土料填筑(水利工程)评定表--填表说明

第四部分　污水处理与运营 设备管理规定 1.管理目标 1.1设备使用完好率95％以上； 1.2设备维护维修完成率100％； 2.适用范围 本规定适用于运营总公司下属各项目公司（水厂）机械设备、电气及自动化控制设备、监控及网络通讯设备、仪器仪表等所有设备的管理。 3.管理职责 3.1运营总公司总经理负责设备等相关资源的配置工作。 3.2运营总公司总经理对设备的安全使用、维护和保养负总责。 3.3项目公司（水厂）经理（厂长）在总经理的领导之下，负责本项目公司（水厂）设备管理的领导工作，负责保证设备的安全运行。 3.4运营总公司技术部具体负责所属各项目公司（水厂）设备和操作人员的监督指导、技术培训，协助各项目公司（水厂）制定设备维修计划和设备技术改造、报废、更新计划；组织制定和检查设备#管理制度#、#操作规程#的实施程序。 3.5项目公司（水厂）设备主管负责本单位设备的管理工作，负责设备管理制度、操作规程的监督执行；做好设备运行、使用、维护等日常工作情况的管理和记录。 3.6项目公司（水厂）各机台操作员工负责本岗位设备的使用、维护、安全等工作的管理和记录。 4.具体规定 4.1 设备的分类及编号 4.1.1 凡运营总公司管理的设备均由运营技术部进行统一分类、编号。 4.1.2 项目公司（水厂）设备按性质可分为机械设备、电气及自动化控制设备、监控及网络通讯设备、仪器仪表等四大类。 4.1.3设备编号规则如下： ×× ×－× ×× 序号，按设备所在工艺路线位置升序排列 设备所在区域代号：0－无确定区域，1－进水区，2－生化区，3－出水区，4－污泥脱水区，5－化验室，6－配电室 设备分类代号：J－机械设备，D－电气及自动化控制设备， W－监控及网络通讯设备，Y－仪器仪表 设备所属水厂代号：LW－镰湾河，NC－南村，ZC－诸城，ZC2-诸城二期，JJ－济宁嘉达，JG－济宁高新区，JG2-济宁高新区二期，SX－单县，CX－曹县，TZ-滕州，CL-昌乐，DZ-德州 4.2建立设备技术档案和台账 4.2.1 运营技术部对总公司所属项目公司（水厂）的各种机械设备、仪器仪表、监控自动化设备等建立《设备总台帐》，并实施统一管理。 4.2.2运营技术部指导各项目公司（水厂）建立设备技术档案、卡片和台账，详细记录设备名称、型号规格、技术参数、价格、购进日期、随机附件及资料等内容，做到一机一档，填写内容准确、清楚，并作为建立《设备总台帐》的基础。 4.3设备完好 4.3.1设备性能良好，各主要技术性指标达到原设计要求或基本满足生产工艺要求。 4.3.2操作控制的安全系统装置齐全，动作灵敏可靠。 4.3.3运行稳定、无异常振动和噪音。 4.3.4电气设备的绝缘程度和安全防护装置符合电气安全的要求。 4.3.5设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整、效果良好，温升在额定范围内。 4.3.6设备内外整洁，无灰尘、油污，润滑完好，无泄漏。 4.4人员的配备及培训 4.4.1设备操作人员必须经考核合格后方可操作设备，新进厂人员必须在合格人员的指导下操作。 4.4.2特种设备操作人员必须经过有关部门专门培训取得特种作业操作证后，才能上岗。如；电气焊、电工等国家规定的工种，运营技术部及各相关单位应建立特殊设备操作人员档案。 4.4.3设备安装前，运营总公司应做好人员的配备准备工作，从设备调试开始，配备人员应参与到设备的调试过程进行现场培训，已达到尽快熟悉设备的使用、操作的目的。 4.4.4运营技术部应跟踪对设备管理人员和设备操作人员进行业务技术培训的过程。 4.4.5设备交接后，运营技术部应根据《岗位任职条件和标准》对设备相关人员进行再培训，并进行考核，确保符合要求的人员上岗。 4.4.6设备主管人员应达到如下工作要求： a.能够指导和培训设备操作人员； b.熟悉设备使用、维修、保养等过程管理； c.熟悉设备技术档案的建立和管理； d.熟悉设备技术经济指标的统计、考核和设备安全生产事故的技术鉴定； e.熟悉设备信息的传输和管理。 4.4.7操作人员要遵守以下规定： a.管好设备：操作人员对其使用的设备负有保管责任，防止设备附件、仪器、仪表、工具、证件和安全防护装置损坏或丢失，未经同意不准他人使用； b.用好设备：严格遵守设备操作规程，严禁设备超速超载运行，设备开动后不准擅自离开岗位； c.养好设备：做好设备的日常保养工作，保持设备清洁，各部件润滑良好，连接坚固； d.修好设备：设备出现故障时，应及时检修，保持设备完好的技术状况。 4.5设备检查、维护、保养制度 4.5.1设备实行定时定项检查、维护、保养制度。 4.5.1.1日检日维护：一般由当班操作人员进行，必要时可由专业维护人员参与。 4.5.1.2周检周维护：一般由专业维修人员进行，当班操作人员辅助。 4.5.1.3月检月维护：由专业维修人员进行，当班操作人员辅助。 4.5.1.4较长时间检查、维护保养：由设备主管组织，由专业维修人员进行，操作人员辅助。 4.5.2设备完好标准是设备检查、维护保养的依据。各种设备的日检日维护、周检周维护、月检月维护及较长时间检查、维护内容，参照设备的维护保养手册实施。 4.5.3设备主管负责制订月份设备维护保养计划。每月15日前报下月份设备维护保养计划 4.5.4设备检查、维护保养的主要操作人做好设备检查维护保养记录，较大的维护保养项目由设备主管记入设备维修记录。 4.5.5设备主管负责设备检查，维护保养制度的实施。 4.6设备润滑管理制度 4.6.1设备润滑实行“五定”。 4.6.2定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点。 4.6.3定质：根据设备使用说明书要求要求确定每个润滑点使用油、脂的型号。 4.6.4定量：在保证良好润滑的基础上，确定各润滑点每次加油量，制订油脂消耗定额。 4.6.5定期：按照设备使用说明书要求，确定每个润滑点检查、添加、更换润滑油、脂的周期。 4.6.6定人：明确每台设备的润滑责任人。 4.6.7设备润滑结合设备检查、维护和保养进行。 4.6.8做好设备润滑记录。 4.6.9设备主管对设备润滑管理负责。 4.7设备巡视制度 4.7.1值班人员应每小时对全厂设备巡视一次。 4.7.2应巡视设备： a.机械设备：粗格栅、细格栅、螺旋输送器、进水泵、吸砂泵、砂水分离器、鼓风机、搅拌器、刮泥桥、回流污泥泵、污泥脱水机、加药装置、污泥泵、其它水泵等； b.电器设备：MCC控制柜、高压开关柜、低压开关柜、变压器、控 制屏、保护屏、模拟屏、直流屏等。 4.7.3巡视时运用“看、听、摸、嗅”手段，确定设备的运行状况。 4.7.3.1“看”，就是看仪表显示是否正常，机件有无变形、破损、缺失，零件部件是否偏离正常位置，运动是否有阻滞、抖晃等异常现象。 4.7.3.2“听”就是听电气、机械设备有无异常声响。 4.7.3.3“摸”就是手摸轴承座、电机外壳等部位有无过热、异常震动等现象。 4.7.3.4“嗅”就是要嗅机械设备和电器设备有无焦糊味或其它异味。 4.7.4巡视中如发现异常，应立即采取相应措施，必要时应停止运行，并立即报告上级领导。 4.7.5做好设备运行记录和交接班记录。 4.8设备备品备件管理制度 4.8.1应根据设备重要性、易损件采购周期、易损件损坏频率或更换周期等情况，确定各种设备易损件的储备数量。 4.8.2对于允许有较长停机待修时间的设备的备件，为了减小资金占用，可以无库存或小库存，但必须保证采购渠道畅通，一旦需要，能及时购进。 4.8.3建立设备易损件目录。 4.8.4设备主管对设备易损件的储备管理负责。 4.8.5设备备品备件台帐必须做到登录及时，帐物相符。 4.8.6设备备品备件采购计划，每月申报一次；急需的备件可填报应急采购申请。按质量手册《运营总公司过程采购控制程序》执行实施。 4.9设备故障管理制度 4.9.1设备因机件损坏、变形，电、气、水、油压、润滑等系统异常等原因，致使设备不能正常运行，称为设备故障。 4.9.2设备发生故障，现场操作人员应立即停机，并向设备主管或主管生产厂长报告。 4.9.3设备发生故障，未经修复，不得开机，严禁带病运转。 4.9.4重要设备发生故障，或一般设备发生较严重故障，应立即向运营技术部报告。 4.9.5设备主管应对设备故障做出初步判断，确定检修，并组织实施。 4.9.6设备主管对设备故障无法做出准确判断，或无法确定检修方案，或无能力进行检修时，填写协助维修申请，由运营技术部指导维修。 4.9.7设备发生故障，运营技术部应向项目公司（水厂）提供技术支持，协助分析判断故障原因，确定维修方案，并指导进行检修。 4.9.8设备修复后，项目公司（水厂）应填报《设备故障报告表》报运营技术部，并将维修内容填入设备维修记录。 4.10项目公司（水厂）交接班制度 4.10.1值班人员交接班时应遵守本规定。 4.10.2交接班工作内容 a.本班生产运行及设备运转情况； b.生产报表、生产工具； c.上级工作指令； d.交接班人员共同对设备进行巡检。 4.10.3交班人员职责 a.交班前，交班人员应完成设备巡检和规定的设备检查、维护、保养任务； b.交班前应整理好生产报表，运行记录； c.回答接班人提出的有关问题； d.发现接班人有酗酒、情绪异常、身体状况不佳，不能胜任岗位工作时，不得交班，应报告有关领导，等待处理； e.接班人未按时到岗，交班人应坚守岗位．并报告有关领导，等待处理； f.交班时如发生设备故障，应将设备修复后进行交接，经领导批准的例外。 4.10.4接班人员职责 a.接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查； b.如发现交班人员提前离岗，接班人应及时向有关领导汇报； c.交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关领导汇报； d.协同上班人员一起检修设备故障。 4.10.5做好交接记录，交接双方人员在交接记录上签字。 4.11设备事故管理规定 4.11.1项目公司（水厂）生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者，为设备事故。 4.11.2设备事故按情节分为一般事故、重大事故、特大事故。 a.一般事故 修理费用：一般设备500-1000元，重要设备1000-30000元，或因设备事故造成全线停产10-30分钟； b.重大事故 修理费用：重要设备30000元以上或因设备事故造成全线停产30分钟以上； c.特大事故 修理费用：10万元以上，或因设备事故造成全线停产3天以上。 4.11.3设备事故按性质分为责任事故、质量事故、自然事故 a.责任事故：凡因管理、操作人员违规操作、擅离岗位、超负荷运转、加工工艺不合理、维护保养不当等人为原因造成设备损坏、停产或效能下降者。 b.质量事故：凡因设备原设计制造、安装存有缺陷或不合理等因素造成设备损坏、停产或效能下降者。 c.自然事故：凡因自然灾害或其他不可抗力因素造成设备损坏、停产或效能下降者。 4.11.4项目公司（水厂）一旦发生设备事故，应在30分钟内报告运营总公司。运营总公司根据情况确定是否启动相应应急预案。 4.11.5项目公司（水厂）经理（厂长）负责设备事故的现场处理工作。 4.11.6对设备事故的处理，应当遵循“三不放过”的原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与员工未受到教育不放过；未采取相关防范措施不放过。 4.11.7项目公司（水厂）应在事故处理终结后3日内，向运营总公司报设备事故处理报告，报告应当实事求是，不得隐瞒情节、避重就轻。 4.11.8运营总公司根据事故情节及责任程度，决定对相关责任人给予相应处罚。 4.12.设备运行记录管理 4.12.1每台设备必须填写设备运行记录，是设备运行状况的原始记录，记录要求完整、准时、真实、字迹清晰。 4.12.2设备运行时间实行日报制。每日上午9时前各水厂将昨日设备运行时间通过网络传至运营技术部。如遇网络或电脑故障，可在故障排除后补报。 4.12.3项目公司（水厂）生产经理（厂长）对设备运行记录和设备运行时间日报工作实行监管。 4.12.4设备运行记录保存期为3年。 4.13质量记录 4.13.1 4.13.2《设备管理台帐》 4.13.3 4.13.4《设备月检修计划》 4.13.5《设备维修表》 4.13.6《交接班记录》 4.13.7 4.13.8《月度设备检查整改表》 4.13.9《设备故障报告表》 4.13.10《现场维修报告》 4.13.11《技术革新、技术改造申报表》 附：污水处理设备润滑表 设备名称 润滑点 润滑油牌号 润滑周期 润滑方式 备注 序号 名称 手电两用启闭机 1 蜗轮螺母箱 1#钙基润滑脂 6个月 检查补充 2年 换油 2 螺杆 1#钙基润滑脂 6个月 涂抹 链板回转式格栅除污机、阶梯式除污机 1 齿轮减速机 N220中负荷工业齿轮油 I个月 检查补充 4000h 换油 2 摆线针轮减速机 N68中负荷工业齿轮油 I个月 检查补充 3~6个月 换油 3 主动链轮轴左、右轴承 1#钙基润滑脂 6个月 加注 4 链轮链条 1#钙基润滑脂 I周 涂抹 转鼓式格栅除污机 1 转鼓减速机 N220中负荷工业齿轮油 I周 检查补充 2000h 换油 2 转鼓轴承（左、右） 1#钙基润滑脂 6个月 加注 螺旋输送压实机/无轴螺旋输送机 1 齿轮减速机 N220中负荷工业齿轮油 I周 检查补充 2年 换油 2 摆线针轮减速机 N68中负荷工业齿轮油 I周 检查补充 3~6个月 换油 3 蜗轮减速机 200#蜗轮蜗杆油 I周 检查补充 3~6个月 换油 4 螺旋体轴承 1#钙基润滑脂 6个月 加注 5 填料盒 1#钙基润滑脂 3~6个月 加注 AERZEN三叶罗兹风机 1 风机前、后润滑室 N150中负荷工业齿轮油 每日 检查补充 8000h 换油 2 电机前、后轴承 3#通用锂基润滑脂 2000h 加注 3 隔音罩门活页轴 1#钙基润滑脂 1年 加注 百士德三叶罗兹风机 1 齿轮润滑室 N220中负荷工业齿轮油 每日 检查补充 1000h 换油 2 叶轮轴承 3#通用锂基润滑脂 150h 加注 空压机 1 连杆油室 HS-13压缩机油 每日 检查补充 500h 换油 污水处理设备润滑表 设备名称 润滑点 润滑油牌号 润滑周期 润滑方式 备注 序号 名　称 桁架式吸泥机 1 行走减速机 N220中负荷工业齿轮油 10000h或4年 换油 2 行走轮轴承 1#钙基润滑脂 6000h 加注 3 导向轮轴承 1#钙基润滑脂 6000h 加注 周边传动式刮泥机 1 摆线针轮减速机 N68中负荷工业齿轮油 3~6个月 换油 每周 检查补充 2 行走轮轴承 1#钙基润滑脂 6000h 加注 3 中心轴 1#钙基润滑脂 6000h 加注 螺杆泵 1 减速机 N220中负荷工业齿轮油 10000h或2年 换油 潜污泵、搅拌器 1 机械密封润滑腔 石蜡油 粘度N15 4000h 换油 ANDRITZ污泥脱水压榨一体机 1 浓缩机、压榨机减速机 N220中负荷工业齿轮油 每周 检查补充 8000h 换油 2 棍子轴承 3#通用锂基润滑脂 640h 加注 3 气缸活塞杆 32# 机械油 640h 擦涂 BELLMER污泥脱水压榨一体机 1 浓缩机齿轮箱 N220中负荷工业齿轮油 1年 换油 2 压榨机齿轮箱 N220中负荷工业齿轮油 1年 换油 3 辊子轴承 3#通用锂基润滑脂 2个月 加注 4 液压站 液压油 每周 检查补充 1500h 换油 旋流沉砂池 1 手动启闭机螺杆 1#钙基润滑脂 6个月 涂抹 2 搅拌器减速机 N220中负荷工业齿轮油 2年 换油 每周 检查补充 设备电气管理制度 1.适用范围 设备电气管理制度是在企业设备管理各项规章制度的基础上，针对电气工作的特点，做为设备管理工作在电气方面的专业补充。适用于各项目公司（水厂）设备电气管理工作。在从事设备电气管理工作中，同时要遵循企业设备管理其它各项规章制度。 2.人员管理 2.1电气工作人员必须具备下列条件： a.经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查约两年一次)； b.持有当地主管部门签发的《上岗证》、《入网证》； c.学会触电急救方法。 2.2电气工作人员应具备必要的电气知识，学习和熟悉行业标准《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气、电力线路、热力和机械三个部分)的有关内容，并经考试合格。《电业安全工作规程》每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新温习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。 2.3参加带电作业人员，应经专门培训，并经考试合格、领导批准后，方能参入工作。 2.4新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(干部、临时工等)，必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。 2.5对外单位派来支持的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。 2.6连续生产的班次中，至少应有一名具备7.2.1条所规定条件的人员从事值班或操作。 2.7人员培训及考核 2.7.1新进厂的电气工作人员由安全员和电气负责人代表水厂对其进行安全生产和用电操作培训，合格后上岗。 2.7.2由设备主管组织安全员和电气负责人每半年对电气工作人员进行一次用电安全和电工技能培训考核。 2.7.3运营技术部每年择时检查项目公司（水厂）对电气工作人员的培训考核情况，必要时，对比较集中的问题进行专题培训考核。 3. 倒闸操作 严格执行倒闸操作票制度，无证人员不得进行倒闸操作。紧急情况下，经项目公司（水厂）相关负责人确认，经理（厂长）批准，在确保人员和设备安全的前提下，可由富有工作经验的人员进行操作，事后立即书面形式上报总公司。 4.设备电气台账管理 4.1在总设备台账基础上建立《设备电气台账》。以主机为单位，记载设备主机的主参数、抄录电器设备的铭牌、注明整定值。 4.2电力变压器、高低压配电柜、直流系统、监控系统以及主线路开关等，分别单设台账，逐一抄录设备铭牌，注明电气参数的整定值。 4.3设备的电气现场控制柜、控制器、调节仪、指示仪表及其互感器、传感器等附属器件，将抄录铭牌附于各自主设备账页；截面积在10㎜²及10㎜²以上的电线电缆，将其型号、名称、规格同时附于各自主设备账页。 4.4《设备电气台账》与《总设备台账》同时归于工厂设备档案，并报运营总公司一份。 5.在线电器设备管理 5.1认真坚持设备日巡检制度，发现问题立即处理，始终保持设备完好。 5.2积极主动配合供电部门做好用电安全大检查工作。对存在的安全隐患及时解决，检查报告及相关情况记入设备档案，并报运营总公司。 5.3坚持每月设备电气技术状况检查制度。（水下设备可根据生产、工艺、检修工作相机进行，但两次检查之间间隔不得超过两个月。）数据逐台设备列表记录，半年作一次对比分析，分析结果记入设备台账，列入半年工作总结内容。 5.4加强对潮湿环境和露天电器设备的日常检查维护工作。 5.4.1潮湿环境和露天电器设备指：细隔栅间、脱水机房、吸刮泥桥、提升井上方、阀门井、室外以及其它水面上方等处的电器设备。 5.4.2对这些电器设备应：每周进行绝缘检测；每周检查接线螺钉的紧固、锈蚀情况；每周检查电缆固定、破皮、损伤及接头等情况；每周检查限位、换向和极限行程开关的功能可靠性。 5.4.3列表记入设备周检记录。 6.备品备件管理 6.1备品备件在安装前必须检测，确认性能参数合格后方可使用。 6.2在线电器设备一经拆离线路，均视为非在线电器设备。 6.3非在线电器设备一律入库。入库前进行全面检测，记录参数、做好标识、按优劣分存。 6.4非在线电器设备，经检测确认性能参数合格，可视为备品备件。 6.5已失去使用价值的电气设备做报废处理，不得入备品备件库。 7.变电站巡回检查制度 7.1值班人员必须认真按时巡视设备，对设备异常状态要做到及时发现，认真分析，正确处理，作好记录，并向各有关上级汇报。 7.2巡视应在本站规定的时间、路线进行，一般应包括： a.交接班时； b.高峰负荷时。 7.3遇到下列情况应增加巡视次数。 a.设备过负荷或负荷显著增加时； b.设备经过检修，改造或长期停用后重新投入系统运行，新安装的设备进入系统运行时； c.设备缺陷近期有发展时； d.遇有大雷雨、浓雾、冰冻等恶劣气候，事故跳闸和设备运行中有可疑现象时； e.法定日、假日及上级通知有重要供电期间。 7.4单人巡视时必须遵守《电气安全规范》的有关规定。 7.5值班人员进行巡视后，应将检查情况和巡视时间做好记录，同时将设备缺陷列入设备缺陷记录，重大设备缺陷立即向领导汇报。 7.6值班长留班至少全面巡视一次，变电站站长、专职工程师（技术人员）每周分别进行监督巡视一次，并做好记录。 7.7巡视时发现有严重或威胁人身和设备安全情况，应按故障处理，或按照相应规定进行处理，并同时向领导汇报。 8.变电站安全操作规程 8.1变电站工作人员要严格遵守电业局有关安全操作规程。无证人员不得独立操作变电设备，有证人员按相应等级操作。 8.2进线带电时的隔离开关操作，母线带电时的高压手车操作，必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 8.3在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守相关的制度及有关的安全规定，并严格按程序操作。 8.4变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。 8.5电容器在重新合闸前，必须使断路器断开，将电容器放电。 8.6隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源。不允许断电时，则　应降低负载并加强监视。 8.7在变压器室内停电检修等时，如高压侧停电，则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。 8.8所有的高压设备，应根据具体情况和要求，选用含义相符的标牌，并悬挂于适当的位置上。 8.9所有操作必须两人以上（含两人）时进行，严禁单人操作。 9.配电柜操作规程 9.1配电柜工作环境 无灰尘、油烟、导电性尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体。环境温度：0－40℃；环境湿度35－70％，以免造成组件损坏和恶化，发生误操作，电击，火灾；配电柜需专人管理，非专业人士禁止打开配电柜门，以免发生电击，损坏设备。 9.2操作人员需要熟悉配电柜盘面上各按纽开关的作用，做到心中有数，熟练操作，提高处理紧急情况的能力。 9.3设备启动前，先检查电源是否接通，设备转动是否灵活，如有问题，先排除后，方可启动设备。 9.4风机最好为手动操作，24小时手动转换，切换风机时，先关掉运行风机，再启动另一台。启动风机时要观察电流表指针的变化，操作人员应观察风机正常运行、电流稳定于某一数值时，方可离去。 9.5水泵各阀门调好后，不应再乱调，如果开得太大，容易热保护而停止工作甚至烧毁电机。 9.6每各半小时对设备作巡视检查，观察设备是否有漏油、漏气、漏水现象。 9.7每各半小时对配电柜作巡视检查，注意配电柜是否有异常气味和声音，记录电流值及运行设备，如出现电流偏高或指针抖动，应及时查出原因。 10.电气事故管理 10.1电气事故发生后，除按正常事故处理手续办理外，还应增加电气技术有关内容： a.发生及处理的当时环境条件，诸如：气候、气温、室温、湿度、周围电磁场、电焊机、震动等等情况； b.事故现场和供电回路的电压、电流及其波形状况； c.事故对周围供用电回路和设备的影响： d.事故可能造成的后遗症； e.观察、检测和记录上述事件的人员，所用检测仪器的型号、名称、精度、量程。 10.2电气事故的分析、处理应结合历史和环境情况，作为一个系统工程对待。 10.3事故报告完成上报、存档后，摘要记入该设备的设备档案。 11.大修 11.1设备电器的大修按产品说明书和实际情况，结合主机大修周期进行，不作专门规定。 11.2设备电器的大修在计划、采购、实施、试车、总结等各阶段均应列出和记录电气性能参数，实施人签字，具体参照《设备管理规定》的有关要求执行。 11.3电机、变压器、控制器的大修从主机中列出，专项实施。 11.4设备电器的大修计划由电气负责人起草，由设备主管和电气负责人共同提出。 12. 开展电气设备重点护理月活动 12.1对于那些在某一阶段，容易出现故障的电气设备、因生产需求应临时加强特别监护的电气设备、新启用的电气设备、因管理的要求应专门观测的电气设备，以及其它原因应予特别关照的电气设备开展电气设备重点护理月活动。 12.2电气设备重点护理工作列入设备月维修计划，单项运行，单项总结。可以一月多项，也可以一项多月。 12.3电气设备重点护理月活动每年11月份总结报运营技术部。 13. 工作总结 13.1设备电气管理应做到积极采用新技术新工艺，不断提高设备电气运行的可靠性；应经常分析用电情况，采取有效措施合理用电、节约用电。每年6月15日前完成上半年工作总结，并报技术部；每年 12月15日前完成全年工作总结，报技术部。 13.2设备电气管理工作总结应含有以下内容： a.本制度所列工作在报告周期内的实施情况； b.自投运以来至本报告周期末，重大事件回顾、设备电器完安好率发展规律； c.根据设备电器完安好率发展规律，结合企业发展要求，提出进一步加　强设备电气管理工作的改进意见和技术措施。 14.相关文件 14.1《设备管理规定》 14.2《电业安全工作规程》 15.质量记录 15.1《配电室运行记录》 15.2 安全操作规程 鼓风机房安全操作规程 1、 开停鼓风机必须先与变电站联系，变电站同意后方可操作。 2、 鼓风机开启前，必须对设备附件、传感器、控制柜进行全面检查，确认正常后方可开机。 3、 运行期间，值班人员除应注意设备有无异常噪声、振动、温升外，还应观察风机的风量、电流并手试电机轴承温度，发现不正常情况，应立即采取调整或停机措施，并做好记录。 4、 鼓风机运行期间，应时刻注意生物池机电设备的运转状况及生物池内溶解氧含量，避免空气总管压力过高，防止鼓风机出现喘振和再循环。 5、 严禁使用非专用型号润滑油，否则不同型号油混用会造成润滑油粘度增大，从而影响鼓风机的正常运转。 6、 鼓风机通风口内尘埃量较大，必须及时清理。 7、 发生故障停机后，应针对故障认真排查，做出补救措施后，消除故障，并记录故障原因及处理方法。 8、 鼓风机各压力、温度控制器、轴温的设置点不得随意变动，如因工作需要确需变动，应控制在设置点±10%以内。 9、 每台鼓风机都应保证均匀使用。 粗格栅及进水泵房安全操作规程 1、 粗格栅开机前应检查链条上有无大块污物，传动齿轮上有 无障碍物，检查无物时方可开机。 2、 进水泵放入水中或从水中提出，必须用吊链进行吊拉，严禁拉电缆。 3、 清理集水井时，操作人员应系好安全带，并固定好防护栏。 4、 严禁频繁启动进水泵。 5、 进水泵停止运转时，不得马上再启动。必须让出水管的水放完后再启动。 6、 进水泵如突然发生异常声响，或电流表显示值过低或过高，应立即停泵。 7、 用吊葫芦吊运物体时，要在其载荷内使用，使用前应对电气、机件润滑情况等进行仔细检查，机件完好后方可使用，确保物件捆绑牢固，吊运过程要均匀缓和，吊运中物体下严禁站人、以防止物体坠落，砸伤人员。 8、 清理机电设备卫生时，应停机确认安全是进行。清理设备周围环境卫生时，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 化验室安全操作规程 1、 化学分析专职人员按安全操作规程进行化学分析操作，其他人员不允许进行任何操作。 2、 化验室的仪器设备要有专人负责。使用前应填写使用登记表并按操作规程认真操作。 3、 所有存放化学药品的器皿，必须有明显的标签，注明物质名称和浓度。 4、 工作时应穿戴工作服，进行危险药品化验时应穿戴防护用具。 5、 能产生有害气体，烟雾或粉尘的操作必须在通风橱内进行。 6、 使用易挥发，易着火试剂，严禁在有明火的地方操作。 7、 化验检测完成后应将所有电源、水源、气源和仪器关闭，清理仪器设备和工作区并将设备排放整齐。 8、 化验室必须保持卫生清洁并设置必需的消防器材和通风设备。禁止在化验室内吸烟或进食等与工作无关的事情。 水区班组安全操作规程 1、 岗位操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后，方可持证上岗。 2、 启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时不宜启动电机。 3、 必须熟悉所用起重机械的安全操作规程和动作信号，并且有捆扎、吊挂知识，熟悉手拉葫芦、钢丝扣、链条、绳索、卡环等起重工具的安全性能，以及最大允许负荷和保养使用安全技术常识。 4、 配电盘的周围禁止堆放物品，以免防碍电门的开启和关闭。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、 进行设备维修时，必须采取相应安全措施。对于设备上有毒有害物质，必须充分清洗后方可进行维修工作。维修时，设备必须处于非工作状态，切断电源并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、 应在构筑物的明显位置，配备防护救生设备及用品。 脱水机房安全操作规程 1、 在开启脱水机前应检查各类电气、机件是否正常，保护装置是否安装牢固；泥池内泥位是否正常；确认后再开机。 2、 开机时应先开启螺旋输送机及液压马达，运行三分钟后再开启主电机；停机时，应先停主电机，直到脱水机转筒转速为零后再停液压马达。 3、 设备正常运转5分钟后，再开启加药泵，污泥泵。污泥泵运行3分钟后，打开泥阀门，并查看出泥饼是否正常；正常后定时巡视，并根据污泥浓度调节加药泵流量，保证出泥饼正常。 4、 脱水机运转时严禁手触摸其转动部位；运转时严禁擦拭脱水机以免发生事故。 5、 关闭脱水机时，先停污泥泵、加药泵、脱水机运转10分钟后再关闭主电机，同时开启冲洗阀，冲洗3—5分钟。 6、 在脱水机主电机关闭20分钟左右，关闭污泥阀门、螺旋输送机，直到转筒转速为零后，再停液压马达。 生物池安全操作规程 1、 上生物池巡视及作业时，要按规定戴防护用品，防止坠落池中和机械挤伤。大风、雨雪天气时，要戴好安全带（绳）、救生衣后方可上池作业，并应设专人负责安全防护工作。 2、 操作电气设备穿绝缘鞋，防止电击。需手动操作设备时，严格按照操作规程进行。 3、 保养、维护设备，一律要在设备断电并停止运行状态下进行，切须有两人以上配合操作。搬运、吊装、移动设备时，应防止跌落、砸伤。 4、 操作人员必须对设备运行故障和突发事件及时处理，做好记录并上报。 5、 生物池所有设备电源控制均在MCC控制室，进入控制室应穿绝缘鞋，防止触电。 6、 每台设备在生物池走廊上均有急停按钮，若设备在运转期间发生故障，应立即按下红色按钮（急停按钮），然后及时通知中控室和鼓风机房，让其停止设备运转，并通知有关人员和维修车间共同排除设备故障。 泥区班组其它设备安全操作规程 1、 螺旋输送机：在运转设备前，先检查其螺旋有无堵塞、卡住；确认无误后再开机，开机后定时检查其运行情况。 2、 絮凝剂制备装置：开启前应检查有无自来水及絮凝剂，确认无误后开机。定时检查其运行情况，没有絮凝剂时需及时添加，添加絮凝剂时注意防滑。 3、 加药泵：开泵前先检查絮凝剂制备装置药剂箱内有无药剂液，确认无误后开启，在运行中根据污泥浓度及时调整加药量，保证脱水机出泥饼正常。 四、污泥泵：开启前检查储泥池中有无污泥，确认后再开机，开机时，流量先调小，以后再调到正常流量，定时巡视机器运转情况，检查密封水是否正常，压力是否正常。 5、 刮泥桥：长时间停机后再开启时，应先点动，后启动。在冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动；运转后定时检查其运转是否正常。 中控室安全操作规程 1、 中控室操作员应对全厂工艺流程、各种设备的功能特点、所有仪表功能、技术参数、模拟屏所显示全部内容及上位机的操作方法熟练掌握并运用自如。 2、 所有计算机设专人管理，明确责任。严禁非计算机专管人员上机操作。特殊情况，经相关责任人同意，项目公司（水厂）负责人确认，由懂计算机的人员执行操作。 3、 要保持机房卫生整洁，禁止在机房内做除本职工作以外的其他事情，例吸烟、吃食物等，并不得利用计算机做本职以外的工作。 4、 注意不要堵塞设备通风孔，以防机器温度过高；机器上不准堆放杂物，要避免阳光直射屏幕；平时不要随意搬动机器，机器带电时严禁搬动；严禁带电打开机壳，机器工作时不要插、拔电源及信号线。 5、 计算机、打印机等重要控制设备严格按照其正确开机、关机顺序，严禁随意开机、关机，以免对其硬件或软件造成损坏。 6、 对现场设备的控制，本着“先现场，后中控”的原则，尽量避免中控室直接操作。需要中控室操作时，应通知班组，确保设备及人员安全，严禁随意操作。 7、 对计算机、打印机、模拟屏及现场操作屏进行电气操作时，必须穿绝缘鞋，并且设备断电，防止触电事故发生。 8、 中控室计算机严禁接入英特网，未经允许严禁接入硬盘、软盘、光盘、U盘等移动存储设备。 9、 对灭火器的使用、保管有专人负责，保证人人都会使用灭火器，并做好防盗工作。 变电站安全操作规程 1、 变电站工作人员要严格遵守电业局有关安全操作规程。无证人员不得独立操作变电设备，有证人员按相应等级操作。 2、 进线带电时的隔离开关操作，母线带电时的高压手车操作，必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 3、 在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守相关的制度及有关的安全规定，并严格按程序操作。 4、 变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。 5、 电容器在重新合闸前，必须使断路器断开，将电容器放电。 6、 隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源。不允许断电时，则应降低负载并加强监视。 7、 在变压器室内停电检修等时，如高压侧停电，则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。 8、 所有的高压设备，应根据具体情况和要求，选用含义相符的标牌，并悬挂于适当的位置上。 9、 所有操作必须两人以上（含两人）时进行，严禁单人操作。 HB2000型在线氨氮分析仪安全操作维护规程 一、在线氨氮分析仪设专人管理，非工作人员未经部门领导同意，不得上机操作。 二、视当地水样的水质情况，定期清洗采样过滤头及管路，并经常检查采样头的位置情况以确保采样头采水顺利、通畅。 三、视当地水样的水质情况，定期清洗采样过滤器及管路，以确保采样过滤器采水顺利、通畅。拆卸过滤器前，在手动方式里按B键将过滤器管道中的水样排空。视滤芯的堵塞状况决定清洗或更换滤芯。 四、视使用情况定期清洗采样溢流杯及采样管。采样管的清洗可以把它插入稀酸里，然后在手动方式里按“1”键提取稀酸进行水样管路的清洗。然后用蒸馏水再次清洗水样管路。 五、视使用情况定期拆卸清洗反应室与比色室。拆卸时戴好防护手套以免被反应液等残液烧伤，一手捏住与反应室连接的过渡黑管，一手将反应室轻轻竖直向上取出。拆卸前先排空各管路。 六、仪器运行时请关好前后门。 七、仪器应避免阳光直射，避免强磁场、强烈震荡的环境。 八、及时补充反应液、掩蔽剂、蒸馏水，并同时在参数设置里修改试剂余量。更换反应液时，小心操作，防止化学烧伤。 九、仪器的各蠕动泵泵管的有效使用寿命为4个月（6-8次/天），到期需及时更换。更换泵管时应严格遵守泵头使用说明书的操作规则，使用泵钥匙，泵管严禁扭曲。 十、根据GB8978—1996污水综合排放标准中的采样频率，工业污水按生产周期确定监测频率。生产周期在8h以内的，第2h采样一次：生产周期大于8h的，每4h采样一次。其他污水采样，24h不少于2次。所以分析周期应为2－8次/天。 十一、关机或停止使用之前，在手动方式下用蒸馏水多次清洗反应室、比色室，然后向反应室、比色室中加入适量蒸馏水。 HBCOD－1型在线化学需氧量分析仪安全操作维护规程 一、在线化学需氧量分析仪设专人管理，非工作人员未经部门领导同意，不得上机操作。 二、视当地水样的水质情况，定期清洗采样过滤头及管路，并经常检查采样头的位置情况以确保采样头采水顺利、通畅。 三、视使用情况定期清洗采样溢流杯及采样管。采样管的清洗可以把插入稀酸里，然后在手动方式里按“4”键提取稀酸进行水样管路的清洗。 四、视使用情况定期拆卸反应管及比色管进行清洗。拆卸时一手捏住与反应管连接的过渡黑管，一手将反应管轻轻竖直向上取出。 五、仪器运行时请关好前后门，不要干烧反应管以免炸裂。 六、仪器应避免阳光直射，避免强磁场、强烈震荡的环境。 七、及时补充催化剂、氧化剂、蒸馏水，并同时在系统设置里修改试剂余量。更换氧化剂、催化剂时，小心操作防止烧伤。如因未及时添加试剂而造成仪器损坏，责任由用户自己承担。 八、仪器的各蠕动泵泵管的有效使用寿命为3个月（6-8次/天），到时需及时更换。更换泵管时应严格遵守泵头说明书的操作规则，使用泵钥匙，泵管严禁扭曲。 九、根据GB8978-1996污水排放标准中的采样频率，工业污水按生产周期确定监测频率。生产周期在8h以内的，每2h采样一次；生产周期大于8h的，每4h采样一次。其他污水采样，24h不少于2次。所以分析周期应为2-8次/天。 十、关机或停止使用之前，在手动方式下用蒸馏水多次清洗反应管、比色管，然后向反应管、比色管中加入适量蒸馏水以保持反应管干净。 设备资料管理规定 1.目的 对运营总公司设备资料实施规范化管理，为设备的使用、维护、保养提供文件资料支持。 2.适用范围 本规定适用于运营总公司设备资料的管理。 3.设备资料管理员职责 3.1负责各项目公司（水厂）设备资料的登记、收发、领用、借阅等手续的办理和清单记录。 3.2负责各项目公司（水厂）设备资料的妥善保管。 3.3对设备资料的丢失、保管不善导致的损坏以及其他管理失误承担责任。 4.具体规定 4.1运营总公司设备资料应包括： 项目公司（水厂）生产、检测（化验）、办公用设备、设施的操作手册；使用、维护、保养说明书；工程图纸；电器图纸；产品合格证；产品质量证书；法定部门鉴定证书；定期检验证书；使用许可证等与设备有关的文字、音像文件资料。 4.2新项目公司（水厂）在竣工验收后，工程总公司和运营总公司按照《银河水务工程项目内部验收和移交工作管理办法》的有关规定办理该项目相关设备资料的移交手续。 4.3项目公司（水厂）设备资料由运营总公司技术部统一保存，专人负责，集中管理。 4.4项目公司（水厂）设备资料应分类编号、登记建档，妥善保管，防止丢失，防止霉变、虫蛀、鼠害、人为损坏，应存放整齐，便于查找。 4.5总公司所有人员借阅设备资料要履行登记手续。 4.6总公司以外人员借阅设备资料应经过总经理批准。 4.7项目公司（水厂）及总公司人员如需使用设备资料复制件，经运营技术部主管批准；其他水务（集团）人员需用设备资料复制件，应经过总经理批准。 4.8根据需要，设备资料的副本或复制件可在项目公司（水厂）存放。项目公司（水厂）的设备资料管理参照本规定的相关要求执行。 4.9项目公司（水厂）设备运行记录的管理按照《质量记录控制程序》和《设备管理规定》的要求执行。 5.相关文件 5.1《文件控制程序》 5.2《质量记录控制程序》 5.3《银河水务工程项目内部验收和移交工作管理办法》 5.4《设备管理规定》 污水处理工艺规程 1.总则 1.1本工艺规程是协调各项目公司（水厂）正常生产，保证污水处理质量、污泥处理质量、资源合理消耗等的主要措施。 1.2本规程适用于运营总公司下属各项目公司（水厂）。 2.基本工艺参数的控制 2.1 基本工艺控制参数包括：PH、溶解氧（DO）、活性污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30）、污泥回流比、污泥龄、污泥负荷（Ns）。 2.2 曝气池PH值要求控制在6.5～8.5，根据不同处理要求适当调整。 2.3 曝气池在线溶解氧监测仪溶解氧数值要求控制在0.5～1mg/l。 2.4 曝气池混合液浓度（MLSS）要求控制在3500～4500mg/l，可根据MLVSS适当调整。 2.5 沉降比（SV30）要求控制在15%～40%。 2.6 污泥回流比一般控制在50%～100%，特定需要根据设计要求控制。 2.7 污泥龄一般控制在8～15d，具体视水温、水质情况加以调整。 2.8 污泥负荷（Ns）一般控制在0.05～0.15kgBOD5/kgMLSS.d。 2.9 在化学处理设施工段，对药剂的投加量控制执行《生产药品管理规定》。 2.10各项目公司（水厂）的运行状况各有不同，因此其运行的工艺控制参数也存在差异，各项目公司（水厂）须在运营工艺部的指导下，确定适用本项目公司（水厂）的运行工艺参数。若因系统超负荷运行或设备已经满负荷运行，而无法满足基本工艺参数控制要求时，应及时上报运营工艺部。 3.工艺运行控制流程 3.1 工艺主管应根据确定的工艺控制参数要求，对项目公司（水厂）的工艺运行下达《工艺运行调度单》，明确各工艺设备的开启时间和控制要求。 3.2 《工艺运行调度单》要求工艺主管签字，并经项目公司（水厂）生产经理（厂长）签字认可后，方可生效实施。 3.3 《工艺运行调度单》应由行政管理人员归档保存。 3.4 工艺人员应严格遵守巡视制度，认真细致地检查工艺运行状况，发现问题，及时记录、处理并报告上级主管人员。 3.5 巡视工作区域包括：进水区（在线检测设备、粗细格栅、泵房和旋流沉 砂池）、生化区（厌氧池、曝气池和二沉池）、出水区（在线检测设备）、 污泥脱水区。巡视区域每天巡视不得少于三次。 3.5.1 进水区应重点观察进水水质、进水水量和旋流沉砂池的除砂情 况，以及在线仪表的读数是否正常。 3.5.2 生化区应重点观察曝气池内的曝气情况、污泥特性、泡沫等方面，二沉池注意观察出水的可见度以及有无漂泥现象等。同时观察各进水渠道闸门、曝气阀、搅拌器等是否按工艺运行模式运转，是否符合工艺运行状态，注意各在线仪表的读数是否正常等。现场测定SV30。 3.5.3 出水区应重点观察出水水质情况以及在线仪表的读数是否正常。 3.5.4 污泥脱水区应注意观察脱水机的脱水能力、泥饼的含水率等，是否按工艺运行模式运转。 4.工艺变更的控制流程 4.1 在遇到下列情况时，考虑进行工艺变更： a.进水水质、水量发生较大变化； b.因季节性变化引起的水温变化较大； c.污泥活性发生较大的变化：解絮或膨胀； d.进行工艺运行方面的改进或采取新技术研究。 4.2 需要进行工艺变更时，首先应填写《工艺变更通知单》，进行逐级上报，经批准后，方可实施。 4.3 工艺变更过程，应由工艺人员进行跟踪监测，准确发现系统的变化，以保证出水达标排放。工艺人员应对从变更开始至系统稳定运行这一过程形成报告上报总公司运营工艺部。 4.4 未经批准，严禁擅改工艺操作参数进行操作。否则发生一切后果，将追究相关责任人的责任。 5.常用工艺报表编制 5.1《工艺日报表》的编制 5.1.1《工艺日报表》由工艺员根据实验室数据和各部门值班人员填写的相关报表进行汇总而成。各项指标统计时间为每日上午八点至次日上午八点。逐日填写，每日一份。 5.1.2《工艺日报表》应准确记录当日污水、活性污泥化验数据，BOD5项目记录五天前水样数据，各统计项目不得有遗漏，有关项目异常或超标应注明。 5.1.3 《工艺日报表》应准确填写记录当日日期、天气、运行状况，各统计项目不得遗漏不填，指标异常应加以说明。 5.1.4 《工艺日报表》应由化验人员填写和签字，由工艺主管进行分析及预测，并由经理（厂长）审核签字后于当日下午化验数据齐全后上报工艺部。周五至周日的报表应在次周周一上午8：30之前上报工艺部，若有特殊或紧急情况，应及时电话上报。 5.1.5《工艺日报表》应用水笔填写，字迹必须工整，不得涂改。 5.2《工艺运行周报》的编制 《工艺运行周报》于每周一以传真形式上报公司工艺部，应由工艺主管分析且由经理（厂长）填写意见、签字为准。 5.3《进水水质分析月报表》、《出水水质分析月报表》的编制 5.3.1 本报表由化验室制作，上报经理（厂长）和运营工艺部。 5.3.2 本报表根据基本化验分析数据日报表汇总而得，每月一张。 5.3.3 本报表中各项必须填写，不得少报或漏报。 5.3.4 对于本表中数据异常、超标或同项指标波动较大的，应加以说明。 5.3.5 本报表一式三份，由专人填写签字后，经化验室负责人审核签字后于次月2日前上报经理（厂长）及运营工艺部。 6.工艺管理应急措施 6.1 在下列条件下，工艺的正常运行将会受到影响，需要采取应急措施： a.进水水质、水量异常； b.出水水质超标； c.生化系统生物异常，如发生污泥膨胀或中毒； d.污水处理设备意外故障或停电。 6.2 一旦发生6.1所述事项，应马上执行《污水处理厂应急预案》中的相关规定。 6.3 工艺人员应就发生的事故进行分析，找出本次事故发生的原因、解决办法，并总结经验教训。 废水监测分析方法 第一节 废水监测分析方法制定的依据 为了加强对各污水处理厂工艺运行的管理，促进各污水处理厂化验室工作人员操作的规范化，确保实验数据的可靠性和对工艺运行的正确指导性，水务运营工艺部参照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的水污染物监测分析方法（见表1），针对各污水厂实验室常测的几项污染物指标制订了本套废水监测操作规程。 表1 水污染物监测分析方法(部分节选) 序号 控制项目 测定方法 测定下限(mg/l) 方法来源 1 化学需氧量(COD) 重铬酸盐法 30 GB11914－89 2 悬浮物(SS) 重量法 GB11901－89 3 氨氮 蒸馏和滴定法 0.2 GB7478－87 4 总磷 钼酸铵分光光度法 0.01 GB11893－89 5 色 度 稀释倍数法 GB11903－89 6 pH 值 玻璃电极法 GB6920－86 7 总氮 碱性过硫酸钾-消解紫外分光光度法 0.05 GB11894－89 8 生化需氧量(BOD) 稀释与接种法 2 GB7488－87