变频器G120参数设置表

变频器G120(空调) 变频器G120参数设置表（组合式空调） 回路名称 组合式空调机组 典型图 TYPE3 设备容量/计算电流 37kW 变频器 G120 快速调试进入SETUP菜单，显示恢复工厂设置RESET，单击YES进入工厂复位 参数名称 参数号 设定值 说明 设置驱动的开环/闭环运行方式 P1300 0 具有线性特性的V/f控制 电机标准 P0100 0 IEC电机50HZ 电机额定电压 P0304 380V 电机额定电压(铭牌)。 电机额定电流 P0305 71 电机额定电流（铭牌） 电机额定功率 P0307 37 电机额定功率(铭牌) 电机额定转速 P0311 1475 电机额定转速（铭牌） 电机参数识别 P1900 2 电机数据检测和转速控制优化；详见G120CU240B简明调试手则30页 宏定义 P15 15 模拟量给定和电动电位器(MOP)给定切换 电机最低转速 P1080 0 允许的电机最小转速为0rpm 电机最高转速 P1082 1475 允许的电机最大转速为1475rpm 斜坡上升时间 P1120 20S 在该时间内斜坡函数发生器的转速设定值从静止（设定值=0）运行到最大转速（p1082） 斜坡下降时间 P1121 30S 在该时间内斜坡函数发生器的转速设定值从最大转速（p1082）运行到静止（设定值=0） 模拟量输入类型的选择 AI输入 参数号 设定值 说明 模拟输入断线监控动作阈值 P0761[0] 0 模拟输入的断线监控动作阈值。该参数值的单位取决于设置的模拟输入的类型。[0]=AI0(Kl3/4)[1]=AI1(Kl10/11)p0761=0时，不对断线进行监控。 AI0 P0756[0] 3 单极性电流输入，带监控4-20mA；必须正确设置模拟输入通道对应的DIP拨码开关的位置。该开关位于控制单元正面保护盖的后面（电流输入：开关位置I） 参考转速参考频率 P2000 1475 设置参考转速和参考频率。此参数与电动机额定转速相等，如额定转速960时，此参数应设为960.此参数会影响模拟量输入信号的线性比例关系。 模拟量输入信号 端子号 AI输入 参数号 3/4 AI0 r0755.0 DI输入端子对应关系 端子号 DI输入 参数号 备注 备注 5 DI0 r0722.0 启动/停止 6 DI1 r0722.1 调速模式 7 DI2 r0722.2 8 DI3 r0722.3 本地/通讯调速模式配置(使用宏15)通过参数P0015修改宏，修改P0015参数步骤：1.设置P0010=1；2.修改P0015；3.设置P0010=0；注意：只有在设置P0010=1时才能更改P0015参数。 参数号 注释 参数值 说明 参数组 P0010 驱动调试参数筛选 1 显示快速调试的所需参数 P0015 变频器宏程序 15 模拟量给定和电动电位器(MOP)给定切换 P1000[0] 设置转速设定值来源 2 本地调速：模拟量设定值 CDS0 P1000[1] 设置转速设定值来源 6 远程调速：现场总线 CDS1 P0840[0] 设置指令ON/OFF1的信号源 r20031 就地控制：数字量输入DI0作为启动/停止命令,该参数用于显示AND功能块实例AND0的二进制量Q=I0&I1&I2&I3。 CDS0 P0840[1] 设置指令ON/OFF1的信号源 r2090.0 远程控制：将现场控制字1的第0位定义为起动命令 CDS1 P2106[0] 设置外部故障1的信号源 1 未定义 CDS0 P2106[1] 设置外部故障1的信号源 1 未定义 CDS1 P0810 命令数据组选择位0信号源 r0722.1 当DI1=0时，选择CDS0；当DI1=1时，选择CDS1; P1070[0] 主设定值【指令数据组0】 r0755.0 就地控制：模拟量AI0作为主设定值 CDS0 P1070[1] 主设定值【指令数据组1】 r2050.1 远程控制：变频器接收的第2个过程值作为速度设定值。主设定值：速度设定值要经过标准化，变频器接收十进制有符号整数16384（4000H十六进制）对应于100%的速度，接收的最大速度为32767（200%）。参数P2000中设置100%对应的参考转速。转速设定值M与实际值N的关系为：N=P2000*M/16384。其中P2000位参考转速 CDS1 需要这次现场手动更改的参数，电脑程序已改 P2051[0] 变频器PZD发送字 r2089.0 变频器发送第1个过程值为状态字 P2051[1] r63.1 变频器发送第2个过程值为转速实际值 P2051[2] r68.1 变频器发送第3个过程值为电流实际值 P2051[3] r80.1 变频器发送第4个过程值为转矩实际值 MODBUS通讯 参数号 注释 参数值 说明 P2030 设置现场总线接口的通讯。 2 设置通讯协议为MODBUS；注：只有上电后值的更改才生效 P2020 设置场总线接口（RS485）的波特率 6 9600波特 P2021 显示或设置场总线接口(RS485)的地址 3 只有地址拨码开关都为OFF时才有效 P2040 总线监控时间 40000ms 设置用于通过现场总线接口获得的过程数据的监控时间。如果在该时间内没有获得过程数据，则输出一个相应的故障。F01910 还未改 PDE接通延时模块 参数号 注释 参数值 说明 P20030[0] AND0输入 r0722.0 起停信号 P20030[1] AND0输入 r0052.0 接通就绪信号 P20030[2] 1 P20030[3] 1 P20032 AND0执行周期组 5 该参数用于设置AND功能块实例AND0被调用的执行周期组。9999:不计算 DO输出端子配置 端子号 DI输入 参数号 参数值 备注 19/20常开20/18常闭 DO0 P0730 r0052.3变频器故障 端子DO0的信号源 21/22常开 DO1 P0731 r0052.1变频器运行就绪；00接通就绪01运行就绪 端子DO1的信号源 24/25常开25/23常闭 DO2 P0732 r0052.0变频器接通就绪； 端子DO2的信号源 r0052.2变频器运行使能。当变频器起动后（小风扇亮起），就算速度未给定，此点位信号也会输出。 使用操控面板起动电机：①、切换到“HAND”模式下，屏幕上会出现一个“手型”标志。②、在“CONTROL”菜单模式下，设置运行参数：“SETPOINT”里面设置运行速度，在“REVERSE”里面设置运行方向；③、按下“I”键，启动变频器；按下“O”键停止变频器。 监视 参数名称 参数号 说明 模拟输入 r0752 模拟输入设为电流输入、并且连接了负载电阻时的当前输入电流mA索引：[0]=AI0(Kl3/4)[1]=AI1(Kl10/11) 模拟输出 r0774 模拟输出的当前输出电压和输出电流。索引：[0]=AO0(Kl12/13)[1]=AO1(Kl26/27) 数字量输入状态 r0722 进入PARAMETER的专家列表，选择r722参数显示16进制状态；按向上或向下键选择位号 数字量输出状态 r0747 数字量输出状态变频器G120（HPF） 变频器G120参数设置表（HPF回排风机） 回路名称 组合式空调机组 典型图 TYPE3 设备容量/计算电流 37kW 变频器 G120 快速调试进入SETUP菜单，显示恢复工厂设置RESET，单击YES进入工厂复位 参数名称 参数号 设定值 说明 设置驱动的开环/闭环运行方式 P1300 0 具有线性特性的V/f控制 电机标准 P0100 0 IEC电机50HZ 电机额定电压 P0304 380V 电机额定电压(铭牌)。 电机额定电流 P0305 61.1 电机额定电流（铭牌） 电机额定功率 P0307 30 电机额定功率(铭牌) 电机额定转速 P0311 960 电机额定转速（铭牌） 电机参数识别 P1900 2 电机数据检测和转速控制优化；详见G120CU240B简明调试手则30页 宏定义 P15 15 模拟量给定和电动电位器(MOP)给定切换 电机最低转速 P1080 0 允许的电机最小转速为0rpm 电机最高转速 P1082 960 允许的电机最大转速为960rpm 斜坡上升时间 P1120 20S 在该时间内斜坡函数发生器的转速设定值从静止（设定值=0）运行到最大转速（p1082） 斜坡下降时间 P1121 30S 在该时间内斜坡函数发生器的转速设定值从最大转速（p1082）运行到静止（设定值=0） 模拟量输入类型的选择 AI输入 参数号 设定值 说明 模拟输入断线监控动作阈值 P0761[0] 0 模拟输入的断线监控动作阈值。该参数值的单位取决于设置的模拟输入的类型。[0]=AI0(Kl3/4)[1]=AI1(Kl10/11)p0761=0时，不对断线进行监控。 AI0 P0756[0] 3 单极性电流输入，带监控4-20mA；必须正确设置模拟输入通道对应的DIP拨码开关的位置。该开关位于控制单元正面保护盖的后面（电流输入：开关位置I） 参考转速参考频率 P2000 960 设置参考转速和参考频率。此参数与电动机额定转速相等，如额定转速960时，此参数应设为960.此参数会影响模拟量输入信号的线性比例关系。 模拟量输入信号 端子号 AI输入 参数号 3/4 AI0 r0755.0 DI输入端子对应关系 端子号 DI输入 参数号 备注 备注 5 DI0 r0722.0 启动/停止 6 DI1 r0722.1 调速模式 7 DI2 r0722.2 8 DI3 r0722.3 本地/通讯调速模式配置(使用宏15)通过参数P0015修改宏，修改P0015参数步骤：1.设置P0010=1；2.修改P0015；3.设置P0010=0；注意：只有在设置P0010=1时才能更改P0015参数。 参数号 注释 参数值 说明 参数组 P0010 驱动调试参数筛选 1 显示快速调试的所需参数 P0015 变频器宏程序 15 模拟量给定和电动电位器(MOP)给定切换 P1000[0] 设置转速设定值来源 2 本地调速：模拟量设定值 CDS0 P1000[1] 设置转速设定值来源 6 远程调速：现场总线 CDS1 P0840[0] 设置指令ON/OFF1的信号源 r20031 就地控制：数字量输入DI0作为启动/停止命令,该参数用于显示AND功能块实例AND0的二进制量Q=I0&I1&I2&I3。 CDS0 P0840[1] 设置指令ON/OFF1的信号源 r2090.0 远程控制：将现场控制字1的第0位定义为起动命令 CDS1 P2106[0] 设置外部故障1的信号源 1 未定义 CDS0 P2106[1] 设置外部故障1的信号源 1 未定义 CDS1 P0810 命令数据组选择位0信号源 r0722.1 当DI1=0时，选择CDS0；当DI1=1时，选择CDS1; P1070[0] 主设定值【指令数据组0】 r0755.0 就地控制：模拟量AI0作为主设定值 CDS0 P1070[1] 主设定值【指令数据组1】 r2050.1 远程控制：变频器接收的第2个过程值作为速度设定值。主设定值：速度设定值要经过标准化，变频器接收十进制有符号整数16384（4000H十六进制）对应于100%的速度，接收的最大速度为32767（200%）。参数P2000中设置100%对应的参考转速。转速设定值M与实际值N的关系为：N=P2000*M/16384。其中P2000位参考转速 CDS1 需要这次现场手动更改的参数，电脑程序已改 P2051[0] 变频器PZD发送字 r2089.0 变频器发送第1个过程值为状态字 P2051[1] r63.1 变频器发送第2个过程值为转速实际值 P2051[2] r68.1 变频器发送第3个过程值为电流实际值 P2051[3] r80.1 变频器发送第4个过程值为转矩实际值 MODBUS通讯 参数号 注释 参数值 说明 P2030 设置现场总线接口的通讯协议。 2 设置通讯协议为MODBUS；注：只有上电后值的更改才生效 P2020 设置场总线接口（RS485）的波特率 6 9600波特 P2021 显示或设置场总线接口(RS485)的地址 3 只有地址拨码开关都为OFF时才有效 P2040 总线监控时间 40000ms 设置用于通过现场总线接口获得的过程数据的监控时间。如果在该时间内没有获得过程数据，则输出一个相应的故障。F01910 还未改 PDE接通延时模块 参数号 注释 参数值 说明 P20030[0] AND0输入 r0722.0 起停信号 P20030[1] AND0输入 r0052.0 接通就绪信号 P20030[2] 1 P20030[3] 1 P20032 AND0执行周期组 5 该参数用于设置AND功能块实例AND0被调用的执行周期组。9999:不计算 DO输出端子配置 端子号 DI输入 参数号 参数值 备注 19/20常开20/18常闭 DO0 P0730 r0052.3变频器故障 端子DO0的信号源 21/22常开 DO1 P0731 r0052.1变频器运行就绪；00接通就绪01运行就绪 端子DO1的信号源 24/25常开25/23常闭 DO2 P0732 r0052.0变频器接通就绪； 端子DO2的信号源 r0052.2变频器运行使能。当变频器起动后（小风扇亮起），就算速度未给定，此点位信号也会输出。 使用操控面板起动电机：①、切换到“HAND”模式下，屏幕上会出现一个“手型”标志。②、在“CONTROL”菜单模式下，设置运行参数：“SETPOINT”里面设置运行速度，在“REVERSE”里面设置运行方向；③、按下“I”键，启动变频器；按下“O”键停止变频器。 监视 参数名称 参数号 说明 模拟输入 r0752 模拟输入设为电流输入、并且连接了负载电阻时的当前输入电流mA索引：[0]=AI0(Kl3/4)[1]=AI1(Kl10/11) 模拟输出 r0774 模拟输出的当前输出电压和输出电流。索引：[0]=AO0(Kl12/13)[1]=AO1(Kl26/27) 数字量输入状态 r0722 进入PARAMETER的专家列表，选择r722参数显示16进制状态；按向上或向下键选择位号 数字量输出状态 r0747 数字量输出状态控制调速说明 控制说明 1、首先要将回排风机和空调机组的程序里面的MX0.3的清零程序改掉（Single程序里面的7、8程序删掉） 2、按照PLC的点表，将40001寄存器的第0位置1，起动变频器，让变频器带电。 已调试正常：龙丰站B端IV-BLO3回排风 3、按照PLC的点表，将调速模式的相应位置1 r0052.2运行信号 4、按照变频器的点表将40100控制字写入十六进制047F 5、按照变频器的点表将40101速度设定值写入十进制的速度给定值转速设定值M与实际值N的关系为：N=P2000*M/16384。其中P2000位参考转速 6、按照变频器的点表40111速度实际值，可以读取实际速度，也需要转换转速设定值M与实际值N的关系为：N=P2000*M/16384。其中P2000位参考转速 7、按照PLC的点表，将调速模式的相应位置0 8、按照PLC的点表，将40001寄存器的第2位置1，让变频器停车。 注意：1、如果与变频器进行通讯后，不能断开，如果断开了就会报F01910故障（通讯总线故障）。比如主站PLC在与变频器通讯过程中，PLC此时打到停止位时，变频器也会报F01910；如果用MODSCAN32读取变频器通讯后，改变地址去读取其他设备，此时变频器也会报F01910。2、当变频器切换至远程控制（如通讯）时，必须通过远程起动变频器后才能调速给定；就算切换远程之前，就地已经在起动状态。 注意：参数（电流、功率等）设置不对也可能引起F30001故障报警ANDlogic AND逻辑控制（DI0与备妥） 参数号 注释 参数值 说明 参数组 P20030[0] AND0输入 r0722.0 起停信号 P20030[1] AND0输入 r0052.0 接通就绪信号 P20030[2] 1 P20030[3] 1 P20032 AND0执行周期组 5 该参数用于设置AND功能块实例AND0被调用的执行周期组。9999:不计算 P0840[0] 设置指令ON/OFF1的信号源 r20031 就地控制：数字量输入DI0作为启动/停止命令,该参数用于显示AND功能块实例AND0的二进制量Q=I0&I1&I2&I3。 CDS0RStrigger AND逻辑控制（DI0与备妥） 参数号 注释 参数值 说明 参数组 P20078 BI:NOT0输入I r0722.0 该参数用于设置NOT功能块实例NOT0输入量I的信号源。 P20080 NOT0执行周期组 5 5:执行周期组5 P20188[1] BI:RSR0输入[1]=复位R r20079 NOT功能块实例NOT0的取反输出信号送至RS触发器的复位端R P20188[0] BI:RSR0输入[0]=置位S r20160 将定时器PDE0的输出脉冲信号送至RS触发器的置位端S P20191 RSR0执行周期组 5 5:执行周期组5 P20158 PDE0输入脉冲I r0722.0 该参数用于设置PDE功能块实例PDE0输入脉冲I的信号源。即用DI0触发 P20159 PDE0脉冲延迟时间，单位毫秒 1000ms 该参数用于设置PDE功能块实例PDE0的脉冲延迟时间T，单位毫秒。 P20161 PDE0执行周期组 5 该参数用于设置PDE功能块实例PDE0被调用的执行周期组。5:执行周期组5 P0840[0] 设置指令ON/OFF1的信号源 r20189 就地控制：数字量输入DI0作为启动/停止命令,将RS触发器的输出信号送至起停控制模块 CDS0RStrigger(ANDlogic) RS触发器 参数号 注释 参数值 说明 参数组 P20078 BI:NOT0输入I r0722.0 该参数用于设置NOT功能块实例NOT0输入量I的信号源。 P20080 NOT0执行周期组 5 5:执行周期组5 P20188[1] BI:RSR0输入[1]=复位R r20079 NOT功能块实例NOT0的取反输出信号送至RS触发器的复位端R P20188[0] BI:RSR0输入[0]=置位S r20160 将定时器PDE0的输出脉冲信号送至RS触发器的置位端S P20191 RSR0执行周期组 5 5:执行周期组5 P20158 PDE0输入脉冲I r0722.0 该参数用于设置PDE功能块实例PDE0输入脉冲I的信号源。即用DI0触发 P20159 PDE0脉冲延迟时间，单位毫秒 10000ms 该参数用于设置PDE功能块实例PDE0的脉冲延迟时间T，单位毫秒。 P20161 PDE0执行周期组 5 该参数用于设置PDE功能块实例PDE0被调用的执行周期组。5:执行周期组5 AND逻辑控制（DI0与备妥） 参数号 注释 参数值 说明 参数组 P20030[0] AND0输入 r0722.0 起停信号 P20030[1] AND0输入 r0052.0 接通就绪信号 P20030[2] 1 P20030[3] 1 P20032 AND0执行周期组 5 该参数用于设置AND功能块实例AND0被调用的执行周期组。9999:不计算 OR逻辑控制 参数号 注释 参数值 说明 参数组 P20046[0] BI:OR0输入 r20189 将RS触发器的输出信号送至OR逻辑输入 P20046[1] BI:OR1输入 r20031 将AND功能块输出信号送至OR逻辑输入 P20046[2] BI:OR2输入 0 P20046[3] BI:OR3输入 0 P20048 AND0执行周期组 5 该参数用于设置OR功能块实例OR0被调用的执行周期组。5:执行周期组5 P0840[0] 设置指令ON/OFF1的信号源 r20047 就地控制：数字量输入DI0作为启动/停止命令,该参数用于显示OR功能块实例的输出送至起停控制功能块 CDS0Pictures