丰盛环保科技公司合成车间合成岗位操作规程（DOC 60页）

丰盛环保科技公司合成车间合成岗位操作规程（DOC 60页） 甘肃丰盛公司 合成车间合成岗位操作规程 年 月 日发布 年 月 日实施 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 前 言 一、范围 本规程是甘肃丰盛环保科技有限责任公司技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此规程。适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。 二、目的 为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行系统、规范，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 目 录 1 范围…………………………………………………………………4 2 目的…………………………………………………………………4 3 岗位说明书…………………………………………………………4 4 生产原理……………………………………………………………6 5 工艺流程……………………………………………………………8 6 设备一览表……………………………………………………… 10 7 工艺指标………………………………………………………… 14 8 系统开车程序………………………………………………………15 9 系统停车程序 ……………………………………………………30 10 不正常现象及处理措施………………………………………… 32 11 生产正常操作方法及注意事…………………………………… 40 12 岗位存在的主要危险因素辨识…………………………………47 13 岗位相关计算……………………………………………………50 14 岗位存在的主要危险因素辨识…………………………………52 15 安全环保和职业卫生危害防护…………………………………58 16 附表、附图………………………………………………………60 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 合成岗位操作规程 1 范围 本规程是金化丰盛公司合成车间合成岗位设备操作的技术标准，规范了岗位人员工作职责。凡是关系到本岗位设备操作与管理均遵从本规程。 2 目的 为使本岗位设备操作有章可循，操作标准科学、合理，标准执行系统、规范，最大程度地使本岗位设备保持长周期、安全、稳定运行，达到安全、稳定的目的，特制定本操作规程 3、岗位说明书 单位名称:合成岗位 编号: 岗位 合成岗所在 合成直接 直接 工长 无 定员人数 名称 位 部门 车间 上级 下级 工作职责 岗位任务: 本岗位的任务是将合格的按一定比例混合的氢气、氮气在所适宜的温度、压力条件下，借助触媒的催化作用生成合成氨，并将合成氨送往氨库共碳铵或其他氨加工使用，同时回收利用部分反应热、副产蒸汽，以达到节能目的。 1、熟知本岗位的工艺流程、反应原理、设备规格型号和性能，以及仪表显示意义和正常操作要点。 2、严格遵守岗位责任制，岗位操作规程，安全技术操作规程，严格遵守劳动纪律，严格控制各项工艺指标，精心操作，稳定工艺， www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 做到安全、高产、优质、低耗。 3、严格执行公司、作业区制定的有关规章和管理办法，严格执行岗位交接制度和巡回检查制度。 4、认真进行班前检查，掌握岗位的生产负荷，清楚主要工艺指标的执行情况及运转或静止设备的相关情况，翻转巡检牌，负责岗位定置管理和运转设备的维护保养，即防冻、保温、紧固、清除泄露、除垢、润滑、加油以及开停车。 5、服从当班调度和工长的指挥，加强与相关岗位的工作联系，按时认真填写报表、、岗位交接班本。 6、严格安全文明生产，严格执行“双包”和“区域卫生”清洁工作，搞好节能降耗，消除跑、冒、滴、漏，会使用消防灭火器材，防毒面具，并经常检查和保养。 7、有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非岗位人员乱动本岗位阀门、仪表、电器、灭火器等。 8、生产不正常时，应积极调整并及时向班长和调度报告，事故状态下要坚守岗位、正确判断、果断处理，紧急状态下有权先停止设备运行，然后向班长汇报。 9、精心操作严格控制工艺指标。 10、按班核算当班产量和当班消耗，分析升降原因，以达到降低成本，节约费用，并及时公布。 11、搞好岗位建设，创造良好环境。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 任职要求 推荐学历:高中以上学历。 专业技能要求:掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。 经验要求:能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。 能力要求:对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。 证件要求:上岗证、安全消防证 4、生产原理 4.1主要物料性质 物料名组分(%) 温度(?) 压力(Map) 称 H N CH NH 2243 循环气 56 23.5 18 2.5 60 31.4 氢气性质: (物理性质)氢气是无色并且密度比空气小的气体(标准状况下，1升氢气的质量是0.0899克，比空气轻得多)。另外，在101千帕压强下，温度-252.87?时，氢气可转变成无色的液体;-259.1?时，变成雪状固体。(化学性质)?可燃性 发热量为液化石油气的两倍半。在空气中爆炸极限为4.1,75.0%(体积)。燃烧时有浅蓝色火焰。?常温下不活动，加热时能与多种物质反应，如与活泼非金属生成气态氢化物;与碱金属、钙、铁生成固态氢化物。?还原性，能从氧化物中热还原出中等活泼或不活泼金属粉末。 氮气性质: (物理性质)单质氮在常况下是一种无色无臭的气体，在标准情 3况下的气体密度是1.25kg/m，熔点63K,沸点75K，临界温度为126K， www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 它是个难于液化的气体。在水中的溶解度很小，在283K时，一体积水约可溶解0.02体积的N。氮气在极低温下会液化成白色液体，进2 一步降低温度时，更会形成白色晶状固体。 氨的理化性质 4.1.1氨在常温常压下为具有特殊刺激性臭味的无色有毒气体，比空气轻。氨在常温下稳定，但是在高温下可分解成氢和氮。一般在一个大气压下450-500?时分解，如果有铁、镍等催化剂存在，可在300?时分解。 2NH——3H+N 322 4.1.2氨的分子量为17.031，标准状态下沸点为-33.35?，临界温度为132.4?，临界压力为1127Kpa，临界比容为4.130L/kg，标准状态下凝固温度为-77.7?。 4.2主反应原理和反应特点 4.2.1合成气中的氢气和氮气反应按下式进行: 3H+N?2NH+92.4 kJ 223 这是一个可逆的、放热和体积缩小的化学反应，要在催化剂存在的条件下才能较快进行。如果没有催化剂，即使温度在700,800?和压力在100,200MPa时，反应仍然进行的极慢。从化学平衡的角度看，提高温度和压力，有利于化学反应平衡向生成氨的方向移动。因此，合成氨反应的操作宜在高温、高压下进行。但温度和压力的提高，要考虑催化剂的耐热温度和设备的承压能力。 4.2.2反应温度 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 氨合成化学反应的速度，随着温度的升高而显著加快。催化剂在使用初期活性较强，反应温度可维持低一些，催化剂在反应后期活性减退，反应温度可维持较高，另外最适宜的温度还和压力、空速等有关。 4.2.3反应压力 在高压条件下，因气体体积缩小，氢、氮分子间的距离也会随之缩短，分子间碰撞的机会和次数增多，合成氨反应速度加快。对反应的平衡或反应速度来讲，提高压力对氨的合成有利。 4.2.4空间速度 在一定的温度、压力条件下，增大空速，也就是加快气体通过触媒层的速度，会使气体与触媒接触的时间缩短，出塔气体中的氨含量降低。但随着空速的增大，单位时间内气体的循环次数增多，生产能力也随之增加。 4.2.5气体成分 要增加氨产量，不但要提高氢氮气含量，减少惰性气的比例，而且要有合适的氢氮比。在非平衡氨合成反应状态下，适当增加氮气的分压，对触媒吸附氮的速度有利，因为氮的活性吸附是氨合成反应过程中的控制步骤。降低循环气中的氨含量，降低精炼气中CO、CO2有毒气体含量，对合成氨反应有利。 5、工艺流程简述 来自前工段的新鲜气经新鲜气氨冷器冷却至8?左右进入新鲜气 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 油分离器。分离油水后的气体与来自一级氨冷器的循环气混合，混合后的气体进入氨分离器进行二次分氨。氨分出口气体进入冷交换热器与来自水冷器循环气换热;温度升高至30?左右进入循环机增压。 来自循环机油分离器的气体温度约35?分为两路，一路从塔下进入氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出来后一部分用作冷激气送至塔顶作为f2冷激气调节第一径向层进口温度，剩下的与另一路气体汇合进入塔前换热器，换热至180?后分成四股气进入合成塔内反应:第一股用做冷激气f1由塔顶进入调节第二轴向层进口温度;第二股用做冷激气f调节第一径向层出口温度;第三股用做调节床层3 零米温度冷付线f由塔底进入;第四股作为合成主气二进大阀入塔内0 反应。反应后温度约320?左右的气体进入废热回收器副产2.5MPa的蒸汽，废热回收器出口约210?左右气体进入塔前换热器加热入塔气体。塔前换热器出口85?的气体进入水冷器，温度降低至37?进入冷交换器上部换热段继续降低温度，反应气中的氨进一步被冷凝，冷凝的液氨在冷交换器下部分离段被一次分离。一次分氨后的气体约23?左右进入一级氨冷器，温度降至-5?与补充气汇合进入氨分离器进行二次分氨。二次分氨后的气体经冷交换器换热至30?左右进入循环机。出循环机的循环气经循环气油分离器分离油水后进入下一个循环。 塔前、冷交后、补充气以及循环机各设有放空。 另设有系统副线。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 6、主要设备一览表 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 合成工段 图号、号及标准序设备 单数重量设备名称及规格参数 制造单位 主体材质 备注 号 号 位号 位 量 (kg) 氨合成塔 Φ2000×19280×222 容器类别:? ?R2000/ 筒体:长沙威重化工 设计压力:31.4MPa 工作压力:?31.4 MPa 机械有限公司 31.4-849L-00 筒体 设计温度:200? 底部锻件:400? 原值:433.292万元 JH2030-HT-W010 Q345R 工作温度:,200? 底部锻件:,400? 内件:南京国昌化工JH2030-JSXY-W011 20MnMo R10297576 物料名称:H N CH Ar NH 科技有限公司 2 243台 1 1 1Cr5Mo 301 54000 全容积:62.8M 腐蚀裕度:3mm 20MnMoNb 电炉:扬中市新杨电二轴二径触媒自卸式内件:Φ2000×20000 内件 力设备有限公司 设计压差:1.0 MPa 触媒:36M3 104400kg 0Cr18Ni9 原值:32万元 电炉:N=2000KW 可控硅调压器:2500KVA(风冷式) 塔前换热器 Φ1400×11515×150 容器类别:? Y10金/110-1 设计压力:31.4MPa 工作压力:?31.4 MPa 筒体Q345R JH2030-HT-W001 设计温度:200? 下部四通:250? JH2030-JSXY-W002 20MnMo 南京天界三塔节能工作温度:?200? 下部四通:?250? E1040CrNiMoA 74325 装备有限公司 台 2 1 物料名称:H N CH Ar NH 腐蚀裕度:3mm 内件Q345R 02 22000 2243原值:123.25万元 3全容积:12.6M 液压试验:39.3MPa 0Cr18Ni9 2内件: Φ1352×8360 F=1310M(外径) 20# 设计压差:1.0 MPa www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 废热回收器 Φ3000×9405×50 容器类别:? Y10金/111-1 设备 设计压力:管程:31.4MPa 壳程:3.5 MPa JH2030-HT-W001 空重 工作压力:管程:?31.4MPa 壳程:2.5 MPa JH2030-JSXY-W002 Q345R 106700 设计温度:管程:360? 壳程:260? 南京天界三塔节能充水 0Cr18Ni9 E10工作温度:管程:,360? 壳程:224? 装备有限公司 台 重量 3 1 1Cr5Mo 01 物料名称:管程H N CH Ar NH 壳程:水、蒸汽 原值:301.76万元 224310 141000 液压试验:管程:40 MPa 壳程:5.2 MPa 操作 MoWVNb 2腐蚀裕度:2mm 换热面积:650M(外径) 重量 换热管规格:Φ24×6 840根 管程数:2程 132000 序设备 图号、合同号及标准单数重量设备名称及规格参数 制造单位 材质 备注 号 号 位号 位 量 (kg) Y10金/113-1 氨冷凝器 Φ2200×12760×24 容器类别:? 设备 JH2030-HT-W001 设计压力:管程:31.4MPa 壳程:2.5 MPa 空重 JH2030-JSXY-W002 工作压力:管程:?31.4 MPa 壳程:?2.16MPa 81000 设计温度:管程:-10/50? 壳程:-15/50? 南京天界三塔节能充水 Q345R E10工作温度:管程:-5/40? 壳程:-10/30? 装备有限公司 台 重量 4 1 20MnMo 05 物料名称:管程:合成气 壳程:NH 原值:114.40万元 20 117500 3 液压试验:管程:39.3MPa 壳程:3.2 MPa 操作 2腐蚀裕度:2mm 换热面积:900M(中径) 重量 换热管规格:Φ24×6 946根 管程数:2程 115000 新鲜气氨冷凝器 Φ1600×9410×20 容器类别:? Y10金/114-1 设备 设计压力:管程:31.4MPa 壳程:2.5 MPa 空重 JH2030-HT-W002 工作压力:管程:?26 MPa 壳程:?2.5MPa JH2030-JSXY-W001 17550 南京天界三塔节 20 设计温度:管程:50? 壳程:50? 充水 E10能装备有限公司 台 5 1 16Mn 工作温度:管程:8? 壳程:3? 重量 06 原值:21.90万元 Q345R 物料名称:管程:H N CH Ar 壳程:NH 29850 2243 液压试验:管程:39.3MPa 壳程:3.2 MPa 操作 2腐蚀裕度:3mm 换热面积:160M(外径) 重量 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 换热管规格:Φ24×6 497根 31550 氨分离器 Φ1600×10102×170 容器类别:? DYGR.A.10. 设备 设计压力:31.4MPa 最高工作压力:?31.4 MPa 49.00 空重 设计温度:-10/50? 工作温度:-8/40? JH2030-HT-W004 87077 3物料名称:H N CH Ar 全容积:16.7M 自贡大业高压容器JH2030-JSXY-W005 224充水 V10Q345R 液压试验:39.3 MPa(卧置试压) 腐蚀裕度:3mm 有限责任公司 台 6 1 重量 02 20MnMo 内件:Φ1452×8270 型式:丝网+机械分离 原值:135.4万元 105190 内件 5000 序设备 图号、合同号及标准单数单台重设备名称及规格参数 制造单位 材质 备注 号 位号 号 位 量 量(kg) 冷交换热器 Φ1400×17078×160 容器类别:? WR950.00 设计压力:31.4MPa 工作压力:?31.4 MPa JH2030-HT-W008 设计温度:50? 工作温度:?40? 三门峡化工机械 E10JH2030-JSXY-W009 Q345R 109831 物料名称:H N CH Ar NH 有限公司 台 7 04 1 20MnMo 22 4 324500 3全容积:20.85M 腐蚀裕度:3mm 原值:168.3万元 20# 2内件:Φ1318×13835×12换热面积:1160M(外径) 设计压差:1.0 MPa 新鲜气油分 Φ1000×8640×116 容器类别:? WR949.00 设计压力:31.4MPa 工作压力:?31.4 MPa JH2030-HT-W008 设计温度:50? 工作温度:?35? 三门峡化工机械 JH2030-JSXY-W009 Q345R V1033043 物料名称:H N CH Ar NH HO 有限公司 台 8 1 20MnMo 2243203 1800 3全容积:5.86M 腐蚀裕度:3mm 原值:48.43万元 20# 内件:Φ850×7090结构形式:丝网+精滤+机械分离 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 水冷器 Φ1600×12190×16 容器类别:? Y10金/112-2 设计压力:管程:31.4MPa 壳程:0.6 MPa JH2030-HT-W001 工作压力:管程:?31.4MPa 壳程:0.45 MPa 设备 JH2030-JSXY-W002 设计温度:管程:130? 壳程:50? 空重 工作温度:管程:37~90? 壳程:32~38? 67000 物料名称:管程:H N CH Ar NH 壳程:水 南京天界三塔节能充水 20MnMo 2243E10液压试验:管程:39.3MPa 壳程:0.75 MPa 装备有限公司 台 重量 9 2 20# Q345R 03 换热面积:1000M2 壳程数:2程 管程数:2程 原值:182.68万元 16Mn 81750 腐蚀裕度:3mm 换热管规格:Φ24×6 814根 操作 重量 82000 序设备 图号、合同号及标准单数单台重设备名称及规格参数 制造单位 材质 备注 号 号 位号 位 量 量(kg) 循环机油分 Φ1400×8445×158 容器类别:? LFS-10G20-1 设计压力:31.4MPa 工作压力:?31.4 MPa JH2030-HT-W006 安徽六方深冷股份Q345R 设计温度:50? 工作温度:?40? 腐蚀裕度:3mm V10JH2030-JSXY-W007 60409 有限公司 台 10 1 20MnMo 3物料名称:H N CH Ar NH全容积:10.1M 01 3800 2243原值:96.16万元 20# 内件:Φ1350×6441×14 结构形式:丝网+精滤+机械分离 闪蒸槽 Φ1600×7980×36 容器类别:? Y10金/115-1 设备空设计压力:6.0MPa 工作压力:5.0 MPa 重12430 JH2030-HT-W001 南京天界三塔节 设计温度:-15/50? 工作温度:-10? 充水重JH2030-JSXY-W002 Q345R 能装备有限公司 台 11 1 物料名称:H N CH Ar 量24930 16Mn 224原值:17.64万元 3全容积:12.5M 液压试验:7.5 MPa 操作重腐蚀裕度:3mm 量30000 透平循环机 TC620-32-12 内件:Φ800×5200 南京南昊化工装备台 总重 12 C10AL200-00 3 35CrMoA www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 3/h 外壳:6000×1600×1400 流量:620m有限公司 01 40870 JH2030-HT-W007 QT500 吸气压力:29.20MPa(绝) 温度30? 其中 原值:522.3万元 JH2030-JSXY-W008 20MnMo 3排气量:135550 Nm/h(标况、干气)(大10%气量) 内件: 15MnVR 排气压力:31.36MPa(绝) 温度:35,45? 压比:20G 7200 外壳:1.08 Q235 叶轮级数:12 转速:2970rpm 0Cr18Ni919000 保护气流量:500~700NM3/h 配套电机:电压等级380V 功率 680KW 注油器:1500×750×450 1台 排液储罐:1000×400×350 2台 电加热器:2800×780×350 N=20KW U=220V 1 台 硅胶干燥器:Φ800×1950 2台 氨冷器:Φ750×1700 1台 水分离器:Φ450×1800 1台 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 7、工艺指标 计量 序号 名 称 控制指标 备 注 单位 (TA201-2催化剂)、具体1 氨合成塔催化剂层温度 ? 400,500 根据催化剂使用初、中、 后期下达的指标为准 2 氨合成塔塔壁温度 ? ?120 3 氨合成塔二进温度 ? 180左右 4 氨合成塔二出温度 ? 320左右 5 废热回收器出口温度 ? ?220 6 水冷器进口温度 ? ,100 7 水冷器出口温度 ? ?40 8 冷交热气出口温度 ? ,23 9 一级氨冷凝器出口温度 ? -5,-10 10 新鲜气氨冷凝器出口温度 ? 0,10 11 冷交冷气出口温度 ? ,30 12 氨合成塔入塔压力 Map 24,28 13 副产蒸汽压力 Map ,2.5 14 气氨总管压力 Map ?0.2 仪表指示刻度盘15 废热回收器液面 1/2,2/3 仪表指示刻度盘16 冷交换器液面 1/2,2/3 仪表指示刻度盘17 氨分离器液面 1/2,2/3 8、系统开车程序 8.1 原始开车准备工作程序 8.1.1开车前做好准备工作。应对照图纸，检查和验收系统内所有设 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，确保正常完好; 8.1.2气密性试验。合成塔内件、循环气预热器内件、冷交换器内件应参照说明书要求单独用空气进行气密试验，确认合格后再装入外筒，组装应认真加好相关填料及垫圈，并进行有关密封性试验，确保生产过程无内部泄漏窜气现象出现。 8.1.3透平机单体试车。透平机在系统开车前要单独试车确保合格。 8.1.4电加热器单体试车。电加热器塔外通电试验合格。 8.1.5系统吹除。系统空气吹扫过程要控制系统压力不大于1.0Mpa，确保合成塔、气气换热器、冷交换器管内外压差不大于0.8Mpa以免吹漏设备。 8.1.6系统空气气密试验时，其压力严禁超过10Mpa。 8.1.7系统空气吹扫及气密试验过程中要采取可靠措施，确保无爆炸性气体混入。 8.1.8催化剂的填装及升温还原操作严格按《催化剂使用维护规程》及合成塔内件生产单位，催化剂生产单位提供的要求操作。 8.1.9吹扫触媒粉，安装电炉丝。 8.1.10全系统用新鲜气置换，接着进行新鲜气二次气密性试验。 8.1.11、系统用新鲜气联动试车正常后，开始进行触媒的升温还原。 8.1.12、开车前合成废锅应加足液位，水冷却器要送水运行。催化剂还原过程要随时注意控制合成废锅蒸汽压力和各水加热器温度，严防开车过程损坏上述设备。 8.2. 系统吹除 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 (一)吹除目的: 把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。 (二)、吹除的技术要求: 8.2.1、吹除压力0.2,0.6MPa，各排放口时间不应小于10分钟，吹除期间用白布置于排放口，放置5分钟，以白布表面无铁锈、尘土、或其它脏物为合格。 8.2.2、吹除前应将所吹管道上的压力表，安全阀拆掉，并在安装阀除加盲板。 8.2.3、吹除采用分段吹除，管线上有阀门的地方要拆开，待吹完阀前管线后再复位并开阀门吹阀后管线。 8.2.4、每一排放口设备、管道入口处应加盲板。 8.2.5、吹除先吹主管线，再吹支管线。 8.2.6、吹除前所有阀门应处于关闭状态，需要时方可打开。 (三)、吹除前应具备条件: (1)设备、管线及附件等已全部安装完毕。 (2)具备吹除条件。 (3)吹除用工器具(挡板、盲板、白布、锤子等)准备齐全。 (4)维修工、仪表工、操作工进入现场。 (5)操作人员分工明确。 (6)吹除时，两油分离器内件不能装。 (四)、吹除步骤: www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 (1)、由压缩机四出送来的压缩空气，补充气流量计入口法兰拆，增加挡板，压力表根部阀拆，压进放空阀前拆，增加挡板，吹后复位。压进阀前拆法兰，增加挡板，吹除后复位。 在去补充气氨冷入口拆法兰，堵加挡板，吹除后复位。 (2)、透平机保护气第一道阀前法兰拆，加挡板。吹除后复位。 补充气油分入口拆法兰，加挡板，吹除后复位。 补充气油分排污法兰拆，加挡板，吹除后复位。 (3)氨分离器进口法兰拆，循环氨冷出口法兰拆，并各加挡板。吹净后氨分离器进口法兰复位，氨分出口法兰拆，加挡板。放氨管线:手动阀，自调阀，阀前法兰拆，加挡板，吹后复位。氨分出口法兰复位。循环氨冷器出口加盲板，紧好法兰。 (4)冷交进口法兰拆，加盲板，吹净后复位。 冷交一次出口法兰拆，加挡板，吹净后复位。 (5)补气油分后去透平机保护气第一道阀前法兰拆，加挡板。压力表根部拆，新鲜气放空第二道阀前法兰拆，加挡板。吹后复位，压力表根部关。关死新鲜气放空阀。 (6)、透平机保护系统吹除: ?新鲜气去氨冷器入口第一道阀前法兰拆，加挡板，吹除后复位。 ?入氨冷器入口法兰拆，，加挡板，吹除后复位。 ?水分入口法兰拆，加挡板，吹除后复位。 ?关死硅胶干燥器入口阀，电加热器入口第一道阀前法兰拆，加挡板，吹除后复位。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 ?电加热器入口法兰拆，加挡板，吹除后复位。 ?电加热器安全阀拆，电加热器出口阀前法兰拆，加挡板，吹除后复位。 ?关电加热器出口阀，去硅胶干燥器入口第一道阀前法兰拆，加挡板，吹除后复位。 ?关电加热器入口阀，硅胶干燥器入口第一道阀前法兰拆，加挡板，吹除后复位。 ?硅胶干燥器入口法兰拆，加挡板，硅胶干燥器再生出口第一道阀前法兰拆，吹除后复位。 ?硅胶干燥器第一道阀前法兰拆，加挡板，连同硅胶干燥器再生放空管一同吹，吹净后关再生出口阀。 ?硅胶干燥器出口去透平机入口阀前法兰拆，加挡板，吹除后复位。 (7)透平机入口阀前法兰拆，加挡板，吹除后复位，(三台)透平机入口管线封头拆，吹除后复位。 (8)透平机出口阀拆，加挡板，吹除后复位。 (9)循环气油分进口拆，加挡板，吹除后复位。关闭透平机入口阀。 (10)拆除循环氨冷器出口盲板，氨分离器进口增加盲板。 (11)冷交热气出口法兰拆，塔后放空阀前拆，加挡板，吹除后复位。 (12)水冷器出口法兰拆，加挡板，吹除后复位。三口同时吹。 (13)热交出口法兰拆，系统近路流量计拆，加挡板，压力表根部阀拆，吹除后流量复位。热交出口法兰处加盲板。 (14)系统近路阀后拆，系统近路自调阀后截止阀阀后拆，加挡板， www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 吹除后复位。 (15)系统近路自调阀后拆，加挡板，吹除后复位。 (16)废锅出口法兰拆，加挡板，压力表根部阀拆，吹除后复位。 (17)合成塔二出法兰拆，加挡板，吹除后加盲板，法兰紧固。 (18)循环气流量计拆，加挡板，吹除后复位。 (19)循环油分出口法兰拆，塔前放空阀前拆，合成塔一进法兰拆，合成分流气阀阀前法兰拆，加挡板，吹除后复位。在一进法兰处加盲板。 (20)合成塔一出法兰拆，热交冷气进口法兰拆，f、f截止阀前法32兰拆，加挡板，吹除后复位。 (21)f、f截止阀、调节阀打开，流量计拆，加挡板，吹除后复位。 32 (22)f、f进塔法兰拆，加挡板，吹除后加盲板，紧固法兰。 23 (23)f、f、f截止阀前法兰拆，二进阀打开，二进法兰拆，加挡210 板，吹除后复位。并在二进法兰处加盲板。 (24)热交出口冷激管盲板拆，吹除后复位。 (24)f、f截止阀、调节阀打开，流量计拆，加挡板，吹除后复位。 10 (25)f、f进塔法兰拆、加挡板，吹除后加盲板紧固法兰。 10 (26)加氨管道及气氨管道在冰机系统吹扫时一同吹扫 (27)吹除安全注意事项 ?、吹除组织机构必须健全。 ?、吹除时必须有专人负责协调。 ?、吹除时听从指挥，严禁私自行动。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 ?、吹除时必须执行吹除方案。 ?、阀门开关必须有专人负责。 ?、吹除时严禁嘻笑打闹。 ?、吹除时必须按要求穿戴防护用品。 ?、开关阀门要缓慢。 ?、吹除时不准在排气口逗留。 ?、无关人员不准在现场逗留 8.3 合成塔触媒装填方案 (一)、装填前的准备工作 (1)、合成系统的设备、管道、阀门、电器、仪表等进行一次全面检查，其型号规格、位置全部符合工艺要求。 (2)、系统进行一次清扫，清除设备、管道内的油污、积水、铁屑、灰土等到杂质，并严格防止杂质吹入塔内，积水必须吹干。 (3)、按设计要求采购好所需型号、粒度的触媒，运到，分粒度堆放，记录好重量，注意防雨防潮，防止 被油、硫等污染。 (4)、将φ15钢球运到装填现场。 (5)、准备好吊斗、筛子，磅秤、木塞、铁皮桶、记录本、捣实触媒的专用工具、卷尺、帆布袋、绳梯、防尘口罩、300×300木板两块、绳、白面。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 (二)、触媒装填规格及装填量 ,触 媒 层 体 积M 触媒型号 粒 度mm 重量Kg 备注 ,.,-,., ,,, 一轴 5.75 TA201-2 ,.,-,., ,,,,, ,.,-,., ,,,, 强 ,.,-,., ,,,, 化 二轴 8.14 TA201-2 ,.,-,., ,,,,, 磨 ,.,-,., ,,,, 角 9.38 ,.,-,., ,,, 一径 TA201-2 ,.,-,., ,,,,, 12.73 ,.,-,., ,,, 二径 TA201-2 ,.,-,., ,,,,, 合计 36 ,,,,,, (三)、装填方法 (1)、将触媒自卸管下部填料装好,堵头装上。 (2)、将合成塔环隙用白棉布塞好，将内件顶部螺栓孔用棉纱塞好。 (3)、用白面团将合成塔内件及外筒内壁清理干净。 (4)、将合成塔中心管口，冷激管口、热电偶套管口全部用木 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 塞塞好。 (5)、将φ15钢球用铁桶盛装，吊入合成塔底倒入触媒自卸管 3中，装填量0.01m，严禁将钢球直接倒入合成塔中。 (6)、用卷尺测量分布器距支架到合成塔内件口的距离，并做好记录。 (7)、当合成塔内件组装到径向层时,按触媒装填表中的要求,装填该层触媒,其方法:将过筛后的触媒从塔顶通过帆布袋倒入筐内,由四个人从四个角同时倒入,要注意松紧一致，力求均匀，不允许倾倒在一点上或堆积成斜面再摊平，否则触媒小颗粒在中间，较大颗粒滚到边上，会引起气体偏流。 (8)、当触媒装至每层分布器时及更换触媒型号时各找平、捣实一次，并对触媒的粒度、重量及装填高度作详细的记录。 (四)、注意事项 (1)、装填触媒时一定要将应堵管口堵死。 (2)、装填过程中必须保持触媒干燥清洁，防止灰尘、油污混入，尽量缩短在空气中敞露的时间，以免触媒吸收水分受潮，严禁在雨天装填。 (3)、触媒层一定要捣实，在合成系统投入生产后，触媒床层下沉的高度直接影响反应床层的效率，床层下沉的首要因素是堆积间隙，其次是热型变，触媒自由装填表比分粒度分层捣实装填下沉率高10%。 (4)、人进入合成塔时不允许晃动中心管、冷管、测温管。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 (5)、装触媒人员在上塔时身上不能携带如钥匙、手机、耳环等小件物品。 8.4 系统试压方案 (一)、试压前准备工作 1、 液压拉伸器二套，大锤两把，敲击扳手四把。 2、 普通软刷五把，肥皂一条，洗脸盆三个，粉笔一盒。 3、 无孔透镜垫PN32DN200三个，PN32DN150一个，PN32DN125二 个，PN32DN80一个。 4、 安排足够的检修人员和施工队配合消漏。 5、 灭火器材。 6、 系统吹扫结束后，高压系统试压。 (二)、试压前应开、关的阀门 1、 应开阀门:系统近路阀门全开，水冷器进口高压阀，热交换器 进口阀。 2、 应关阀门:各放空阀、放氨阀、排污阀、导琳阀及分析取样阀， 透平机进、出口阀，进透平机保护气阀，合成塔所有进口、出口 加盲板，放氨阀前加盲板。 (三)、试压介质 1、 第一次试压介质为空气，要求最高压力?20.0Mpa。试压等级 为2.0 Map、5.0 Map、 10.0 Map 、15.0 Map 、20.0 Map。 2、 第二次试压介质为精制新鲜气，要求在置换合格后进行。试压 等级为5.0 Map、 10.0 Map 、15.0 Map 、20.0 Map、25.0 Map、 30.0 Map。 (四)、试压流程 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 1、 正流程: 透平机保护气系统?透平机进口 空气气源来自压缩? 补气氨冷器?补气油分?氨分离器?冷交换器?透平机进口。 2、 逆流程: 冷交换器?水冷器?热交换器?废锅?合成塔 经系统近路阀 3、水冷器 循环油分离器?透平机出口 热交管间 ?合成塔 (五)、试压步骤 1、 与压缩工段联系送空气，依次充到试压规定等级后，分组仔细 检查设备、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表、电器等接口 处及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏。 2、 发现漏处，作好标记，卸压处理，直至无泄漏。 3、 保压三十分钟，压力不降为合格。 4、 气密试验合格后，开放空阀卸压，确认卸压结束后，(压力表 指示为零)，拆掉合成塔进出口所加盲板在放氨阀前，同时做好 抽插盲板记录及台帐。 5、 第二次气密试验，在置换合格后进行，试压过程同前。 (六)、试压注意事项 1、 充压及卸压时控制升压速率和降压速率为?0.4MPa/min。 2、 抽插盲板和消漏要建立台帐，现场要有记录和详细交接。 3、 发现漏点要降压处理，禁止带压消漏。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 4、 试压过程中严禁超压、串气。 5、 在试压过程中，同时做好安全阀的调试工作。 6、 在试压过程中，严格监视放氨压力，防止高压气体串入低压系 统。 7、 在试压过程中，严格监视隐蔽低压系统压力(氨蒸发段) 8.5系统置换方案 (一)、置换具备条件: 1. 系统吹除完毕，并且在第一次试压下无泄漏点。 2. 系统电器，仪表具备使用条件。 3. 前工段制备好合格新鲜气，具备送气条件。 4. 分析人员到场，具备氧含量分析条件。 5. 全面检查整个系统的设备、管道等是否处于备用状态。 6. 检查抽加盲板情况，加盲板处必须挂警示牌。 7. 检查整个系统阀门开关情况。 8. 操作人员分工明确，现场待命。 (二)、置换目的: 在系统引入原料气之前，必须把系统中空气全部置换干净，避免空气和新鲜气直接接触，混合形成爆炸性气体( (三)、置换步骤: 1( 应开阀门 系统近路阀fi.f.f.f.热交一次入口阀，水冷进口阀，塔后放123 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 空。 2( 应关阀门 各排放阀、导琳、放空，补气阀。 3( 采用新鲜气放空控制置换压力。 4( 通知前工段送气，稍开补气阀，向系统充新鲜气。 5( 置换采用常压置换，边充边放，取样分析，置至合格。 6( 反复数次直至各取样点O含量<0.5,为合格，关闭排放。 2 7( 置换中所有 压力表、取样点、排放阀、排污阀、放空阀等均 应打开进行排放。 8( 置换完毕后，关闭系统所有阀门，保持正压，防止空气漏入系 统。 (四)、注意事项: 1、置换以前本系统与外工段连接阀门应关闭，不能发生串气现象。 2、置换时与外工段连接的管道要确保置换干净，不留死角。 3、排气置换必须专人负责，明确分工。 8.6、合成氨催化剂升温还原 (一)、准备工作 1、在系统已经试压置换合格，循环机已试车正常的情况下，认真检查合成圈内的各部分盲板是否符合开工要求 2、准备好分析仪器，水汽尝试分析接气管、触媒出水计时器具，出水取样点接管，准备好防护劳保用品 3、检查电炉和控制装置，使之达到开车要求 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 4、检查各仪表和电器装置是否处于正常状态，特别是各测温点是否按要求插入 5、公布升温方案，画好理论升温还原曲线 6、系统充氨，使系统气体中氨含量?1% (二)、催化剂升温还原 1、分层还原:原则是第一层未达到460?~480?前，下面各段温度不能太高，使之维持在还原初戎阶段，还原过程中保证第一层各点温度达到480?。方法是:适当开启下层各冷激阀，关死塔副线阀，升温时一层热点温度达480?~490?以后，稳定一定的时间后，加大空速，利用第一层合成的反应放出的热量，尽量缩短同平面温差和轴向温差，关小或关死第一冷激阀，直到第二点温度达到490?，不超过500?，稳定一定的时间后，关小或关死第二冷激阀，开始还原第二层 2、对在还原过程中，各层温度的调节要适当缓慢，避免温度的大副波动，。在调节中要尽量加大空速 3、控制塔壁温度，为保护塔体，在还原过程中，要适当关小环隙气副线阀，使塔壁温度,100? 4、升温速度不宜过快，要严格执行方案指标 5、测定水汽浓度，防止各层催化剂同时进入出水主期，大量出水， 3水汽浓度超高，一定要控制在0.2g/m以下 6、可缓慢将系统压力提到8.0--12.0MPa 8.7正常开车 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 系统正常开车步骤 1)、检查设备、管线、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须 正常完好。 2)、检查系统内高压阀门、气NH 、水控制阀、仪表分析阀门等3 的开关是否正确、电炉等机电装置是否准备妥善。所有必须符合 开车要求。 3)、供电及压缩、冷冻等工段联系，作好开车准备工作。 4)、开车前合成废锅应加好水，水冷送水运行。 5)、合成塔升温 A、微开补气阀，让系统缓慢升压至5-6Mpa(升压速率? 0.4Mpa/min)。 B、启动透平机，气体打循环。 C、检查电加热器绝缘电阻?0.2MΩ后，开启电加热器。根据催 化剂床层温度上升情况，逐渐加大功率，并相应加大循环量。 D、催化剂床层升温采用调节电加热器功率及系统气体循环量的 方法。常温,350?，升温速率为30?,40?/h。 E、当催化剂温度大于200?时，开启水冷却器;300?时开启氨 冷。400?时氨分离器和冷交器底部开始放氨。 F、当催化剂床层达到反应温度后，减慢升温速率，控制在5? /h，缩小催化剂床层轴向温差。 6)、通知调度联系加量，加量前要注意保证气体成分合格，方可接气。 7)、接气后，根据催化剂的床层温度情况，逐渐减少电加热器功率 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 直至切电，可转入正常生产。 8)、随时注意合成废锅的液位及蒸汽压力，待生产正常后，联系调度蒸汽并网。 8.8临时停车后的开车 短期停车:(系统保温保压状态停车) 1)、在压缩工段停止送气后，关闭补气阀，开补充气放空。 2)、稍开电加热器，维持小流量循环，尽量维持催化剂层温度稳定 3)、关闭氨分、冷交两放氨阀及氨冷加氨阀 4)、当系统压力降至7-8MPa时，停电加热器，并按正常停车步骤停透平机，关闭合成塔进气主阀。 9、系统停车程序 9.1 正常停车 正常停车规程 A、短期停车:(系统保温保压状态停车) 1)、在压缩工段停止送气后，关闭补气阀，开补充气放空。 2)、稍开电加热器，维持小流量循环，尽量维持催化剂层温度稳定 3)、关闭氨分、冷交两放氨阀及氨冷加氨阀 4)、当系统压力降至7-8MPa时，停电加热器，并按正常停车步骤停 透平机，关闭合成塔进气主阀。 B、长期停车或系统检修必须停车卸压。 1)、停车前两小时逐渐关小氨冷器加氨阀，直至关闭，氨冷器内的 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 液氨在停车前应蒸发完。 2)、在压缩工段停止送气后，关闭补气阀，开启补气放空阀。 3)、放尽氨分离器和冷交器底部的液氨并关闭其放氨阀。 4)、以40?/h的降温速率逐步降低催化剂床层温度，当温度降至300?时让其自然降温。 5)、按正常停车步骤停循环机。 6)、关闭合成塔进气主阀，冷副阀，及系统近路阀，关闭水冷却器冷却水阀(冬天注意防冻)。 7)、缓慢开启合成塔后放空阀，系统卸压后。如果要对合成塔以外的设备进行检修，要对合成塔进、出口加盲板。在塔进口取样口通氮气，使塔内保持正压(如调换电炉丝或卸大盖时，则不保压，但需先用氮气置换合格)。 8)、氨冷器及氨管线可与冷冻工段配合，抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换直至合格。 9.2 临时停车 长期停车或系统检修必须停车卸压。 9.2.1停车前两小时逐渐关小氨冷器加氨阀，直至关闭，氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。 9.2.2在压缩工段停止送气后，关闭补气阀，开启补气放空阀。 9.2.3放尽氨分离器和冷交器底部的液氨并关闭其放氨阀。 9.2.4以40?/h的降温速率逐步降低催化剂床层温度，当温度降至300?时让其自然降温。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 9.2.5按正常停车步骤停循环机。 9.2.6关闭合成塔进气主阀，冷副阀，及系统近路阀，关闭水冷却 器冷却水阀(冬天注意防冻)。 9.2.7缓慢开启合成塔后放空阀，系统卸压后。如果要对合成塔以 外的设备进行检修，要对合成塔进、出口加盲板。在塔进口取样 口通氮气，使塔内保持正压(如调换电炉丝或卸大盖时，则不保 压，但需先用氮气置换合格)。 9.2.8氨冷器及氨管线可与冷冻工段配合，抽负后用蒸汽或惰性气 体进行置换直至合格。 9.3 紧急停车 紧急停车操作规程 在出现严重着火、爆炸及断水(短时处理不了情况)、断电等事故 下需进行紧急停车。 9.3.1打信号或接到信号后，通知压缩工段，迅速切断补充气。 9.3.2快速关死两放氨阀，及塔副线。 9.3.3按紧急停车步骤停循环机。 9.3.4关加氨阀，冷却水阀。 9.3.5处理过程中应防止气体倒流，并视情况做好保护工作。 10、不正常现象及处理措施 在生产过程中，由于操作条件、操作方法和前后工序等多方面的突变，会出现一些不正常的情况和事故，如不及时处理就会给生产带来大波动，影响生产能力的发挥，同时亦会产生恶性循环，造成事故， www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 严重时被迫停系统。为避免这种损失，在具体操作中，应密切注意各个条件的变化，要分析原因，透过现象找出实质性的原因，采取正确的措施，避免事故的发生，这是化工操作工人必须具备的条件。下面就可能发生的不正常现象及处理方法列表说明如下: 1、合成 序号 现象 原因 处理 1、水冷器出口气体升高1、提高水冷器的降温效率， 或气量加大，增加了氨减轻氨冷凝器负荷 冷凝器的负荷 2、氨冷凝器的液位过低2、维持氨冷器的正常液位， 或气氨压力升高，影响以充分利用其传热面积，但 氨冷凝器效率 液位也不能过高，以防带液 氨冷凝器出口3、液氨纯度低，含水分3、联系冰机或吸氨岗位降 气体温度高 较多 低氨冷凝器蒸发压力 1 4、氨冷凝器盘管表面有4、经常排油排水，以提高 油污 氨冷凝器蒸发压力 5、充分利用检修机会，热 洗冷凝器，消除盘管壁上的 油污，以提高其传热系数 1、进塔气带氨、带水 1、降低氨分、冷交液位加 强油分排放 2、进塔气微量突高 2、减量或切断气源，开电 源保温。 2 触媒层温度突3、内件冷管束损坏，冷3、停车检修处理 然下降系统压气进入触媒层 2 力突然升高 4、中心管、冷管下行或4、停车检修，处理泄露填 其填料损坏造成冷气进料 入触媒层 1、补充气量突然增加 1、当电炉送电操作时，应 减小电路接点或切电 2、循环气量突然减少 2、适当关小循环机回路阀 或系统近路，加大循环量。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 当循环机出现故障时，倒开 备用循环机 3、进塔气体成分迅速转3、开大合成塔副线阀 触媒床层温度好(氢氮比高或低转为3 突然升高 适当;进塔气氨含量下 降;惰性气减少) 4、操作不当或调节不及4、必要时适当关小合成塔 时(冷副阀开度过小;主阀 循环机回路阀或近路开 的过大;电炉升的过快) 1、通过内件与外筒的环1、增加进气量 隙间气量过小 2、内件损坏，气体走近2、停车检修，更换内件 路，使流经内件与外筒 的气量减小 3、内件安装与外筒体不3、校正内件外筒间隙 同心或内件弯曲变形， 合成塔塔壁温使外筒与内件环隙不均 度过高 匀 4 4、内件保温不良或保温4、吊出内件对保温进行修 层损坏，散热太多 复 5、上部短中心管填料漏5、拆开小盖检查更换填料 气 6、突然停电停车时塔内6、减少停车次数，停电时 反应热带不出去，环隙加强对塔壁温度的检测，超 间冷气层不流动，辐射温严重时要卸压降温 穿透使塔壁温度升高 1、内件安装不正,催化1、核准热电偶插入深度， 剂填装不均匀，松紧不统一温度线材料。 一，气体发生“偏流” 现象 2、内件损坏造成同部泄2、降温、降压、再升温， 露，使泄露一边的催化缩小同平面温差 剂床层温度偏低，造成 触媒层同平面同平面温差大 5 温差大 3、热电偶插入深度不准3、操作上力求稳定，少用 或温度线—材料不统一 副线，适当控制空速，尽量 减少温度和压力波动 4、热电偶外套管漏气 4、如果调节无效且此种现 象又在逐渐扩大时，则必须 停车检修或更换内件 1、催化剂床层入口温度1、迅速放低冷交换器液位， 下降，进口氨含量猛升，如果液位计有故障应及时 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 催化剂上层温度急降，疏通 系统压力迅速升高 合成塔进口气2、冷交换器液位过高 2、关闭合成塔冷副阀，减6 体带液氨 小循环气量，以抑制温度下 降 3、温度回升正常时，应逐 步加大循环量，防止温度猛 升 1、自动分析仪明确显示 1、立即关闭补充气进口阀， 打开补充气放空阀，进行放 空 2、催化剂发生中毒时，2、迅速关闭合成塔冷副阀 7 首先催化剂中上层温度和减小循环量 补充气微量突下降，而热点温度则略 高 有上升，并且热点温度 开始下移，压力也随之 升高 3、根据情况可以开用电炉 来提温 4、待气体成分合格，催化 床层温度正常后逐渐加量， 恢复生产 1、电炉丝过长，膨胀间1、严格按设计安装电路丝 隙不够，在升温过程中， 受热伸长，造成短路而 烧坏 2、电路丝材质差，高温2、开电路时应检查绝缘， 时烧坏 绝缘不合格不能开电炉 3、电路丝安装不在中心3、正确掌握开停电炉操作 易碰中心管壁;绝缘瓷步骤，严格执行先开循环机 环固定不好，气流冲击后后开电炉;先停电炉后停 易短路 循环机的操作规程 4、操作错误，开电炉时4、开用电炉时密切注意循 无循环量，和循环量过环量的变化，确保循环量在 小电路开的过大 安全气量范围内，发生异常 及时调节 5、雨雪时，电炉设备保5、严禁气体倒流，严禁带 护不好被淋湿，引起短液、油进入合成塔 路 6、油水带入合成塔，在6、搞好电炉的雨雪防护措 电炉丝被烧坏 高温下分解为碳粒堆积施 8 在绝缘处，造成短路 7、电炉绝缘云母片破7、使用电炉要注意电流和 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 损，造成绝缘不良而短电压变化情况，发现异常要 路 立即切断电源检查原因 8、循环机跳闸或活门 坏，打气量显著减少而 未能及时停用电炉或减 少电炉接点 9、操作不当造成合成塔 气体倒流，使催化剂细 粉堆积在电炉瓷环上， 使电炉短路 1、塔内测温外套破裂，1、外套管破裂，可停车检 使冷气不断从内外套管修。也可暂时参考其它指示 间隙漏入塔内，使测的正常的温度点维持操作 温度偏低 2、测温内套管中有水分 2、温度计内套管安装前， 催化剂床层温应用无水酒精，如出现温度9 度测不准 失灵应及时检查处理 3、测温线材不合格，安3、安装热电偶前要按规程 装时出现短路现象和失认真校线;安装中要认真检 灵等 查，严防出现短路现象;测 温计失灵要及时查明原因， 进行修理 1、合成催化剂因高温或1、对合成塔引起的阻力大 高压结块引起阻力逐渐要查明原因，更换催化剂或 增大 内件，或重新调整内外筒间 隙，或修复内件保温 2、卸装催化剂时底部不2、循环器预热器引起的压 锈钢丝网损坏，催化剂力差大，停车检修清理内件 颗粒掉进换热器，引起异物 堵塞。或装填的催化剂 颗粒过小或装填过多， 引起阻力大 3、内件安装同心度不符3、对于冷交换器、油分、 合要求，使内件套筒不氨冷凝器及管道堵塞等造 均匀;或内件保温损坏，成的阻力大，停车热洗以清 保温材料堵塞气道，造楚结晶、油污等 成阻力大 10 系统阻力大 4、内件设计、制造有缺 陷，造成阻力大 5、合成内件保温材料、 油污等杂物和细催化剂 颗粒带入循环气预热 器，造成气道堵塞，压 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 差增大 6、油分离器填料被油污 堵塞，阻力增大 7、氨冷凝器阻力大。盘 管内积水结成冰，将盘 管堵塞，形成阻力大 8、冷交换器及部分管线 阻力大，精练气中co2 跑高，进入合成系统与 循环气中的NH3作用生 成碳铵结晶堵塞冷交换 器的换热部分和合成塔 前部分管线，形成阻力 大 一)、1、事故名称:合成塔顶着火 2、事故原因: (1)气体泄漏 (2)当测温热电偶不正常，使其抽出进行检查时外漏气体遇到高温测温线(400?)也会着火。 (3)当电极杆与小盖绝缘不良并送电时，易发生电极杆与小盖间密封部分被击穿，同时发生着火。 (4)在打开小盖前，如果合成塔未用惰性气体置换，由于松开小盖螺栓后塔顶有爆炸性气体存在，当用撬小封头时，会因催化剂粉飞出被氧化着火造成爆炸。 3、造成后果:造成合成系统停车。 4、预防及处理措施: (1)当发生塔顶着火时应先停用电炉后，再用二氧化碳钢瓶或干粉灭火剂灭火。如不能熄火，则应切断电源，自塔后放空卸压，降低塔内压力，同时用二氧化碳灭火剂灭火。如果是大盖和筒体法兰 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 之间漏气，在稍降压力后可用蒸汽吹灭。灭火后 再停车进行处理，若仍不能熄火后控制不住火源，火有扩大的危险，按紧急停车处理。放空降压时，卸压点要避开着火点，以免火势扩大。 (2)经常检查塔顶易于漏气部分的泄漏情况，如有漏气现象，要及时采取措施。 (3)严格禁止电炉绝缘不良和塔顶漏气时开用电炉。 (4)合成塔小盖拆卸前，要按规程进行合成催化剂床层降温和用惰性气体置换合格，并将系统压力降至常压。 二)、1、事故名称:废锅干锅 2、事故现象:废锅出口温度高，排污无水。 3、事故原因: (1)加水压力低、断水、液位指示失灵、长期缺水、判 断失误 (2)安全阀失灵，在压力升高时不能起跳卸压。 4、造成后果: 合成系统停车，处理不及时造成设备损坏，甚至爆 炸，造成人员伤亡。 5、处理意见:(1)如果加水压力低，联系供水车间，如果短 时间可以恢复，继续生产，时间若较长，停车处理;出口温度 与进口温度相等，严禁加水，否则会造成恶性爆炸事故，此时 要采取紧急停车处理。 6、预防措施: www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 (1)加强巡检，经常检查补水压力; (2)精心操作，控制好废锅液位、进出口温度，严格执 行工艺指标 三)、 1、事故名称:高串低 2、事故现象:氨分、冷交液位低，放氨压力波动大，安全 阀启跳。 3、事故原因:放氨阀门开启过大。 4、造成后果:氨槽超压，严重时可发生恶性爆炸事故。 5、预防措施: (1)迅速关小放氨阀。 (2)控制好冷交、氨分液位，经常检查阀门情况。 (3)精心操作，控制好工艺指标。 2、透平机 1、什么叫喘振, 当透平机流量太小时会在整个扩压器流道中产生严重旋转失速，透平机的出口压力突然下降使管网的压力比透平机压力高，迫使气流倒回透平机，一直到管网压力下降到低于透平机出口压力时透平机又开始向管网送气，透平机又恢复正常工作。当管网压力又恢复到原来压力时，流量仍小于喘振流量。透平机又产生严重的旋转失速，出口压力下降，管网中的气流又倒流回透平机使透平机流量和出口压力周期性的大幅度波动引起透平机强烈的气流波动 ，这种现象叫喘振 特征(现象) www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 ?透平机工况极不稳定，透平机气体的出口压力和入口流量周期性地大幅度波动，频率转低，同时平均排气压力值下降; ?喘振有强烈的周期性气体噪声出现气体吼叫声 ?机器强烈振动，机身轴承管道的振动幅度呈剧烈增加; ?由于振动剧烈，轴承的液体润滑会遭到破坏，损坏轴瓦转子与定子，会产生磨擦、碰撞、密封元件将严重损坏; 原因: ?H/N不协调时;?升温还原时压力过低;?透平机流量小 22 处理:调节H/N，提高生产能力，开大出口阀门，增大透平机流22 量 2、什么原因造成轴承温度的过高, ?进气温度高;?H/N不合适?油管堵塞或泄漏;?保护气量小;22 ?油量小;?基础螺丝松动。 3、主机振动的原因, ?转子不平衡，重新找动平衡;?滚动轴承游隙过大或;轴承损坏;?主机内有磨擦(碳铵结晶);?气体内带液系统阻力突然增大影响气量降低放液。 4、什么情况下紧急停车, ?功率表出现波峰、电流异常、轴承温度急剧上升、机内声音异常、机械振动严重来不及换车时紧急停车 ?电机绝缘下降幅度较大或突然归零，若不是表的问题，立即倒换干燥器、调节保护气量仍无效，无备车时紧急停车 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 ?当电流、功率波动超标，调节无效，无备车时紧急停车 ?机内发出损坏或松动等异常声响，无备车时紧急停车 11、生产正常操作方法及注意事项 11.1、催化剂床层热点温度的控制 根据合成塔气体进口气体成分及生产负荷的变化，及时调节各冷激阀、冷副阀、系统近路阀及循环机回路阀等有关调节阀，稳定催化剂床层热点温度，温度波动范围在?5?以内。当发生催化剂床层温度猛降时，应立即判明原因，采取相应措施，进行调节。 11.2、氨冷器温度的调节 及时调节氨冷器液位和液氨蒸发压力，控制好氨冷温度-5?--15?，以降低合成塔进口气体中的氨含量。并严防氨冷器的液氨带入氨压缩机。 11.3、循环量及循环气中惰性气体含量的控制 根据催化剂活性及生产负荷的大小，并考虑产量与动力消耗的关系，来确定合理的循环气流量及循环气中惰性气体含量，以达到最好的经济效果。 如果氢氮比较长时间不合格或循环气中惰性气体含量高而引起系统压力超指标时，除要求造气工段调整氢氮比，此外可稍开合成塔塔前或塔后放空阀，使系统压力控制在工艺指标范围内。 11.4、防止跑气和漏气 氨分离器及冷交换器底部放氨时，应严防高压气体窜入液氨 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 贮槽和液氨带入循环机或合成塔。 11.5、废热锅炉液位及水质的控制 及时调节废热锅炉补水量，保持液位稳定在工艺指标要求范 围内，努力减少蒸汽压力波动。液位不能过高或过低，以防引起 液击或损坏废热锅炉。 严格控制废热锅炉补水量，按水质要求及时排污，确保水质 达到工艺指标要求。 11.6、氢氮比的控制 氢氮比过高或过低会使触媒层温度迅速下降，压力升高， 因此将氢氮比尽可能的维持在2.2—2.8之间，甲烷含量根据压力 及触媒活性情况调节，以防系统温度或压力波动过大。 11.7、液位的控制 放氨液位必须保持正常，过高会使液体带入合成塔，过低会使贮槽超压。 11.8、压力的控制 在生产中不允许压力猛升猛降，应力求稳定，升降压速率应在 0.4MPa/min范围内。 11.9、加减量操作规程 A、加量操作规程 1)、接到加量通知后，开压进放空置换管线，置换合格后关压进放 空阀，观察压进压力变化，当压进压力高于系统压力时，缓开压 进阀，适当加大循环或逐渐减小电炉接点。以防炉温猛涨。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 2)、适当加大加氨阀，控制好氨冷温度。 3)、适当开大放氨阀并密切注意氨分、冷交的液位，严防带氨。 B、减量操作规程 1)、接减量通知后，适当关小或关死加氨阀，控制好氨冷温度。 2)、关小塔副线阀或减小循环量防止炉温波动。 3)、关小或关死氨分、冷交的液位放氨阀，防止高压气窜入低压设 备。 透平机操作要点及注意事项 A 透平机操作要点 ?在连续运行过程中，对功率、电压、电流每小时记录一次，尤其要经常观察功率变化情况，当功率记录仪上出现连续突跳尖峰，增值大于20KW时应紧急停车; ?透平机组在正常运行时，四点轴承温度均应不大于75?，电机定子温度应不大于100?，每小时记录一次。如果温度超标，应分析原因，或调整工况，或停车检查; ?透平机的进气流量每小时记录一次，要求操作要稳定，气体流量调节要缓慢，H、N比的调节要协调，不能突变，否则会影响机组的正22 常运行。 ?电机正常运转时，绝缘要求大于0.5 MΩ，如绝缘降至0.5 MΩ以下，应加大保护气流量，或输入更干燥的保护气，都无效时应停车处理。 ?坚持巡回检查制度，每小时检查一次注油、回油情况，观察注油泵 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 是否连续注油，油管是否堵塞，进排油是否通畅;当打开排油阀有气体放出时，须立即关闭; ?保护气油水分离器每2小时排油水一次; ?集液缸每2小时排放液体一次，当有气体放出时立即关闭; ?为了防止水份和氨气进入电机，破坏电机绕组绝缘，需使干燥器保护气压力略高于循环气压力0.1—0.5MPa。 B 注意事项 ?透平机输送气量不得小于公称输气量的50%，以防止喘振 如果合成工艺要求触媒升温还原时的初始阶段，进合成塔气低于公称气量的50%，这时应采取调节透平机出口阀或系统近路阀，维持透平机进口气量略高于公称输气量的50% ?为了保证浮动平衡盘的作用有效，透平机进出口压差不得小于吸入压力的3% ?在机器满负荷盍运转的情况下，入口的循环气体温度不得大于35?，避免电机绕组的温度超过允许范围; ?电机绝缘必须大于0.5 MΩ，否则停车检修，当绝缘值稍低于0.5 MΩ时，可增加保护气流量以提高绝缘值，若效果不明显时，则必须停车检查找出原因 ?透平机组运行中发出异常响声或振动时应紧急停车 ?前工段带液至合成系统时应紧急停车 C 保护气系统操作法 1、 ?开保护气入口阀，经氨冷器、分离器后，开将要使用的干 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 燥器入口阀，待压力平衡后再打开干燥器出口阀; ?用保护气置换、充压时要注意升压速度，不得太快。 2、硅胶干燥器再生操作法 硅胶吸收水分饱和后，即失去吸收水分的作用。在正常生产情 3况下，保护气用量一般控制在500-700Nm/h左右，在使用过程中加大保护气量，电机绝缘仍低于0.5 MΩ时，就需要启用另一台，本台硅胶干燥器即进行再生。 ?硅胶干燥器及其工艺条件 a、气体介质:透平机送来的新鲜气(包括N、H、Ar、CH等); 224 3 b、再生所需气量:600Nm/h; c、电加热器压力?1.57MPa(一般控制在0.98MPa) d、电加热器进口温度:常温 e、硅胶干燥器进口温度:?150? f、硅胶干燥器出口温度:100,200? g、再生时间:一般控制在8-12小时; h、电加热器电压220V，功率20KW ?再生流程 新鲜气经水分离器后，再经两道调节并减压至0.4,0.9 MPa左右，30?的气体进入电加热器加温后进入硅胶干燥器加热硅胶，将硅胶中水分带走。当放空后温度达到100,200?时再生即为合格 ?再生时的操作: 硅胶干燥器再生时的气体采用N、H，用电炉丝直接加热。因22 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 此再生前必须将系统中的O含量置换在0.5%以下方可通电加热 2 ?置换方法: a、用新鲜气(压力?1.57MPa)单独置换电加热器部分，也可以连同再生系统一起置换 b、关闭要进行再生的硅胶干燥器的保护气进出口阀，打开另一台要使用的干燥器的进口阀后，充新鲜气使其压力与需再生的硅胶干燥器的内压相等时，再找开出口阀进行倒换，以出口阀控制流量 c、关闭电加热器出口放空阀; d、打开要再生的干燥器进出口再生气阀; e打开新鲜气进电加热器阀，控制压力不大于1.57MPa，进行置换，直到O? 0.5%为合格 2 ?再生操作 a、检查电加热器进出口温度计、压力表是否准确; b、当置换合格确保设备内已连续送气时，电加热器方可送电。应遵守先送气后送电的原则 c、打开要再生的干燥器的进出口阀进行再生。再生时，由干燥器上部进气，下部出气; d电加热器出口温度(150?)主要是用气量大小来控制，但一定要确保电加热器有进气; e硅胶干燥器直到放空气温度达到100,200?时，再生即为合格 ?再生注意事项 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 a、置换后O量一定? 0.5% 2 b、再生操作压力0.40,0.98MPa c、对再生合格的干燥器关闭进出口阀，保持备用状态; d、各阀门开关位置正确，勿使再生系统与生产系统串通而造成事故; e、置换合格后，电加热器应先送新鲜气再送电; f、先切断电加热器电源，后关闭进出口两道阀门，停止再生，然后打开放空阀; g电加热器出口安全阀要调整为?1.57MPa，确保低压管线安全; h、水分离器8小时排水份一次; i、再生时，对主要控制指标:电流、压力、进出口温度每小时记录一次; j、电加热器，干燥器进出口管线需加保温层，保温层厚度50mm以上 12、岗位存在的主要危险因素辨识 12.1生产过程中主要危险物料的性质 生产过程中主要火灾、爆炸危险物料有氢气、甲烷、氨等;主要毒性物料有氨等;腐蚀性物料为氢在高温高压下对设备和管道的腐蚀。 (1) 氢气的主要性质 分子式 H 2 分子量 2.02 颜色 无色 气味 无味 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 3密度 0.0899kg/m(0?) 熔点 -259.1? 沸点 -252.8? 3燃烧热 2570Kcal/m 自燃温度 572? 爆炸下限 4% 爆炸上限 74.2% 氢气本身无毒，浓度低时对人体无害，但在浓度高时可使氧气分 压减小，而造成人窒息。 氢气有强烈的易燃、易爆性，可与空气混合形成爆炸性气体，遇 明火引起爆炸和火灾。 氢气在高温高压下对设备和管道具有腐蚀性。 (2)甲烷的主要性质 分子式 CH 4 分子量 16.04 颜色 无色 气味 无味 3密度 0.7168kg/m(0?) 熔点 -182.6? 沸点 -161.4? 3燃烧热 8562Kcal/m 自燃温度 632? 爆炸下限 5.3% 爆炸上限 15% 甲烷与空气混合形成爆炸性气体，遇明火即可产生爆炸和火灾。 (3)氨的主要性质 分子式 NH 3 分子量 17.03 颜色 无色 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 气味 有刺激性气味 33密度 气态3.454kg/m(0?)、液态638.6kg/m(0?) 熔点 -77.7? 沸点 -33.4? 燃烧热 318KJ/mol 自燃温度 651? 爆炸下限 15.7% 爆炸上限 27.4% 氨蒸汽与空气混合形成爆炸性气体，遇明火可产生爆炸和燃烧。 氨是有毒物质，刺激皮肤和粘膜，使人流泪流涕、咳嗽、胸闷胃疼，皮肤红肿起泡糜烂;损害呼吸道，使人头昏声哑，重则昏迷、痉挛、肺炎肺水肿，即使幸免死亡，长期难治愈。长期吸入氨，可引起中枢神经损害，主要症状是头疼头昏、意识不清，重者可成神经病。 12.2主要危险物料分类 根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92有关规定，划分本工程中可燃物料火灾危险性类别: 甲类:H、CH 24 乙类:NH3 根据《职业性接触毒物危害程度分类》GB5044-85中有关规定，有关毒性分类如下: NH为高度危害。 3 根据《工业场所有害因素职工接触限值》GBZ2-2002中对有毒物质在车间空气中的最高允许浓度为: 3NH 30mg/m 3 12.3生产运行过程中的危害主要表现为: (1)火灾爆炸危险，如H、CH、NH逸出 243 (2)中毒危险，如NH逸出 3 (3)潜在危险，如H在高温高压下对设备和管道的腐蚀性 2 (4)压力超过设备或管道的设计压力而引起设备或管道的爆炸 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 12.4采用安全卫生措施 (1)严格按国家有关标准、规范执行。如总图布置、设备布置及布管设计时要保证安全距离及密封等。 (2)设备设计及制造要严格按压力容器制造规范执行，应确保密封及安全。 (3)工艺装置尽可能露天布置，厂房和建筑物应保证通风良好。 (4)电器和仪表设计时，要严格执行防爆、防雷和防静电接地规范要求。 (5)供电设计中，对一类及三类用电电源采用双回路供电，对DCS系统应有UPS不间断电源，保证操作稳定及事故处理。 (6)设置火灾报警及有害气体报警，及时发现并处理好事故，严格按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999执行。 (7)按规范设置消防水系统，主控室应配设消防器材及相关毒物防护器材。 (8)设备和管道的选材充分考虑抗氢腐蚀。 (9)为防止换热管泄露，高压气体串入壳程，引起压力迅速升高，造成壳体爆炸，分别在氨合成废热回收器、水冷器和氨合成氨冷器壳体上安装安全阀。 13 岗位相关计算 13.1氨净值 氨净值=出塔气中氨含量 - 进塔气体氨含量 如进塔气体氨含量为2.6%，出塔气中氨含量为12.6%，则: 氨净值=12.6% -2.6%=10% 13.2氨产量 G= 式中:G—氨产量，Kg/h www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 3 Q—进塔气体，Nm/h 入 K,K—分别为进出塔气体中的氨含量。 12 3若K=2.6% K=12.6%,进塔起量为55000 Nm/h，则 12 G==3689Kg/h 13.3合成率 合成率= 式中:K、K—分别为塔进出口气氨含量。 12 K—为进塔气中惰性气含量。 3 若K=2.6% K=12.6%，惰性气体(主要指甲烷)为20%，则 12 合成率= 13.4氨分出口氨含量 lgy=4.1856+ NH3 式中:y—出口氨含量 NH3 P—系统压力(大气压) T—冷凝分离时的温度。 如水冷器的出口温度为35?，氨分压力为300大气压，则 lgy=4.1856+=0.9615 NH3 则y=9.15% NH3 13.5合成塔进口氨含量 lgy=4.1856+ NH3 若系统压力为300大气压，氨冷温度为-5?时 lgy=4.1856+ NH3 则y=2.68% NH3 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 13.6生产一吨氨循环气放空量 3式中:x—制1吨氨消耗的新鲜气量Nm/TNH3 3y—制1吨氨在合成系统中总的气体排放量Nm/TNH 3 x—新鲜气中惰性气含量。 1 x—放空气中惰性气含量。 2 x—放空气中氨含量。 3 x—放空气中氢、氮、惰性气体总含量。 4 假若系统无泄漏，若x=2.5% x=23% x=9.15% 则 123 以上自氨分之后放空。 14岗位存在的主要危险因素辨识 14.1.1氢气危险特性表 标 中文名:氢;氢气 分子式:H比重:0.070 2 识 分子量:2.01 危险性类别:第2.1类 易燃气体 理外观与性状 无色无臭气体 化溶解性 不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。 性侵入途径 侵入途径:吸入 质 健康危害 本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降 低才引起窒息，在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。 燃燃烧性 易燃 爆炸上限% 74.2 烧引燃温度/? 400 爆炸下限% 4.1 爆稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 炸 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体危比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇险火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 性 14.1.2本岗位介质主要为氮氢气， 其高温高压，易燃易爆。因此必 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 须严格执行岗位安全操作规程 14.1.3各设备、机组、压力、温度不得超过规定指标。 14.1.4高压设备检修时，必须卸压后才可进行。 14.1.5如需动火，现场必须办理动火手续。 14.1.6运转设备检修必须先切断电源，挂检修警示牌，取得检修许可证，填写检修作业票，在有专人监护的情况下才可进行检修。检修完毕后经作业区检修监护人确认后方可送电，任何人不得私自送电。 14.1.7发生着火、爆炸时，要沉着冷静，尽快切断气源、电源、火源并进行灭火。 14.1.8高压设备、管道严禁敲打。 14.1.9气体放空卸压时，应缓慢进行，防止静电起火。 14.1.10本岗位灭火器材的定置管理必须遵守，严禁挪用、乱动。 14.1.11 本岗位管道及容器中介质多为高温气体，在操作及检修中，要采取必要的防范措施，以防防烫伤。 14.1.12本岗位所属压力容器及压力管道，必须按相关规定定期进行检测，以确保其使用安全。 14.2危害性分析 14.2.1火灾爆炸危害 合成岗位主要工作介质为氮氢气，其高温高压，易燃易爆，遇明火、高热极易引起火灾、爆炸事故。如果操作不当，设备密封不好或出现超温超压现象，就有可能发生火灾爆炸。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 明火:管道及放气口无阻火器，现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火(无关人员携带火源;未用惰性气体吹扫;在设备停车检修前，未做置换、清洗或置换不彻底，动火时发生爆炸;动火前未作动火分析，动火手续不齐备、不办理动火证违章动火切割、补焊引起设备爆炸等)均是潜在的不安全因素。 电气火花:电器设备选型不当、防爆性能不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施以及现场使用非防爆的电器，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。 静电火花:静电的产生和积聚同物体的导电性有关。导电性能越差的物体越容易产生和积聚静电。如:跨接法兰无金属导线，设备、设施未作防静电接地或接地不良，人员未穿防静电工作服、鞋、袜等均容易积聚静电。当静电积聚到一定程度时会产生静电火花，极易产生火灾。 碰撞、摩擦火花:设备、设施与物体之间的碰撞摩擦或机械撞击等产生的火花，也可引发火灾爆炸事故;另一方面，人员未穿防静电服、鞋、袜时，由于行走、工作、衣物更换等因摩擦而产生静电也可引发火灾爆炸事故。 如果厂房内有气体泄露，且浓度达到着火和爆炸极限值范围内，遇上述原因就有可能发生火灾和爆炸事故，因此，火灾爆炸危害是本生产装置主要的危险、有害因素。 14.2.2压力容器、压力管道爆炸 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 压力容器、压力管道如由于种种原因不能承受其内部压力，可导致爆裂、爆炸。压力容器、压力管道爆炸主要有下列情形: 14.2.2.1当进入容器、管道的介质量过大、安全附件失灵导致容器、管道内压力大于设计压力;或者容器、管道本身因腐蚀、服役期过长、设备或管道存在缺陷而无法满足工艺条件中压力的要求，都将会引发压力容器、压力管道爆炸。 14.2.2.2检修前后，未按规定抽堵盲板，或盲板质量不合格，或随意用铝板、石棉板、阀门等代替盲板，未能有效地与生产系统隔绝而引起爆炸;检修后未及时除掉盲板而造成运行中物理性爆炸。 14.2.2.3储存容器可能由于受热作用或外力作用，容器内压力急剧升高，而安全附件出现问题或安全附件根本来不及工作就出现了压力容器、压力管道爆炸，造成附近人员的伤亡。 14.2.2.4高压易使材料发生疲劳、腐蚀，造成设备泄漏。高压下会加剧氢气、氮气对钢制容器的氢蚀及渗氮作用，以至设备、容器机械强度降低，导致爆炸事故的发生。 14.2.2.5压力容器、压力管道本身的质量、制造工艺等不能满足规定的技术要求，稍有疏忽，便可发生爆炸事故。 容器、管道爆裂时，气体膨胀所释放的能量，一方面使容器、管道进一步开裂，并使容器、管道或其所碎裂的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人员伤亡或破坏周围设备;另一方面，它的更大一部分能量产生冲击波，除直接伤人外，还可以摧毁厂房等建筑物，产生更大的破坏作用。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 容器、管道内的压缩气体(如氮氢气等)，在容器、管道爆裂后，它立即扩散并与周围的空气形成可爆性混合气，当遇到容器、管道碎片撞击设备产生的火花或由于高速气流所产生的静电作用时，会立即发生爆炸，即通常所说的二次爆炸。它产生的高温气团向四周扩散，并引起周围可燃物着火，造成大面积的火灾。 另外，压力容器、压力管道内的有毒气体，则随着容器、管道的爆裂，大量的毒气向周围扩散，产生大气污染，并可能形成大面积的中毒区域。 因此，压力容器和压力管道的火灾爆炸危害也是该生产单元存在的主要危险、有害因素之一。本岗位在操作过程中必需严格按照安全操作规程进行操作，严禁超温、超压、超负荷。另外压力容器、相关安全附件和压力管道的定期检测是保证其安全的必要措施之一。 14.2.3电危害 电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。 14.2.3.1电流伤害 本岗位使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。 14.2.3.2电气火灾 配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。 14.2.3.4静电危害 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 当物料在管道中高速流动时会产生静电;气体在压缩、排放、喷射时，在阀门、喷嘴、放空管或缝隙处易产生静电;液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间，由于搅拌、沉降、流动、冲击、喷射、飞溅等接触及分离的相对运动，形成双电层从而产生静电;人体在许多条件下能带静电。 如人在未采取任何防护措施的情况下，不小心碰触聚集静电的金属设备、管道以及金属用具、移动式金属车辆、梯子等，可能使人体受到伤害，甚至可能由于静电电击，引起高空坠落等二次人身伤亡事故。 14.2.4机械伤害 在本岗位生产中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。 14.2.5高处坠落 在生产操作、施工安装和检修过程中可能发生高处坠落伤害，主要存在的地点和因素: 高处管道操作没有必要防护措施;厂房天车作业没有防护措施;压缩厂房两侧及中间直、斜爬梯不谨慎或无防护措施;设备检修、安装时高处坠落;设备、工具等坠落物的砸伤等; 14.2.6起重危害 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 厂房内的天车在设备检修、安装的起重作业中由于天车本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用;与建筑物、电缆线等相撞;起吊负荷过重;操作失误;负载从吊轨或吊索上脱落等，由于上述原因可造成起重危害。 14.2.7物体打击 在安装、生产和设备检修过程中有搬运、登高等作业，如没有可靠的防护措施、健全的操作规程，均可能发生物体打击伤害事故。 14.2.8仪表连锁装置故障 由于仪表安装部件安装不正确，不能准确反映被检测参数;仪表没按要求进行单体调校和系统整体调试;仪表系统断电、仪表损坏、电气连锁失效等，可导致系统非正常停机，易燃易爆、有毒物质(如煤气)泄露，引发火灾或高压设备爆炸。 14.2.9重大危险源 据据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，输送GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径?100 mm，设计压力?4 MPa的管道，属于重大危险源。 15 安全环保和职业卫生危害防护 15.1安全阀安装和使用中的注意事项 15.1.1新装安全阀，应附有产品合格证。安装前应有相关单位负责进行复校并加以铅封。 15.1.2安全阀应直立安装，并应装设在容器或管道气相界面位置上。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 15.1.3安全阀的出口，应无阻力或避免产生背压现象。 15.1.4承压设备和安全阀之间不得装有任何阀门。 15.1.5安全阀接管长度，最多为300mm，并无弯头。遇到特殊情况，必须增加接高管长度时，应当对安全阀体、接高管和排泄管道等，采取加固措施。 15.1.6安全阀规定每年至少校验一次，由有资质的相关部门负责校验，并建档备案。 15.1.7要保持安全阀清洁干净，防止油垢，灰尘以及其他脏物堵塞和产生腐蚀，要经常检查排放管的静电导除措施的完好状况，如有异常及时汇报处理。 15.1.8运行中发现安全阀泄露应及时更换或检修。 15.2压力表在使用过程中的注意事项 15.2.1根据容器允许的最高工作压力，在表面刻度盘上画条红线，以示警戒。 15.2.2运行中要保持压力表清洁，表盘上玻璃清晰明亮，为了防止连接管堵塞，压力表应定期吹洗。 15.2.3压力表按规定做定期校验，校验合格的压力表应该封印。 15.2.4压力表若发生下列情况之一时，应及时停用换新: 15.2.4.1容器泄压后压力表指针回不到零位，指针偏离零位的数值超过了压力表规定的允许误差。 15.2.4.2表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 15.2.4.3表内漏气或指针剧烈跳动等影响压力表的准确度。 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 15.2.4.4超期未作校验。 15.3生产车间和作业场所的噪声及防治 按照《工业企业噪声卫生标准》的规定:工业企业的生产车间和作业场所的噪声标准为85dB，现有企业经过努力暂时达不到标准的，可是当放宽，但不得超过90dB。 长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。噪声危害人的听力，轻则高频听觉损伤，重则耳聋，甚至耳鼓膜破裂;噪声对神经系统的危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸等;噪声还可以使人产生心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等症状。 一般解决噪声问题，首先应从减少、减弱噪声振动源着手;其次，对已产生的噪声振动采取防治措施。具体防治措施如下: 15.3.1采用消音器。利用消音器使声波在消音器内经过膨胀、摩擦、扩散、反射、吸收等作用使声能大大衰减。常用的有阻性消音器，抗性消音器，阻抗复合性消音器。 15.3.2吸声和隔声。在厂房内表面装置吸声材料，或者在室内悬挂空间吸声体，吸收一部分声音，另外在机器上用隔声罩，或操作室采取隔声门、墙，隔断声音的传播，也能收到一定的防治效果。 15.3.3隔振和阻尼。主要是减少机器的振动和气体在管内流动时的管道振动，从而使振动引起的噪声得到控制，常采用弹簧减振器、橡胶板、玻璃纤维毡等材料。 15.3.4个人防护。在未采取治理措施时，采用防噪声耳塞、防声耳罩 www.3722.cn海量资料,百套光盘下载 等防护用品。 15.4动火作业注意事项 该岗位检修要严格执行动火作业制度，办理动火证。做动火分析要注意以下几点: 15.4.1取样与动火间隔不超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业超过30 min，均需重新取样分析。 15.4.2动火分析的取样要有代表性。当被测定的气体密度大于空气时，取中下部各一个气样。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。 15.4.3分析数据必须准确，分析人员对分析结果负责，在《动火证》上填写分析结果，并签字。 16 附表、附图 附表1 岗位记录表 附图2 岗位带控制点工艺流程图 附图3 φ2000合成塔内件结构图 附图4 φ2000合成塔测温热电偶分布图