&nbsh1;

 

抚顺石化公司80万吨／年乙烯裂解炉SLE设备抢修

 

 

一、

概况

2016年9月抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置3#裂解炉按计划进行停炉清焦，在用管道内窥镜检查炉管清焦情况时发现8个进口定型设备SLE急冷器的涡流腔内炉管有鼓包变形现象，如不及时修复进而破裂造成高温裂解气与急冷水相通将引发辐射炉管炸管甚至裂解炉炸膛的生产安全事故。经与德国生产厂家联系，对方不负责旧件修复只提供拆旧换新，而且新设备的生产周期为4个月，这将严重影响整个烯烃厂今年生产指标的完成。在烯烃厂领导主持下，业主各部门主管与设备生产厂家、工建公司及工程一队等负责人研究决定，以我带领的几名技术能力强的管工及两名吉林化建公司的电焊工组成抢修小组，由德国设备生产厂家负责制定

措施，对这8个SLE急冷器进行拆解和修复，整个抢修施工工期15天。

二、抢修过程

这次抢修施工的关键点在SLE急冷器的进气管嘴与涡流腔底部焊道的切割作业：既要将焊道金属尽量贴靠涡流腔底面切开，不能破坏涡流腔底面的平整度，又不能破坏进气管嘴内的夹层隔热材料和上、下两段内管密封的C形环。若一旦价值高达20万元的C形环损坏将没有备件可用，整个抢修施工可算前功尽弃。

1、拆除过程

（1）、首先用角向磨光机配装Ø100不锈钢切片分别在距离SLE急冷器的涡流腔上

面100mm和200mm两处位置将Ø154×9的急冷器下降管水平圆周切断，密切注意控制圆周切入深度<25mm以防止损伤内管；然后将割断的急冷器下降管96mm长管段先后以对称方向水平外推直至被内管阻挡，用木楔子在反方向的下降管上下豁口处固定后再沿外露的管壁轴线方向剖开，注意控制下降管上下豁口处切入深度<16mm以防止损伤上、下端利旧保留的急冷器下降管及Ø101.6×8.8内管；将剖开的急冷器下降管管段分两瓣取下露出内管，再在距离涡流腔上表面150mm处将内管水平圆周切断。