海漾石英石公司生产作业岗位指导书汇编

海漾石英石公司生产作业岗位指导书汇编 目的:为了让生产操作人清楚～明确～了解和掌握各个工序及岗位的生产工艺和技术要求～确保生产计划的按时完成时间及质量。 适用范围:适用于本厂生产过程中所有的工艺～技术操作质量的控制。 全厂操作流程: 销售部订单 生产部下计划 工厂计划生产 采购部备料 抛光 技术下配方单 压板 质检 储运入库 仓库发货 工作程序: 一:压板 压板工艺流程 色浆.搅拌 布料 振压 颗粒配料 出板 固化 工艺操作: 称料岗位作业指导书 1、称料前查看当天配料单所需原料～先查看原料袋上的目数标识～再根据配料单所列种类拉料。 2、将所用的原料拉到称料区～装入相应的大箱内～在散开包装 1 时先查看原料目数是否写错～确认不有写错才可以倒入相对应的大箱内。 3、称料前检查电子秤是否准确～电子秤底部必须放平～配料单技术部是否作过修改。 4、称料时装粉和装玻璃的袋子一定要分严禁不准用装玻璃的袋子装砂和粉～包装袋拆线要从两头拆～严禁从中间划破包装袋。 5、每班次在下班前必须替下一班准备5-10件板材的原料。 6、每天填写原材料消耗表和原料领料单。 7、时刻保持称料区域卫生～所有物品必须摆放整齐。 搅拌岗位作业指导书 1、开机前先检查搅拌机是否正常～搅拌棍是否干净～搅拌机横梁上是否有杂物。如果没有要及时清理干净再生产。 2、查看色浆配方单是否作过修改～电子秤是否准确～色浆桶是否清理干净。 3、每次称色浆时用的桶必须干净无残留～称色浆时候一定要加固化剂,OT,和偶联剂(KH-570)。每次称量必须准确。 4、搅拌机投料先投颗粒～搅拌一分钟后加色浆～搅拌两分钟后先打开闸门放一些料用箱子接住～回到搅拌机再搅拌一分钟才可以放料。 2 5、搅拌过程中要对每件板材原料进行目测、手感的检查～第一时间发现色浆与原料比例的干湿问题～如有异常～及时汇报给技术主管以便修改。 6、每次放料后及时检查出料口闸门是否积料～如有积料须铲干净～以防起团现象。 7、在搅拌和放料的过程中～如发现有杂色或杂物～必须及时清理掉。 8、时刻保持搅拌区域卫生～所有物品必须时时摆放整齐。 布料岗位作业指导书 1、放料前要检查纸是否平整～干净～是否有破口现象～如有不平整的地方重新铺平～有破口的地方要用透明胶贴好,纸皮的油性面要向上,。 2、操作员要检查铁板上的螺帽是否有松动或硅胶条是否要更换。 3、布料时要先用纸皮接住最先落下的料～放在一边～然后推动铁板～让料均匀的落在模板上。将料布平后再将开始落下的料倒上布平～布料时要将四边略用力压以防止边角压不实。 4、盖的纸皮要油性面向下。 5、注意车间卫生～保持车间整洁。 压机岗位作业指导书 3 1、开机前检查设备是否正常,气压、真空机、电机等,。每天在生产前要试抽真空～当真空抽到负0.1时关掉真空机和压机上的阀门～等待5分钟后～如果真空表没有回降就证明没漏气～如果漏气一定要通知设备维修部维修设备才能生产。 2、压机操作程序:打开电源—打开急停—打开液压站—打开水泵—抽真空—压头降—振动启—振动停—放气—关真空—外罩升—压头升—传动正传。 3、每压一件板后必须及时清理干净压机内的漏料。并在压机日报表上做好每一片板振压情况。 4、出板时一定要在板材的背面定明、规格、时间、片数。如SL1001～2440*760*15?～5月1日～第几片。目测出板压机的板材～对板材质量作初步的判断～确定是否返压。 5、时刻保持车间卫生～所有物品必须时刻摆放整齐。 出板岗位作业指导书 1、出板属全自动360度翻转机出板。严禁乱按按钮导致机器失灵。 2、卸板属全自动卸板机～操作时要注意板材损坏。 3、铁板要及时清理～打蜡保持铁板平整～若有铁板变形要及时告诉班长翻过来使用～要及时检查螺帽是否松动。 4、出板时将板材平放在铁托上～十件一放。放板时候板面上要 4 保持干净～不得有杂物。 5、时刻保持区域卫生～所有物品必须时时摆放整齐。 桥切岗位作业指导书 1、开机前先检查水电是否开通～锯片厚度是否与设定参数值相符。 2、把桥切尺寸～件数输入到所需的组别～用“—”键把组别调至组别的最小位准备桥切。按“里”键起动向里自动桥切。 3、切好一个方向的板需转动平台时刀头必须在上限位～启动“左、右”键使平台转动。 4、桥切大板时应在出厂规格上预留长30MM宽30MM。例出厂规格为3000*4000*15的板材桥切规格为3030*1430*15,特殊要求的除外,。 5、桥切规格板时如需磨边的应长、宽预留5MM。例需磨边板的规格为600*600桥切规格为605*605.如不用磨边的则不用预留。 6、在大板桥切后必须写上产品型号、压板班别。 例:HY1013 ～2班。盖在板材短边的侧面150MM处～不能有错写～漏写等情况出现。 7、所有桥切的规格板加工板在放臵时一定要在A字架上垫上纸皮或木块～所有切好的板材严禁缺边崩角。所有板材的对角线误差控制在1MM以内。 8、时刻保持桥切区域卫生～所有物品必须时时摆放整齐。下班时正确填写桥切报表 定厚岗位作业指导书 5 1、开机前检查水、电是否开通～查看设备是否正常～刮平机滚刀是否需要更换～定厚机刀头是否需要更换。 2、开通水电开关准备定厚。 3、吊板上机台后定厚机手需测量桥切后板材的厚度～根据厚度来确定第一把刀的切削量～调整滚刀升降按钮使第一把刀在合适的位臵。依次调整第二、三、四把刀的切削量。正常生产时观察其电流量不能超过30A。 4、开启定厚机的磨头升降使板材能在刀头碰不到的情况下开启皮带～当板材到达第一个定厚刀头4/5的范围时下降定厚刀头。观察板材的切削量。逐次开启第二、三、四、五个磨头。 5、刮平定厚应先定粗糙面～后定光面。粗糙面定厚后的厚度应大于出厂厚度3MM左右。例:出厂厚度为15MM定粗糙面后应为18MM左右。在设备运行时严禁用手去检测滚刀与铁板刀头的使用情况。 6、光面定厚后的厚度应大于出厂厚度1MM左右。例:出厂厚度为15MM定光面后应为16MM左右。 7、时刻保持定厚区域卫生～所有物品必须时时摆放整齐～下班时正确填写定厚日报表。 抛光岗位作业指导书 1、开机前检查水、电、气是否开通～查看设备是否正常。在有电无 6 气的情况下严禁开动设备任何部位。,储气罐气压应在6KG左右, 2、检查磨盘是否在上升的位臵～没有上升的应打开上升按钮使磨盘上升。 3、检查磨盘上的磨块是否已安装好～同时注意排列顺序。 4、开机前先开动皮带按钮～使皮带向前传动。吊板上机台时吊板工必须使板连续进入设备～不可中断。 5、机手必须时刻观察板材的运行情况～当板材进入抛光机内开动磨盘～调节气压按钮至“0”压时把按钮调到“降”的位臵使磨盘下降～运行正常时加压至2KG。按此逐个开启所有磨盘。 6、当下班或无板材时需停机。停机时先停磨盘～把按钮扭至“停止”位臵就可～使磨盘自动上升。后停皮带传动。最后关闭所有的水、电、气。 7、机手在整个生产过程中要严格控制质量～抛光前先测量定厚后板材的厚度。抛光后的厚度为客户要求厚度的?0.5MM以内。四边厚薄误差要在?0.2MM以内。 8、所有电路电控故障必须及时通知部门主管～不懂地方不能自行处理。 9、时刻保持抛光区域卫生～所有物品必须时时摆放整齐～下班时正确填写抛光日报表。 三:质检 操作工艺及要求 1工艺操作 7 1.1质检员必须提前十分钟到工作场地～在上班之前准备好游标卡尺等工具～然后到抛光车间看今天该抛的板有什么操作要求。 1.2抛光时当板材从抛光线流过来时～首先看一下板材的编号～确定厚度～并用卡尺测量厚度～如果厚度不在《内控标准》内～应告诉抛光机手及时调机直至合格为止。 1.3在对石英石板材检验时～要分清板材的生产规格和检验规格～本公司生产的板材在切时的长和宽都有预留～比如3000*1400的板材～生产规格是1430*3030～前者是检验规格。公司的优等品的检验规格中不能有气孔～杂色～色团～渗污～开裂～裂纹～缺边角等缺陷～背部不能有蜂窝。若检验规格内有气孔～杂色～杂物等轻微缺陷～经过修补处理和检验合格后才能入库。 1.4板材在有效面积内有大面积气孔～渗污～大杂物～整版杂色～缺边角等严重缺陷时～可以降级为B级。对于B级品～一定要抛另外一面～在确认为B级后～要画出有效面积。如果超过80%～要贴上保护膜～国内贴粘膜。国外贴农膜。若有效利用面积达50%。可切半张板。要在侧面有油性笔写上3000*700.,国内板, 1.5所有的板材都要分色～在板材侧面做好标记～然后做好记录。并告诉拉板员是否打蜡～贴什么膜～并监督产品的外观包装及分类放臵。 1.6国内所有的优等品都要贴上合格证～合格证上内容要齐～贴时统一贴在板材背面的右上角。国外的优等品都要盖上质检员号。 1.7当天的检验任务完成后～应及时清点数目并做好质检报表～如果有品质异常时应及时告之主管～报表数据一定要准确。 8 2质检标准 2.1气孔 指石英石板面板上有针孔状的小洞～若是出现在板材的四周～是可以修补的。归为待处理品。若是在板材的中间有出现大面积的气孔～则降为B级。 2.2杂质 指板材上有原材料相异的颗粒～若是自然疏散而且不影响整体板面效果可以归为优等品。 2.3杂色 指板材上有与面板颜色不一样的颗粒。可以修补～归为待处理品～若直径在1MM以内～补过后面板的效果还没原来的好～就不必补。归为优等品。 2.4杂物 指车间员工操作不当将不属于板材原材料类的东西混入原料而压入板材的东西。比如。纸皮等～如直径在3MM以内的是可以修补的～归为待处理品。 2.5起团 指板材上有因混料或搅拌不均而形成的与板材颜色相近的团～直径在3MM以内的可以修补～1平方米内有3个以上的归为A级。 2.6渗污 指板材上有明显与本来颜色不一样并是从板材里面渗出来的团体～若直径大于3CM归为A级。反之归为待处理品。 2.7开裂裂纹 缺边角～指板材在检验范围内,3000*1400*_,有开裂～裂纹～缺边角的现象～归为A级。 2.8厚度不够 指板材经过抛光后厚度不在检验标准内的～归为B级。若面板没缺陷～应分开放臵。 四:补板 9 4.1补板前去抛光车间拉板时不能用拉板车撞击板材～板拉到补板车间后必须放平～靠紧。板前先检查A字架的焊接情况～确保安全后才可放板。 4.2所有A字架必须两边同时放板～并且需平均不能一边多一边少。A字架两个边板材重叠的厚度不能超过60CM。 4.3补板时先看板材需修补原因～缺陷大小～用红笔在缺陷旁做下记号。 4.4所有板材需修补的地方必须全部用树脂调色来补～不准用纯大力士刮白色板的气孔。 4.5需调色补的板要先拿一块小板做实验～补小板后发现颜色正确再补大板。 4.6时刻保持补板区域卫生～所有物品必须时时摆放整齐～下班时正确填写补板日报表。 五:储运部 5.1仓库要做好日常5S的管理～保持仓库的整齐整洁。 5.2每个放臵架要有产品的型号～规格～色号的明确标识～并及时更新。 5.3板材要做到化放臵～板材与放臵架之间要放臵水泥板～防止板材弯曲变形～放臵架上要放隔离条防止板材与放臵架发生碰撞导致损坏降级。 5.4仓库库存要账物相符～先进先出～为生产和销售提供准确的数据信息。 10 5.5板材在搬运过程中要做到轻起轻放。 5.6进仓板材要面对面放臵～国内的板材一律要喷码。不得在板材上乱涂乱画。 5.7有客户验货时要准备好验货工具。对规格板的包装要严格按要求执行～每箱数量～规格～型号要标识清楚。 5.8进出仓要有凭证并点验清楚数量～规格～型号。 六:技术部 技术部人员编制及管理构架 1、 人员编制 经理1人 新产品开发员1人 工艺员1人～辅助员1人 色浆组长1人～辅助员1人 原料组长1人～员工6人 质检主管1人～质检员2人。 2.管理架构 11 经 理 开 工 色 质 原 发 艺 浆 料 员 组 检 员 员 辅员 员 质 助 检 员 工 工 员 二、新产品开发员的岗位职责 1、 目的:明确新产品开发员的职权和责任～更好的完成公司交会 的工作任务。 2、 适用范围:蓝海石英石材技检部 3、 内容: 3.1服从公司和部门的安排～认真完成公司和部门交付的任务。 3.2遵守公司的各项规章和劳动纪律。 3.3负责新产品的开发及新产品投产工作的跟踪～并对销售部提供的样板要快速作出反应～及时调试样品出来。 3.4对原材料的使用要能保证产品的各项性能、指标～并能有利生产顺利进行。 3.5自己的试验～要做到原始数据齐全～能及时审阅原因～调试好的配方要上交部门领导存档。 3.6对新产品上线生产出现的质量问题～要主动协助分析～最终能解决问题。 12 三 工艺员的岗位职责 1、目的:明确工艺员的职权和责任～更好的完成公司交会的工作任务。 2、适用范围:海漾石英石材技检部 3、内容: 3.1服从公司和部门的安排～认真完成公司和部门交付的任务。 3.2负责生产工艺的跟踪～发现问题尽量解决～无法单独完成要及时向上一级反馈～并积极配合生产部门解决问题。 3.3要了解现有产品的工艺～并对现有的工艺出现的问题要及时改时或提出意见。 3.4销售部需要制作大样板时～由销售部相关人员提供样板的详细情况和数据～工艺员和生产部进行配合。 3.5对生产中产品质量可能造成影响的关键工序要告之生产部～并和生产部配合监督。 3.6工艺员配合生产部对新来员工的培训～以防产品质量造成影响。 四、色浆组长的岗位职责 1、目的:明确色浆组长岗位职权和责任～更好的完成公司交付的工作任务。 2、适应范围:海漾石英石材技检部。 3、内容: 3.1遵守公司的规章制度和劳动纪律。 3.2服从公司和部门的安排～认真完成公司和部门交付的任务。 13 3.3搞好色浆组的各项管理工作～包括:配料、称量的准确性等。 3.4所有技术部下达的配方～要保密～不得泄漏～否则会视情况予以处罚。 3.5负责指导和培训员工～确定色浆的质量。 3.6做好工作场地的清洁。 3.7每天统计色浆、树脂、色粉等原料用量、库存数～每月统计上交部门领导。 五、原料组长的岗位职责 1、目的:明确原料组长岗位职责和责任～更好的完成公司交付的工作任务。 2、适用范围:海漾石英石材技检部 3、内容: 3.1遵守公司的规章制度和劳动纪律。 3.2服从公司和部门的安排～认真完成公司和部门交付的任务。 3.3搞好原料组管理工作～包括:原材料筛选、混料、检验、存放等。 3.4每天统计原料组的各原料的用量、库存数～并每个月底统计好上交部门领导。 3.5负责知道和培训员工～确保生产线所用原料的质量。 3.6做好场地清洁工作。 ,六,、质检组长的岗位职责 1、 目的:确保不符合产品要求的产品得到识别和控制～以防止非 14 预期的使用或交付。 2、 适用范围:成品及出厂产品的不合格品的控制。 3、 内容: 3.1遵守公司的各项规章制度和劳动纪律。 3.2服从公司和部门的安排～完成公司和部门交付的任务。 3.3负责生产产品分选～并作好记录报表。 3.4出货时配合仓库工作人员作好出货检验工作。 3.5负责不合格产品的处臵的实施。 3.6指导质检员的工作并定时进行学习培训。 七 生产部职责 ,一,、做好生产计划管理 1、销售计划与生产计划的协调 2、生产能力分析 3、生产计划分解 4、下达生产计划 ,二,、做好材料采购与仓储工作 1、材料计划与存量管理 2、材料采购的请购 3、库存管理 ,三,、做好产品制造管理 1、现场管理 2、生产进度管理 3、生产日志管理 4、半成品管理 5、生产分析管理 6、成本控制。 ,四,做好成品管理 1、成品入库管理 2、成本实物核算与存量管理 3、库存管理 4、出库管理 5、滞销品的管理 6、成品盘点清 15 查。 ,五,、做好质量管理 1、质量管理组织建立 2、质量管理日常工作 3、制定并实施《质量管理手册》 4、落实质量管理考核 ,六,、做好设备及工具管理 1、设备管理 2、工具管理 3、盘点与清查 4、设备及工具管理考核 ,七,、做好生产安全管理 1、安全事故的原因分析 2、安全管理措施的落实 3、做好安全日常管理工作 4、安全量化管理工作 5、生产安全管理考核 ,八,做好技术开发管理 1、产品工艺设计 2、产品工艺改良 3、样品制造控制与新产品技术跟踪 4、技术开发管理考核 ,九,、做好生产人力资源管理 1、生产组织结构的建立 2、部门职能划分 3、班组建设 4、生产特殊人员的管理 ,十,定期主持召开生产会议。定期给总经理汇报工厂所有的情况。完成总经理交办的其他工作。 八 设备部职责 1、总体负责全厂设备的保养、维修、改进。 16 2、做到一切以生产为重～以产、质量为重～服从生产调配。全力协助生产根据生产需要及时做围框～铁板等生产工具。 3、做到及时保养、有计划的改进～对设备故障及时的处理。 4、不定时巡查车间设备～提前发现问题和多听员工建议,反映问题,～做到“无病先预防～有病早医治”。 5、落实车间易损件、常用件的备件计划 6、做好公司安全用电管理。 7、完成公司领导交办的其他工作。 九 培训 生产部～行政部统一制定月培训计划～及年培训计划。 例: 培训类别 课程名称 讲师 时间 参加人员 备注 管理类 规章制度 1月1日 压板人员 实操类 压机原理 …… 质量类 渗污 …… 17