生产异常报告范文

生产异常报告范文 生产异常情况 生产异常情况管理制度 1.目的 为了加强和规范公司异常情况的信息报告，确保各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异常情况，保证公司安全、和谐、全面地发展，特制定本制度。 2. 适用范围 本公司生产过程出现异常情况时,除另有规定外,均依本制度处理。 3.职责 3.1 异常情况发生时，岗位操作人员按本制度执行。 3.2生产部负责本制度的制定,修改,废止的起草工作.。 3.3总工室、安环部负责本制度的监督，检查工作。 4.异常情况处置程序 4.1、报告主体为班组(工段)负责人。若首先发现异常情况的是班组员工，原则上应在第一时间通知班班长(工段长)，并逐级上报，如情况紧急，可越级上报。 4.2生产过程中突然发生产设备(含监测，监控仪表，电气设备等)故障: 4.2.1 若不需取出物料且维修对产 品质量无不良影响，不存在安全风险，短时间内可以修理好，告知车间领导后，通知设备维修人员迅速进行修理，修理好后应继续进行生产; 4.2.2 若须停止生产、存在安全和环境污染风险或可能影响产品质量，当班人员要立即按操作规程进行处理并告知车间主任，车间 主任立即告知生产副总，生产副总根据现场情况组织相关部门制定检修后，方可检修作业。 4.3生产中突然发生人为因素的差错(如误投、少投或多投、漏投物料)或工艺指标出现异常时(如反应温度、压力、反应速度异常)，应立即按照工艺操作规程停止生产并迅速报告生产部经理和技术人员，生产部不能处理时，应立即报告生产副总和总工程师。经技术分析，评估后，制定相关处理方案后方可后续处置。 4.4 生产正在进行中发生公用系统的突然中断时(如突然的停电、停水、停气、)，生产操作人员依据操作规程视具体情况采取适当措施并立即报告生产部经理。由生产部经理通知相关部门尽 快采取措施解决，同时应与质量管理部经理一起视具体情况作出对操作和产品的处理决定，由生产操作人员执行。 4.5 其它异常情况(如原材料、产品质量等)，应及时上报生产部经理，生产部经理根据实际情况报告相关领导和部门，进行评估和制定相应措施后，按处理措施进行。 4.6情况紧急，可能导致安全危险的，应立即采取危险解除措施，如停机、切断电源、紧急降低压力、温度、人员撤离等，或启动相应等级的应急预案。 4.7对于生产过程中发生的异常情况，应在操作记录备中加以说明，并填写《异常情况处理单》，《异常情况处理单》交安环部存档。 4.8 对异常情况发生后决定继续生产的产品，质量管理部应加大相应中间体和半成品及成品的抽样量进行检查，并针对异常情况可 能影响到的质量指标进行复核，确保质量安全。 5.考核 5.1、对当班人员不坚守岗位、不认真履行职责或工作不到位造成延误的，处以100—500元的罚款并通报批评。 5.2、对突发事故拖延报告、谎报或者隐瞒不报的，处以200—1000元的罚款并通报批评，情节严重者予以除名。 6. 相关文件及记录 6.1《异常情况处理单》 生产异常报告单 篇二:生产异常管理规定 生产异常管理规定 受控状态: 发放部门: 编 制: 日 期: 年 月审 核: 日 期: 年 月批 准: 日 期: 年 月 生效日期:2015年07月01日 日 日 日 1 目的 采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题，针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分。确保生产过程中品质异常问题快速处理，提高生产效率，特制订本管理规定。 2 适用范围 本管理规范适用于本公司生产制程所有过程。 3 定义和类型 生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。常见异常有以下几种: 3.1异常,,因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常; 3.2物料异常,,因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常; 3.3设备异常,,因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常; 3.4品质异常,,因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常; 3.5产品异常,,因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常; 3.6水电异常,,因水、气、电等导致的异常。 4 部门职责 4.1技术部职责 4.1.1未及时确认零件样品; 4.1.2设计错误或疏忽; 4.1.3设计临时变更; 4.1.4设计资料未及时完成; 4.1.5设计需要修改，设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产; 4.1.6其他因设计开发原因导致的异常; 4.1.7制定的工艺流程或作业工时不合理 4.1.8技术变更失误; 4.1.9未作工装夹具或工装夹具设计不合理; 4.1.10生产线发生的异常问题，未能在规定的时间内分析出原因和制定临时/永久的改善对策，解决异常问题的时效性差，造成等待或停工; 4.1.11其他因工作疏忽所致的异常。 4.2制造部职责 4.2.1生产计划日程安排错误; 4.2.2临时变换生产安排; 4.2.3物料领料错误造成物料断料而停工; 4.2.4未进行生产安排; 4.2.5其他因生产安排、物料计划而导致的异常。 4.3质量部职责 4.3.1未按照检验标准、规范作业; 4.3.2进料检验合格，但实际上不良率明显超过约定标准; 4.3.3进料检验延迟; 4.3.4上工序检验员检验合格的物料在下工序出现较高不良; 4.3.5过程检验员未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等等); 4.3.6其他因工作疏忽所致的异常。 4.4采购物流部职责 4.4 .1采购下单太迟，导致断料; 4.4.2进料不全导致缺料; 4.4.3未下采购订单; 4.4.4厂商未进货或进错物料; 4.4.5进料品质不合格; 4.4.6虚报到货信息; 4.4.7其他因采购业务疏忽所致的异常。 4.5仓库职责 4.5.1备料不全、料账错误; 4.5.2物料查找时间太长; 4.5.3物料发放错误; 4.5.4未及时对厂商来料入库、登账处理; 4.5.5其他因仓储工作疏忽所致的异常。 4.6销售部职责 4.6.1紧急插单所致; 4.6.2接单后未及时下单; 4.6.3客户订单变更(含取消)未及时通知; 4.6.4订单重复发布、漏发布或发布错误; 4.6.5客户特殊要求未事先及时通知; 4.6.6交期变更未及时通知; 4.6.7其他因业务工作疏忽所致的异常。 4.7生产车间职责 4.7.1工作安排不当，造成零件损坏; 4.7.2操作设备仪器不当，造成故障; 4.7.3生产过程中未按照工艺标准作业而导致的异常; 4.7.4效率低下，前道 生产不及造成后道停工; 4.7.5流程安排不顺畅，造成停工; 4.7.6设备保养不力; 4.7.7其他因工作疏忽所致的异常。 4.8供应商职责 供应商所致的责任除考核采购物流部、质量部等内部责任部门外，对厂商需按质量协议书内容酌情予以索赔。 4.8.1交货延迟; 4.8.2进货品质严重不良; 4.8.3数量不符; 4.8.4送错物料; 4.8.5其他因供应商原因所致的异常。 4.9其他责任 4.9.1特殊情况依具体情况，划分责任; 4.9.2有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任。 5 责任处理规定 5.1公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理; 5.2供应商的责任除考核采购物流部或相关内部责任部门外，还需列入对供应商的报告中，必要时应依损失工时向供应商索赔; 5.3损失索赔金额 的计算: 按质量协议书相关条款执行; 5.4制造部应对异常工时作统计分析，于每月经营会议提出分析说明，以检讨改进。 6 异常工时计算规定 6.1当所发生异常导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算(或可根据不同的状况规定影响度); 6.2当所发生异常导致生产现场需要增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准， 6.3当所发生异常导致生产现场作业速度放慢(可能同时增加人力投入)时，异常影响度以实际影响比例计算; 6.4异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》分析原因，不另行填写《生产异常报告单》。 7 异常报告 7.1生产异常报告内容 发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上时，应填具《生产异常报告单》。其内容一般应包含以下项目: 7.1.1生产批号,,填写发生异常时正在生产产品的生产批号; 7.1.2生产产品,,填写发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号; 7.1.3异常发生单位,,填写发生异常的生产单位名称; 7.1.4发生日期,,填写发生异常的日期; 7.1.5起讫时间,,填写发生异常的起始时间、结束时间; 7.1.6异常描述,,填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述; 7.1.7停工人数、影响度、异常工时,,分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时; 7.1.8临时对策,,由异常发生的部门填写应对异常的临时应急措施; 7.1.9填表单位,,由异常发生的部门经办人员及主管填写; 7.1.10改善对策(根本对策),,由责任单位填写对异常的处理对策。 7.2异常报告使用流程 7.2.1异常发生时，发生部门的部门主管应立即并通知技术部门或相关责任 单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级;同时对现场的已制品、在制品进行状态标识、隔离，做待处理; 篇三:夜班生产异常处理作业规范1