杭州华能汽轮机 埃利奥特离心式压缩机试机方案

目    录 1.试车目的    1 2.编制说明    1 2.1　编制依据    1 2.2　执行    1 2.3　适用范围    2 3.试车组织机构    3 4.试车进度安排    4 5.试车准备工作    5 5.1 机组试运应具备的条件    5 5.2人员准备    5 5.3物资准备    5 6.试车主要步骤    7 6.1 试车程序    7 6.2 试车步骤    7 7.机组试运安全措施和故障处理    31 8.附图表    36 1.试车目的 通过试车，考察循环氢压缩机K102运转工况是否正常可靠，其中主要内容见下述： 1) 检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。 2) 检查机组仪表、自控系统是否符合检修的要求，联锁自保是否准确、灵敏。 3) 试验证明机组调速控制系统的工作性能，检验安装质量。 4) 检查机组各部轴瓦温度及振动情况，检验检修质量。 5) 机组流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证机组实际的工作性能。 6) 考验润滑油系统、抽真空系统、干气密封系统等辅助系统的的安装质量。 7) 确认机组运行情况，机组及管线膨胀情况。 3.试车组织机构 4.试车进度安排 2周 2周     4天 3天 2天    1天 3天 5.试车准备工作 5.1 机组试运应具备的条件 1) 主机及附属设备已安装找正完毕，符合有关技术文件及规范要求。 2) 所有与试车相关的工艺管线已施工完毕，且经试压，气密试验及吹扫合格，安全阀整定合格并打上铅封。 3) 机组二次灌浆达到设计强度，基础抹面已结束，现场清洁。 4) 油系统按设计安装完毕，且按清洗合格。 5) 压缩机区地坪完工，具备排水条件，水、电、汽、风等动力系统以及供排水系统投用并引入，主干道畅通，且消防设施齐全。 6) 压缩机区的照明设施具备使用条件。 7) 试运所必需的工具齐全，器具齐全。 8) 向参加试运的有关人员，钳工、电工、仪表工、生产操作工进行本技术交底，掌握操作要领，并组织讨论试运中可能出现的问题及处理措施。 9) 试运方案得到批准，各相关专业签字确认。相关专业负责人到达现场，并做好准备工作。 5.2人员准备 表一 压缩机试车人员一览表 名称 设备厂家 维修人员 仪表人员 操作人员 承包商 数量 2名 2名 2名 5名 2名             参与试车人员必须经过HSE及专业培训，具有较高业务素质和技术水平，熟练掌握工艺、设备、仪表、安全、环保等方面的技术，具备处理各种问题的能力，确保试车工作顺利进行。 5.3物资准备 根据压缩机试车的需求，在试车前应准备好如下材料： 表二 压缩机试车材料一览表 序号 名称 数量 规格 备注 1 润滑油 按需 TSA32   2 机组备件 1套     3 手电 13把     4 对讲机 6部     5 手套 26付   人均2付 6 活扳手 按需     7 润滑油滤芯 2套     8 气密设施 5套   小桶，肥皂水，洗耳球等 9 红外线测温仪 2个     10 振动检测仪 2个     11 管钳 按需                         6.试车主要步骤 6.1 试车程序 1） 润滑油系统试车 2） 干气密封系统试车 3） 仪表联锁报警试验 4） 汽轮机单机试车 5） 压缩机空负荷试运转 6） 压缩机负荷试运转 6.2 试车步骤 6.2.1. 润滑油系统试车 ? 润滑油系统管道酸洗完毕 润滑油系统管道酸洗过程确认 施工单位 监理单位 PMT 机电仪中心                 ? 润滑油系统清理 润滑油系统清理确认 施工单位 监理单位 PMT 机电仪中心                 ? 润滑油辅助油泵单机试运 A、准备工作 ◆ 确认380V动力电投用正常。 ◆ 确认辅油泵及电机对中找正完毕，并符合标准规范要求。 ◆ 确认辅油泵处于油泵-油冷器-过滤器-机身油箱自循环。 ◆ 确认试车用工具准备齐全，包括听诊器、阀门扳手、测温仪、测振仪。 ◆ 确认电机与螺杆泵联轴器解开。 B、试运过程 ◆ 联系配电室为辅油泵电机送电，确认现场操作柱绿灯亮。 ◆ 现场将操作柱开关由锁停位置拧至运行，电机启动。 ◆ 确认辅油泵电机转动方向应与泵要求的转向一致。 ◆ 确认辅油泵电机轴承温度不超过75℃。 ◆ 确认辅油泵电机振动值≤２０μｍ。 ◆ 辅油泵电机单试2小时后，确认振动与轴承温度在标准要求范围内，连接电机与螺杆泵的联轴器。 ◆ 复测辅油泵与电机同心度应符合相关标准规定。 ◆ 确认辅油泵和电机的地脚螺栓应无松动。 ◆ 确认辅油泵泵盘车灵活，无卡涩和偏磨现象。 ◆ 全开辅油泵出口阀门与入口阀门灌泵排气。 ◆ 现场将操作柱开关由锁停位置拧至运行，机泵启动。 ◆ 调整泵出口阀使泵出口压力在合适的范围内。 ◆ 确认电机、螺杆泵轴承温度不超过75℃。 ◆ 确认电机、螺杆泵振动≤２０μｍ。 ◆ 辅油泵连续运转４小时停泵。 辅油泵试车过程确认 施工单位 监理单位 PMT 机电仪中心                 ? 润滑油主油泵单机试运 A、准备工作 ◆ 确认低压蒸汽投用正常，引至小透平前。 ◆ 确认主油泵及电机对中找正完毕，并符合标准规范要求。 ◆ 确认主油泵处于油泵-油冷器-过滤器-机身油箱自循环流程。 ◆ 确认试车用工具准备齐全，包括听诊器、阀门扳手、测温仪、测振仪。 ◆ 确认电机与螺杆泵联轴器解开。 B、试运过程 ◆ 检查小透平润滑油油位正常，投用冷却水。 ◆ 打开低压蒸汽入口切断阀前后排凝、放空阀，缓慢打开入口切断阀至全开，保持暖管速度≯50℃/h。当小透平入口管线凝结水排净,且小透平入口阀前温度大于200℃，暖管完毕投用疏水器。 ◆ 打开小透平机体排凝及出口阀后所有低点排凝，引低低压蒸汽进行暖管， 保持暖管速度≯50℃/h。注意：开低点排凝时要缓慢,严防高温水汽突然喷出烫伤。引汽过程要缓慢。 ◆ 严格控制升压速度，严防水击损坏管线及设备。一旦发生轻微水击，应立即关小引汽阀至水击消失为止，如果水击严重，立即关闭引汽阀。 ◆ 当小透平出口阀后凝结水排净,且小透平出口阀后温度大于 180℃，投用沿线所有疏水器。稍开小透平出口阀暖机。注意暖机速度不超过50℃/h。暖机开始后，每十分钟盘车一次，注意盘车前后转子的位置变化。 ◆ 确认小透平转动方向应与泵要求的转向一致。 ◆ 小透平单试2小时后，确认振动与轴承温度在标准要求范围内，连接小透平与螺杆泵的联轴器。 ◆ 复测油泵与小透平同心度应符合相关标准规定。 ◆ 确认油泵和小透平的地脚螺栓应无松动。 ◆ 确认油泵泵盘车灵活，无卡涩和偏磨现象。 ◆ 全开油泵出口阀门与入口阀门灌泵排气。 ◆ 将小透平的调速螺栓调至0位。 ◆ 打开开小透平出口阀，抬起透平的拉杆，打开速关阀，稍开小透平入口阀门冲动转子，打开入口阀门要慢，以防飞车。 ◆ 升速，控制转速略大于500r/min，并保持此转速完全暖机。低速（约500rpm）暖机30分钟。 ◆ 透平预热完毕开大入口蒸汽阀门。 ◆ 检查透平运转正常,无杂音无振动。 缓慢升速至调速器转速设定点，并控制至恒定转速。 ◆ 按需要顺时针调整调速器螺钉达到额定转速2980r/min 。 ◆ 现场将操作柱开关由锁停位置拧至运行，机泵启动。 ◆ 调整泵出口阀使泵出口压力在合适的范围内。 ◆ 确认检查小透平、螺杆泵运行是否平稳，有无振动等异常现象，轴承温度是否正常。 ◆ 主油泵连续运转４小时停泵。 主油泵试车过程确认 施工单位 监理单位 PMT 机电仪中心                 6.2.2. 干气密封系统试车 ? 干气密封系统操作条件确认 a. 密封端面清洁干燥 b. 保证密封端面和轴的垂直度 c. 弹簧加载后的旋转部件和密封件移动自如无卡滞 d. 避免物料沉积在密封腔体表面、轴和轴套上无物料结晶、聚合等情况 e. 工艺气侧和大气侧的密封端面形成良好的气膜，如果这些操作条件不能满足，可能造成泄漏量增加和工艺介质漏到大气侧。 f. 干气密封系统已经过调试，各自力式调节阀的设定值已经过确认。 g. 主密封气、启动氮气、缓冲和隔离氮气、增压泵驱动氮气已经具备供气条件。 h. 所有与干气密封现场控制盘相连的管线已经吹扫干净。 i. 干气密封现场控制盘内的连接部位以及与其相连管线的法兰已经气密合格。 j. 火炬放空系统已经投用。 k. 仪表联校已经完成，联校清单如表； 干气密封系统的联校清单 序号 测点代号 测点名称 单位 正常 报警联锁 联锁停机 备注 L LL H HH 1. PDIT1521 主密封气过滤器压差 MPa <0.02     0.08       2. PDIT1522 二级密封气过滤器压差 MPa <0.02     0.08       3. PDIT1524 除雾器出入口压差 MPa <0.02     0.08       4. PDIT1523 主密封气和平衡管压差 MPa 0.2 <0.2           5. FIT1521 驱动端主密封气流量 NM3/h 232.06 162.44           6. FIT1522 非驱动端主密封气流量 NM3/h 232.06 162.44           7. PI1521 主密封气除雾器前压力 MPa 17.495             8. PI1522 主密封气除雾器后压力 MPa 15.174             9. PI1524 干气去增压泵压力 Mpa 15.194             10. PI1525 增压泵出口缓冲罐出口压力 MPa 15.194             11. PI1523 氮气过滤器前压力 MPa 0.7             12. PI1526 驱动氮气过滤器前压力 MPa 0.7             13. PI1527 驱动氮气过滤器后压力 MPa 0.5             14. PI1528 仪表风压力 MPa 0.5             15. PIT1523 二级密封气压力 MPa 0.35 0.15           16. PIT1524 驱动端隔离氮气压力 MPa 0.2 0.15           17. PIT1525 非驱动端隔离氮气压力 MPa 0.2 0.15           18. PCV1521 二级密封气压控 MPa 0.35             19. PCV1522 驱动端隔离氮气压控 MPa 0.2             20. PCV1523 非驱动端隔离氮气压控 MPa 0.2             21. FIT1523 驱动端二级密封气泄漏流量 NM3/h 4.83 2.9   19.31       22. FIT1524 非驱动端二级密封气流量 NM3/h 4.83 2.9   19.31       23. FIT1525 驱动端一级密封气泄漏量 NM3/h 25.09 12.54   86.37       24. FIT1526 非驱动端一级密封气泄漏量 NM3/h 25.09 12.54   86.37       25. PIT1521A 驱动端一级密封气泄漏压力 MPa 0.131     0.337 0.644 三取二 联锁停机   26. PIT1521B 驱动端一级密封气泄漏压力 MPa 0.131     0.337 0.644 27. PIT1521C 驱动端一级密封气泄漏压力 MPa 0.131     0.337 0.644 28. PIT1522A 非驱动端一级密封气泄漏压力 MPa 0.131     0.337 0.644 三取二 联锁停机   29. PIT1522B 非驱动端一级密封气泄漏压力 MPa 0.131     0.337 0.644 30. PIT1522C 非驱动端一级密封气泄漏压力 MPa 0.131     0.337 0.644 31. PSV1521 除雾器安全阀 MPa 15.194       19.24     32. PSV1522 增压泵出口除雾器安全阀 MPa 16.194       19.24     33. LIT1521 除雾器液控 mmLc <100     250     0-500 34. PIT1526 增压泵入口压力 MPa 16.194 0.3           35. PIT1527 增压泵出口压力 Mpa 15.194     18.2       36. PIT1528 增压泵泄露压力 Mpa Atm     0.076       37. PCV1524 驱动氮气压控 MPa 0.5 0.5           38. PCV1525 仪表风压控 MPa 0.5 0.5