关于冷缩头中应力锥的安装施工工法

1、前言 冷缩电缆终端头的电缆附件书中已经给出了相应的说明指导，但在现场的应用中冷缩电缆终端头的制作中经常出现做错的现象,主要是不能把冷缩电缆终端头的应力锥安装到位，至使检验不合格， 或运行中造成电力事故。电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。因此提出可行的实施，进行工程应用，是具有现实意义的一项工作。此工法是根据现场条件和特点，在已有的冷缩头制作工艺的基础上进行的确保应力锥安装到位的描述，是对冷缩头制作工艺的更进一布的完善。后在内蒙江山远兴项目，内蒙伊泰都保证了一次性安装成功。 2、特点 2.1冷缩电缆终端头工法能有效解决这类错误的发生。 2.2冷缩电缆终端头工法简单有效。 3适用范围 本工法适应于6KV-35KV冷缩电缆头应力锥安装到位的制作 4工艺原理 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证 高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节!必须采取适当的措施进行应力处理。(用应力锥或应力管等) 大部分冷缩都采用应力锥来进行应力处理，由于冷缩电缆终端头的应力锥是安装在外护套内侧所以我们肉眼是观察不到的.这也是造成施工人员不能安装到位的一个直接原因，所以安装前对施工人员的重点指导和明确冷缩和热缩的区别是首要的，同时对容易出错和重点部位的安装进行标准科学的标识是防止做错的必要手段。 图4-1为冷缩头附件（应力锥是看不到的） 图4-2为热缩头附件 （这其中包括了应力管附件） 5制作步骤 5.1基本要求 5.1.1明确冷缩头和热缩头的区别。热缩头的屏蔽层剥除切口要靠近三叉口，而冷缩头的屏蔽层剥除切口要远离三叉口。许多老师傅有着丰富的安装热缩头的施工，他没有注意冷缩和热缩的区别致使在做冷缩头时还按照热缩头剥除屏蔽层的尺寸来剥除屏蔽层，这就造成了错误。 5.1.3介绍冷缩头的结构特点。 图5.1.3- 1 图5.1.3- 2 5.1.4介绍电缆安装中电缆的薄弱环节。 冷缩头的应力锥是内装在组件中的，如下图它不像制作热缩头那样进行单独安装，所以保证应力锥安装到位不好把握，这是我们施工人员容易犯错的地方。 图5.1.4-1 5.1.4电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 5.1.5施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。 5.1.6中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 5.2基本操作工艺 5.2.1剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用铜丝绑 紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。 5.2.3锯钢甲 上一步完成后， 在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕， (不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样， 只是接地线不用向后)，  外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 图5.2.4-1 5.2.5铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!)，慢慢将铜屏蔽带撕下，解掉铜丝。 5.2.7剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型 在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。 检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料， 如有应清理干净。 ②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)， 在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 5.2.8 清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 5.2.9安装半导电管(终端头)半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。 图5.2.9-1 5.2.10安装分支手套 在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，(做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。 图5.2.10-1 5.2.11在冷缩管端口向下25mm处， 用红自粘带作一标识，此处为冷缩终端安装基准和警示，这个可以简单有效的保证应力锥的安装到位。 图5.2.11-1        5.2.12安装绝缘套管和接线端子 图5.2.12-1 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度， 按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂， 压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)， 套绝缘热缩管(套住分支手套的 手指)， 在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。 6机械设备 老虎钳 一把 美工刀一把 斜口钳一把 红色胶带一卷以及冷缩头附件。 7劳动组织 以小型施工队为好，通常由3～4名施工人员组成。其中需配备1名中等专业技术人员，进行技术指导。其余两名施工。 8效益 保证施工质量，，延长了使用寿命，减少了经济损失。 9、应用实例 内蒙江山远兴项目的35kv变电站35KV电缆在试验不合格后按此工法重新进行了电缆头制作，后检验合格，送电成功。