塔设备检修施工
1、工程概况
1.1、概述
检修是在停车期间进行的,难度大、工期紧,不可预见工作量大。
1.2、检修内容
1.2.1、DA-801精馏塔
a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度,降液板与受液盘间距,溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
1.2.2、DA-804精馏塔
a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度,降液板与受液盘间距,溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、液位计更换。
f、人孔复位。
1.2.3、DA-603A精馏塔
a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度,降液板与受液盘间距,溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
1.2.4、DA-802精馏塔
a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度,降液板与受液盘间距,溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
2、编制依据
2.1、检修任务委托书
2.2、《中低压化工设备安装及验收
》 HGJ209-83
2.3、《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999
3、施工方法及施工技术措施
3.1、停止升温后,关闭塔体所有的物料进出口阀门。加工钢盲板,按车间要求添加必要的盲板。对塔上大盲板采用50t吊车配合进行加置。
3.2、由车间将设备倒空,打开顶部气相出口。
3.3、再由车间从塔底接通蒸汽进行48小时蒸塔。
3.4、最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
3.5、经厂方车间化验
合格后办理进塔入罐证后,我单位检修人员进入塔内进行检修。
3.6、从塔顶至塔底,利用人孔挂绳索,50吨吊车配合,打开所有通道板。
3.7、然后自上而下检查塔盘水平度,降液板与受液槽间距,溢流堰高度。
3.8、检查每层塔盘是否松动、脱落,对松动的塔盘可用倒链进行复位。脱落的塔盘用50吨进行配合,进行安装。对塔盘螺栓有变形、损坏的进行更换。对变形严重的塔盘,需要重新安装新塔盘。拆除塔盘时,对拆下的塔盘做好标记,以便在50吨吊车配合重新安装过程中正确无误,原样恢复。
3.9、清理塔内、塔釜杂物。对塔内结焦、污垢严重的地方可采用火焰加热或无化学反应的有机、高效、浓缩的洗涤剂进行处理。塔盘、筛板孔堵塞采用空压机进行吹除。
3.10、DA-804塔按二甲苯车间提供的图纸在相应位置开孔并焊接接管。焊接结束后进行相应的
,确保焊接质量。
3.11、检查工作结束后,将通道板进行复位,并清理每一层塔盘的残留杂物。
3.12、清理人孔密封面,更换螺栓及垫片后进行复位。
3.13、由于塔设备高度较高,对于50吨吊车桅杆高度不够部分的塔盘拆除安装,可采用130吨吊车进行检修安装。
3.14、DA-804塔液位计更换开孔
3.14.1、液位计开孔前塔内外需搭设脚手架,开孔用氧乙炔焰切割。切割后要清理塔壁开孔周围的油脂、脏物等。开孔位置会同甲方人员核实无误后方可进行。开孔坡口按图纸要求进行,同时坡口要进行渗透探伤检查。
3.14.2、焊接
a、所有焊接工作必须由取得相应材质、相应位置合格证的焊工承担。
b、焊条选用:开孔焊接焊条采用J507;接管材质为16MnR。焊条经400℃烘烤1小时,再150℃恒温,随用随取。
c、焊接时应分层进行着色探伤检查,每层检查合格后方能进行下一层的焊接。
3.14.3、新增加的接管焊缝需进行热处理,水压试验用的封头在热处理前焊好,一起进行热处理。热处理采用电加热板进行。热处理温度为600±25℃,保温材料采用有碱超细玻璃棉,保温温度为最大壁厚/25×60min。
3.14.4、水压试验
a、新增加的两个接管需进行水压试验,水压采用局部试压,试压示意图见下图。
b、试压时,升压要缓慢,发现有漏的地方应把水放掉,修补及热处理后重新试压。
c、试压完毕后割去封头,留出10mm不割,用砂轮机磨平至塔壁。
4、工程质量目标及质量保证措施
4.1、工程质量目标
工程质量一次交验合格率 100%
分项工程优良品率 90%
4.2、质量保证措施
4.2.1、建立塔设备检修质量保证体系
4.2.2、强化工序管理,坚持三检制,切实做到“监督上工序,保证本工序,服务下工序”。
4.2.3、施工前,做好相应工程技术交底,要求施工人员严格执行施工方案和技术交底内容。
4.3、质量检验标准
4.3.1、塔盘
a、 塔盘边缘不应有尖锐毛刺。
b、 塔盘水平度不大于±3mm。
4.3.2、受液盘及降液板的水平度在整个板面不超过3mm。
4.3.3、溢流堰顶端与支持端面上表面的距离为±2mm,堰板水平度允差为±3mm。
4.3.4、筛板孔边应无毛刺,孔中无杂物。
4.3.5、各部位附件安装齐全。
4.3.6、整个检修过程须有完整的检查、鉴定、检修记录。
4.3.7、人孔封闭前,需检查内部结构的检修质量。
4.3.8、所有检修结束后须进行气密试验。
5、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
铆工
30
6
空压机工
1
2
起重工
6
7
探伤工
2
3
电焊工
4
8
管理人员
3
4
气焊工
2
9
机械工
2
5
司机
2
合计
52
6、施工进度计划
施工准备(包括塔倒空、蒸煮等) 3天;检修 18天;质量检查及气密试验 3天;检修结束。
7、安全技术措施
7.1、对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底,并填写安全技术交底卡。
7.2、进塔前,须将塔内物料倒空、蒸煮、分析合格后,办理进塔作业证方可入塔施工。
7.3、进入塔内必须保持塔内通风良好。同时进入塔内施工须有专人监护,以防止中毒窒息和可能发生的事故。
7.4、塔内若动火,则必须测爆合格,办理动火证后方可动火。
7.5、高处作业须办理高处作业许可证,佩戴安全防护用品,作业面层系挂安全网。
7.6、各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999中相应规定。
8、施工机具及措施用料
8.1、施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
吊车
TG-500E
台
2
2
倒链
10t
台
2
3
倒链
5t
台
2
4
倒链
3t
台
4
5
空压机
台
1
6
电焊机
GS-630SS
台
2
7
X光探伤机
台
1
8
U形管水平仪
付
4
9
方水平
付
4
10
鼓风机
付
2
11
引风机
付
2
12
电动扳手
个
6
13
试压泵
台
1
8.2、措施用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
钢板
δ=20 Q235A
M2
10
2
钢板
δ=30 Q235A
M2
10
3
高效浓缩洗涤剂
Kg
250
4
氧气
瓶
90
5
乙炔气
瓶
30
6
脚手架
T
10
7
松锈剂
瓶
40
8
X光片
盒
1
9
木跳板
块
100
10
石棉板
δ=3
M2
50
11
干粉灭火器
个
10
12
安全网
M2
150