防止水轮机故障的几个主要措施

防止水轮机故障的几个主要 水轮机在使用的过程中,总会发生一些意想不到是故障,轻则影响水轮机的正常运转,重则会对水轮机的使用寿命造成非常严重的影响,因此本文就简单介绍防止水轮机故障的几个主要措施。 一,防止机组飞逸,主要措施是机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等,各项指标合格方可投入运行;新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验,验证水压上升率和转速上升率符合设计要求,过速整定值校验合格;工作闸门(主阀)应具备动水关闭功能,导水机构拒动时能够动水关闭。应保证工作闸门(主阀)在最大流量下动水关闭时,关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。 二,防止立式水轮发电机组旋转部分抬机,主要措施是保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求,导叶的关闭时间应每年进行校核,确保在设计范围之内;向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好,补气管道无堵塞,补气量充足;立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置,当旋转部分抬机量超过设计值时快速停机。 三,防止水轮机过流部件损坏,主要措施是水轮机导水机构必须设有防止导叶损坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置;水轮机在各种工况下运行时,应保证顶盖垂直振动和主轴摆动不大于《水轮发电机组安装技术》(GB/T 8564-2003)规定的允许值。机组异常振动和摆度超过允许值应启动报 警和事故停机回路;水轮机过流部件应定期检修,重点检查过流部件裂纹、磨损和汽蚀,防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成过流部件损坏。水轮机过流部件补焊处理后应进行修型,保证型线符合设计要求,转轮大面积补焊或更换新转轮必须做静平衡试验,试验结果要合格。 四,防止水淹水导轴承事故,主要措施是主轴工作密封、检修密封在运行中各工况下无大量漏水,检修中检查密封件磨损情况应符合要求;定期检查试验顶盖排水设备使顶盖排水装置应处于完好状态。顶盖排水系统应设两套信号装置,互为备用。可装设工业电视系统监视顶盖水位; 五,防止机组引水管路系统事故,主要措施是结合引水系统管路定检、设备检修检查、分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况,如有异常则及时采取措施处理,做好引水系统管路外除锈防腐工作;防止进水口栏污栅被堵,定期检测栏污栅前后水压差情况,出现异常及时采取措施处理,结合机组停机或全厂停水定期检查栏污栅的完好性情况,定期维修处理。 水轮机在工作的过程中,经常会发生一些故障,因此电力工作者在实际的工作中,除了应用以上这些措施之外,还应该每次故障发生和处理之后都做好相应的记录,不断经验,提高业务能力,降低水轮机故障发生的频率。