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设施规划与物流分析课程设计说明书(DOCX 45页)

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5CⅡ400138铰链型膨胀节RJ16—100AⅠ40018复式拉杆型膨胀节RF16—125CⅠ65066表2-3成批性折合系数n/nx0.51.02.04.07.010.00.971.01.121.221.311.37表2-4三种被代表产品的折合重量产品型号重量折合系数批量折合系数复杂性系数总系数折合产量n/nxRW16—125CⅡ6.172800/4001.121.037.122848RJ16—100AⅠ1.587800/4001.121.011.80720RF16—125CⅠ3.775800/6501.031.023.972581合计6149因此,折合纲领=800+6149=6949套/年,这样,我们就可按年产量6949套的轴向型膨胀节来分析该厂的物流路线。2.2作业单位S的划分富迪波纹管厂最早是单件,多品种的生产,后来随着生产技术水平的不断提高,产品已不断正规化,形成了目前这种多品种,中小批量的生产,该厂现有生产车间5个,职能科室5个,概况如下:(1)结构车间:主要进行碳钢结构件的下料,焊接工作,现共有焊接机12台,卷板机和剪板机各一台,厂房为钢筋结构,占地面积为26M×66.9M=1739.4M(2)机加工车间:主要进行金属膨胀节中个零部件的焊接坡口加工,刨边及钻孔等工作。共有车床8台,钻床3台,刨床2台,采用机群式布置,车间内物流模式为U型,占地面积为21.75M×48M+12.5M×18.35=1273.38M(3)总装车间:主要进行膨胀节的最后装配及组焊工作,共有焊机15台,占地面积为21.69M×66.9M=1451M(4)自动焊车间:主要进行波纹无件的下料和导流茼的下料及卷焊工作。共有卷板机和剪板机各一台,各种型号焊机五台,占地面积为12.46M×54.58M=680.07M(5)元件车间:主要负责波纹元件的压力成型,剪边烘干等工作,有水压机一台,电热烘干箱一台,占地面积为30.9M×54.58M=1686.5M五个职能科室为厂办公室,技术科,生产科,检验科和保障科。其中生产科管理原料库,半成品库,成品库3个辅助单位;检验科下设试压间和探伤间两个作业单位;保障科除负责采购原料,外构件外,还负责管理维修中心。各作业单位建筑物汇总表见表2-5。表2-5序号作业单位名称用途建筑面积建筑结构备注1原材料库储存各种原材料2329.03混合露天2半成品库储存外购件,外协件,待装件2329.03混合3成品库储存成品1974.9混合4结构车间碳钢原料卷焊,细焊1739.4钢筋5机加工车间零件车坡口,刨边,钻孔等1273.38钢筋6探伤间无损焊缝检测734.95钢筋7试压间水压试验692.56钢筋8总装车间成品装配,细焊,油漆1451钢筋9自动焊车间波纹元件导流筒下料卷焊680.07钢筋10元件车间元件成型,剪边,烘干1686.5钢筋11维修车间全厂设备的保养维修290.25混合12办公楼各职能科室656.49硅木2.3工艺流程分析由上节产品调查可知,我们选定了轴向型膨胀节作为代表产品进行分析。该型产品的生产工艺过程可分为原材料,外购件(外协件)的采购,定制,存储,自制件的加工,零部件的装配,成品的检验和入库等。原材料储存在原材料库。外购(外协)件,件等储存在半成品库中。各自之间的生产工艺过程如下:表2-6、表2-7、表2-8、表2-9。零件名称件号材料单件重量(kg)端管,凸耳1.220#,Q2350.3+0.1序号作业单位工序内容1原材料库备料2结构车间下料.卷焊3结构车间组焊4机加工车间车坡口,尺寸检验表2-6端管、凸耳的加工过程零件名称件号材料单件重量(kg)导流筒33040.2序号作业单位工序内容1原材料库备料2自动焊车间下料.卷焊.检验3半成品库暂存表2-7导流筒的加工过程零件名称件号材料单位重量(kg)波纹管43040.3序号作业单位工序内容1原材料库备料2自动焊车间下料3机加工车间钻孔4自动焊车间卷焊5探伤间焊缝无损检验6元件车间成型,剪边,烘干,检验7半成品库暂存表2-8波纹管的加工过程表九表2-9装运杆的加工过程零件名称件号材料单件重量(kg)装运杆5Q2350.3序号作业单位工序内容1原材料库备料2结构车间下料3机加工车间机加工,检验4半成品库暂存3作业单位物流相互关系的分析3.1工艺过程图(1)端管、凸耳的工艺过程图(单位:kg)(2)导流管的工艺过程图(单位:kg)(3)波纹管的工艺过程图(单位:kg)(4)装运杆的工艺过程图(单位:kg)(5)轴向型膨胀节的工艺过程图(单位:kg)3.2编制从至表步骤:以一定的顺序按行排列各起始作业单位,以相同的顺序按列排列各终止作业单位;在行、列相交的方格中记录从起始作业单位到终止作业单位的各种物料搬运量的总和,有时也可同时注明物料种类代号。依据工艺过程图进行作业单位的物流相互关系分析过程如下:至从eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,10)eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)原材料库半成品库成品库结构车间机加工车间探伤间试压间总装车间自动焊车间元件车间维修车间办公楼eq\o\ac(○,1)原材料库1.750.69eq\o\ac(○,2)半成品库0.46.92eq\o\ac(○,3)成品库eq\o\ac(○,4)结构车间1.95eq\o\ac(○,5)机加工车间0.61.00.3eq\o\ac(○,6)探伤间0.33eq\o\ac(○,7)试压间9.0eq\o\ac(○,8)总装车间9.17.82eq\o\ac(○,9)自动焊车间0.20.350.33eq\o\ac(○,10)元件车间0.3eq\o\ac(○,11)维修车间eq\o\ac(○,12)办公楼3.3物流分析和物流相关表3.3.1物流强度汇总表物流强度表(1)序号作业单位对物流强度1eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,4)1.752eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,9)0.693eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)0.44eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,8)6.925eq\o\ac(○,4)-eq\o\ac(○,5)1.956eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,2)0.67eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,8)1.08eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,9)0.39eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,10)0.3310eq\o\ac(○,7)-eq\o\ac(○,8)9.011eq\o\ac(○,8)-eq\o\ac(○,3)9.112eq\o\ac(○,8)-eq\o\ac(○,7)7.8213eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,2)0.214eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,5)0.3515eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,6)0.3316eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,2)0.3物流强度汇总表(2)序号作业单位对物流强度1eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,4)1.752eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,9)0.693eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)0.44eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,8)6.925eq\o\ac(○,4)-eq\o\ac(○,5)1.956eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,2)0.67eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,8)1.08eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,9)0.659eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,10)0.3310eq\o\ac(○,7)-eq\o\ac(○,8)16.8211eq\o\ac(○,8)-eq\o\ac(○,3)9.112eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,2)0.213eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,6)0.3314eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,2)0.33.3.2物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要。SLP中将物流强度转化为五个等级,分别用符号A、E、I、O、U来表示,其物流强度逐渐减少。物流强度等级符号物流路线比例(%)承担的物流量比例(%)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U003.3.3物流强度分析表物流强度分析表(按承担物流量来划分)序号作业单位对物流强度物流强度等级1eq\o\ac(○,7)-eq\o\ac(○,8)16.82A2eq\o\ac(○,8)-eq\o\ac(○,3)9.1I3eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,8)6.92O4eq\o\ac(○,4)-eq\o\ac(○,5)1.95U5eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,4)1.75U6eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,8)1.0U7eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,9)0.69U8eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,9)0.65U9eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,2)0.6U10eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)0.4U11eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,10)0.33U12eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,6)0.33U13eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,2)0.3U14eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,2)0.2U3.3.4物流相关表编制作业单位的原始物流相关表至从eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,10)eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)原材料库半成品库成品库结构车间机加工车间探伤间试压间总装车间自动焊车间元件车间维修车间办公楼eq\o\ac(○,1)原材料库UUUUUUUUUUUeq\o\ac(○,2)半成品库UUUOUUOUUUUeq\o\ac(○,3)成品库UUUUUUIUUUUeq\o\ac(○,4)结构车间OUUIUUUUUUUeq\o\ac(○,5)机加工车间UOUIUUUOUUUeq\o\ac(○,6)探伤间UUUUUUUUUUUeq\o\ac(○,7)试压间UUUUUUAUUUUeq\o\ac(○,8)总装车间UOIUUUAUUUUeq\o\ac(○,9)自动焊车间OUUUOUUUUUUeq\o\ac(○,10)元件车间UUUUUUUUUUUeq\o\ac(○,11)维修车间UUUUUUUUUUUeq\o\ac(○,12)办公楼UUUUUUUUUUU序号作业单位1U原材料库2UUU半成品库3UUUUU成品库4UUUUUUU结构车间5UUUUUUUUUUUUIO机加工车间6UUUUUUUUUUU探伤间7UUUUUUUUA试压间8UUUUUUU总装车间9UUUUU自动焊车间10UUU元件车间11U维修车间12办公楼4作业单位的非物流相互关系分析当物流状况对企业的生产有重大影响时,物流分析是工厂布置的重要依据,但是也不能忽略费非物流因素的影响,尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时,工厂布置就不能依赖于物流分析了,而应当考虑其他因素对各作业单位相互关系的影响。4.1非物流影响因素(1)工艺过程(2)作业过程相似(3)使用相同的设备(4)使用同一场所(5)使用相同的文件档案(6)使用相同的公用设施(7)使用同一组人员(8)工作联系频繁程度(9)监督和管理方便(10)噪音、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响(11)服务的频繁和紧急程度4.2非物流关系等级划分确定影响因素以后,就可以给出各作业单位间的非物流相互关系密切非物流相互关系密切程度等级。SLP中作业单位间的程度等级划分为A、E、I、O、U、X,其含义及比例如下表:符号含义比例A绝对重要2~5%E特别重要3~10%I重要5~15%O一般密切程度10~25%U不重要45~80%X不希望接近4.3作业单位非物流相关表制定作业单位非物流相互关系等级理由编码相互关系等级的理由1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全与污染6共用设备及辅助动力源7震动8人员联系9无直接关系或间接关系5作业单位综合相互关系5.1综合相互关系的等级划分在大多数工厂中,各作业单位之间既有物流联系也有非物流联系,两作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系,因此SLP中,要将作业单位间的物流相互关系与非物流相互关系进行合并,求出合成的相互关系——综合相互关系。然后,由各作业单位间综合相互关系出发,实现各作业单位的合理布置。1.求得作业单位物流相互关系表。2.求得作业单位非物流相互关系表。3.确定物流m与非物流n相互关系的相对重要性:一般地m:n不应超过1:3或3:1,当比值大于3:1时,说明物流关系占主导地位,工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。4.量化物流强度等级和非物流的相互关系等级。如A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1。5.计算量化的作业单位综合相互关系等级值。设两作业单位分别为Ai和Aj(i≠j),其量化的物流相互关系等级为MRij,量化的非物流相互关系等级为NRij,则作业单位Ai和Aj之间的综合相互关系数量值为:TRij=m·MRij+n·NR6.综合相互关系等级划分。TRij是一个量值,需要经过等级划分才能将其符号化。综合相互关系的等级划分为A、E、I、O、U、X,各级别TRij值逐渐递减,且各级别对应的作业单位对数应符合一定的比例。关系等级符号作业单位对比例(%)绝对必要靠近A1~3特别重要靠近E2~5重要I3~8一般O5~15不重要U20~85不希望接近X0~107.调整作业单位对之间的综合相互关系。将物流与非物流相互关系进行合并时,应注意X级关系的处理:任何一级物流相互关系与X级非物流相互关系合并时都不应超过O级。5.2作业单位对之间的综合相互关系序号作业单位对物流关系非物流关系综合关系等级分值等级分值分值等级11—2U0A44E21—3U0U00U31—4U0U00U41—5U0U00U51—6U0U00U61—7U0U00U71—8U0U00U81—9U0U00U91—10U0U00U101—11U0U00U111—12U0U00U122—3U0A44E132—4U0U00U142—5U0I22O152—6U0U00U162—7U0U00U172—8O1E34E182—9U0U00U192—10U0I22O202—11U0U00U212—12U0I22O223—4U0I22O233—5U0I22O243—6U0U00U253—7U0E33I263—8I2I24E273—9U0U00U283—10U0U00U293—11U0U00U303—12U0U00U314—5U0I22O324—6U0U00U334—7U0U00U344—8U0U00U354—9U0U00U364—10U0U00U374—11U0I22O384—12U0U00U395—6U0U00U405—7U0I22O415—8U0U00U425—9U0X00U435—10U0U00U445—11U0X00U455—12U0U00U466—7U0U00U476—8U0U00U486—9U0U00U496—10U0U00U506—11U0U00U516—12U0U00U527—8A4A40U537—9U0I22O547—10U0U00U557—11U0I22O567—12U0U00U578—9U0U00U588—10U0U00U598—11U0U00U608—12U0U00U619—10U0U00U629—11U0U00U639—112U0U00U6410—11U0U00U6510—12U0U00U6611—12U0U00U5.3综合相互关系的量化和计算综合相互关系的量化值0~6,分值为6的为A级;分值为4的为E级;分值为3的为级;分值为2的为O级;分值为0~1的为U级。分值关系等级作业单位对数百分比6A00%4E46.1%3I11.5%2O1015%0~1U5177.4%合计15100%5.4作业单位综合相互关系表序号作业单位1E原材料库2EUU半成品库3OOUUU成品库4OUOUUUU结构车间5UUUOUUUIUOUUUEE机加工车间6UUUUUUUUOUU探伤间7OUUUUOUUU试压间8UOUUUUU总装车间9UUUUU自动焊车间10UUU元件车间11U维修车间12办公楼6作业单位位置相关图在SLP中,设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状,而是从作业单位间相互关系密切程度出发,安排各作业单位之间的相对位置,关系密切等级高的作业单位之间距离近,等级低的距离远,由此形成作业单位的位置相关图。6.1作业单位的综合接近程度某一作业单位的综合接近程度等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化后的综合相互关系等级值的总和。(1)把作业单位综合相互关系表变成右上角三角矩阵和左下角三角矩阵表格对称的方阵表格。(2)量化综合相互关系等级。(3)按行或列累加量化后的综合相互关系等级值。作业单位123456789101112原材料库半成品库成品库结构车间机加工车间探伤间试压间总装车间自动焊车间元件车间维修车间办公楼1原材料库EUUUUUUUUUU2半成品库EEUOUUEUOUO3成品库UEOOUIEUUUU4结构车间UUOOUUUUUOU5机加工车间UOOOUOUUUUU6探伤间UUUUUUUUUUU7试压间UUIUOUUOUOU8总装车间UEEUUUUUUUU9自动焊车间UUUUUUOUUUU10元件车间UOUUUUUUUUU11维修车间UUUOUUOUUUU12办公楼UOUUUUUUUUU综合接近成度312103405611216.2绘制作业单位位置相关图1.从作业单位综合相互关系表出发,求出各作业单位的综合接近程度,并按其高低将作业单位排列;2.选择单位距离长度,并:相互关系等级为A级的作业单位对之间的距离为一个单位距离长度;依次类推。3.处理A级的作业单位对:(1)从作业单位综合相互关系表中,取出相互关系等级为A级的作业单位对,并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分值高低排列,得到作业单位序列A1,A2,…,An,其下标为综合接近程度排序序号,且有1<…规范
形式的限制,实际搬运系统并不能按直线距离进行。物料搬运路线系统一般分为以下三种基本形式:1)直接型搬运路线系统:各种物料能各自从起点直接移动到终点。2)渠道型搬运路线系统:物料在预定路线上移动,与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点。3)中心型搬运路线系统:各物料从起点移动到中心分拣处,然后再运到终点。(2)建筑特征(3)道路(4)公用管线布置(5)厂区绿化布置(6)场地条件与环境8.1.2实际条件限制因素前述修正因素是布置设计中应考虑的事项,此外还存在一些对布置设计方案有约束作用的其他因素,包括给定厂区的面积、建设成本费用、厂区内现有设施的利用、政策法规等。这些因素统称为实际条件限制因素。8.2绘制工厂总平面布置图在面积相关图的基础上,考虑修正因素与实际条件限制因素,形成众多的布置方案。其中CAD图见附录图39物流图9.1绘制物流图为了确切掌握布置方案的物流状况,就必须全面了解全厂的物料搬运路线、各条路线上搬运的物料种类、特点、搬运距离和搬运量(体积、数量、重量等)。物流图是描述企业物流状况的有效工具。物流图的绘制过程如下:(1)编制各作业单位之间的物料搬运从-至表;(2)绘制物流-距离表:在布置方案图上,确定各作业单位之间的物料搬运路线,并测出各条路线的距离,同时根据物料搬运从-至表中各作业单位之间的物料搬运量,编制物流-距离图。终止起始12345678910111211.75/72.20.69/235.521.4/72.46.92/164.10.2/170.2341.95/15.450.6/42.91.0/194.50.3/185.560.33/42.379.0/109.687.82/109.690.2/170.20.35/52.30.33/53.3100.3/54.91112其中CAD图见附录图49.2物流距离基准曲线忽略不同物料、不同路线上的物料搬运成本的差异,各条路线上物料搬运费用与fij、dij成正比,则可以将总的物料搬运费用C记为:为了使总的搬运费用C最小:则当fij大时,dij应尽可能小;当fij小时,dij可以大一些,即fij与dij应成反比。这就是说搬运量大的作业单位之间应靠近布置,搬运量小的作业单位之间可以布置得距离远一些,从而有:,为D、H为常数,且H>0。由上式可知,一个良好的布置方案的各作业单位之间的物料搬运量与搬运路线距离应成双曲形曲线函数关系,如下图所示。该曲线称为布置方案的物流-距离基准曲线。f。543。2。1。。。。。3060120150180210240d10物料搬运系统设计SHA10.1物料搬运系统分析方法物料搬运(MaterialHandling)是生产领域中承上启下的重要环节。在生产领域中各环节的前后或同一环节的不同活动之间都有装卸搬运活动的发生。中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占生产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。由于物料搬运在生产领域各个生产环节中骑着相互连接于转换的作用,使生产能连续、正常地进行,因此,物料搬运系统的合理与否,将直接影响生产率和企业的经济效益。物料搬运的基本内容有三项:物料、移动和方法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。10.2搬运系统设计要素物料搬运分析的要素就是进行物料搬运分析时所需要输入的主要数据,包括:(1)P(产品或物料):分析物料的可运行,这取决于物料的特性和所用容器的特性。(2)Q(数量):单位时间的物料搬运数量(物流量);单独搬运一次的数量(最大复合量)。(3)R(路线):搬运的路线。(4)S(辅助服务及周围环境):传送过程、维修人员等均属于辅助服务,搬运过程依赖于这些服务;工厂布置、建筑物特征等属于周围环境,搬运过程必须在此环境中运行。T(时间性):搬运过程持续的时间长短、搬运过程的紧迫性。11各项移动的分析11.1各项移动的分析搬运搬运路线表见附表1-附表14。11.2搬运活动一览表为了把所收集的资料进行汇总,达到全面了解情况的目的,编制搬运活动一览表是一种常用的方法。搬运活动一览表是SHA方法中的一项主要文件,因为它把搬运活动的所有情况都记录在了一张表上。图表要求如下:①填写表头;②每一行填写一条路线,并注明单向和双向,同时填写路线距离和具体情况(可填代号);③每列填写一类物料,在行列交叉的方格内填写每条路线上每类物料的物流量和物流条件(可填代号);④合计每条路线上各类物料的物流总量,并根据物流量标定路线等级;⑤合计每类物料在各条路线上的物流总量,并根据物流量标定物料等级;⑥纵向及横向合计,核对无误后,填写物流量总数;⑦对路线具体情况代号和物流条件代号进行解释。综合以上信息分析,得出洛阳富迪波纹管厂的搬运活动一览表,见附录15。12物料搬运方法的选择从SHA模式可以看出,
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