洛科威防火保温材料（广州）有限公司烟气脱硫改造建设项目建设项目环境影响报告表

洛科威防火保温材料（广州）有限公司烟气脱硫改造建设项目建设项目环境影响报告表 2 3 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1(项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2(建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3(行业类别——按国标填写。 4(总投资——指项目投资总额。 5(主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6(结论与建议——给出拟建项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明拟建项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7(预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8(审批意见——由负责审批拟建项目的环境保护行政主管部门批复。 4 项目名称 洛科威防火保温材料(广州)有限公司烟气脱硫改造建设项目 建设单位 洛科威防火保温材料(广州)有限公司 法人代表 Joseph Blake Bacca Webb 联系人 谢静文 通讯地址 广州经济技术开发区永和区禾丰路泰华街3号 82986668 82986877 511356 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 广州经济技术开发区永和经济区泰华街3号 立项审批部门 批准文号 C3035隔热和隔音建设性质 行业类别及代码 新建改扩建?技改 材料制造 占地面积 绿化面积 188(项目占地) —— (平方米) (平方米) 其中:环保投环保投资占1200 1200 总投资(万元) 100, 资(万元) 总投资比例 评价经费 4.56 预期投产日期 2017年3月 (万元) 工程内容及规模: 1、公司概况 洛科威防火保温材料(广州)有限公司原名西斯尔(广州)建材有限公司为一家生产岩棉，并利用自身生产岩棉制作岩棉制品的外资企业，公司位于广州经济技术开发区永和经济区泰华街3号。公司经营范围为:隔热和隔音材料制造;非金属矿及制品批发;建材、装饰材料批发;贸易代理;佣金代理;货物进出口;技术进出口;商品批发贸易;新材料技术咨询、交流服务;企业管理咨询服务。 《西斯尔(广州)建材有限公司建设项目环境影响报告表》于2006年通过广州市环保局的审批(文号:穗环管影【2006】22号)，厂区分两期建设、验收。一期项目夹心板材生产线及配套备用柴油发电机于2009年3月通过验收，文号为:穗环管验【2009】50号;二期项目岩棉生产线及岩棉制品生产区于2009年7月通过验收文号为:穗环管验【2009】123号。《洛科威防火保温材料(广州)有限公司岩棉纤维生产项目》于2014年通过开发区环保局的审批(文号:穗开环影字【2014】67号)，2015年通过验收,文号为:穗开环验字[2015]98号。 2、项目由来 根据工信部2012年发布的《岩棉行业准入条件》(2012年第10号)第二部分第(三)条“采用冲天炉的，应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续 5 运行不短于10天”。第五部分第(一)条“预留烟气脱硝设施场地、配置烟气脱硝装置”。洛科威公司一直致力于改善环境和提高人们的生活质量，为自觉履行企业社会责任并满足工信部岩棉行业准入条件公告要求，先对冲天炉烟气进行脱硫改造。本次改造主要在2条生产线的冲天炉废气排放口末端各增设1套循环流化床半干法烟气净化装置用于对冲天炉废气脱硫。项目总投资1200万元人民币。本项目技改后，洛科威公司岩棉产能维持4万吨/年不变。 表1 洛科威公司全厂产品概述 产品 本次技改后 位置 与前期申报情况 岩棉 4万吨/年 二期厂房 岩棉板(天花板) 2万吨/年 二期厂房 产品产能均不发利用自产岩 岩棉毡 5000吨/年 二期厂房 生变化 棉加工的岩 岩棉管套 不设 不设 棉制品 岩棉纤维 6363吨/年 一期厂房 3、四置概况 洛科威公司位于广州经济技术开发区永和经济区泰华街3号，东面隔泰华街为艾帕克公司，南面紧邻金刚化工，西面为永和大道，北面为高砂香料。建设项 ，建设项目四至图详见附图2，建设项目四至实拍照片目地理位置图详见附图1 图详见附图3。 洛科威公司占地面积86276平方米，内设一期厂房、二期厂房、焦炭库等建筑，总建筑面积34046.57平方米。本次新增的循环流化床半干法烟气净化装置位于厂区南部，占地面积约188平方米，其中1线处理装置东面为焦炭堆场，南面为厂区道路，西面为二期厂房，北面隔厂区道路为甲类物品间;2线处理装置东面为厂区东路，南面及西面为二期厂房，北面为甲类物品间。 4、脱硫药剂名称及年用量 表2 本项目脱硫药剂使用清单 序号 脱硫药剂名称 年用量(吨) 储存地点 1 1279.2 仓库 消石灰(Ca(OH)) 2 5、主要生产及辅助设备名称及数量 表3本项目主要设备清单 设备名称 数量 工艺 设计处理能力 33循环流化床烟气1#:30000m/h，2#:30000 m/h， 2套 循环流化床半干法脱硫 净化装置 脱硫效率:85% 6 6、项目劳动定员及工作 洛科威公司目前全厂员工278人，本项目不新增员工，项目的日常维护，运行及巡检操作由厂区现有人员兼职完成，公司提供食堂，由送餐公司提供餐食。工作制度为三班制，每年工作约325天。 与拟建项目有关的原有污染情况及主要环境问题: (1)公司发展历程 洛科威防火保温材料(广州)有限公司原名西斯尔(广州)建材有限公司，为一家生产岩棉，销售岩棉，并利用自身生产岩棉制作岩棉制品的外资企业。《西斯尔(广州)建材有限公司建设项目环境影响报告表》于2006年通过广州市环保局的审批(文号:穗环管影【2006】22号)，厂区分两期建设、验收。一期项目夹心板材生产线及配套备用柴油发电机于2009年3月通过验收，文号为:穗环管验【2009】50号;二期项目岩棉生产线及岩棉制品生产区于2009年7月通 09】123号。《洛科威防火保温材料(广州)有限过验收文号为:穗环管验【20 公司岩棉纤维生产项目》于2014年通过开发区环保局的审批(文号:穗开环影字【2014】67号)，2015年通过验收,文号为:穗开环验字[2015]98号。夹心板材生产线现已撤销，故目前洛科威公司内主要进行岩棉生产，以及用自产岩棉加工成岩棉板及其他岩棉制品、岩棉纤维、实验室。 表4 洛科威公司申报内容与实际建设内容对照表 环评申报文验收文号 环评申报通过验收现实际运申报产品 号 内容 的内容 行内容 穗环管影穗环管验岩棉 4万吨/年 4万吨/年 4万吨/年 【2006】22【2009】50利用100万立100万立夹心板材 停产撤销 方米/年 方米/年 号 号、穗环管验自产岩棉板 【2009】1232万吨/年 2万吨/年 2万吨/年 岩棉(天花板) 号 加工5000吨/5000吨/5000吨/岩棉毡 年 年 年 的岩 棉制2000吨/岩棉管套 不设 不设 年 品 穗开环影字穗开环验字 岩棉纤维(利用自产岩棉6363吨/6363吨/6363吨/【2014】67[2015]98号 加工，不增加岩棉产能) 年 年 年 号 7 (2)主要产品生产工艺流程及产污环节 ?岩棉及岩棉制品(2006年申报项目)生产过程如下: 贮存于原料仓的辉长石、白云石、焦炭、炉渣按照工艺配料要求由电脑自动配料，经输送带输入冲天炉进行熔融，熔体经高速离心机喷射成纤，刚喷射出来的纤维丝由捕集带前方的喷头喷洒上少量的粘结剂和防尘油，然后由捕集带收棉输送到摆锤进行铺棉调节。铺好的岩棉直接成卷可作为未固化棉外售，或进入固化炉加热固化后，切割成合适的大小后，可包装为固化岩棉板外售。 岩棉工艺流程见附图6。 成纤时喷洒的粘结剂以酚醛树脂、热水、尿素、硅烷、氨水混合制得。某些品种的岩棉制作时还需加入CSR油。 原料贮存于原料仓中，不会有扬尘产生。原料熔融过程、岩棉捕集时有含粉尘、甲醛、苯酚(甲醛、苯酚来自酚醛树脂中的游离单体)的废气产生、岩棉固化过程有含粉尘、甲醛、苯酚热气产生、切割过程有粉尘及边角料产生。粘结剂的配制过程中原料由全密封管道输入并在密封容器中进行配制，无废气产生。捕集带定期清洗产生的废水回用于粘结剂的配置过程，因此，洛科威公司无生产废水排放。 ?岩棉纤维生产线(2014申报项目)工艺流程如下: 粉尘内循环/15m烟囱排放 未固化岩棉 预破碎机 破碎机 过滤设备 包装 成品 纤维清洁系统 渣球 工艺流程简述: 预破碎机把团状岩棉撕开，再由破碎机将岩棉破碎为细纤维，进入过滤设备。绝大部分细纤维因重力作用落到过滤设备底部，再通过输送带输送到包装机包装为成品，小部分(约2.5%)的细纤维因扬散而需要通过布袋除尘系统收集处理。 ?实验流程 少量含甲醛热气 岩棉纤维、树脂、惰性颗粒物,混合,压制,刹车片,后固化 8 实验流程简述:实验室主要对刹车片进行试制，以此测试项目产品岩棉纤维的品质。将岩棉纤维与粉末树脂以及其他惰性颗粒物混合，然后放入模具，经压制成刹车片。然后，将刹车片放置在固化炉中进行(后)固化。 洛科威公司目前实际有6个废气排放口，包括: 主烟囱:岩棉生产及固化废气，污染物包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘、甲醛、苯酚，H=40m。 天花板粉尘烟囱:天花板生产过程中的切割加工粉尘，H=15m。 备用发电机废气排放口:一期、二期车间各一个，H=15m。 实验室废气排放口:少量含甲醛热气，H=15m(未建设)。 岩棉纤维粉尘排放口:岩棉纤维生产过程中的粉尘，H=15m。 (3)存在的环保问题 2009年7月28日，广州市环境保护局根据广州市环境监测中心站出具的《建设项目竣工环境保护验收监测表》((穗)环境监测检字2009第YS21786052201号)，并取得《关于西斯尔(广州)建材有限公司建设项目二期工程竣工环境保护验收的函》(穗环管验(2009)123号)。该文件引用市环监站的有关总量的监测计算结果如下: “项目年排放化学需氧量0.1333吨，氨氮0.0018吨，烟尘20.6438吨、二氧化53.424吨、氮氧化物16.4976吨、甲醛1.7203吨、苯酚0.0382吨、工业粉尘2.651硫 吨，符合环评文件及环评批复提出的总量控制要求。” 2009年10月26日，广州市萝岗区环境保护和城市管理局向公司核发了排污许可证，所有污染物排放总量均采用了环监站的单次监测计算结果，见附件:排污许可证。 运行多年后，业主发现在同样产能变化不大的情况下所测得的污染物排放量、风量波动极大。 经业主方集团欧洲总部环保顾问(欧洲最佳可行技术文献(BREF)技术工作 1)组(TWG)的资深专家，在环保领域深耕30多年)对洛科威公司广州厂的实地勘察和与集团其他厂的大量数据分析，认为主烟囱监测结果比较出现重大偏差的情况是因为: I)烟气混合不均 9 二氧化硫、氮氧化物排放总量绝大部分来自冲天炉(二氧化硫超过90%、氮氧化物超过75%)，但冲天炉的风量却只占总风量不足7%，由于支管汇入主烟囱位置离主烟囱取样口距离较短，烟气流速较快，所以3条支管烟气混合的时间只有1秒多，不能均匀混合。这种情况下，取样皮托管伸入烟囱的位置就会很大程度的决定检测到的污染物浓度及风量测值。因此，采样管伸入主烟囱的深度、角度稍有偏差，对监测结果就有较大的影响，从而导致了在主烟囱监测结果存在较大的偶然性。 2016年9月20日第三方实验室在主烟囱进行了大规模的风量监测，其数据充分证实了主烟囱内气体混合不均匀。(取样点分布如下图) 3 表5 2016年9月20日主烟位风量监测结果(Nm/h) 取样点 LI 取样点 L2 16# 112,000 1# 168,000 17# 155,000 2# 241,000 18# 206,000 3# 258,000 19# 192,000 4# 256,000 20# 205,000 5# 243,000 21# 122,000 6# 161,000 22# 157,000 7# 233,000 23# 242,000 8# 257,000 24# 241,000 9# 251,000 25# 230,000 10# 249,000 10 / / 11# 91,800 / / 12# 136,000 / / 13# 204,000 / / 14# 214,000 / / 15# 220,000 平均 186,200 / 154,467 II)监测单位使用的监测仪器及分析方法不适用 目前SGS与华测两家第三方机构使用的设备分别是Testo 350 烟气分析仪和崂应3012H型自动烟尘/气测试仪,采样原理皆为定电位电解法，仅适用于一般用途(如燃烧器废气监测)，但对于冲天炉尾气却不适合，其测得的数值不是过高就是过低，因此，洛科威集团内的其他工厂从不采用采样原理为定电位电解法的烟气测试仪。专家建议参考欧洲和其它洛科威工厂的普遍做法，使用采样原理为化学分光法(Chemiluminescence)的Horiba PG300 测试仪。该建议已经得到测试机构SGS的认可。 由此推断，采样仪器、分析方法，或伸入主烟囱的位置可能恰好位于低浓度区等因素，均有可能导致主烟囱监测结果与实际发生严重偏差。为此，本报告计算洛科威公司现有污染物排放量时，仍按照原环评批复总量，同时，建议冲天炉烟气脱硫设施建成后，验收监测、监督性监测、常规污染源监测均在支管进行，总量核算以支管核算总量为准。 (4)污染物排放总量 ?SO 2 二氧化硫排放量总量与原辅材料含硫量、产品中含硫量相关。根据物料核算，主烟囱出口处出口二氧化硫排放量118.87t/a。 表6 S平衡汇总表 S输入(t/a) 输出(t/a) 排放(t/a) 生产线 冲天炉 固化炉 产品 固废 冲天炉支管 固化炉支管 主烟囱 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 27.794 L1 56.034 0.024 25.77 2.47 0.024 31.594 L2 60.364 0.023 26.16 2.61 0.023 59.435 59.388 合计 116.398 0.047 51.93 5.08 0.047 注:(5)=(1)-(3)-(4);(6)=(2);(7)=(5)+(6)，具体计算过程见表15-表17。 主烟囱出口二氧化硫排放量=59.435*2=118.87t/a。 根据各烟囱支管及总管风量，1-A支管、2-A支管，主烟囱处二氧化硫排放 11 333浓度依次为625mg/Nm、551 mg/Nm、38 mg/Nm，满足《工业炉窑大气污染物排 3放》(GB9078-1996)(第二时段)二级标准:二氧化硫浓度?850mg/m。 ?NOx主要来自空气中氮的燃烧，冲天炉和固化炉都会产生。根据波兰实验室、华测、SGS三家监测单位对洛科威冲天炉、固化炉支管的监测数据，可得冲天炉、固化炉支管NOx排放浓度。 3表7 氮氧化物长期实测浓度 单位:mg/Nm 监测单位 波兰实验室 华测 SGS 采样时间 2014-3-12 2015-12-11 2016-4-7 平均浓度 冲天炉支管1-A处实测浓度 72.1 112 92 92.03 冲天炉支管2-A处实测浓度 172 108 170 150 固化炉1支管实测浓度 266 39 45 116.67 固化炉2支管实测浓度 207 82 36 108.33 原环评批复中，冲天炉废气中氮氧化物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中“锅炉大气污染物最高允许排放限值”中燃油锅炉 3的标准?400mg/m。由监测结果可见，各支管处氮氧化物排放浓度满足标准。 根据各支管风量，年工作实数，可计得NOx排放总量，具体如下: 表8 NOx排放总量一览表 NOx平均浓度 支管风量 小时排放速率 年排放量 支管名称 33/h) (kg/h) (t/a) (Nm(mg/Nm) 冲天炉支管1-A 92.03 11400 1.05 8.19 冲天炉支管2-A 150 14700 2.21 17.24 合计 41.19 固化炉1支管 116.67 9000 1.05 8.19 固化炉2支管 108.33 9000 0.97 7.57 注:年工作时数7800h。 其余数据因缺乏系统检测数据，总量均按照前期环评报告数据。综上，洛科威公司已申报污染物排放情况如下: 12 表9 洛科威公司污染物排放情况 项污染物名污染源 排放量 处理措施 排放情况 目 称 废水量 生活污水(粪便污水经三达到广东省地方标水3.26147 (万t/a) 级化粪池处理)，生产污水准《水污染物排放限污CODcr废水 经厂内污水处理站处理达值》(DB44/26-2001)11.923 染(t/a) 标后经市政污水管网引入三级标准,第二时物 氨氮(t/a) 0.579 永和水质净化厂处理。 段, 废气量 符合广东地方标准生产车间 371376.94 —— 3(万m/a) 《大气污染物排放 限值》二氧化硫118.87 (DB44/27-2001)二级(t/a) 标准(第二时段)，氮氧化物41.19 主烟囱废气中二氧(t/a) 岩棉生产布袋除尘处理后在主烟囱 化硫排放浓度执行车间 颗粒物(烟排放，H=40m。 26.1031 大《工业炉窑大气污粉尘)(t/a) 气染物排放标准》甲醛(t/a) 2.39 污(GB9078-1996)酚类(t/a) 0.36 染(第二时段)二级标天花板生经布袋除尘处理达标后高粉尘(t/a) 2.87 物 准，氮氧化物参照执产车间 空排放，H=15m 行广东省地方标准引至实验室顶部排放，实验室 甲醛(t/a) 0.004 《大气污染物排放H=15m 限值》 (DB44/27-2001)中岩棉纤维经布袋除尘处理达标后高“锅炉大气污染物粉尘(t/a) 0.811 生产车间 空排放，H=15m 最高允许排放限值” 中燃油锅炉的标准。 13 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境状况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等): (一)地理位置 建设项目位于广州开发区永和经济区。该区域交通条件优越，区内南北向有新新公路(中新至新塘)，北连广汕公路，南接广深、广惠高速公路和广深铁路。南至深圳108km, 东距增城市荔城镇40公里,西距广州市区40km，距广州经济技术开发区16公里。永和镇8000米处有新塘海关和货运码头，西有周岭坳—刘村大山隧道与广州经济技术开发区东区连接。水运、陆运、铁路运输都十分发达，投资环境优良。 (二)气候气象 广州经济技术开发区属亚热带季风区，受海洋季风气流影响明显。日照比较充足，年平均日照时数为1906小时,日照百分率为43%。年平均气温21.9?。夏季气温较高, 且长达7,8个月。由于受海洋季风气流的调节，不甚酷热,7月平均气温28.3?, 最高气温38.7?。冬季温暖，且较短。1月平均气温为13.6?，最低达0?，有寒流入侵。霜日年平均0.4,0.9次，寒流入侵时可见霜，霜日年平均2.8日。冬末春初偶有雾，历时短。春季常出现低温阴雨天气，以持续3,10天居多。常年不见冰雪，无霜期长。 开发区降水量丰沛，变率小，历年平均水量为1702.5毫米，4,9月为雨季占年降雨量的82%;5,6月最为集中，占全年降雨量的35%。1小时最大降水量为83.9毫米，一日最大降水量为284.9毫米，连续最大降水量为275.5毫米，最长连续降水日数为33天，降水量为884.0毫米，历年平均蒸发量为1300毫米。 (三)地貌类型 项目所在地属第四纪晚期以来的三角洲冲积平原，地势平坦，其北侧有东西走向的瘦狗岭断层通过，属6度地震区。 区内地下水埋深0.6~1米，地质底部基岩主要是红色砂岩、砂砾岩，上层为第四纪松散沉积物，厚度由北向南增加，约12~23米不等，从上至下为海相淤泥层、砂砾层、夹层和粘土层。 (四)河流水文特征 本项目所在区域主要河流瑶田河和百姓河，瑶田河发源地在黄旗山和华峰山，百姓河发源地是南香山和木古山，均流入东江。瑶田河上游在禾丰村兴建红 14 建设项目所在地自然环境社会环境简况 旗水库和水星水库，百姓河上游在公安村筑有余家村水库，两条河系的灌溉面积共有1.5万亩。 3瑶田河与百姓河均汇入东江北干流，东江北干流最大径流量934m,s，每年4,8月为丰水期，9,11为平水期，12月,翌年3月为枯水期。瑶田河年平均 333流量0.7m,s，丰水期0.9m,s，枯水期0.5m,s。本项目纳污河流为永和河，最终汇入东江北干流，水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准。 (五)土壤植被 广州经济技术开发区境内有3个土壤类型，即渗育性水稻土、潴育性水稻土和花岗岩赤红壤。 广州开发区植被分为5个类型，分别为: —— 山林地马尾松、马占相思、美叶桉、黎蒴与芒萁、芒草植物群落; —— 低丘坡麓荔枝、柑橙、乌榄、板栗、华南毛蕨、芒植物群落; —— 平原水稻、蔬菜、荔枝、柑橙植物群落; —— 道旁马占相思、木麻黄、大叶榕、高山榕、美叶桉、芒果、红花羊蹄甲等行道树植物群落; —— 城镇绿化美化假槟榔、大王椰、大红花、美人蕉等庭院植物群落。 表10 环境功能区区划分类表 项目 功能区类别 地面水环境 执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准 属二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二大气环境 级标准 属2类区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2声环境 类标准 是否基本农田保护区 否 是否风景保护区、特殊保护区 否 是否水库库区 否 是否污水处理厂集水范围 是，永和水质净化厂集水范围 是否管道煤气管网区 否 是否必须预拌混凝土范围 否 是否环保条例24条规定范围 否 15 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等): 项目所在的永和经济区成立于1994年，规划开发面积 15.88km2 ,规划总人口约15万。近期建设开发用地8.25km2 ,规划人口5万人。根据该区所处的位置，交通条件和自然环境条件，结合广州东南部开发总体规划纲要的要求，确定永和经济区的性质是:以外向型先进工业为主导，发展房地产、旅游、商贸、金融等第三产业的综合经济区。其发展目标是用10,15年的时间，把永和经济区建成一个技术先进、管理先进，自然生态环境优良的科、工、贸、旅游等相结合的新型的园林式科技工业园区。 区内已建成的企业有广州旺旺集团公司、希世比电池有限公司、广州美亚金属制品有限公司、住友(广州)金属制品有限公司、广东广洋高科技实业公司、法国高氏劳瑞公司、道达尔集团旗下的阿托菲纳(广州)化学有限公司、阿托-芬得利(广州)有限公司、安美特(广州)化学有限公司等。目前该区域存在较多的自然村落，如江东社、东胜社、隔塘社、横坑社、小东社、横坑社、井头社、虾围社、田心社、柯元社、甘中社、甘竹社、树吓社等，这些村庄分别分布在永和区已建成区及规划用地的周围。 在水源、能源供应方面，区内日供水量1万吨的永星水厂已建成供水。日供水量30万吨(首期10万吨)的新塘水厂于99年底建成供水。110千伏变电站已于1996年投入运行。该变电站首期安装2台容量为5万千伏安的变压器，可提供双回路供电电源。位于永和经济区东南的500千伏的广东省配电中心及永和镇220千伏变电站，将为永和经济区提供充足的电力电源。 永和经济区规划排水系统采用雨水和污水分流方式，各工厂自建的配套污水处理设施对污水进行处理达标后，经市政污水管网入永和污水处理厂处理达标后，排入永和河。 在通讯方面，永和经济区规划人口15万余人，电话普及率按40%计，区内电话总容量为7.5万门，设容量4万门和5万门邮电局各一座，邮电所4座。目前区内已开通6000门程控电话，可直拨国内及世界各国主要城市。 区内道路:区内贯通东西走向的50米宽主干道永顺大道，南北走向的50米主干道永和大道现已接通广深公路、广深珠高速公路、广汕公路。首期开发的5平方公里区域内已建设小区路网。贯通广州开发区东区和永和经济区的永和隧道已建成投入使用。 16 2015年，广州开发区在经济发展的质量效益与天津、苏州和上海等地先进开发区相比，领先优势较为明显。 经济增速领先。2015年，广州开发区GDP增速(5.7%)分别比天津开发区(4.1%)、苏州工业园(2.9%)、上海漕河泾(-2%)高1.6个、2.8个、7.7个百分点。广州开发区GDP总量2337亿元，位居全国开发区第二位，比天津开发区(2906亿元)少569亿元，分别比苏州工业园(2060亿元，第三位)、上海漕河泾(975亿元)高277亿元、1362亿元。 土地产出效益领先。2015年，广州开发区每平方米产生GDP1804元，分别高过天津开发区(1588元)、苏州工业园(1225元)216元、579元，继续保持“米产效益”领跑优势。 政府效益领先。2015年，广州开发区财政收入620亿元，分别比天津开发区(500亿元)、苏州工业园(605亿元)高120亿元和15亿元，是全国政府效益最好的开发区，为开发区经济发展提供有力资金保障。 工业经济质量领先。2015年广州开发区工业增加值率26.8%，分别高出天津开发区(25.9%)、苏州工业园(25.1%)0.9个、1.7个百分点，即广州开发区每生产100亿元的工业总产值创造的GDP为26.8亿元，比天津开发区(25.9亿元)、苏州工业园区(25.1亿元)高0.9亿元、1.7亿元。 2015年，广州开发区工业增加值增速(4%)分别比天津开发区(1.8%)、苏州工业园(0.5%)、上海漕河泾(-14%)高2.2个、3.5个和18个百分点。 产业集聚水平领先。2015年，广州开发区电子、化工、金属冶炼、食品、汽车和电气机械等六大支柱产业占全区产值比重超80%，天津开发区的汽车、电子、金属冶炼等4大支柱产业产值比重近75%，苏州工业园的电子信息制造、机械制造、生物医药等3大支柱产业产值比重75%。 其中，广州开发区是电子信息产业产值超两千亿元(2242亿元)首家开发区，分别是天津(1527亿元)、苏州(1686亿元)、上海4家开发区(漕河泾、虹桥、闵行和松江共691亿元)的1.5倍、1.3倍和3.2倍。 17 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等) 1、地表水环境质量现状 永和水质净化厂处理后尾水排入永和河，根据由广州开发区环境监测站编制的《广州开发区萝岗区环境质量年报》2014年度对永和河的水质进行的监测，监测结果如下: 表11 2014年永和河水质监测结果 单位:mg/L(pH值:无量纲;粪大肠菌群:个/升) 监测时间 断面 指标 pH值 COD BOD 氨氮 石油类 粪大肠菌群 cr5 断面? 测值 7.19 20 4.9 1.27 0.18 2.3×104 2014-3-4 断面? 测值 7.10 26 6.3 4.27 0.14 2.9×104 断面? 测值 7.30 31 7.2 0.811 0.35 3.4×104 2014-7-2 断面? 测值 6.94 22 4.9 1.20 0.24 2.6×104 断面? 测值 7.12 19 4.4 1.20 0.18 2.4×104 2014-9-3 断面? 测值 7.55 30 6.7 1.86 0.27 3.1×104 2014-12-1断面? 测值 6.9 27 5.5 0.659 0.32 1.4×104 7 断面? 测值 7.05 32 7.1 0.569 0.36 2.2×104 GB3838-2002 III类标准 6,9 20 4 1 0.05 10000 备注:?断面位于新丰路与来安三街桥下，断面?位于永和水质厂下游桥下。 由上表可见，在不同时期的监测期间永和河水质有不同程度的超标现象，主要超过?类水质标准的项目有化学需氧量、生化需氧量、氨氮、石油类和粪大肠菌群，显示永和河生活型污染严重，这主要是由于区内居住人口上升，部分自然村落生活污水未实现截污所致。 2、环境空气质量现状 根据位于广州市环保局空气质量实时发布系统萝岗区永和经济区大气自动监测子站2014.9.11,2014.9.19连续7日的监测数据(9.16-9.17该站点无监测数据)，详见下表: 3表12 永和经济区大气自动监测子站的空气环境质量现状监测结果(单位:mg/m) 监测时间 SO NO PM 2210 2014.9.11 0.026 0.057 0.074 2014.9.12 0.014 0.035 0.061 2014.9.13 0.008 0.034 0.057 2014.9.14 0.007 0.023 0.053 18 2014.9.15 0.011 0.023 0.059 2014.9.18 0.014 0.039 0.063 2014.9.19 -- 0.010 -- (GB3095-2012)二级标准 0.15 0.08 0.15 33区内的环境空气中PM浓度在0.034 mg/m,0.074 mg/m、SO浓度在10 2 3333。均符合《环境0.007mg/m,0.026 mg/m、NO浓度在0.010 mg/m,0.057 mg/m2 3空气质量标准》((GB3095-2012)二级标准)要求(PM?0.15 mg/m 、SO?102 330.15 mg/m、NO?0.08mg/m)，项目所在区域空气质量良好。 2 3、声环境质量现状 本环评单位于2016年3月25日对项目厂界噪声值进行了实地监测，监测值如下表。 表13 项目厂界监测噪声值 监测点 昼间实际测值(dB(A)) 夜间实际测值(dB(A)) 东面厂界 55.7 46.6 南面厂界 56.3 45.4 西面厂界 57.2 43.9 北面厂界 57.9 44.8 GB3096-2008 2类标准 60 50 根据检测结果可知，项目所在地周围声环境状况良好，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。 主要环境保护目标(列出名单及保护级别): 1、环境空气保护目标 控制主要大气污染物的排放，保护评价区内环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。 2、水环境保护目标 本项目不新增外排废水，保护评价区内地表水环境符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准要求。 3、噪声环境保护目标 控制设备运行产生的噪声，保护评价区内声环境符合《声环境质量标准》 19 (GB3096-2008)2类标准要求。 4、环境敏感点 本项目位于工业区内，但周围分布着大量的居民点，与项目距离最近的是西面约100米的布岭村和实地常春藤楼盘等。 表14 项目周围敏感点 编号 名称 相对方位 与厂界最近距离(公里) 规模 ,1, 明森公寓 南面 0.4 约320人 万科里享家 南面 1 约3000人 ,2, ,3, 甘竹村 南面 0.8 约1000人 ,4, 布岭村 西面 0.1 约1000人 禾丰 西面 0.5 约300人 ,5, ,6, 赤黎树吓 东南 1.5 约800人 ,7, 贤江社区 西南 2.0 约500人 新村 西面 2.2 约300人 ,8, ,9, 谢村 西面 2.4 约250人 ,10, 横坑新村 南面 2.4 约700人 珠江嘉园 南面 1.1 约800人 ,11, ,12, 禾丰新村 西北 0.7 约500人 ,13, 九岭村 西面 1.0 约300人 来安村 西南 0.8 约200人 ,14, ,15, 江东村 西南 1.7 约300人 ,16, 新庄村 南面 1.8 约500人 西北 0.1 约7600人 ,17, 实地常春藤 (建设中) ,18, 新庄小学 南面 1.8 约300人 20 评价适用标准 环1、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准; 境 质2、《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准; 量 3、《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。 标 准 1、冲天炉废气及主烟囱废气中二氧化硫排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》污3(GB9078-1996)(第二时段)二级标准(二氧化硫浓度小于850mg/m); 染 物2、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼间?排 放60dB(A)，夜间?50dB(A))。 标 3、《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523,2011)。 准 项目 污染物名称 技改前排放量 技改后排放量 本项目削减量 废水量(万t/a) 3.26147 3.26147 0 水污CODcr(t/a) 11.923 11.923 0 染物 氨氮(t/a) 0.579 0.579 0 总3废气量(万m/a) 371376.94 371376.94 0 量二氧化硫(t/a) 118.87 17.91 -100.96 控氮氧化物(t/a) 41.19 41.19 0 大气制污染颗粒物(烟粉尘)(t/a) 26.1031 26.1031 0 指物 甲醛(t/a) 2.39 2.39 0 标 酚类(t/a) 0.36 0.36 0 粉尘(t/a) 3.681 3.681 0 21 建设项目工程分析 工艺流程简述(图示): 本项目采用循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺对项目冲天炉废气进行处理，以达到二氧化硫和粉尘综合治理的效果，处理工艺流程如下: 循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺流程: 图1 工艺流程示意图 工艺流程简述: 首先从冲天炉出来的烟气温度一般为240,260?左右，进入脱硫塔。 然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体;物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍;脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO充2分反应。这种循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。 在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20?左右，从而使得SO与Ca(OH)的反应转化22为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO?1/2HO，此外还有与SO、HF和HCl反应生323 成相应的副产物CaSO?1/2HO、CaF、CaCl?Ca(OH)?2HO等。 422222 22 烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。 喷入的用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。 由于流化床中气固间良好的传热、传质效果，SO全部得以去除，加上排烟3 温度始终控制在高于露点温度20?以上，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。 净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后布袋除尘器进行气固分离，再通过引风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环。多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至脱硫灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排。设备连接图见附图7。 在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)与烟气中的SO和几乎全部的SO，HCl，HF223(HF和HCL是矿石熔融过程中产生的微量腐蚀性气体)等完成化学反应，主要化学反应方程式如下: Ca(OH)+SO=CaSO?1/2HO+1/2HO 22322 Ca(OH)+SO=CaSO?1/2HO+1/2HO 23422 CaSO?1/2HO+1/2O=CaSO?1/2HO 32242 Ca(OH)+CO=CaCO+HO 2232 2Ca(OH)+2HCl=CaCl?Ca(OH)?2HO(,120?) 2222 Ca(OH)+2HF=CaF+2H2O 22 设备连接图见附图7。 工艺特点 (1)采用专门的烟气循环流化床脱硫反应塔，脱硫效率高、系统可靠、稳定 塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，没有堆积死角，设备使用寿命长、检修方便。特别是由于通过进气结构的改进设计和增加了清洁烟气再循环装置，使烟气负荷在40%,110%变化范围内，均可保证塔 23 内良好的气固混合和充分的接触，无须在塔内增加絮流圈，保证了塔内不出现堆积死角。 由于设计选择最佳的操作气速，使得气固两相流在CFB内的滑落速度最大，脱硫反应区床层密度高，颗粒在脱硫塔内单程的平均停留时间长(考虑循环倍率，颗粒总的停留时间为60分钟左右)，烟气在塔内的气固接触时间高达8秒以上，特别是吸收剂以及循环物料与烟气之间具有最长的接触行程，是其它干法脱硫的两倍，使得脱硫塔内的气固混合、传质、传热更加充分，优化了脱硫反应效果，从而保证了达到较高的脱硫效率。 (2)采用高压回流式水喷嘴直接向脱硫塔内喷水降温，对负荷变化响应快，保障后续除尘器可靠运行 采用进口的回流式水喷嘴，具有喷水压力高、雾化效果好、耐磨损耐腐蚀等优点，从高压水泵出来的工艺水通过高压回流式水喷嘴喷入脱硫塔内，烟气温度下降到脱硫反应器所需要的最佳温度(高于烟气露点温度20?以上)。当负荷变化时，所需的喷水量也随之变化，此时通过水系统中的回流水调节阀来调节喷入脱硫塔内的水量，对负荷变化响应快(几乎同步)。喷入塔内的水由于压力高、雾化效果好，瞬间气化后使得塔内激烈湍动固物体不易粘结抱团，保证了后级除尘器的稳定可靠运行。 (3)控制简单 循环流化床干法脱硫技术的工艺控制过程主要通过三个回路实现，这三个回路相互独立，互不影响。 a)SO排放控制:根据脱硫塔进口SO量控制石灰粉的给料量，脱硫塔出口的22 SO浓度，则用来作为校核和精确地调节石灰粉给料量的辅助调控参数，以保证2 达到按要求的SO排放浓度。 2 b)温度控制:为了促进消石灰和SO的反应，通过向脱硫塔内喷水来降低烟2 气的温度。同时为了防止结露和有利于烟气的排放扩散，通常选取的脱硫塔出口温度高于烟气的露点温度15?,20?。 通过对脱硫塔出口温度的测定，控制回流式水喷嘴向脱硫塔内的喷水量，以使温度降低到设定值。工艺水通过高压水泵以一定的压力注入，可以在CFB运行过程中进行调节。脱硫系统停止运行时，工艺水会自动停止注入。 加入脱硫塔的消石灰和水的控制是相对独立的，便于控制消石灰用量及喷水 24 量，从而使操作温度的控制变得更加容易。 c)脱硫塔的压降控制:脱硫塔的压降由烟气压降和固体颗粒压降两部分组成。由于循环流化床内的固体颗粒浓度(或称固,气比)是保证流化床良好运行的重要参数，在运行中只有通过控制脱硫塔的压降来实现调节床内的固,气比，以保证反应器始终处于良好的运行工况。通过调节除尘器灰斗进入空气斜槽的物料量，控制送回脱硫塔的再循环物料量，可保证脱硫塔压降的稳定，从而保证了床内脱硫反应所需的固体颗粒浓度。 (4)采用流线型的底部进气结构，保证了脱硫塔入口气流分布均匀 为了适应单塔处理小烟气量，必须采用单文丘里管的结构，进入塔内的烟气流场分布较为均匀，否则因各个喷嘴流速差异较大，可能导致固体颗粒物从某个喷嘴向下滑落。 为了解决布气不均匀造成塔内形成典型的不均匀的固体颗粒分布的问题，脱硫塔进气方式采用流线型的底部进气结构，避免了两股气流对撞产生涡流，从而保证了脱硫塔入口气流分布均匀。 (5)脱硫塔内操作气速相对稳定，负荷适应性好，进一步保证了气固两相流场的稳定。 由于采用了清洁烟气再循环技术，以及脱硫灰渣循环等措施，可以满足不同的负荷要求。负荷在40%,100%范围内变化，脱硫系统可正常运行。 利用脱硫塔进口烟道的静压低于引风机出口静压，不需要另外安装抽气风机，通过再循环烟道将引风机下游的部分净化烟气，根据负荷变化情况，调节烟道风挡来调节再循环到脱硫塔进口烟道中的净化烟气的流量，使文丘里喷嘴的流速保持相对稳定。这一技术已在循环流化床干法脱硫项目中得到广泛应用，特别是调峰机组和多炉共用一个脱硫塔的工艺布置。 净化后的含尘烟气从吸收塔顶部排出，然后转向进入后续除尘区域，再通过冲天炉风机排入烟囱。经惯性除尘器及袋式除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统(斜槽)，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外运。 (6)无须防腐 CFB脱硫塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的SO，烟气温度始终高于露点20?左右，因此脱硫塔及其下游设备3 25 不会产生腐蚀。 良好的入口烟气SO浓度变化适应性 2 当煤的含硫量或要求的脱硫效率发生变化时，无需增加任何工艺设备，仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求。这一点对于碰到设计煤种和校核煤种相差较大的情况时，其作用将更加明显。 由于冲天炉工段原料使用种类较多，难以细化，考虑洛科威公司本次主要是对冲天炉工段排放的二氧化硫进行处理，故主要考虑冲天炉工段原材料中硫元素的输入端和输出终端的平衡，制作硫元素的物料平衡图。 硫平衡计算如下: 表15 S输入—原料、燃料含硫量计算一览表 L1线 L2线 设备 原料名称 含硫率(%) 原料用量 S含硫 原料用量 S含硫 (t/a) (t/a) (t/a) (t/a) 焦炭 0.6 4055.83 24.335 4395.65 26.37 辉长岩 0.03 16871.37 5.06 17979.0 5.39 白云石 0.005 2265.36 0.11 2227.91 0.11 矿渣 1.1 1870.80 20.58 1979.14 21.77 铁矿 0.1 60.39 0.06 355.47 0.36 转炉渣 0.112 3600.49 4.03 3916.48 4.39 入冲天炉 美金石 0.08 794.40 0.64 973.83 0.78 防尘油 2.1 51.61 1.08 52.39 1.10 西斯尔油 0.001 11.91 0.00 12.09 0.00 废岩棉(厂外输入) 0.0547 223.65 0.12 135.92 0.07 柴油(后燃烧) 0.0048 398.27 0.019 491.22 0.024 以上小计 / / 56.034 / 60.364 固化炉 柴油(固化) 0.0048 506.89 0.024 471.95 0.023 冲天炉L1+L2硫输入116.398t/a;固化炉L1+L2输入0.047t/a 全部合计:116.445t/a 注:不含硫的原料未列入本表中 26 表16 S输出—固体废物含硫量计算一览表 L1线 L2线 含硫率固体废物名称 固体废物产生含S量固体废物产生含S量(%) 量(t/a) (t/a) 量(t/a) (t/a) 废生铁 0.126 746.24 0.94 757.52 0.95 冲排渣螺旋出来的0.0106 3780.16 0.40 3837.30 0.41 天废棉和渣球 炉掉到冲天炉地坑固0.064 261.18 0.17 265.13 0.17 的熔体 废 飞灰 1 87.84 0.88 94.63 0.95 切 割 工碎屑及切割边料 0.0547 18.66 0.01 93.29 0.05 序 固 废 成捕集带处散落的 棉废棉/废岩棉(未0.0106 195.60 0.02 213.02 0.02 工固化) 序大过滤室底部及固0.0141 388.17 0.05 402.53 0.06 负压通道废棉渣 废 合计 2.47 2.61 固体废物中S含量合计2.47+2.61=5.08t/a 表17 S输出—产品含硫量计算一览表 L1 L2 含硫率产品 (%) 产量(t/a) 含硫量(t/a) 产量(t/a) 含硫量(t/a) 产品 0.13 19825.1 25.77 20124.2 26.16 产品中S含量合计:25.77+26.16=51.93 表18 S平衡汇总表 S输入(t/a) 输出(t/a) 排放(t/a) 生产线 冲天炉 固化炉 产品 固废 冲天炉支管 固化炉支管 主烟囱 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 27.794 L1 56.034 0.024 25.77 2.47 0.024 31.594 L2 60.364 0.023 26.16 2.61 0.023 59.435 59.388 合计 116.398 0.047 51.93 5.08 0.047 注:(5)=(1)-(3)-(4);(6)=(2);(7)=(5)+(6) 主烟囱出口二氧化硫排放量=59.435*2=118.87t/a。 27 27.79427.794L1线冲天炉支管1-A 31.59431.105L2线冲天炉支管2-A 59.435主烟囱排放 0.0240.024L1固化炉支管1-C 116.445原料中含硫0.0230.023L2固化炉支管2-C 51.93产品 5.08固体废物 图2 洛科威公司冲天炉工段改造前硫元素物料平衡图(单位:t/a) 28 27.7944.169L1线烟气净化装置L1线冲天炉支管1-A4.169 23.625 脱硫灰 26.855 4.73931.5944.739L2线烟气净化装置L2线冲天炉支管2-A主 烟 8.955囱 排 0.024放0.024L1固化炉支管1-C 116.445原料中含硫0.0230.023L2固化炉支管2-C 51.93产品 5.08固体废物 图3 洛科威公司冲天炉工段改造后硫元素物料平衡图(单位:t/a) 29 主要污染工序: 一、施工期污染源 本项目主要进行本项目设备的安置及调试。设备设施的安装期间可能会用到电钻、电锯等高噪音的设备，搬运机器的过程中也会产生一定的噪声。 二、运营期污染源 本项目无需新增员工，故不增加办公生活污水。设备内喷入的用于降低烟气温度的水，在塔内高温的状态下得到充分的蒸发，故不会产生废水。本项目主要污染源包括:废气:设备处理后的废气;噪声:设备运行噪声;固体废弃物:脱硫灰。 (一)废气污染源 岩棉生产线各股废气分别收集、处理后，再统一引至主烟囱排放，岩棉生产工艺及废气走向如附图6。主烟囱各风管风量情况如下表。 表19 项目主烟囱各支管风量情况 33生产线 支管名称 风量(m/h) 年风量(万m/a) 冲天炉(1-A) 11400 8892 捕集带负压室(1-B) 162000 126360 1线 29200 固化炉与冷却段(1-C) 22776 (其中固化炉支管9000) 小计 202600 158028 冲天炉(2-A) 14700 11466 捕集带负压室(2-B) 152500 118950 2线 26200 固化炉与冷却段(2-C) 20436 (其中固化炉支管9000) 小计 193400 150852 合计 396000 308880 3根据建设单位提供主烟囱各风管风量的资料主烟囱风量为396000m/h，年运 43行时数为7800小时，则年烟气排放量为308880×10m/a。 本项目主要通过新增循环流化床烟气净化装置对冲天炉废气进行脱硫处理，故本次项目主要对1线、2线冲天炉废气二氧化硫进行分析。根据建设单位提供各物料硫平衡的资料，项目现有主烟囱冲天炉废气二氧化硫排放情况如下表。 30 表20 项目现有主烟囱冲天炉废气二氧化硫排放情况总结表 浓度 风量 小时排放量 年排放量 污染物 生产线 33(mg/m) (kg/hr) (t/a) (m/h) 11400 1线冲天炉 625 7.127 55.588 14700 SO 2线冲天炉 551 8.101 63.188 2 396000 与其他生产线汇合后主烟囱 38 15.24 118.87 3注:?除冲天炉支管外外其余支管风量合计为369900m/h。?二氧化硫排放量=含硫量×2。 根据建设单位提供资料，本项目技改后，1线、2线废气分别收集，并分别通过新循环流化床烟气净化装置处理后，再统一引至主烟囱排放。新循环流化床烟气净化装置对SO去除率可达85%，除尘仍使用布袋除尘工艺，除尘效果保证2 排放量不变，则项目技改后，冲天炉废气二氧化硫排放情况如下表。 表21 项目技改后主烟囱冲天炉废气二氧化硫排放情况总结表 处理前 处理后 风量 小时排年排污染物 生产线 浓度 浓度 小时排放量 年排放量 3(m/h) 放量 放量 33(mg/m) (kg/hr) (t/a) (mg/m) (kg/hr) (t/a) 1线冲天炉 625 7.127 55.588 94 1.069 8.338 11400 2线冲天炉 551 8.101 63.188 83 1.215 9.478 14700 SO 2与其他生产线汇38 15.24 118.87 6 2.296 17.91 396000 合后主烟囱 3注:?除冲天炉支管外外其余支管风量合计为369900m/h。?二氧化硫排放量=含硫量×2。 ?冲天炉废气污染物排放情况 表22 项目技改前后冲天炉废气主要污染物排放情况 污染物 原有 本项目技改后 削减量 3废气量(万m/a) 371376.94 371376.94 0 SO(t/a) 118.87 17.91 -100.96 2 NOx(t/a) 38.97 38.97 0 烟尘(t/a) 25.98 25.98 0 甲醛(t/a) 2.39 2.39 0 苯酚(t/a) 0.36 0.36 0 (三)噪声污染源 本项目主要噪声源主要来源于引风机，噪声级约为70~80dB(A)。 31 (四)固体废物污染源 本项目工业固体废物来自废气处理后的脱硫灰及滤袋。 脱硫灰产生量约1380.16吨/年;玻璃纤维覆膜，膜的材质为PTFE，约一年半更换一次，每次更换量约2.5t，折合年更换量为1.65t。对照《国家危险废物名录》(2016)，脱硫灰及滤袋均不属于危险废物，属于一般工业废物。项目建成后产生上述固废时，可进一步进行危险废物鉴别，进一步确定废物性质。脱硫灰拟联系建材公司作生产建材的原料，废滤袋则拟外委有资质固体废物单位收集处置。 (五)项目新增脱硫设施前后污染物排放‘三本帐’ 本项目新增脱硫设施前后，污染物排放情况见下表: 表23 本项目新增脱硫设施前后污染物排放‘三本帐’ 项目 污染物名称 技改前排放量 技改后排放量 本项目削减量 废水量(万t/a) 3.26147 3.26147 0 水污CODcr(t/a) 11.923 11.923 0 染物 氨氮(t/a) 0.579 0.579 0 3废气量(万m/a) 371376.94 371376.94 0 二氧化硫(t/a) 118.87 17.91 -100.96 氮氧化物(t/a) 41.19 41.19 0 大气 污染颗粒物(烟粉尘)(t/a) 26.1031 26.1031 0 物 甲醛(t/a) 2.39 2.39 0 酚类(t/a) 0.36 0.36 0 粉尘(t/a) 3.681 3.681 0 (六)三同时验收清单 经洛科威公司多年实测发现，主烟囱由于气流复杂，监测主烟囱处污染物浓度往往未检出，或主烟囱排污总量远远大于支管排污总量之和的不合理情况，故，建议实施本次项目后，验收监测、监督性监测、日常监测除烟色在主烟囱监测外，其余污染物的监测都在支管进行，监测频率建议为至少美半年一次。洛科威公司新增脱硫设施后岩棉生产线废气排放口监测清单如表20。 32 表24 洛科威公司新增烟气脱硫设施后岩棉生产线废气排放口监测清单 验收污染排气支管 冲天炉(1-A)、(2-A) 捕集带负压室(1-B)、固化炉与冷却段(1-C)、物 (2-B) (2-C) ? 二氧化硫 ? ?氮氧化物 ? ?颗粒物 ? ? ?甲醛 ? ?苯酚 ? 二氧化硫、颗粒物排放广东省地方标准《大气广东省地方标准《大气污执行标准 浓度执行《工业炉窑大污染物排放限值》染物排放限值》 气污染物排放标准》(DB44/27-2001)第二(DB44/27-2001)第二时 (GB9078-1996)(第二时段二级标准:颗粒物段二级标准:颗粒物浓度 33时段)二级标准:二氧浓度?60mg/m，排放?60mg/m，排放速率? 3化硫浓度?850mg/m、速率?18kg/h;甲醛浓18kg/h;甲醛浓度? 33颗粒物浓度?度?25mg/m，排放速25mg/m，排放速率? 3150mg/m;氮氧化物参率?2.1kg/h;苯酚?2.1kg/h;苯酚浓度? 33照《锅炉大气污染物排100mg/m100mg/m，排放速率?，排放速率? 0.84kg/h. 放标准》0.84kg/h;二氧化硫浓度 3(GB13271-2014)在用**?500mg/m，氮氧化物 33燃油锅炉(?400mg/m)浓度**?120mg/m ** 所有支管二氧化硫?17.944t/a、氮氧化物?38.97t/a、烟粉尘?25.98t/a、甲醛?2.39t/a、 苯酚?0.36t/a。 排污总量 合计 注: (1)原环评批复中，冲天炉废气中氮氧化物执行广东省地方标准《大气污染物排放限 3值》(DB44/27-2001)中“锅炉大气污染物最高允许排放限值”中燃油锅炉的标准?400mg/m。 (2)废气排放口采样孔和监测平台的设置，应满足国家环保总局《排污口化整治要求(试行)》(环监【1996】470号)和《广东省污染源排污口规范化设置导则》(粤发【2008】42号)，按照“便于采集样品、便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则，结合《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)、《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)和《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》(HJ/T75-2007) 33 的要求。 (3)冷却段不含二氧化硫及氮氧化物，原则上固化炉所排放废气中二氧化硫和氮氧化物的浓度应该在与冷却段混合前监测;但因混合前没有符合采样标准的位置可以选择，经2017年1月16日由开发区监测站相关人员到现场初步确定，固化炉和冷却段废气采样位置定在两股废气混合后的1-C支管、2-C支管上。建议1-C、2-C支管处测得的二氧化硫、氮氧化物浓度按照固化炉废气分管的风量及1-C、2-C支管风量折算固化炉废气中二氧化硫、氮氧化物的实际浓度，再对照标准。 34 项目污染源产生及预计排放情况 内容 处理前产生浓度及产生排放浓度及排放量 排放源(编号) 污染物名称 量(单位) (单位) 类型 大 33气 冲天炉支管 SO 551~625mg/m，118.776t/a 83-94mg/m，17.816t/a 2 污 染 33主烟囱 SO 38mg/m，118.87t/a 6mg/m，17.91t/a 2物 水 污 染 物 固 1380.16t/a 0 脱硫灰 体 废气处理装置 废 1.65t/a 0 废滤袋 物 昼间(6:00,22:00)? 噪 60dB(A);夜间 设备运行噪声 引风机噪声 70,80dB(A) 声 (22:00,6:00)?50dB (A)。 其 无 他 主要生态影响(不够时可附另页) 35 环境影响分析 一、施工期环境影响简要分析: 本项目在洛科威公司厂区内建设，主要在已建厂区内安置设备，设备设施的安装期间可能会用到电钻、电锯等高噪音的设备，搬运机器的过程中也会产生一定的噪声。为了避免项目的装修期间的噪声对周围的环境产生影响，建设加强管理，在午休时间及夜晚不得进行装修，以免影响周围人们正常的工作、生活，做到发展与保护环境的协调。 二、营运期环境影响分析: 项目无需新增员工，故不增加办公生活污水。设备内喷入的用于降低烟气温度的水，在塔内高温的状态下得到充分的蒸发，故不会产生废水。本项目主要污染源包括:废气:设备处理后的废气;噪声:引风机噪声;固体废弃物:脱硫灰。 一、大气环境影响分析 1、污染治理措施可行性分析 本次评价为了更全面、客观地评价本项目技改后冲天炉废气排放对空气环境的影响，特编大气环境影响评价专题。关于本项目大气环境影响评价详见大气环境影响专题评价。 根据大气环境影响评价专题，项目所采用的脱硫工艺可行;本项目技改后，1线、2线废气分别收集，并分别通过新循环流化床烟气净化装置处理后，再统一引至主烟囱排放，主烟囱高度为40m。冲天炉支管脱硫设施出口处及主烟囱出口二氧化硫排放浓度均可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 3(第二时段)二级标准(二氧化硫浓度小于850mg/m)。与本项目厂区距离较近的西面的布岭村，西北面的实地常春藤等敏感点。经预测，二氧化硫在各敏感点处的浓度增值均能满足相应的环境标准。根据环境空气影响预测与评价表明，对比现有排放情况，本项目正常营运期间，其排放的二氧化硫在各敏感点处的二氧化硫浓度增值大大降低。可见，项目的建设将改善周边空气环境质量，为大气环境质量带来正面影响。为防止非正常排放的情况，建设单位应采取定期排查，定期维护等措施，降低非正常排放的情况发生的频率。 二、声环境影响分析 本项目主要噪声源主要来源于冲天炉烟气净化装置的引风机，本项目拟采用 36 低噪声设备，项目综合噪声级约为70~80dB(A)。 建设单位合理布局设备，选用低噪声设备，噪声较大的设备应进行适当的减振和降噪处理;机械设备加强维修保养，适时添加润滑油防止机械磨损。在采取相应的减振等措施后，经噪声的自然衰减，项目边界处噪声值预计可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，要求即昼间?60dB(A)，夜间?50dB(A)。 经上述处理措施处理后，项目产生的噪声对周围环境影响较小。 三、固体废物环境影响分析 项目产生的脱硫灰、废滤袋属于一般工业固废，脱硫灰拟外售建材生产企业，废滤袋拟收集后委外有资质单位处理。 建设单位在严格落实上述措施后，本项目产生的固体废物对周围环境影响甚微。 四、 环境风险评价 环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)引起有毒害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生新的有害物质，所造成的对人身安全及环境影响和损害，进行评估，提出防范、应急及减缓措施。 重大危险源是指长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元属重大危险源。否则属非重大危险源。 本项目设备所用原料为消石灰。对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及《危险化学品重大污染源辨识》(GB18218-2009)，本项目不存在重大危险源。但，项目在生产和储存过程中存在一定的火灾风险，如漏电、短路等。建设单位做好各项风险防范措施，可以把环境风险控制在最低范围，环境风险程度可以接受。 37 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 排放源 污染物 防治措施 预期治理效果 类型 (编号) 名称 烟气处理装置出口及主两条冲天炉废气支管废气大烟囱出口处二氧化硫浓分别经循环流化床烟气净气度均满足《工业炉窑大 SO污冲天炉废气 化装置处理后，汇入现有主2气污染物排放标准》染烟囱排放口排放，高度为40(GB9078-1996)(第二物 米 时段)二级标准 水 污 —— —— —— —— 染 物 固 外售 脱硫灰 体 废气处理装符合相关环保要求 废 置 物 委外处理 废滤袋 达到《工业企业厂界环 境噪声排放标准》70,合理布局，远离边界 噪声 引风机噪声 80dB(A) (GB12348-2008)中2 类标准 其 无 他 生态保护措施及预期效果: 无 38 结论与建议 一、项目概述 洛科威公司一直致力于改善环境和提高人们的生活质量，为自觉履行企业社会责任并满足工信部岩棉行业准入条件公告要求，进行本次项目改造。本次改造主要对项目原有厂区内冲天炉产生废气进行脱硫处理，本项目不涉及产品产能变化。现洛科威公司拟投资1200万元人民币在现有冲天炉废气排放口末端增设2套循环流化床烟气净化装置用于对冲天炉废气脱硫。 二、建设项目周围环境质量现状评价结论 1、水环境质量现状:监测结果显示，永和河水质指标超过?类水质标准的项目有石油类、总磷、总氮、氨氮、化学需氧量、生化需氧量、粪大肠菌群，说明永和河生活型污染严重。 2、空气环境质量现状: 项目所在区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的要求。 3、声环境质量现状: 根据检测结果可知，项目所在地周围声环境状况良好，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。 三、建设项目施工期环境影响评价结论 项目设备安装期间，施工期采取相应的环境保护措施后，施工期不会对周围环境带来明显不利影响。 四、建设项目运营期环境影响评价结论 1、环境空气影响评价结论 本项目技改后，1线、2线废气分别收集，并分别通过新增循环流化床烟气净化装置处理后，再统一引至主烟囱排放，主烟囱高度为40m。二氧化硫排放浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)(第二时段)二级标准。为防止非正常排放的情况，建设单位应采取定期排查，定期维护等措施，降低非正常排放的情况发生的频率。根据环境空气影响预测与评价表明，对比现有 39 结论与建议 排放情况，本项目正常营运期间，其排放的二氧化硫在各敏感点处的二氧化硫浓度增值大大降低。可见，项目的建设将改善周边空气环境质量，为大气环境质量带来正面影响。 2、声环境影响结论 项目选用低噪声风机，并将风机置于远离边界的位置，生产设备做好减振措施，经噪声自然衰减后，洛科威公司边界处噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，要求即昼间?60dB(A)，夜间?50dB(A)，项目产生的噪声对周围环境影响较小。 3、固体废物影响结论 项目产生的脱硫灰、废滤袋属于一般工业固废，脱硫灰拟外售建材生产企业，废滤袋拟收集后委外有资质单位处理。 建设单位在严格落实上述措施后，本项目产生的固体废物对周围环境影响甚微。 四、综合结论 通过上述分析，项目所采用的脱硫工艺可行;根据环境空气影响预测与评价表明，对比现有排放情况，本项目正常营运期间，其排放的二氧化硫在各敏感点处的二氧化硫浓度增值大大降低。可见，项目的建设将改善周边空气环境质量，为大气环境质量带来正面影响;项目建设具有环境可行性。 如项目建设过程中脱硫工艺、规模、效率等发生重大变化，应重新申报。 40 预审意见 公 章 经办人: 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见: 公 章 经办人: 年 月 日 41 审批意见: 公 章 经办人: 年 月 日 42 注 释 一、 本报告表应附以下附件、附图: 附件1 委托书 附件2 营业执照 附件3 土地使用证明 附图1建设项目地理位置图及水监测断面分布图 附图2建设项目四至图 附图3 建设项目四至实拍照片 附图4 建设项目平面布置图 附图5建设项目敏感点分布图 二、 针对建设项目报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影 响，进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，选下 列2项进行专项评价。 1、 大气环境影响专项评价、 2、 水环境影响专项评价(包括地表水和地下水) 3、 生态影响专项评价 4、 声影响专项评价 5、 土壤影响专项评价 6、 固体废弃物影响专项评价 以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评 价技术导则》中要求进行。 43