动力厂水处理车间QC小组

提高除泥系统的出泥量水处理车间工艺管理QC小组 2008年4月 ~1~ 一、前言 随着全国节能减排会议的召开,全国上上下下掀起节能减排大潮,作为分公司节能减排的排头兵,我车间2006年4月,就全面实现东片区污水零排放,整 个水处理工艺变为的闭路循环,原污水排放口已不准排放,并引入中坝生活污水、机械厂生产废水和东大沟(排洪沟)污水进行处理,同时扩大再生水使用范围,实现“东水西调”——将东片区再生水资源输入氧化铝生产,使再生水供给量大幅提高,日处理污水量由原来的0.96万m3增加到现在的1.8万m3,节能减排的成效是巨大的。然而,随之而来的是污泥增加,每日待处理污泥量由原来的2.4吨,增加到现在的8.5吨,超过我车间现有污泥处理能力,造成污泥堆积,已成为制约我车间水处理质量的“瓶颈”。 二、小组概况 三、除泥工艺: 我车间水处理除泥工艺为:污水进入平流池,污水中所含的污泥在重力作用下沉入池底,沉淀污泥由单螺杆泵抽至浓缩池浓缩后,再由单螺杆泵抽至压滤机压成滤饼;平流池中清水沿水平方向流入下道工序进行再处理(工艺如图所 示)。 四、 选题理由 节能减排 保证再生水水质合格,满足分公司再生水需求 分公司目标 分厂要求 生产现状 选定课题 提高除泥系统的出泥量 沉 淀污进入下一道工序 滤饼回收再利用 五、现状调查 【调查一】待处理污泥量现状调查 每日待处理污泥量(吨)=悬浮物含量(mg/L)×待处理水量(m3/h)×24小时÷40%(相当于含水率60%滤饼重量) ×10-6 由上表可知,实现“污水零排放”后每月待处理污泥量255吨,是实现“污水零排放”前的3.5倍。 结论一:待处理污泥量大幅提高。 【调查二】除泥关键设备——压滤机现状调查 50100150200 8月9月10月11月12月1月2月3月 从上图可知,压滤机目前平均月产量仅为80.95吨,与目前每月255吨的待处理污泥量相比,远不能实现除泥系统的进出平衡。 2、压滤机的实测滤饼厚度 2007年4月5月,我们对压滤机滤饼厚度进行抽样测量,数据统计如下: 结论二:压滤机产量低,但仍有潜力可挖。 【调查三】水处理工艺现状调查 平流池底部淤泥离水面只有0.4m (平流池深:4.5米),根据水平流速= 流量÷水池横截面积,平流池过水横截面积减小,水平流速增加,污水停留时 间缩短。 反正在污染来水水质,造成水质恶化,的出水质量造成影响。 六、 活动目标 通过以上调查分析我们可以看出:只有实现月出泥量255吨,才能达到水处理除泥系统的进出平衡,从而减轻平流池后续工艺水处理压力。所以,小组全体成员一致决定,将本次活动的目标定为:提高除泥系统月出泥量为255吨。 七、 原因分析 针对除泥系统产量低的情况,我QC 小组召开会议、进行讨论,从人员、设备、工艺三方面进行分析,查找制约除泥系统产量的原因,讨论分析情况如下: 活动目标对比柱状图 产量(月份) “除泥系统产量低”原因分析树状图 通过以上分析,找出制约除泥系统产量的7个末端因素: 1、压滤机维护不到位; 2、操作人员未按《压滤机#操作#》操作; 3、未进行压滤机技术业务培训; 4、滤布透水性差; 5、压滤机进料回流阀开度过大; 6、压滤机前端进料管径小于管径; 7、进料管管网易堵塞。 八、要因确认 确认一:压滤机维护不到位 [确认依据]通过测算,要实现每月255吨出泥量,每块滤布滤水速度必须达到: 75L/h。 [计算式: 滤饼含水率60%,泥浆含水率92%,每台压滤机每天出6锅料,共2台压滤机43块滤布,压滤机每锅进料2小时,ρ =1kg/L,每月按30天计算。 水 要达到255吨/月产量,滤布滤水速度=255×103kg×(1-60%)÷(1-92%)92%÷1kg/m3÷30天÷6锅÷43块滤布÷2小时=75L/h] 沉淀 [确认标准依据]我车间共有压滤机两台,每台压滤机每天进料6锅,共12锅次,若出现堵料不严重,正常情况下只需要5分钟时间就可疏通管网,因此,将确认标准设定为:工艺中断时间≤1小时/天。 结论: 由上可知制约除泥系统出泥量的主要原因有: 1、 进料管网易堵塞; 2、 滤布透水性差; 3、 除泥工艺管网管径未按图纸施工; 4、 压滤机进料回流阀开度过大。 九、 制定对策 沉淀进入下一道工序 滤饼回收再利用 十、 对策实施 【实施一】2007年8月,由车间制作并安装一个管道过滤网,与原过滤网并联于管道中,并在单螺杆泵进料管道中增加三处反冲洗管道和阀门。 2007年8月27日—29日,抽查压滤机运行情况,因管网堵塞而造成的压滤机停运共40分钟,达到对策目标。 【实施二】2007年8月,2007年8月,车间根据生产实际,对压滤机滤布进行重新选型,选用型号为P600B 滤布。 2007年8月,进料压力0.5MPa 压力下,实测滤水速度: 沉 淀污泥 污水 1#压滤机 压滤机 进入下一道工序 滤饼回收再利用 新增管道过滤网 【实施三】2007年10月,车间已将压滤机前端进料管径改为DN80的设计管径。浓缩池至单螺杆泵进料管,也由原来的DN80加粗至DN150,并使其偏向于向滤室容积较大的2#压滤机进料的1#单螺杆泵。 实施效果:压滤机进料阻力减少,同时2#压滤机进料压力得到满足。 沉淀 【实施四】截止2007年11月26日,我车间1#、3#单螺杆泵恒压改造成功,全部实现了对1#、2#压滤机的自动恒压进料,并取消压滤机回流阀。 实施效果:彻底改变了操作人员对压滤机进料压力频繁调整,进料压力长时间处于超低,压滤机“难吃饱”的现状,同时大大减轻了操作人员的劳动强度。由于实际运行中,恒压进料均衡稳定,即便是进料压力≥0.5MPa,甚至2#压滤机进料压力接近压滤机进料额定压力(10MPa),也不会出现喷料现象。鉴于此,我QC小组最终将压滤机进料压力确定为:1#压滤机恒压0.55MPa,2#压滤机恒压为0.95MPa ,进料时间均规定为2小时,大大提高了压滤机单位时间的出泥量。 十一、效果检查 1、经过QC小组全体成员的共同努力,我们惊喜地发现, 2、活动实施前后平流池污泥情况对比。 活动实施前 平流池出水 活动实施后 平流池出水 综上所述,通过QC小组成员的共同努力,除泥系统出泥量已经达到了活动前的预定目标值。 十二、效益评估 1、直接效益评估:通过本次QC活动,解决了水处理系统中存在的隐患,使再生水水质得到明显改善,从而坚定了用户使用再生水的信心,其无形效益是难以估量的。 2、间接效益评估:被送至氧化铝石灰石车间回收再利用的滤饼,经过轻研所检验,滤饼中氧化铝含量17%,炭粉含量20%,可被回收再利用,减少环境污染的同时,又可为中铝贵州分公司节约原材料及能耗费用。 十三、成果巩固 1、制定《压滤机运行》(Q/G.DLGS.03.0012-2008)指导生产实际; 2、将1#压滤机操作规程——《厢式压滤机操作规程》 (Q/J.GFDL.05.0109-2002)4.1.3项更改为: “压滤机进料压力控制在0.45-0.55MPa 范围内,一般在0.55MPa”;将2#压滤机操作规程——《XMZG45/1000-UK厢式压滤机操作规程》(Q/CHALCO GZ 36 BE73-2007)4.1.3项更改为:“压滤机进料压力控制在0.6-0.95MPa范围内,一般在0.9-0.95MPa”。 3、2008年1月、2月、3月我们对除泥系统出泥情况进行跟踪调查,结果如下: 图8 2008年1月—3月月出泥量柱状图 2008年1月—3月,出泥系统月出泥量均超过活动目标值255吨 . 十四、体会及今后打算 通过本次活动,解决了生产过程中急需解决的问题,消除了水处理工艺中存在的隐患,为后续工艺的稳定运行奠定了基础,增强了分公司使用再生水的信心,同时,也使得分公司节能减排的胜利果实得以巩固。 虽然本次QC活动在提高除泥系统出泥量方面取得了一定成绩,但是,节能减排工作任重道远,为此,我QC小组选定的下一课题是——《提高再生水质量》。