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中温中压锅炉 饱和蒸汽 Na 、电导率超标问题的研究与治理

2018-10-13 3页 doc 15KB 174阅读

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中温中压锅炉 饱和蒸汽 Na 、电导率超标问题的研究与治理中温中压锅炉 饱和蒸汽 Na 、电导率超标问题的研究与治理 中温中压锅炉 饱和蒸汽 Na 、电导率 超标问题的研究与治理 中温中压锅炉饱和蒸汽Na+、电导率超标问题的研究与治理 1前言 汽轮机工艺技术对蒸汽的品质要求越来越高,对锅炉的稳定良好运行提出了更高的要求。蒸汽品质是指蒸汽含杂质的多少,也就是指蒸汽的洁净程度,蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面,汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。盐垢如沉积在汽轮机的通流部分时,将使蒸汽的流通面积减小,造成叶片的粗糙度增加,甚至会改变叶片的型线,使汽轮机的阻力增大出力和效率降低,此外将...
中温中压锅炉 饱和蒸汽 Na 、电导率超标问题的研究与治理
中温中压锅炉 饱和蒸汽 Na 、电导率超标问题的研究与治理 中温中压锅炉 饱和蒸汽 Na 、电导率 超标问题的研究与治理 中温中压锅炉饱和蒸汽Na+、电导率超标问题的研究与治理 1前言 汽轮机技术对蒸汽的品质要求越来越高,对锅炉的稳定良好运行提出了更高的要求。蒸汽品质是指蒸汽含杂质的多少,也就是指蒸汽的洁净程度,蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面,汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。盐垢如沉积在汽轮机的通流部分时,将使蒸汽的流通面积减小,造成叶片的粗糙度增加,甚至会改变叶片的型线,使汽轮机的阻力增大出力和效率降低,此外将引起叶片应力和轴向推力增加,甚至引起汽轮机振动增大,造成汽轮机事故。若盐垢沉积在蒸汽管道的阀门处,可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。2006年8月份水汽监督岗位监督发现热电厂型钢2#锅炉存在两侧饱和蒸汽质量差异较大,右侧饱和蒸汽电导率、钠离子超标严重,需要及时解决。水汽品质见图1,图2。 2原因分析与解决 2.1原因分析 该问题曾通过调整锅炉的运行工况,开大面排污、增加锅炉排污量等方式,来提高蒸汽品质,但是效果较差,问题仍没有得到解决。 影响蒸汽品质的因素分为两个方面,一是蒸汽携带水,二是蒸汽溶解杂质。蒸汽溶解杂质与蒸汽压力有关,压力愈高,溶解能力愈大,压力为2.94MPa~3.92MPa的饱和蒸汽有明显溶解硅酸的能力,当饱和蒸汽的压力大于12.74MPa时还能溶解各种钠的化合物。蒸汽溶解杂质多发生在大容量高压锅炉,运行锅炉为中温中压可不予考虑。 引起蒸汽携带锅水的原因有以下几个方面。 (1)锅炉压力越高,蒸汽越容易带水。 (2)汽包内部结构对蒸汽带水的影响。汽包内径的大小,汽水的引入、引出管的布置情况,汽包内的汽水分离装置都会影响到蒸汽品质,如旋风分离器变形或损坏、连接旋风分离器的基板变形或开焊等会导致汽水不能完全分离或不分离而直接引出。 (3)锅炉负荷,在蒸汽压力和锅水含盐量一定的情况下,锅炉负荷上升,蒸汽带水量也趋于有少量增加,如果锅炉超负荷运行,蒸汽品质会严重恶化。 (4)汽包水位过高时,蒸汽带水量也会明显增加。 对2006年8月29日至8月`30日锅炉各项参数进行对比分析,锅炉负荷在125~130t/h波动,汽包水位控制在-20~+20mm,锅炉汽包压力在3.39~3.42MPa,均符合控制要求,对监测数据分析,发现主要原因是汽包内的旋风器有脱落或损坏现象,导致汽水未经分离而直接引出。 2.2解决措施 (1)停炉检查:停运型钢2#锅炉,打开汽包,对汽包内部进行检查,检查之中发现有四只旋风分离器脱落,其余旋风分离器基板处有不同程度的裂缝及变形,结论:由于挂接旋风分离器的基板太薄,固定销脱落,经过较高压力与转速的汽水长时间冲刷,致使基板开焊,严重者使旋风分离器脱落,从而导致汽水不经过分离就直接引出,这是导致蒸汽电导率、Na+超标的主要原因。分离器脱落的主要原因经分析是时未考虑汽水分离器固定销的止退措施,安装时也未采取有效固定措施所致。 (2)检修:重新对汽包内的42只旋风分离器,按照,逐个进行了检查并检修;对连接旋风分离器的基板用钢板进行了加固;对连接旋风分离器的基板处进行了满焊。 (3)由生产、机动、技术部门协调有关部门、车间对全厂所有江锅生产的其他6台130t/h锅炉的汽水分离器进行检查,同类型的锅炉均存在问题,并对所有汽水分离器固定销进行点焊固定。 (4)利用定修机会对其余6台同类型锅炉汽包内部的汽水分离装置进行了检查处理,发现4台锅炉各有2只汽水分离装置脱落现象,2台锅炉汽包内部汽 水分离装置销子脱落一个,10~12个汽水分离装置明显倾斜,汽包内部给水分配槽脱落两块,全部进行了处理,确保了蒸汽品质正常。 3效果 经过检修以后,2#锅炉于2006年9月30日点火,对9月30日至10月7日饱和蒸汽进行监测,锅炉饱和蒸汽以及过热蒸汽各项指标合格,饱和蒸汽电导率平均1.51μs/cm、Na+含量平均5.23μg/L,全部达到了控制标准,饱和蒸汽电导率、Na+含量超标问题得到了解决,消除了对锅炉以及汽轮机组的危害。指标如表1。 4结论 (1)汽水分离装置完好是锅炉获得合格蒸汽和经济运行的重要条件,运行中的锅炉汽包内部汽水分离装置必须要保证完好。 (2)由于汽水分离器安装在汽包内部,运行中无法进行检查,安装正确的情况下,极少发生故障,一般在锅炉大修时才打开汽包进行检查、修理,通过汽水质量监督数据进行分析判断汽水分离器故障的方法手段是有效、可行的,结合本次故障的监督判断过程,形成分析判断方法并组织有关人员学习。 (3)凡涉及汽水分离器安装的新安装锅炉、锅炉检修等工程、检修项目,机动技术科必须组织有关人员对汽水分离器安装、固定情况进行检查、验收。 5结束语 该问题的解决,不仅保障了生产的稳定运行,更为设备管理工作积累了宝贵的经验,对处理蒸汽品质超标问题起到较好的指导作用。
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