器B系列接触器电容投切用接触器原理示意图5.断路器（1）类型●按整体结构分：框架式（又称万能式，简称ACB）和塑壳式（简称MCCB）两大类●按用途分：配电用、电动机保护用、照明用（适用于照明线路、家用电器）、漏电保护用（剩余电流保护）等；●按保护性能分：选择型（有短延时过流脱扣器）、非选择型（无短延时过流脱扣器）框架式塑壳式带有漏电保护的微型断路器●动作值整定方法 型式 框架式断路器（ACB） 塑壳式断路器（MCCB） 微型断路器（MCB） 参数 壳体额定电流630～6300A短路分断能力50～150kA 壳体额定电流63～1600A短路分断能力15～150kA 63A及以下 型式 (1)电子式：长延时、短延时、瞬时、接地保护方式(2)选择性联锁功能和单机控制功能 电磁式：长延时、瞬时二段保护电子式：长延时、短延时、瞬时、接地四段保护 模块化结构：组合成二、三和四级 安装方式 固定式和抽屉式 固定式、插入式、抽出式250A及以下宜采用固定式和插入式 固定式、插入式 应用范围 变压器低压侧进线断路器、母联、800A及以上馈出线断路器 630A及以下线路用 末端线路（2）动作值整定方法●低压断路器的保护功能：1）用于过载保护的长延时过流保护2）用于短路保护的短延时过流保护和瞬时过电流保护3）失压、欠压保护 类别 动作值整定方法 变压器低压侧主断路器（低压侧进线柜） （1）长延时过流保护Ir1=k1Ie式中k1—可靠系数，取1.1；Ie—变压器额定电流。（2）短延时过流保护Ir2=Mk2Ie式中M—过流倍数，取3～5；K2―可靠系数，取1.3；时限：取0.4s。（3）瞬时过电流保护Ir3＞1.2Id1式中Id1—变压器低压出线端单相短路电流。（4）接地保护Ir4=（0.3～0.6）Ir1式中Ir1—长延时过电流保护定值；时限：取0.4s 类别 动作值整定方法 配电用断路器（低压配电线路保护） （1）长延时过流保护Ir1=k1Ic式中k1—可靠系数，取1.1；Ic—线路计算负荷电流。时限：取12s。（2）短延时过流保护Ir2=1.2Ir2'式中Ir2'—下一级短延时过电流保护定值。（3）瞬时过电流保护Ir3=1.1(Ic+kshkstIm)式中Ic—线路计算负荷电流；ksh—考虑电动机起动电流非周期分量系数，取1.7～2；kst—电动机起动电流倍数，取5-7；Im—最大一台电动机额定电流。 类别 动作值整定方法 电动机保护用断路器 （1）长延时过流保护Ir1=Ie式中Ie—电动机额定电流。（2）瞬时过电流保护Ir3=kshIst式中ksh—电动机起动冲击系数，取1.7～2；Ist—电动机起动电流。 照明线路用断路器 （1）长延时过流保护Ir1=Ic式中Ic—线路计算负荷电流。(2)瞬时过电流保护Ir3=6Ic6.电流互感器●低压电流互感器主要用于测量，主要产品有BH-0.66系列、LMZJ-0.4系列等。低压电流互感器还有双变比电流互感器产品，也就是一次侧有两个抽头。另外还有作为零序电流保护的零序电流互感器。7.电涌保护器●浪涌保护器简称SPD，也叫电涌保护器，也可叫低压避雷器，其作用是对低压系统瞬间过电压（电涌）进行保护，把窜入电力线、信号传输线的瞬时过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围内，或将强大的雷电流泄流入地，保护电气电子设备或系统不受冲击。第九节低压开关柜的辅助电路●低压开关柜辅助电路（二次接线、二次回路）类型：断路器操作控制电路、测量（计量）电路、电动机控制电路、双电源互投控制电路等。一、断路器控制电路（一）断路器的操作方式与要求●合闸操作方式：直接手柄操作、杠杆操作、电磁操作、电动机操作和电动机储能操作●控制电路：完成断路器合闸、分闸任务的电路●按操作电源种类分：直流操作、交流操作●对控制电路的基本要求1）能手动合闸、分闸，也能由继电保护与自动装置实现自动合闸、分闸。合闸、分闸操作完成后，应能自动切断合、分闸电路，以免烧坏分、合闸线圈。2）能指示断路器合闸、分闸位置状态。3）能监视控制电路和电源的完好性。4）具有机械或电气防跳闭锁装置。5）接线力求简单、可靠。（二）电磁操作控制电路1．具有防跳功能的交直流电磁铁合闸操作回路◆按下合SB→KO通电→YO通电→断路器合闸。◆在按下SB时→KT也通电→接触器触头KO1-2瞬时闭合→保持KO线圈通电。◆KT1-2在SB按下、KT和KO通电达1s时自动断开，保证YO通电时间不超过1s。◆防跳：KT3-4闭合→KT通电→KT1-2断开→KO断电QF—断路器FU—熔断器KT—时间继电器SB—按钮KO—合闸接触器YO—电磁合闸线圈2．具有自动合闸功能的交直流电磁铁合闸操作回路◆手动合闸：SA转至“合闸”位置→SA2-4闭合→KO通电→常开触头KO闭合→YO通电→断路器合闸。合闸后，断路器辅助触头QF1断开，切断合闸电源，QF2闭合。◆手动跳闸：SA转至“分闸”位置→SA1-3闭合→YR通电→断路器跳闸。◆自动合闸：自动装置动作时→出口触头KM闭合→断路器自动合闸。◆自动跳闸：短路故障→继电保护动作→KA闭合→断路器跳闸。WC－直流操作电源WO－合闸电源KO－合闸接触器YO－电磁合闸线圈SA－控制开关KA－继电保护出口触头KM－自动装置出口触头YR－跳闸线圈（三）电动机操作控制电路●适用于1000～4000A低压断路器◆按下SB→KO通电→KO主触头和辅助触头闭合→电动机通电运转→断路器合◆断路器合闸后合→SQ断开合→切断合闸电源。◆KM起防跳作用直流电动机操作交流电动机操作QS－刀开关；FU－熔断器；SB－按钮；KM－中间继电器；QF－断路器辅助触头；KO－合闸接触器；SQ－行程开关；TS－失压脱扣器；YAB－制动电磁铁线圈；M－电动机（四）电动机储能操作合闸控制电路◆弹簧储能：按下SB1→KM2接通电动机M工作→带动弹簧储能。储能完毕，SQ接通→KM1动作，KM1常闭触头分断→断开电动机M回路◆合闸：按下SB2→KM3-FV使弹簧机构释放能量→断路器合闸。合闸完成后，断路器辅助触头QF3-4断开→KM1、KM2、KM3失压分断复原。WC－控制电源母线SB1、SB2－按钮KM1、KM2、KM3－接触器触点M－电动机QF－断路器辅助触头SQ－行程开关FV－弹簧释能装置线圈二、双电源互投控制电路◆若WL1断电→失压保护动作使QF1跳闸→QF13-4断开→使原通电动作的KT断电，但其延时断开触头尚未断开。这时QF1的另一常闭触头l-2闭合→KO通电动作→QF2的YO通电→QF2合闸→投入WL2，恢复供电。◆WL2投入后→KT的延时断开触头断开→切断KO的回路，同时QF2的联锁触头1-2断开→防止YO长时间通电。QF1－工作电源进线WL1上的断路器；QF2－备用电源进线WL2上的断路器；KT－时间继电器KO－合闸接触器YO－QF2的合闸线圈三、测量与计量回路1．电流测量电路2．电压测量电路：采用一只转换开关和一只电压表测量三相电压的方式，测量三个线电压。3．低压计量电路：根据低压电网型式有两种，三相四线电能表，用于三相四线制线路；三相三线电能表，用于三相三线制线路。下图是三相四线电能表的电路图，除电能计量功能外，还可以测量三相电流。TA1～TA3－电流互感器PA1～PA3－电流表PJ－三相四线有功电度表第十节低压成套开关设备的试验一、概述●低压成套开关设备性能试验包括型式试验和出厂试验。●型式试验是验证给定型式的低压成套开关设备是否符合GB7251.1-1997标准的要求。●型式试验包括下列项目1)温升极限2)介电性能3)短路耐受强度4)保护电路有效性5)电气间隙和爬电距离6)机械操作性能7)防护等级●出厂试验是用来检查工艺和材料是否合格的试验。出厂试验是在每一台装配好的成套设备上或在每一个运输单位上进行，在安装工地上不作另外的出厂试验。●出厂试验项目1)检查接线，必要时可进行通电操作试验；2)介电强度试验；3)防护措施和保护电路连续性检查。二、型式试验1.一般检查：检查所装的元、器件选择及安装；检查母线与绝缘导线；检查柜架的结构及外形尺寸等，是否符合要求。2.温升试验●温升试验是验证成套开关设备各部件的温升是否超过规定见表2-11（教材P31）。●试验方法：在所有电器元件上通以电流进行温升试验。每条电路通过的电流值应为额定电流乘以额定分散系数。●试验持续的时间应足以使温度上升到稳定值（一般不超过8h）。实际上当温度变化不超过1K／h时，即认为达到了稳定温度。●对于某些主电路和辅助电路额定电流比较小的封闭式成套开关设备，可用功率等效的加热电阻器来模拟。●可用热电偶或温度计来测量温度。对于线圈的温度测量则采用电阻法。3.介电强度试验(1)工频电压耐受试验●试验电压值：按表2-12、表2-13的规定（教材P32）。●试验电压施加部位：1）所有带电部件和裸露导电部件之间；2）在每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件上的所有其它极之间。●加压方法：开始施加的试验电压不应超过试验电压值的50%，然后在几秒钟之内将试验电压增加到试验电压值并持续1min。●判别方法：如果没有击穿或放电现象，则此项试验可认为通过。(2)冲击电压耐受试验●在规定的试验条件下，应能承受规定的冲击电压峰值。也可按，用工频电压或直流电压进行试验。●试验电压应施加于部位：1)每个带电部件和连接在一起的裸露导电部件之间；2)主电路每个极和其它极之间；3）每个控制电路和辅助电路分别与主电路、辅助电路、裸露导电部件、外壳（或安装板）之间；4）对于断开位置上的抽出式部件，穿过绝缘间隙，在电源侧和抽出式部件之间，以及在电源端和负载端之间。●判别方法：若在试验过程中没出现破坏性放电，则认为此项试验通过。(3)爬电距离验证●测量相与相之间，不同电压的电路导体之间及带电部件与裸露导电部件之间的最小爬电距离是否符合规定。(4)短路耐受强度试验●按规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流进行试验。●验证的部分：1）母线系统：水平母线、垂直母线、中性母线；2）保护导体；3）功能单元（含分支线）。●试验要求与试验方法：按GB7251.1-1997的规定。●判别是否合格5.保护电路有效性（连续性）试验●短路耐受强度试验之前后用压降法保护电路电阻值，应不大于0.01Ω。6.功能单元互换性试验●在相应规格的单元隔室中抽插两次；在垂直母线短路耐受强度试验和功能单元之后各抽插一次。7.功能单元机械操作试验8.联锁机构操作试验9.电气间隙、爬电距离和隔离距离验证10.防护等级试验11.机械、电气操作试验三、出厂检验●出厂检验是用来检查设备的工艺装配和材料是否合格。出厂检验项目包括：1）一般检查；2）机械、电气操作试验；3）介电强度试验；4）保护电路连续性试验；5）功能单元互换性试验。第十一节几种低压开关柜的技术特点一、GGD型低压开关柜1.主要技术参数2.主电路方案●GGD柜主电路设计了129个方案，共298个规格GGD1：49个方案，123个规格GGD2：53个方案，107个规格GGD3：27个方案，68个规格●发电厂需要的方案：额定电流至3150A，适合2000kVA及以下的配电变压器选用。●无功补偿柜：GGJ1、GGJ23.结构特点●构架用8MF冷弯型局部焊接组装而成●模数化设计：安装孔模数为20mm●防护等级：IP30二、GCK系列低压抽出式开关柜●GCK系列是电动机控制中心用抽出式封闭开关柜，有GCK、GCK1、GCK1（1A）等型号。●GCK系列开关柜有动力配电中心（PC）和电动机控制中心（MCC）和电容器补偿柜等三类。PC柜包括进线柜、母联柜、馈电柜等。1.电气性能（1）主要技术参数◆额定绝缘电压：660V、750V◆额定工作电压：380V、660V◆额定电流：水平母线1600～3150A，垂直母线400～800A◆额定短时耐受电流：水平母线80kA（1s），垂直母线50kA（1s）◆额定峰值耐受电流：水平母线175kA，垂直母线110kA◆功能单元（抽屉）分断能力：50kA（有效值）◆外壳防护等级：IP30或IP40◆控制电动机容量：0.4～155kW◆馈电容量：16～630A◆操作方式：就地、远方、自动（2）主电路方案●GCK型开关柜的主电路方案共40种，其中电源进线方案2种，母联方案1种，电动机可逆控制方案4种，不可逆控制方案13种，Y－△变换5种，变速控制3种，还有照明电路3种，馈电方案8种，以及无功补偿1种。2.结构特点（1）柜体●基本模数E=20mm●分水平母线区、垂直母线区、电缆区和功能单元区（设备安装区）等四个相互隔离的区域。●柜体上部设置水平母线，将成列的柜体连结成一个电气系统，同一柜体的功能单元联在垂直母线上。（2）功能单元●PC柜组件室高度为1800mm，每柜可安装1~2台ME型抽出式断路器。●MCC柜的功能单元区总高度为1800mm，功能单元（抽屉）的高度为300mm、450mm和600mm。●功能单元隔室采用金属隔板隔开。隔室中的活门能随着抽屉的推进和拉出自动打开和封闭，因此在隔室中不会触及柜子后部（母线区）的垂直母线。●功能单元隔室的门由主开关的操作机构进行机械联锁，当主开关在合闸位置时，门打不开。●抽屉有三个位置：连接位置、试验位置和分离位置，分别以符号“▋”、“↘┆”和“○”表示。●功能单元背面装有主电路一次触头、辅助电路二次插头及接地插头。接地插头可保证抽屉在分离、试验和连接位置时保护导体的连续性。三、GCS抽出式低压开关柜1.结构特点1）主构架采用8MF开口型钢，型钢的侧面有模数为20mm和100mm的φ9.2mm的安装孔。2）主构架装配形式设计为两种：全组装式结构和部分焊接式结构。3）柜体空间划分为功能单元室、母线室和电缆室。各隔室相互隔离。4）水平母线采用柜后平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力。5）电缆隔室的设计使电缆上下进出均十分方便。2．功能单元1）抽屉层高模数为160mm，有1/2单元、1单元、3/2单元、2单元、3单元5个尺寸系列。单元额定电流400A及以下。2）相同功能的抽屉具有良好的互换性。3）每台MCC柜最多能安装11个1单元的抽屉或22个1/2单元的抽屉。4）抽屉进出线根据电流大小采用不同片数的同一规格片式结构的接插件。5）单元抽屉与电缆室的转接按电流分档采用相同尺寸棒式或管式结构ZJ-1接插件。6）抽屉面板具有分、合、试验、抽出等位置的明显标志。8）抽屉单元设有机械联锁装。四、MNS型低压开关柜1.主要技术参数额定绝缘电压：660V额定工作电压：380V，660V额定电流：水平母线（主母线）最大为5000A；垂直母线（配电母线）最大为1000A额定短时耐受电流（1s，有效值）：主母线30~100kA；垂直母线30~100kA额定峰值耐受电流：主母线63~250kA（最大值）；垂直母线标准型90kA（最大值），加强型130kA（最大值）防护等级：IP30、IP40、IP54。2.结构特点（1）动力配电中心（PC柜）●四个隔室：水平母线隔室（在柜的后部）；功能单元隔室（在柜前上部或柜前左部）、电缆室（在柜前下部或柜前右边）；控制回路隔室（在柜前上部）。●柜内安装的万能式断路器能在关门状态下，实现柜外手动操作，还能观察断路器的分、合状态。（2）抽出式电动机控制中心（抽出式MCC柜）●三个隔室：柜后部的水平母线隔室、柜前部左边的功能单元隔室和柜前部右边的电缆隔室。●有单面操作和双面操作两种结构●五种抽屉：8E／4、8E／2、8E、16E和24E。功能单元隔室的总高度为72E。●机械联锁：只有当主电路和辅助电路全部断开的情况下才可以移动抽屉。（3）可移式MCC柜体结构与抽出式MCC基本相同，不同点在于：①功能单元设计成可移式结构，功能单元与垂直母线的连接采用一次隔离触头，即使与其连接的电路是带电的，也可以从设备中完整地取出和放回该功能单元，另一端为固定式结构。②可移式MCC的功能单元分为3E、6E、8E、24E、32E和40E功能单元隔室，总高度也是72E。（4）抽屉单元●抽屉有8E／4、8E／2、8E、1