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铁路信号电缆 一般规定

2019-01-27 9页 doc 35KB 52阅读

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铁路信号电缆 一般规定中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2476.1-93 铁路信号电缆一般规定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铁路信号电缆(以下简称电缆)的使用特性、代号、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于额定电压交流500V或直流1000V及以下传输铁路信号、音频信号或某些自动装置用固定敷设的各种电缆。 本标准应与TB/T 2476.2、3、4等各后续标准一起使用。 2 引用标准 GB 3953 电工圆铜线 GB 4909 裸电线试验方法 GB 2951 电线电缆机械物理性能试验...
铁路信号电缆 一般规定
中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2476.1-93 铁路信号电缆一般 1 主题与适用范围 本标准规定了铁路信号电缆(以下简称电缆)的使用特性、代号、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于额定电压交流500V或直流1000V及以下传输铁路信号、音频信号或某些自动装置用固定敷设的各种电缆。 本标准应与TB/T 2476.2、3、4等各后续标准一起使用。 2 引用标准 GB 3953 电工圆铜线 GB 4909 裸电线试验方法 GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB 2952 电缆外护套 GB 3048 电线电缆电性能试验方法 GB 5441 通信电缆试验方法 GB 4005 电线电缆交货盘 3 使用特性 3.1 电缆的使用环境温度为-40~60℃。 3.2 电缆导体的长期允许工作温度应不超过70℃。 3.3 电缆敷设环境温度为:聚氯乙烯外护套电缆应不低于0℃;聚乙烯外护套电缆应不低于-10℃。 P T Y A 22 4 代号 钢带铠装聚氯乙烯外护套 4.1 代号含义如表1 综合护套 聚乙烯绝缘 铁路 信号电缆 中华人民共和国铁道部1993-12-18批准 1994-07-01实施 1 P T Y L 23 钢带铠装聚乙烯外护套 铝护套 聚乙烯绝缘 铁路 信号电缆 4.3 标记示例 37芯铜芯聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯外护套铁路信号电缆: PTY22 37×1.0 TB/T 2476.2 5 技术要求与试验方法 5.1 导体 导体应采用符合GB 3953规定的软圆铜线,其标称直径为1.0mm,试验方法应符合GB4909.2规定。 5.2 绝缘 5.2.1 绝缘应采用聚乙烯塑料,并制成红、绿、白、蓝四种颜色。 5.2.2 绝缘标称厚度为0.6mm,允许偏差为±0.1mm,试验方法应符合GB2951.2规定。5.3 线组 5.3.1 对线组由两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。 5.3.2 星形四线组由四根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。不同绞合节距的星形四线组应疏绕不同颜色的非吸湿性丝或带。 5.3.3 对线组和星形四线组均为左向绞合,其绞合节距应不大于300mm。 5.3.4 星形四线组A端线序排列应符合附录A(补充件)的规定。 5.4 缆芯 5.4.1 除四芯电缆外,其它规格的缆芯外层绞合方向均为右向,相邻层绞向相反。 5.4.2 电缆A端线序、组序排列应符合附录A(补充件)的规定。 5.4.3 缆芯外应包复塑料带或其它绝缘材料带。 5.5 外护套 电缆外护套的技术要求及试验方法应符合GB2952规定。 5.6 除后续标准另有规定外,电缆的电气性能及试验方法应符合表2规定。 注:工作线对导体电阻不平衡,即星形四线组工作线对的两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。 5.7 电缆的机械物理特性除应符合本标准第5.5条的规定外,应进行低温卷绕或低温拉伸试验,试验温度为-15±2℃,其技术要求和试验方法应符合GB2951.12或GB2951.13的规定。 5.8 电缆交货长度 5.8.1 500m及以上的电缆不少于总交货长度的50%;50m至250m的短段电缆交货长度不超过总交货长度的5%。 5.8.2 电缆长度计算误差应不超过±0.5%。 5.8.3 根据双方协议,允许以任何长度电缆交货。 6 检验规则 6.1 电缆应由制造厂技术检查部门检验合格后方能出厂,出厂电缆应附有质量检验合格证。 6.2 电缆应按后续标准规定的试验类型进行检验。型式试验(T)、抽样试验(S)、例行试验(R)的定义见GB5441.1规定。 6.3 抽样试验应从每批送检电缆中抽取10%,但不少于一盘;如有一项不合格时,应就不合格项目加倍抽试,如仍不合格时,则该批电缆应全部进行试验。 6.4 型式试验规定每年做一次。有下列情况之一时,一般应进行型式试验: a. 电缆首批生产; b. 正式生产后,如结构、材料、等有较大改变,可能影响产品性能时; c. 长期停产后,恢复生产时; d. 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; e. 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 每根电缆应有制造厂标志。 7.1.2 电缆盘上应标明 a. 制造厂名称; b. 电缆型号、规格及本标准编号; c. 长度 m; d. 毛重 kg; e. 出厂编号; f. 制造日期年月; g. 表示电缆盘正确旋转方向箭头。 7.2 包装 7.2.1 电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货,每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆,最多不得超过两根。电缆盘应符合GB4005.1规定。 7.2.2 电缆两端应采用专用套封头。电缆A端应为包装外端;允许B端为外端发货,但应在盘上标明“外B”字样。 7.2.3 每盘电缆应附带产品合格证。 7.3 运输、贮存 7.3.1 电缆应妥善存放,防止受潮,避免日光长期照射。 7.3.2 电缆在运输中应避免碰撞或机械损伤。 4 TB/T 2476.1-93 附录 A 星形四线组A端线序及电缆A端组序排列示意图 (补充件) 四形四线组6芯(3×2)8芯(4×2) 4芯(1×4) 9芯(4×2+1)12芯(3×4)14芯(3×4+2) 16芯(4×4)19芯(4×4+3)21芯(4×4+5) 24芯(5×4+1×2+2)28芯(7×4)30芯(7×4+2) 33芯(7×4+5) 37芯(7×4+3×2+3) 42芯(7×4+4×2+6) 44芯(7×4+4×2+8) 48芯(12×4) 52芯(12×4+4) 56芯(14×4) 61芯(14×4+5) 绝缘线芯色标; 对线组绝缘线芯色标; 星形四线组扎丝色标, 附加说明: 本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出、归口。 本标准主要起草人 7
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