高架车

1.高架车 1.1 高架车日保内容及要求 1.检查燃油、机油、冷却水、液压油液面，使之满足使用条件，检查有无明显泄漏 2.检查臂架、回转支撑、减速箱小齿轮有无损坏，卡阻。 3.检查液压系统漏油情况，有无油管破裂，及时处理。 4.清洁、检查空滤，贮尘桶及时倒空，两台车同时喷仓作业时或仓盖关闭时，空滤每天 清洁两次。 5.低速下启动发动机，运转10分钟，检查充电机是否充电。 6.检查工作斗与臂架连接部位是否可靠，工作斗有无明显损坏。 7.检查脚踏开关和紧急停止开关是否正常。 8.打开下部控制箱，检查有无线路脱落。 9.检查行走、旋转、伸缩、起伏操作功能是否完善。 10.认真填写日保记录，维修人员签字认可。 1.2 高架车一级保养内容及要求 每喷仓周期（坞内车辆2坞期）除日保项目外，增加下列项目： 1.全车清洁（施工队完成），牛油嘴打油。（回转支承1只，操作笼3只，下水平缸1只， 扒杆横销1只，上水平缸2只，起伏缸2只，中心转节2只，转向缸2只，转向轮胎6 只。） 2.对柴油机面及安装处所进行清洁，做到无积油、积沙。  3.滤器（机、柴、空、液压油）检查、清洁、更换。 4.机油油质检查，视情况更换，记录。 5.蓄电池液量，比重检查，勤加蒸馏水或电解液。 6.臂架部分检查，根据实际工况抽检滑块的厚度，钢丝绳的直径。 7.转台轴承必须仔细清洁，加牛油，检查、测量、记录。 （1）轴承间隙0.9mm，不大于3.0mm （2）大齿轮与减速箱齿轮间隙根据轴承间隙作相应调整。 8.各工作油缸功能检查，更加情况更换油封。 9.试验紧急按钮，警报装置，脚踏开关，控制手柄的功能。 10.试车，各操作功能检查，维修班长签字验收。 1.3 高架车二级保养内容 每年一次，除日保、一级保养项目外，增加下列项目： 1.检查臂、销。滚轮、滑槽等有无损伤、裂纹并恢复。 2.对扒杆滑块、钢丝绳检查，测量。 3.回转支承，减速齿轮箱、解体保养，间隙调整。 4.转向机构检查，轴承、油封换新，两轮直线度调整。 5.柴油箱清洁。 6.根据液压油取样的结果，进行换油和清洁工作。 7.液压系统压力测定，调整主、辅回路溢流阀压力，伸缩系统超载卸荷阀压力。 8.起伏油缸、伸缩油缸自由下降测定，必要时拆检油缸及单向平衡阀。 9.上、下水平油缸检修，调整工作笼水平。 10.行走马达换油，停车制动器功能操作试验。 11.检查起动马达 、发电机、蓄电池接头检查紧固。 12.上下部控制箱线路及电路检查，全部压紧螺丝紧固。 13.试车调整工作速度，设备主管验收。      2.汽车起重机 2.1汽车起重机日保内容及要求 吊车的日常保养，指吊车在每日作业前、运转中、作业后，为及时发现隐患，保持良好工况所进行的检查和预防保养。 1.每天应清洁各部分异物和灰尘，特别是清洁各种滤器，传动机构及滑动工作面的金属颗粒和异物。 2.检查各连接件中螺栓紧固情况，如制动器，离合器，联轴节，钢丝绳固定装置，吊钩滑轮组件，各安全装置，轮胎螺栓等。 3.对各部分（如支脚、变幅、伸缩臂），连接软管的外表与连接情况进行查看，有无破损，泄漏。 4.检查卷扬钢丝绳与伸缩钢丝绳的有无严重磨损，断丝、断股及钢丝绳缠绕情况。 5.检查各部滑轮有无破损与阻滞，检查各操纵手柄是否灵活，支脚的技术状况是否良好。 6.检查各部灯光、信号与仪表指示与电气控制等是否有效。 7.检查机油、柴油、液压油油位机冷却水水位是否符合要求。 8.检查吊钩及装配部分有无裂纹、损伤。 9.启动发动机低速运转，倾听有无异响，检查有无异常情况。 10.进行空负荷的功能试验，查看有无异常，各机构有无异响。 11.检查安全装置工作是否可靠，如制动器等。 2.2 汽车起重机一级保养作业项目和技术要求 （起重机工作一星期进行一次） 部位 作业项目 技术要求 底 盘 车 1、完成例行保养项目 2、检查气缸盖密封与气门间隙等 3、检查蓄电池电液比重或添加蒸馏水 4、检查冷却水系 5、检查离合器 6、检查变速箱 7、检查传动轴、后轴等 8、检查方向盘游动量 9、检查或调整刹车间隙 10、检查油泵 11、检查变幅油缸 12、检查平衡阀 13、检查溢流阀、分流器、减压阀等 14、检查各操纵阀等 15、检查支腿油缸 16、检查起升机构 17、检查吊钩和滑轮 18、按润滑表要求进行润滑 1、螺栓扭矩合适，气门间隙正常 0.3mm(冷） 2、电液比重应为1.25-1.27 3、无漏水和水垢现象 4、踏板行程为35-65mm 5、无漏油、不正常杂音及过热现象； 变速杆灵活、定位准确 6、传动轴无变形，裂纹等，后周差 速器无漏油、异响等 7、游动量应为30mm左右 8、手制动蹄与鼓间隙0.25mm，脚刹车 分泵活塞行程规定为 前轮：正常20mm，极限40mm 后轮：正常25mm，极限50mm 9、无漏油、异响、振动、发热等现象 10、检测油缸负荷时自行缩回量；无异 常振动与噪音；活塞杆表面光洁 11、油管结合部无泄漏、软管无变质、 扭纹与破裂现象；工作无跳动情况 12、各阀组无漏油、预设压力符合要求 13、应操作灵活、紧固良好、无漏油 14、无漏油、油管和接合部位不行松动。 胶垫无变形或损坏；锁阀良好，无 振动和异响 15、油马达不过热；减速器油位正常； 无漏油、异响、振动等 16、吊钩应转动灵活、连接牢固、滑轮 转动无噪音、无裂纹；支架和保护 片不变形       3.叉车 3.1叉车日保内容及要求（每班作用前） 1.清洗叉车上的污垢、尘土。 2.检查每部分的紧固情况，特别是门架支承，起重链拉紧螺栓，车轮螺栓，制动器，转 向器螺栓，蓄电池电极柱联接螺栓及柴油机支承。 3.检查灯具、仪表、喇叭、行走制动器，停车制动器，转向器及液压系统是否正常可靠。 4.检查燃油、工作油、机油、冷却水的容量是否符合规定要求。 5.检查有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。 6.检查蓄电池电解液是否充足，需要时加注蒸馏水。 7.检测轮胎层压，并查看胎面是否划伤和裂纹。 8.按润滑表每周润滑各指定润滑点，内外门架滑道变质污油应经常擦拭，换新。 3.2 叉车一保内容及要求（工作1月） 除进行日保外，增加下列项目： 1.清洁、更换燃油、机油、空气滤器，排放贮空筒内污油。 2.检查、调节发电机、风扇皮带松紧程度。 3.调整行走制动器制动蹄片与制动鼓的间隙： 偏心轴一端0.2~0.4mm 齿轮轴一端0.4~0.6mm 4.调整停车制动器，制动箍带与制动盘间隙1.5~2.5mm。 5.检查蓄电池电解液比重，桩头与导线接头涂上凡士林油。 6.检查柴油机工作状况，必要时调整气门间隙。 7.进行路试，检查各功能工作是否正常。 3.3 叉车二级保养内容及要求（工作12个月） 除一级技术保养外，增加下列项目： 1.放尽各油箱存油，清洁油箱、滤网及管路 2.检查柴油机工况，必要时进行拆检，机油更换。 3.变矩器-变速箱液力传动油更换。 4.检查传动轴，驱动桥各部分紧固情况及轴承松紧度，添加或更换润滑油。 5.拆检、调整和润滑前、后轮毂，调换半轴位置。 6.清洗制动蹄与制动蹄销，并在制动蹄销和偏正杆上涂抹一层润滑脂，装好后，去掉多 余的润滑油，并调整好制动蹄片与制动鼓间的间隙。 7.清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 8.拆卸、清洗齿轮油泵及多路阀。 9.检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵、横拉杆和转 向臂各接头的磨损情况。 10.拆卸轮胎，轮外露锈蚀部分应除锈油漆。检查内外胎和垫带，左右经轮胎换位，并 按规定充气。 11.检查停车制动器机件的连接紧固情况，调整停车制动手柄和行走制动踏板的工作行 程。 12.清洗水箱、机油散热器及冷却管路。 13.检查货叉架、门架、车架有无变形，拆装滚轮，检查各附件连接是否可靠。 14.拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损较严重的密封件。 15.检查各仪表感应器，保险器及各种开关。 4 起重设备 准备：维护人员应先熟悉将要维护的设备结构、性能，查阅相关的机、电说明书及图纸，做好维护工作的安全措施。检查修理工作中对零件需修理或报废的标准，参阅《桥式门座起重机修理要求》或相关专业规定，以保持设备完好状态。 4.1 起重设备日保内容及要求 （适用于门座式起重机、门式起重机、桥式起重机） 1.清洁卫生： 清扫驾驶室、机房、梯子、走台，擦净驾驶室玻璃窗。 2.传动机构 1）检查钢丝绳、吊钩、滑轮等磨损程度。 2）查看各机构紧固螺丝有否松动。 3.润滑 1）使用干油集中润滑装置，定时定量加注油脂。 舟山市瑶丰船舶修造有限公司 设 备 维 护 规 程 文件编号：QHSE/E-002 发放编号: 持有部门： 版    本：2011