工艺流程图关键控制参数生产工艺流程图
原水增压泵 NaHSO4计量泵
ST计量泵 NaoH计量泵
纯水增压器
备注:△——关键控制点
1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒:生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》标准要求;电导率<600us/cm。管道CIP清洗。
2、包装桶(盖)的清洗消毒:用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min,用杀菌过的纯净水反复冲洗两次。
3、...
生产工艺
图
原水增压泵 NaHSO4计量泵
ST计量泵 NaoH计量泵
纯水增压器
备注:△——关键控制点
1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒:生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》
要求;电导率<600us/cm。管道CIP清洗。
2、包装桶(盖)的清洗消毒:用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min,用杀菌过的纯净水反复冲洗两次。
3、杀菌设施的控制和杀菌效果所得监测:①紫外线杀菌消毒 开启紫外线杀菌灯(波长240—280㎜、相对湿度为 60% 以下)对生产车间、更衣洗手间杀菌30 min,鞋靴消毒池到入10% 二氧化氯消毒液,同时用10% 二氧化氯消毒液对车间进行熏蒸。
4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测:阳、阳离子树脂过滤:除氟、非金属元素、除钙、镁离子;连续运行PH范围(2~11),短时间清洗PH范围(1~12,30min),最大给水流量 85gpm(19L/h);最大给水污染指数SD15,游离氯容忍量cL<0.1ppm。
5、灌装车间环境卫生和洁净度的控制:产品灌装前半小时开启灌装车间净化设施1.5~2小时,使车间空气洁净度10000级,灌装口100级。用10% 二氧化氯消毒液对车间地面进行消毒和熏蒸;同时,控制臭氧浓度在0.2~0.4mg/L。
6、包装桶(盖)的质量控制:在灌装前30分钟,用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min,用杀菌过的纯净水冲洗后立即送入灌装车间。
7、消毒剂的选择和使用
选择:用过氧乙酸或高纯型二氧化氯。
使用:0.3%的过氧乙酸浸泡消毒15分钟或10%高纯型二氧化氯浸泡消毒30分钟后方可使用。
8、操作人员的卫生管理:
按GB14881《食品企业通用卫生
》和本厂质量管理
卫生#管理
#执行。
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