Fuji_Accessory_Software机器参数设定图解

null FUJI 附加软件 FUJI 附加软件 Fuji Accessory Software 机器参数设定图解 制作：杨民 2007.08.06 目录目录一 机器设定的启动 二 机器单位的功能设定 三 模组单位的功能设定 四 机器信息的取得 五 对固有值的操作 六 远程操作 一 机器设定的启动一 机器设定的启动1.启动IE后，出现对如图对话框，并点击相应图标; 2.将出现注册对话框： 点击这里出现此对话框后，点击用户名的下拉箭头，出现SuperUser,无密码，选中后，点击注册，OK。null 3.注册之后将出现如下图界面： 转移到机器设定软件的菜单选择画面。按下右上方的按纽可返回到在线监视器画面。显示实际NXT线体模组数机器参数的设定菜单二 机器单位的功能设定二 机器单位的功能设定（一）界面的介绍 机器单位的功能设定按以下步骤进行。 1.点击[机器功能的设定] 。(全部的模组自动成为选择状态) 2.选择设定项目的存在类别。(在以后详细叙述) 3.变更设定值。(在以后详细叙述) 4.点击[机器的设定]。 5.机器功能设定的导入导出。 15342null（二）Fujitrax settings ：（Fujitrax Verifier功能设定）是否使用使Verify功能 指定当NXT/AIM机器与Fujitrax通信失败时的重试次数。指定为0时不进行重试。一般请使用初期值1。当NXT/AIM机器与Fujitrax通信时，请指定等待Fujitrax应答的最长时间。一般请使用初期值5。 在所设置的元件的封装种类（料带、料管、搬运轨道等）与供料器的种类（宽度和间距）的设定都一致的情况下，供料器设置ＯＫ。选择OFF：不检查设置的供料器的类型。 使用Profiler功能。(只是在VerifyON时有效。) 请在机器内没有板的状态设定。 使用Profiler TempID功能。(只是在VerifyON时有效。) 请在机器内没有电路板的状态设定。 Can continue using parts:由于料带拼接极限而停止时，通过按下[SETOK]开关就能够继续使用元件。 Cannot continue using parts:尽管按下[SETOK]开关也不能够继续使用元件。 null（三）Tray settings ：（TRAY盘的设定）Supply from front door :在仅使用正面门补充料盘元件的情况下选择。同时补充复数元件时，从正面门进行补充。 Supply from the front door/parts supply drawer :除了从正面门的补充以外，可以选择从供应部的元件补充功能的使用。使用从供应部的元件补充功能时，当发生了元件料尽时料盘从供应部被排出。请向供应部补充新的元件。 ※仅在Fujitrax设定的料盘验证ON／OFF为「ON」设定时动作。其他设定时，只有从正面门的补充。 Front door supply/non-stop tray resupply :除了从正面门的补充以外，可以选择无停止补充功能的使用。使用无停止补充功能时，当元件残数量减少时会显示出向供应部补充元件指南（元件料尽预告）。请向供应部补充新的元件。元件料尽时自动进行供料托架的替换，并将空料盘向排出部排出。 ※无停止补充功能仅在Fujitrax设定的料盘验证ON／OFF为「料盘验证ON」或者「带有位置检查的料盘验证ON」设定时动作。其他设定时，只有从正面门的补充。 注意事项 :改变了Fujitrax （Kit Line Configuration）的设定时，请重新启动电脑。 请重新进行JOB的传输后再开始运转。 设定之后就有效。 null（四）Loader settings （电路板搬运设定 ）：Maximum panel width 1:使用双搬运轨道时，输入与通道１配套的支撑用支撑框尺寸。（ 支撑框的尺寸就是最大的电路板宽度）。 使用任意的最大宽度时，请选择「使用特殊尺寸」并输入数据。输入的可能范围是50～510mm。 通道2电路板最大宽度的设定为「与通道1相同」时，如果指定值大于280ｍｍ，便只能运用单通道。 Maximum panel width for lane 2 :使用双搬运轨道时，输入与通道2配套的支撑用支撑框尺寸。（ 支撑框的尺寸就是最大的电路板宽度）。 两个通道都用相同尺寸的支撑框时，请设定为「与通道1相同」。 与通道1的支撑框尺寸不同时，请设定支撑框的尺寸。 Lane Pitch Setting : Bring lane 2 forward :使用双搬运轨道时，通道2这边的搬运轨道要尽可能向前（通道1的方向）推紧。 这样贴装时的移动距离变小，可以提高生产效率。 Use the Lane Pitch Value :使用双搬运轨道时，通道1的基准轨道和通道2的基准轨道的间隔要与「通道间距设定值」保持一致的标准来确定位置。。 根据前后工序的机器的状况，在需要指定通道1和通道2的间隔时设定 。 4. Seamless changeover compatible backup frame :在为了不更换支撑框也能进行大宽度电路板生产，使用通道2侧固定的特殊支撑框时设定。 使用这种特殊支撑框时，手动指令通道2向前靠近指令不能执行 . Do not use:使用一般的支撑框时设定。 null5.Panel position correction Target: Machine:在装置单位做电路板停止位置补正功能的设定时请选择。 Module:在模组单位做电路板停止位置补正功能的设定时请选择。 6. Panel position correction: ON(F MARK) :在电路板停止位置上进行F定位点补正量的补正。 ON(PANEL EDGE):在电路板停止位置上进行定位相机在读取电路板轮廓时的偏差量的补正。 OFF:不进行电路板停止位置补正。 7. Panel Check Retry:设定F定位点读取异常时的电路板的再定位功能ON／OFF。 8. Seamless conveyor stop: ON:当前工序的Job与后工序的Job不同时，不进行电路板的送出。 OFF:不管当前工序的Job与后工序的Job不同，进行电路板的送出。 9. Conveyor margin setting for lane 设定在Job所设定的电路板宽度上追加的搬运轨道的间隙量。搬运轨道的宽度为电路板宽度加上此设定值。请在模组内没有电路板的状态下进行搬运轨道宽度间隙设定。如果在有电路板的状态下变更设定，有可能导致该电路板无法继续生产。当出现这种情况时，有必要取出电路板之后再运转机器。 10. Conveyor margin setting for lane : Same as lane 1:使用与通道1相同的值时设定。 null Specify settings for each lane:每个通道使用不同的值时设定。0.3 to 1.0 (mm)设定通道2搬运轨道幅宽缝隙设置值。 11. Overlap conveyor settings(M6S and single conveyor S) :在搭载了单搬运轨道S的M6S模组，请将重叠搬运设定为ON/OFF。 12. Conveyor width check when panel is present :有电路板时会将F定位点误读为搬运轨道通道上的定位点。如果频繁地发生误读，请设定为「不实施」。 13. Panel Clamp Timer (Lane1) :设定通道1的电路板夹紧时的残压强制排气时间。 14. Panel Clamp Timer (Lane2) :设定通道2的电路板夹紧后的时间。 15. Panel unloading order : Panels are unloaded in the order they are produced :在双搬运轨道生产的情况下，如果先被取入的电路板在生产中发生了料尽时，会进行通道转换，转到另一通道的生产上去。在补充了元件后，除非在转换后的通道上也发生了料尽，或者是生产结束了，否则不会再转换到原来电路板的通道上去。 生产的电路板在生产结束时逐个被送出。 Panels are unloaded in the order they are loaded :在双搬运轨道生产的情况下，如果先被取入的电路板在生产中发生了料尽时，会进行通道转换，转到另一通道的生产上去。在补充了元件后，当后被取入的电路板的生产中发生了PP周期时间的停止时，会转换到先被取入的电路板的通道上去。 生产的电路板按照取入的顺序被送出。在后被取入的电路板的生产先行结束时，会在先被取入的电路板送出结束后再被送出。 （五）Recovery settings （变更补件次数设定）：Number of recovery attempts ：Job的元件数据的补件次数为０时，指定有效的补件次数。如果元件数据的补件次数被设定为１～２５５，则１～２５５为补件次数。 将本设定与元件数据都设定为０时，不进行补件而变成错误停止。 null（六）Signal tower settings （信号塔的设定 ）：单击与想变更的机器状态处于同一行的红/黄/蓝的任意一个图标。每次单击后的图标就变化，请设定信号塔发光模式（闪烁→灯亮→灯灭）。 Red Light ON:生产快停止了;Flash:发生异常，生产停止了 Yellow Light ON:产量变低;Flash:要求操作者作业，正在发出信息 Blue Light ON:在为生产做准备，正在生产，手动模式;Flash:生产没有开始，正在等待前后工序 BuzzerON/OFF:单击与想要变更的机器状态处于同一行的蜂鸣器图标。每单击一次图标就改变，设定蜂鸣器的ON或者OFF。 有效/无效:即使发生了无效设定的状态，信号显示灯塔的示也不会被变更。 设定后，开始运转或发生错误时会根据设定显示。 null1.Alternate feeder change condition (对在线FEEDER起作用） Not Used :不使用次料站。 Parts out :发生料尽时，转换到次料站。 Pickup miss(Including Parts out) :发生包括料尽在内的吸取失败时，转换到次料站。 Vision error(Including Pickup miss, Parts out):发生包括料尽和吸取失败在内的影像处理异常时，转换到次料站。 2. Alternate tray change condition (对在线TRAY起作用） Not Used :不使用次料站。 Parts out :发生料尽时，转换到次料站。 Pickup miss(Including Parts out) :发生包括料尽在内的吸取失败时，转换到次料站。 Vision error(Including Pickup miss, Parts out):发生包括料尽和吸取失败在内的影像处理异常时，转换到次料站。（七）Alternate feeder（Alternate tray) change condition settings （次料站的移动条件 ）null1.Fiducial mark recovery ON ：Ｆ定位点读取异常时，进行补件。 OFF ：Ｆ定位点读取异常时，进行补件。 2.Fiducial mark reading brightness Darker /Standard /Brighter :请按照以下设定光的强度。过亮、对比度不鲜明时，→ 设定成比当前的设定要暗。过 暗时， → 设定成比当前的设定要亮。 3.Fiducial mark read error help function :请设定读取F定位点发生异常时的救助功能为有效(ON)/无效(OFF)。 （八）Fiducial mark settings （基准定位点读取设定 ）nullAutomatic changeover : ON :使自动换线功能有效。要使用的话，另外还需要许可证。 OFF :不使用自动换线功能。 （九）Automatic changeover settings （设定自动换线功能 ）（十）Vacuum plate settings (电路板真空设定 )1.Use vacuum plate ： ON ：使用电路板真空对应的支撑销时的选择。 OFF ：不使用电路板真空对应的支撑销时的选择。 2. Vacuum plate ON timer /Vacuum plate OFF timer :请设定在将电路板真空ON/OFF后到真空状态稳定为止的时间。一般请使用初期值。 null1.Skip boards at the machine ： ON ：使用机器上的拼版跳过。 使用本功能时，将设定ON之后，从MEdit指定跳过的子电路板的号码。 OFF ：不使用机器上的拼版跳过。 设定后可以从Medit设定。在Medit设定后，从新读取的电路板开始跳过成为有效。 2.Remote board skip ： ON ：使用远程拼版跳过功能。 使用本功能，需要有远程拼版跳过专用的软件和许可证。 用定位相机读取电路板ID时，需要将Fujitrax Profiler设为ON后使用。 在前道工序的搬运轨道上读取电路板ID时，在机器的前头不能使用模组搬运轨道。 OFF ：不使用远程拼版跳过功能。 从新读取的电路板开始跳过成为有效。 （十一）Skip boards at the machine setting (拼版跳过功能的设定 )nullXY-axis grease splash prevention function ON /OFF ：对XY轴的滚珠丝杆上附着的润滑油，定期进行使其集中到滚珠丝杆两端的动作，来防止润滑油的飞溅。需要进行机械改造。 （十二）XY-axis grease splash prevention function (XY轴润滑油飞溅防止功能设定 )（十三）Changeover guidance settings （设定换线向导 ）H12 and H12S head changeover guidance ： Display ：display进行工作头的换线向导。 Do not display ：不进行工作头的换线向导。 当Job和机器上的工作头为像H12和H12S一样不同时，设定是进行还是不进行工作头的换线向导。 三 模组单位的功能设定 三 模组单位的功能设定 模组单位的功能设定按以下步骤进行。 1.选择进行设定的模组。 2.点击[模组功能的设定]。 3.选择设定项目所存在的类型 (在以后详细叙述)。 4.变更设定值 (在以后详细叙述)。 5.点击[机器的设定]。nullLane1 ： Panel Checking Offset ：通道1的电路板检查时，修正电路板停止位置。设定面向机器的右方向是＋、左方向是－，与传送方向无关。 Panel Loading Offset ：通道1的电路板取入时，修正电路板停止位置。设定面向机器的右方向是＋、左方向是－，与传送方向无关。 Lane1 ： Panel Checking Offset ：通道2的电路板检查时，修正电路板停止位置。设定面向机器的右方向是＋、左方向是－，与传送方向无关。 Panel Loading Offset ：通道2的电路板取入时，修正电路板停止位置。设定面向机器的右方向是＋、左方向是－，与传送方向无关。 设定后在电路板搬运时变为有效。当电路板的停止位置不在正中时使用，用于将电路板的停止位置设定到正中时使用。(贴装坐标不变。) （一）Conveyor pulley settings （进行搬运轨道驱动滑轮的指定 ）Conveyor pulley type ： 1.Timing pulley ：使用带齿驱动滑轮时请选择。一般不变更设定值。 2.V-grooved pulley ：使用Ｖ驱动滑轮时的选择。一般不变更设定值。 设定后在电路板搬运时变为有效。进行不同设定的话，电路板的停止位置会偏移。设定变更后请传输JOB。 （二） Panel stop offset （电路板停止位置修正 ）nullBreakdown operation mode Normal production ：想要使指定的模组只进行电路板搬运时的选择。 Conveyor only ：需要将预先分配给故障模组的供料器及顺序分配给其他的模组。 请在睡眠状态设定。设定后唤醒机器设定就有效了。双模组生产时，两边都需要设定。使用时请拔了供料器后使用。请在机器内没有电路板的状态设定。 （三）Breakdown operation settings （进行故障时运用的指定 ）（四）Waste tape processing settings （料带切刀设定）1.Specifying the waste tape cutter(Stage1) Cutter ON :使用料带切刀时的选择。 Cutter OFF :不使用料带切刀时的选择。 2. cutting cycle (Stage1) ：在每1PP~每99PP的范围内指定剩余料带的切断周期。初期指定为每3PP进行切断。在仅使用料盘单元L、料盘单元M、料管供料器的场合，即使切刀ON也不能进行切断动作。切断周期太短时会缩短切刀的寿命，切断周期太长时存在通向废料箱的通道堵塞的危险。请根据使用环境指定适当的切断周期。 nullSub slot1 Row:拾取第一颗料的X坐标； Sub slot1 Column:拾取第一颗料的Y坐标。 以料盘的方向作为０基准坐标，指定行和列的坐标。因此，一旦改变方向坐标也改变，请注意。 （五）Tray pickup point settings （料盘的吸取点设置）（六）Tray Unit-M pickup point settings (Stage 1 PositionA)（指定Unit-M料盘的吸取点 ）Row:拾取第一颗料的X坐标； Column:拾取第一颗料的Y坐标。 以料盘的方向作为０基准坐标，指定行和列的坐标。因此，一旦改变方向坐标也改变，请注意。 nullRow:拾取第一颗料的X坐标； Column:拾取第一颗料的Y坐标。 以料盘的方向作为０基准坐标，指定行和列的坐标。因此，一旦改变方向坐标也改变，请注意。 （七）Tray pickup point settings （Stage 1 PositionB） （指定料盘的吸取点 ）（八）XS-axis heat calibration when on setting （在主电源开关ON时的XS轴热膨胀测定ON/OFF的设定 ）Measure ：测定；Do not Measure ：不测定 对没有进行矩阵测定的模组，请设定为测定。一般请选择为不测定。 设定后请执行管理固定值的校正的重新测定指定。 null1.Initialization setting for premounted parts height ：（Initialize ：设定；Do not initialize ：不设定） 设定当传输不同名称Job或相同名称Job后不能继续生产时是否要将先行贴装元件的高度初期化。 选择初期化的话，表示当传输不同名称Job或相同名称Job后不能继续生产时将先行贴装元件的高度设定为“不设定”。 2.Lane1 （单轨） No setting ：没有先行贴装元件时，不需要考虑先行贴装元件时请选择。 13.1-25.4[mm]/6.6-13.0[mm]/0.0-6.5[mm]：请根据在前工序机先行贴装的元件高度来选择。 3. Lane2（双轨） No setting ：没有先行贴装元件时，不需要考虑先行贴装元件时请选择。 13.1-25.4[mm]/6.6-13.0[mm]/0.0-6.5[mm]：请根据在前工序机先行贴装的元件高度来选择。 请在传输JOB后进行设定，然后再运转。[注意]传输JOB后会自动回到初期值。请在机器内没有电路板的状态设定。 （九）Premounted parts height setting （指定先贴装元件高度设定 ）（十）Auto backup pin setting （自动支撑销设定 ）Auto backup pins ：使用支撑销的自动配置功能时的选择。我们公司未配置，选择OFF。如有配置选择：ON。 Numbers of Auto backup pin of lane1（单轨）/Numbers of Auto backup pin of lane2 （双轨）：支撑销的数量。 需要专用的带拾取器的工作头和专用的支撑板（铁制），支撑销的最大数量需要比JOB的设定数量多，还需要设定JOB. nullFiducial mark reading for the heat cycle ：根据所生产的电路板，XY轴有可能会频繁动作。那样的话，应该考虑热 补正进行生产。一般情况请选择不实施。 Measure ：实施；Do not Measure ：不实施。 [注意]再起动机器会自动返回初期值。 （十一）Fiducial mark reading for heat cycle setting （热周期基准定位点读取ON/OFF设定 ）（十二）Feeder pickup height setting （供料器吸取高度的设定 ）Feeder pickup height :料架拾取高度 Consider feeder pallet levelness(when feeder pallet levelness has been measured). ：测定了料站倾斜度时请选择。 Use default values(when feeder pallet levelness has not been measured).：没有测定料站倾斜度时请选择。 从设定的吸取位置开始有效。在没有测定的情况下去选择「考虑料站倾斜」，吸取时会发生移动范围外异常。 null1.Lightning All on ：光源从上面和侧面照射。 Side light only ：光源从侧面照射。 Top light ：光源从上面照射。 2. Shutter speed ：通过改变拍摄时的快门速度，调整影像的亮度。一般请使用初期值。 （十三）Read condition settings for Profiler Panel ID （不能读取电路板ID用的2D定位点的时候 ）（十四）Tray pickup pressure setting（设定料盘吸取时的压入量 ）Tray Unit L, M(Down direction: Minus value, default: -1 mm) Stage1 ：TRAY盘拾取元件时压入量。 Tray Feeder Unit L, M(Down direction: Minus value, default: -0.5 mm)Stage1 ：FEEDER盘拾取元件时压入量。 料盘吸取时的压入量如下所示。设定值+PD的TrayPickupOffsetZ(mm) null1.Monitor the glue temperature regulation system ： YSE:进行异常监视。通常情况下进行此设定。 NO:不进行异常监视。即使在温度调节系统出现故障的情况下也要涂敷胶着剂时，进行此设定。 2. Use job temperature setting : YES:按照Job中记述的温度涂敷胶着剂。 NO:按照在此功能设定中所指定的温度涂敷胶着剂。 3. Glue pressure offset:当「Job涂敷压力设定有效/无效」被设定为「无效」时，按照在此输入的压力涂敷胶着剂。 4. Application time :乘以在此输入的百分数，对Job中记述的Glue Time进行增减。当Type为Apply、Dummy、Check时，可以调节胶着剂的涂敷量。 5. Application speed :乘以在此输入的百分数，对Job中记述的Apply Speed进行增减。当Type为Line时，可以调节胶着剂的涂敷量。 6. Glue amount compensation coefficient :用在此输入的百分数乘以胶着剂检查的测定结果。可以对胶着剂检查的补正效果进行增减。 7. Glue check compensation threshold :将胶着剂检查得到的涂敷压补正执行阀值，作为在Job上设定的面积和基准直径之比进行设定。当胶着剂检查涂敷点和基准直径的面积比超过设定值范围时，执行涂敷压补正。 8. Glue check error stop limit :将胶着剂检查得到的错误停止极限值，作为在Job上设定的面积和基准直径之比进行设定。 当胶着剂检查涂敷点和基准直径的面积比超过设定值范围时，错误停止。 9. Glue check stringing limit :将对胶着剂检查涂敷点的挂锡极限值，作为在Job上设定的纵横和基准直径之比进行设定。 当胶着剂检查涂敷点和基准直径的矩形纵横比超过设定值范围时，错误停止。 10. Glue check unit application height offset :设定向试验胶点单元进行涂敷时的涂敷高度修正量。 当试验胶点单元表面较软时，停止器会有沉降。此时、用所设定的涂敷高度修正量进行调节。 11. Air removal time :设定为了除去胶着剂涂敷注胶筒先端的空气(气泡)而废弃胶着剂的废弃时间。 12. Air removal pressure :设定为了除去胶着剂涂敷注胶筒先端的空气(气泡)的胶着剂废弃动作压力。 13. Z-axis reference position offset :设定胶着剂涂敷工作头的对于Z轴高度的补正量。 （十五）Glue application control settings ：（设定胶着剂涂敷控制 ）nullChange nozzle when an error occurs :设定对于根据吸嘴统计处理被判断为异常的吸嘴，是否进行吸嘴更换。 （十六）Statistical Nozzle error settings（吸嘴异常的设定）1.Dipping :Timing of dippingSpecify whether dipping is to be performed before or after vision processing. Pickup -> Dipping -> Vision Processing -> Placement :在元件影像处理前进行浸渍动作（助焊剂涂敷动作） Pickup -> Vision Processing -> Dipping -> Placement :在元件影像处理后进行浸渍动作（助焊剂涂敷动作） Pickup -> Vision Processing -> Dipping -> Vision Processing -> Placement :在浸渍动作(助焊剂涂敷动作)的前后进行元件影像处理。 2. Flux unit settings Flux kneading cycle :按下开始后，监视助焊剂单元的待机时间，设定时间过后进行搅拌动作。 为0[秒]时不进行搅拌动作。 Kneading count :在「助焊剂搅拌周期」的设定中指定助焊剂的搅拌次数。 Flux index timing :Prioritize cycle time:判断为有浸渍的时候进行助焊剂的送动作。Prioritize film thickness accuracy :移动到浸渍位置 后进行助焊剂的送动作。 （十七）Dip settings （浸渍动作设定 ）null1.Pressure control calibration unit(Supported head and calibration unit are required.) ：使附带校正台加压力控制功能有效／无效。 2. Nozzle pressure check interval setting ：当生产所设定块数的电路板时，将实施吸嘴负载确认的再测定。 只在加压力专用的H08工作头或H01工作头时可以使用。 （十八）Pressure control setting with calibration unit （附带校正台加压力控制设定 ）（十九）Operation settings for the tray remover （空料盘吸取器动作设定 ）Operation settings for the tray remover (Stage 1) ： 使用了空料盘吸取器，进行使用完毕料盘的自动排出功能的设定。 USE：使用完毕的料盘自动排出 Do not use ：使用完毕的料盘不会自动排出 nullPlacement point check setting ：贴装结束时比较「Job的贴装个数」和「实际的贴装个数」，贴装个数不同时会异常停止。 但是设定为远程操作-传送模式，远程操作-空转模式时，使用机上PAM测定，GL工作头时无效。 （二十）Panel position correction(基板的位置修正）（二十一）Placement point check function (设定确认贴装个数ON/OFF )Panel position correction： OFF：关闭不进行修正； ON（F MARK)：通过板的F MARK进行修正； ON(PANEL EDGE)：通过板边进行修正。nullPlacement angle measurement/ correction On/Off setting ：将贴装角度补正变为有效时请设定为ON。 这个设定变更后进行校正的再测定。 （二十二）Placement angle measurement/ correction ：（测定/补正贴装角度 ）四 机器信息的取得四 机器信息的取得4.点击[开始]。 （一）取得机器的跟踪数据按以下步骤进行。 1.选择取得的模组。 2.点击 [机器信息的取得]。 3.点击 [跟踪数据的取得]。 null5.点击下载的跟踪数据。 6.依据取得跟踪数据后所显示的文件的下载对话框进行下载。 null（二）停止取得跟踪数据 机器的跟踪数据取得开始后在正在取得画面上点击 [停止] 后停止。 （三）将过去取得的跟踪数据下载到 PC 中 按以下步骤将过去取得的机器的跟踪数据下载到PC中。 1.机器信息的取得画面中点击 [下载过去取得的跟踪数据]。 2.点击下载的跟踪数据。 3.依据取得跟踪数据后所显示的文件的下载对话框进行下载。 null（四）取得影像功能 在使用取得影像功能时、显示取得影像画面 1.从选择模组中、选择因影像处理错误而停止的模组。 2.点击[菜单]的[机器信息的取得]。 3.点击[错误影像的取得]或[影像的取得]。 错误影像的取得：显示只有错误的影像一览表。 影像的取得： 显示模组内所有的影像。null（五）如何显示影像的一览表 取得影像画面、或者从错误影像的取得画面中、显示影像一览表信息显示画面。点击开始键 :1.显示影像一览表信息显示画面。 2.点击开始键后、有时会显示机器锁 定中的指南画面。关于机器锁定中的指南画面<关于机器锁定中的指南画面>请参考 . 选择模组 ：选择有几个模组时，选择目标模组。 null在影像一览表信息显示画面上点击[save]下载影像。 （六）从影像的一览表中下载影像 锁定解除键 ：请在取得影像结束时，必须点击锁定解除键后再结束。 点击解除锁定而不能结束时，由于机器处于远程锁定中，所以不能进行机器的操作。 关于远程锁定请参考<解除机器的远程锁定>Camera :相机类型 (元件相机、定位点相机) Type :影像种类 (PD，NZ，CL，MK，2D) Status ：影像处理的结果 影像处理错误时，显示错误编码 Pos. ：位置信息 (料站编号、吸嘴头编号、顺序编号) Name ：各个信息名称 (PD名、吸嘴规格名称、单元名称) Image ：点击[Save]后、可以下载影像。 null点击打开 ：没有安装Image Viewer的PC，不能显示影像。安装了Image Viewer的PC，可以显示影像。 点击保存 :可以保存影像。 （七）下载影像 下载影像后、显示出文件的下载画面。（八）机器锁定中的指南 点击取得影像画面的开始键后，可以显示机器锁定中的指南画面。点击[强制开始]键后，显示出影像一览表画面。 1.其他的浏览器在下载影像时，按下[强制开始]键后，其他的浏览器，不能下载影像画面。 2.其他的浏览器在影像一览表画面上，不点击[关闭]键而结束时，因为显示出强制锁定中的指南画面， 所以请点击[强制开始]键，显示影像一览表信息显示画面。 null按以下步骤解除机器的远程锁定。 1.显示出处于远程锁定中的模组的影像一览表信息的显示画面。 2.点击[锁定解除]键后，可以解除远程锁定。 （九）解除机器的远程锁定 使用附加软件下载影像时，在机器上显示出处于远程锁定中的画面。※ 机器在显示这个画面期间不能进行机器的操作。 即使下载影像结束了，机器也显示出处于远程锁定中的画面， 是因为没有进行解除锁定而结束了取得影像。 执行了取得影像后，请点击[锁定解除]键后结束。null（十）如何安装Image Viewer 按以下步骤安装Image Viewer。Image Viewer可以显示下载的影像。1.启动安装盘。 Image Viewer可以显示下载的影像。 4.结束安装。 2.决定安装处。 3.安装文件。 五 对固有值的操作 对固有值的操作涉及到设备一些参数设定，更改后直接对设备的运作及性能造成影响，固以下对固有值的介绍供大家的了解，在软件上操作时需要更高的权限，这些维修保养作业必须由FUJI的专门人员进行，用户不得擅自进行这些作业。 五 对固有值的操作 （一）矩阵测定用软件的直接下载 为了进行矩阵测定，必须更换机器中的专用软件。这个更换软件的处理由称作直接下载的机能来完成。按照以下的步骤直接下载矩阵测定用软件。 1.进行以下模组事前准备作业。 （1）如果模组内存在生产中的电路板，在完成该电路板的生产后从模组中排出。 （2）通过吸嘴更换指令退还吸嘴。 （3）处于手动指令的自我诊断功能执行结束后的状态。 2.在安装了FUJI 附加软件的PC中安装矩阵测定用软件。 在CD驱动器中插入机器安装CD后显示以下安装画面。如果画面不显示，请执行CD驱动器路径下的FMenu.exe。null 当选择画面中的①进行安装时，不需要进行任何操作。 如果仅安装各种单元的软件时请选择画面中的②“选择必要的Image进行安装”，并在接下来显示的选择画面中勾选[Matrix]进行安装。 null 3. 这里开始在浏览器上操作附件。选择直接下载的模组，单击[远程操作]。 4.单击[直接安装]。 null5.单击[安装开始]。直接安装完成后，等待机器自动进行重新启动，在机器上进行矩阵测定。 （二）当被要求矩阵测定用软件时 虽然完成了矩阵测定用软件的直接下载，但显示出如下所示的软件要求画面。此问题的发生是因为没有在安装了FUJI 附加软件的PC中安装与机器版本一致的矩阵测定用软件。请在PC中安装与所表示的机器版本相对应的矩阵测定用软件后再次执行。 null（三）矩阵测定 按以下步骤进行开始矩阵测定。 1.单击测定的模组后单击[固有值管理]。[固有值管理]仅仅在选择了一个模组的时候有效。） 2.单击[矩阵测定开始]。 3.指定测定时所使用的专用治具的公差参数的文件。 4.输入测定模组的模组本体序列号。 5.单击[测定开始]。 当出现所示的对话框时，表示在模组本体序列号中包含不能使用的字符。 不能使用的字符如下： “ 空白 [ ] = + \/ : ; * ? < > |null（四）停止矩阵测定 停止矩阵测定时、请在测定进展状态画面上单击 [测定中止]。（五）测定值的备分数据的取得 矩阵测定结束时、取得测定值的数据的备分数据是根据在矩阵测定结束时所显示的文件的对话框来取得测定值的备分(在默认值上是以模组主体串行No.作为文件名)。 null（六）更新机器内的矩阵测定值数据 按以下步骤更新机器内的矩阵测定值数据。 1.单击更新的模组、单击[固有值管理]。 （[固有值管理]仅仅在选择了一个模组的时候有效。） 2.单击[矩阵测定值数据的更新]。 3.选择更新的测定数据文件。 4.单击[测定值数据的更新]。 （七）新建机器内的矩阵测定值数据 按以下步骤新建机器内的矩阵测定值数据。 1.单击保存的模组、单击[固有值管理]。（[固有值管理]仅仅在选择了一个模组的时候有效。） 2.单击[矩阵测定值数据的注册]。 3.选择注册的测定值数据文件。 4.单击[测定值数据的注册]。 null（八）机器内的矩阵值数据的保存按以下步骤保存机器内的矩阵值数据。 1.单击保存模组、单击[固有值管理]。（[固有值管理]仅仅在选择了一个模组的时候有效。） 2.单击 [矩阵测定值数据的保存]。 3.单击 [测定值数据的保存]。 4.根据所显示的文件的对话框取得测定值数据的备分。(在默认值上是以模组主体串行No.作为文件名) （九）进行校正值再测定的指定 什么是校正值再测定的指定？ 是在校正值精度不高或者需要检测校正值数据时执行的指令。 对保存在机器内部的校正值数据进行初始化，使校正值处于未执行状态。 但是，在以下的各状态下无法进行初始化。 在这种情况下，通过指定校正值强制再测定的指令使之能够强制指定校正值的再测定。 1.在吸嘴被安装着的情况下，指定了校正值的再测定会造成吸嘴返回不能进行，所以不能指定再测定。 2.还没有进行工作头的识别时，由于不能判断工作头上是否安装了吸嘴，所以不能指定再测定。 null想要指定校正值的再测定时，按照以下的步骤进行。 1.单击指定再测定的模组并单击[固有值管理] 。([固有值管理]仅仅在选择了一个模组的时候有效。) 2.单击 [校正值再测定的指定] 。 3.单击 [开始] 。4.所指定的模组没有识别工作头的情况下，转移到校正值强制再测定的指定画面。强制进行初始化时单击 [开始] 。 5.选择的模组的校正值再测定的指定被执行。 六 远程操作 （一） 如何远程操作机器 六 远程操作 按以下步骤进行远程操作。 1.选择远程操作的模组。 2.点击菜单的[远程操作]。 3.点击远程操作的各个指令。 搬运轨道传感器的感度调整 搬运轨道的校正 单搬运轨道S(M6S)的停止块上升 单搬运轨道S(M6S)的停止块下降 固定模组 松开模组 连接凹口解除 设定生产模式(选择以下指令后单击此处) 生产模式 传送模式 空转运行(影像处理，不进行供料器送料) 空转运行(不进行电路板搬运，VT253) 删除现生产的生产程序 清除生产块数显示 4.点击[开始]键、进行各个远程操作。 null（二）搬运轨道传感器的感度调整 由于搬运轨道的故障等使用手动进行搬运轨道的宽度调整时，必须进行搬运轨道传感器灵敏度的手动调整。搬运轨道传感器的灵敏度调整按照以下的步骤进行。 1.确认搬运轨道传感器间没有遮光物。(搬运轨道上不能有电路板) 2.使用辅助程序软件，进行搬运轨道传感器灵敏度的调整。 选择模组后，在远程操作上，单击搬运轨道传感器灵敏度调整。 3.点击 [开始]。 4.所选择的模组开始进行搬运轨道传感器灵敏度调整。 null发生了搬运轨道通信异常等情况，搬运轨道不能正常地动作时进行搬运轨道的校正操作。操作按以下的步骤进行。 1.确认紧急停止SW没有被按下。 2.确认开始SW处于可以被按下的状态。 3.使用附加软件进行搬运轨道的校正。 选择模组，从远程操作中点击搬运轨道的校正。 4.点击开始。 5.在被选择的模组开始搬运轨道的校正。 6.结束搬运轨道的校正后，需要重新起动基座使之有效。 （三）搬运轨道的校正 null上升单搬运轨道S(M6S)停止块时，请按以下顺序进行。 1.请确认电子板不存在。 2.使用辅助软件，上升单搬运轨道S(M6S)停止块。 选择模组，从远程操作中点击上升单搬运轨道S(M6S)停止块。 3.点击[开始]。 4.确认上升单搬运轨道S(M6S)停止块的信息将被显示，请点击OK。 点击取消的话会取消处理 5.在被选择的模组，单搬运轨道S(M6S)停止块上升。 （四）上升单搬运轨道S(M6S)停止块 （五）下降单搬运轨道S(M6S)停止块 上升单搬运轨道S(M6S)停止块时，请按以下顺序进行。 1.请确认电子板不存在。 2.使用辅助软件，下降单搬运轨道S(M6S)停止块。 选择模组，从远程操作中点击上升单搬运轨道S(M6S)停止块。 3.点击[开始]。 4.确认下降单搬运轨道S(M6S)停止块的信息将被显示， 请点击OK。点击取消的话会取消处理 5.在被选择的模组，单搬运轨道S(M6S)停止块下降。 null按以下步骤进行模组夹板。 1.请握住进行夹板的模组前部的手柄、将模组紧紧地压入到最里边。 2.使用附加软件、进行夹板。 选择模组、由远程操作点击 [固定模组]。 3.点击 [开始]。 4.所选择的模组被夹板。 （六）固定模组 （七）松开模组 按以下步骤进行模组的松板。 1.由选择指令、点击 [松开模组]。 2.选择进行松板的模组。 3.点击[开始]。 4.在拉不出模组的状态下、显示强制模组松板开始的确认画面。强制性将模组松板时、必须在确认安全后再开始。 null5.进行模组松板，选择的模组稍微向己方退出来一些。 （八）连接凹口的解除 6.握住模组前部的手柄、请用阻停块将模组拉到停止位置。注意：请轻轻地进行拉出模组的操作。 解除连接凹口时，按照以下步骤进行。 1.请确认已经处于作业等待状态。 2.请确认已经不存在电路板。 3.请确认XS轴不在干涉领域位置。 4.请选择进行连接凹口动作的M3模组(双模组的右侧模组)。 5.使用辅助软件，进行连接凹口解除。 选择解除连接凹口的M3模组，在远端操作上，点击连接凹口解除。 6.点击[开始]。 7.显示出连接凹口解除的确认信息后，点击OK。 点击取消后处理被取消。 8.被选择的M3模组的连接凹口解除了。但是如果选择M6模组或M3模组的双模组左侧模组时，不会进行任何动作。 null（九）返回通常生产模式 通过执行以下步骤，可以从变更后的生产模式返回到通常生产模式。 1.从指令的选择中选择生产模式，点击设定生产模式。 2.点击 [开始]。 3.所选择模组的生产模式返回到通常生产模式。 通过执行以下步骤，转为传送模式。 1.从指令的选择中选择传送模式，点击设定生产模式。 2.点击 [开始]。 3.所选择模组的生产模式转为传送模式。 （十）如何转为传送模式 null（十一）如何进行空转运行(影像处理，不进行供料器送料) 请按以下步骤进行空转(影像处理，不进行供料器送料)。 1.由选择指令、点击 [空转运行 (影像处理，不进行供料器送料)]。 2.点击 [开始]。 3.所选择模组的生产模式为空转(影像处理，不进行供料器送料)。 （十二）空转运行(不进行电路板搬运，VT253) 按以下步骤进行空转(不进行电路板搬运，VT253)。 1.由选择指令，点击空转(不进行电路板搬运，VT253)。 2.点击 [开始]。 3.所选择模组的生产模式为空转(不进行电路板搬运，VT253)。 null（十三）当前生产程序的删除 进行当前生产程序的删除时，按照以下的步骤进行。 1.从操作指令的选择开始，单击当前生产程序的删除。 2.选择进行删除的Lane侧，单击开始。指定Lane侧中不存在当前生产程序时，不进行任何处理。 3.所选择的模组的指定Lane侧中的当前生产程序被删除。 进行生产块数的删除时，按以下步骤进行。 1.从选择指令开始，单击清除生产块数显示。 2.单击开始。 3.显示删除生产块数显示的确认信息后，单击OK。单击关闭后结束处理。 4.删除了全部模组的生产块数。 （十四）如何进行生产块数的删除 null