21121-01-0000-80-SPC-0001版次0自控专业工程设计统一规定-精品

21121-01-0000-80-SPC-0001版次0自控专业工程设计统一规定-精品 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 文件编号 11ZMMD01-0000-ZK –SPC-0001 项目名称:年产50万吨工程塑料项目 PROJ: 装置名称:公用工程? Unit Name: 资 质 等 级 第 1 页文件号 甲级 CLASS A 21122-01-0000-80-111-0001 GRADE OF A144014329 DOC.NO. 共 11 页 QUALIFICATION 自控专业工程设计统一规定 2013.3.8 0 详细设计 韦祎 王宇航 祝敏 修改 说 明 编制 校核 审核 审定 项目经理 日期 11ZMMD01-0000-80-111-0001 21122-01-0000-80-111-0001 自控专业工程设计统一规定 第 2 页共 53 页 2 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 2 页 共 54 页 目录 1 概述 ........................................................................................................................ 4 1.1 目的 ...................................................................................................... 4 1.2 适用范围 .............................................................................................. 4 1.3 规范和 .......................................................................................... 4 2 项目概述 ................................................................................................................ 7 2.1 项目概况 .............................................................................................. 7 2.2 自动控制水平 .................................................................................... 9 2.3 控制室和现场机柜室的设置 .......................................................... 10 3 设计基础资料 ...................................................................................................... 11 3.1 厂区自然条件 .................................................................................... 11 3.2 公用工程和动力规格 ........................................................................ 12 3.3 信号传输标准 .................................................................................... 13 3.4 测量单位 ............................................................................................ 13 4 控制系统设计原则 ............................................................................................. 15 4.1 一般性原则 ........................................................................................ 15 4.2 分散型控制系统(DCS)设置 .......................................................... 15 4.3 安全仪表系统(SIS) ...................................................................... 18 4.4 气体检测系统(GDS) .......................................................................... 19 4.5 智能设备管理系统(AMS) .................................................................. 19 .............................................................. 20 4.6 压缩机组控制系统(CCS) 4.7 先进控制(APC) .............................................................................. 20 4.8 实时优化(RT-OPT) ............................................................................ 20 4.9 在线分析仪系统(PAS) .................................................................. 20 4.12 控制系统与MCC之间信号传输原则 .............................................. 22 5 现场仪表设计原则 ............................................................................................. 22 5.1 一般性原则 ........................................................................................ 22 5.2 流量仪表 ............................................................................................ 23 5.3 液位仪表 ............................................................................................ 25 5.4 压力仪表和差压仪表 ........................................................................ 27 5.5 温度仪表 ............................................................................................ 29 5.6 分析仪表 ............................................................................................ 30 5.7 控制阀及两位式切断阀 .................................................................... 31 5.8 成套设备仪表及其控制系统 ............................................................ 35 6 控制室 .................................................................................................................. 37 6.1 控制室设置 ........................................................................................ 37 6.2 现场机柜室 ........................................................................................ 38 6.3 安全保护 ............................................................................................ 39 7 现场仪表防护 ...................................................................................................... 39 7.1 防护等级 ............................................................................................ 39 7.2 防爆要求 ............................................................................................ 40 7.3 仪表及系统接地 ................................................................................ 40 7.4 涂漆 .................................................................................................... 40 7.5 现场仪表设备铭牌 ............................................................................ 40 2 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 3 页 共 54 页 8 仪表安装及材料 .................................................................................................. 41 8.1 仪表过程接口 .................................................................................... 41 8.2 仪表测量管路配管 ............................................................................ 41 8.3 气源及气动信号管路配管 ................................................................ 42 8.4 绝热伴热 ............................................................................................ 42 8.5 仪表安装防护 .................................................................................... 43 8.6 电缆桥架 ............................................................................................ 43 8.7 仪表接线 ............................................................................................ 44 9 对专利商的要求 .................................................................................................. 45 10 工程设计文件 .................................................................................................... 46 11 仪表编号规定 .................................................................................................... 46 11.1 仪表编号方式 .................................................................................. 46 11.2 仪表编号原则 .................................................................................. 46 12 设计分工 ............................................................................................................ 52 13 安全设计 ............................................................................................................ 53 3 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 4 页 共 54 页 1 概述 1.1 目的 对于内蒙古蒙大新能源化工基地年产50万吨工程塑料项目(以下简称本项目)，为使各装置自控专业在设计原则、设计标准、设计文件的内容深度、以及设计之间的互相衔接等内容尽可能的统一，特制定本项目自控设计统一规定。 范围 1.2 适用 1.2.1 本规定仅适用于“内蒙古蒙大新能源化工基地年产50万吨工程塑料项目” 设计工作的一般要求。本项目范围内各装置在进行有关工程设计文件的编 制时，均应执行本规定。 1.2.2 本规定在执行过程中，当出现下列情况时，各装置设计院有义务提出修改 或补充建议，经业主批准、总体院确认后生效: (1)需要完善或修订某条款时; (2)与执行指定的标准、规范产生矛盾时; (3)遇特殊情况不能执行某条款时。 1.2.3 若有提出修改或补充建议、或者在执行本项目过程中出现标准、规定及审 查意见阐述不一致时，应按以下所列次序执行: (1)国家强制性标准、规范的有关条款与条文; (2)行业标准、规范的有关条款与条文; (3)地方专业部门制定的在当地必须执行的有关规定; (4)上级主管部门对项目总体设计、基础工程设计的审查、批复意见; (5)与专利商签订的技术附件及设计文件; (6)本自控设计统一规定。 1.3 规范和标准 1.3.1 国内主要标准及规范 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-92 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-2008 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB 50493-2009 《石油化工装置详细工程设计内容规定》 SHSG-053-2011 4 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 5 页 共 54 页 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH 3005-1999 《石油化工仪表配管配线设计规范》 SH/T 3019-2003 《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T 3081-2003 《石油化工仪表供电设计规范》 SH/T 3082-2003 《石油化工仪表供气设计规范》 SH 3020-2001 《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T 3104-2000 《石油化工分散控制系统设计规范》 SH/T 3092-1999 《石油化工安全仪表系统设计规范》 SH/T 3018-2003 《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T 3019-2003 《石油化工控制室设计规范》 SH/T 3006-2012 《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范》 SH 3021-2001 《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》 SH 3126-2001 《自动化仪表及验收规范》 GB 50093-2002 《油(气)田测井用密封型放射源库安全技术要求》 SY 6322-1997 《分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号》 SHB-Z04-95 《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》 GB/T 21109-2007 《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》 GB/T 20438-2006 《石油化工控制室抗爆设计规范》 SH/T 3160-2009 《火力发电厂热工控制系统设计规定》 DL-T 5175-2003 1.3.2 国际主要标准及规范 序号 标准编号 标准名称 备注 1 ISA S 18.1 Specifications and guides for the use of 92 general purpose annunciators 2 ISA S5.1 Instrumentation Symbols and Identification 92 3 ISA-S5.2 Binary logic diagrams for process operations 92 4 ISA S75.01 Flow equations for sizing control valves 5 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 6 页 共 54 页 5 API 520 Recommended practice for design and 94 installation of electrical system for offshore 6 ANSI Pipe threads B1.20.1 7 ANSI B46.1 Surface Texture (Surface Roughness,Waviness, and lay) 8 ANSI B16.5 Pipe flange and flanged fittings 9 ANSI/FCI Control valves seat leakage 91 70-2 10 ANSI/ISA Control Valves S75 11 ANSI/EIA Interface Between Data Terminal Equipment and RS-232C Data Communication Equipment Employing Serial Binary Data Interchange. 12 ANSI/EIA Electrical Characteristics of Generators and RS-485 Receivers for Use Balanced Digital Multipoint System 13 IEC 117-15 Graphical Symbols for Binary Logic Element (15A/15B) 14 IEC 60584 Temperature measurement with thermocouple 15 IEC 60751 Temperature measurement with Resistances 16 IEC 60073 Coding of indicating devices and actuators by 96 colors and supplementary means 17 IEC 60079 Electrical apparatus for explosive atmosphere 70/2004 18 IEC 60331 Cable fire resistance test 70/99 19 IEC 60332 Flame retardant characteristics of electric 89/93 cables 20 IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosure 2001 (IP code) 21 IEC 60534 Industrial – process control valve 197/ 2004 22 IEC 61000 Electromagnetic Compatibility for Industrial Process Measurement and Control Equipment 6 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 7 页 共 54 页 23 IEC 61131 Programmable Controllers 24 IEC 61158-2 Digital Date communication for measurement– 2003 Fieldbus for use in industrial control system – part2 : Physical layer specification and service definition 25 IEC 61285 Industrial-process control - safety of analyser houses 26 IEC 61499 Function Blocks For Industrial Process Measurement 27 IEC 61508 Functional safety of 99 electrical/electronic/Programmable electronic safety related equipment 28 IEC 61511 Functional safety of 2003 electrical/electronic/Programmable electronic safety related equipment 29 NEMA 250 Enclosures of electrical equipment 1.3.3 设计采用的其他工程标准: (1) 管法兰用紧固件: HG 20592,20635-2009 ; (2) 法兰:SH/T 3406-1996 或 HG 20615-2009 ; (3) 孔板:GB/T2624,2006 或 ISO 5167,2003 . 2 项目概述 2.1 项目概况 内蒙古蒙大新能源化工基地年产50万吨工程塑料项目主体装置包括180万吨/年甲醇制烯烃装置(DMTO)、60万吨/年烯烃分离装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置和 MTBE/丁烯-1装置。 本项目公用工程和辅助装置包括:总图运输;储运设施;给排水系统;供配电系统;电信;工艺及热力管网;火炬系统;空压站;PSA 制氢装置;中心化验室;环境监测站;脱盐水站、凝结水站;高温水站;综合仓库;维修车间;中心控制室;热电站等。 7 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 8 页 共 54 页 与自控专业有关装置具体情况见下表: 序号 装置名称 规模 总体设计承担单位 备注 一 生产装置 中国石化集团洛阳1 甲醇制烯烃装置 180 万吨/年 新建 石油化工工程公司 中石化上海工程有限2 烯烃分离装置 60 万吨/年 新建 公司 大庆石化工程有限公3 聚乙烯装置 30 万吨/年 新建 司 中石化上海工程有限4 聚丙烯装置 30 万吨/年 新建 公司 5 MTBE/丁烯-1 装置 2 万吨/年 中国寰球工程公司 新建 二 公用工程和辅助设施 中石化上海工程有限1 储运系统 新建 公司 2 给排水系统 中国寰球工程公司 新建 3 工艺及热力管网 中国寰球工程公司 新建 4 火炬 中国寰球工程公司 新建 5 空压站 中国寰球工程公司 新建 6 变压吸附制氢装置 中国寰球工程公司 新建 7 中心化验室 中国寰球工程公司 新建 8 环境监测站 中国寰球工程公司 新建 博天环境集团股份有9 脱盐水、凝结水站 新建 限公司 10 高温水站 中国联合工程公司 新建 大庆石化工程有限公11 综合仓库 新建 司 大庆石化工程有限公12 维修车间 新建 司 13 中心控制室 中国寰球工程公司 新建 14 热电站 中国联合工程公司 新建 8 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 9 页 共 54 页 北京建工金源发展有15 污水处理厂 新建 限公司 麦王环保工程技术16 回用水装置 新建 (上海)有限公司 麦王环保工程技术17 蒸发塘 新建 (上海)有限公司 18 放射源库 中国寰球工程公司 新建 2.2 自动控制水平 (1) 本项目实施后，各生产装置、公用工程及辅助装置将实现控制、管理、经营一体化，其自动控制将达到国内同类生产厂的先进水平。 (2) 本工程的各生产装置、公用工程及辅助装置的监视、控制和管理将采用分散型控制系统(DCS)及子系统完成,并在中心控制室进行集中操作和管理;安全仪表系统(SIS) 独立设置;气体检测系统(GDS)则与DCS系统合并设置。 (3) 根据各生产装置的工艺要求采用和实施先进控制(APC)。在DCS基础上留有全厂实现先进控制的平台或接口。在条件具备时，为大型企业实现管控一体化创造条件。 (4) 各装置控制室的主要控制系统均应设置与全厂管理网络连接的上位通讯接口，提供全厂信息管理系统(PIMS)所需的数据和网络结构基础，使全厂的自动化控制和生产管理达到国内先进水平，实现现代化生产和管理。 (5) 本工程的控制系统和信息管理系统的总体结构将分为过程控制层和管理层，管理层本设计只包括生产调度系统。 (6) 过程控制层能够实时监控生产过程、公用工程、原料产品/成品进出厂、产品质量等全过程。主要包括如下系统: 分散控制系统(DCS) 安全仪表系统(SIS) 气体检测系统(GDS) 设备管理系统(AMS) 压缩机组控制系统(CCS) 先进过程控制(APC) 在线实时优化(RT-OPT) 9 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 10 页 共 54 页 在线分析仪系统 (PAS) 可编程控制系统(PLC) (7) 生产运行管理层将以生产综合指标为指导，利用信息化手段，制定生产，执行优化调度，对生产过程进行优化操作。将生产操作控制层的实时数据进行处理，形成统一的生产数据平台，为准确决策提供依据。生产运行管理层承担各区域的协调管理、总调度管理。 2.3 控制室和现场机柜室的设置 根据内蒙古蒙大新能源化工基地年产 50 万吨工程塑料项目总平面的布置情况和生产管理的要求，控制室和现场机柜室的设置情况如下表: 编号 控制室或现场机柜室名称 适用装置或单元 设计单位 DMTO、烯烃分离、C4综合中国寰球工程公CCR-01 中心控制室 利用、PSA、聚乙烯、聚丙司 烯、空压站、罐区、火炬 DMTO、烯烃分离、C4综合中石化上海工程FRR-01 DMTO/烯烃分离装置现场机柜室 利用、PSA 有限公司 大庆石化工程有FRR-02 聚乙烯装置现场机柜室 聚乙烯 限公司 中石化上海工程FRR-03 聚丙烯装置现场机柜室 聚丙烯 有限公司 中国寰球工程公FRR-04 火炬系统现场机柜室 火炬 司 中石化上海工程FRR-05 罐区现场机柜室 罐区 有限公司 中国寰球工程公FRR-06 空压站现场机柜室 空压站 司 中国联合工程公CCR-02 热电站控制室 热电站、高温水站 司 中国寰球工程公CCR-03 水处理单元区域控制室 水处理 司 博天环境集团股CCR-04 脱盐水站控制室 脱盐水站、凝结水站 份有限公司 中石化上海工程CCR-05 汽车栈桥操作室 汽车栈桥 有限公司 10 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 11 页 共 54 页 在中心控制室(CCR-01)，通过DCS控制系统和SIS控制系统，完成对DMTO装置、烯烃分离装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、C4综合利用装置、变压吸附制氢装置(PSA)、罐区、火炬系统以及空压装置的工艺参数进行监视、报警和过程控制等功能。烯烃分离装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、C4综合利用装置、罐区、火 FRR)，DMTO装置、烯烃分离装置、C4综炬系统和空压装置分别设置现场机柜室( 合利用装置及PSA共用一个现场机柜室。DCS控制系统和SIS控制系统的控制机柜、辅助机柜设置在现场机柜室内，并通过冗余的光缆与中心控制室进行通讯。 公用工程和辅助装置将设置若干联合控制室，分别采用DCS控制系统和PLC 控制系统，完成对公用工程和辅助装置的工艺参数进行监视、报警和过程控制等功能。热电站与高温水共用一个现场控制室;水处理单元设置水处理单元区域控制室;脱盐水站与凝结水站共用一个现场控制室;在汽车装卸车栈桥设置现场操作室;这些控制室和中心控制室之间也将采用冗余光缆进行通讯。 现场机柜室根据各装置情况分别设置一套控制系统的工程师站(DCS/SIS)和操作站，用于开车前的调试及生产期间的系统维护等。 在中心控制室的工程师室设置2套DCS网络工程师站、2套SIS系统网络工程师站，并配套设置激光打印机，用于装置系统组态维护。 DCS 的人机操作界面(操作站)还需同时监视其他控制系统的信息，如安全仪表系统(SIS)、气体检测系统(GDS)、压缩机组控制系统(CCS)等。 中心控制室与现场机柜室之间的通讯光缆采用“一天一地”的敷设方式，即一组光缆架空沿管廊并在仪表电缆桥架中敷设，另一组光缆埋地在电缆沟中敷设。光缆在进出中心控制室或现场机柜室时，宜按不同的出入口分别敷设。关于光缆进出各装置界区的接点坐标、安装方式及装置界区内光缆的长度，各装置院需向总体院提出设计条件。 3 设计基础资料 3.1 厂区自然条件 3.1.1 环境温度 极端最高温度: 37.4?; 极端最低温度: -31.4 ?。 3.1.2 环境湿度 年平均相对湿度 53% 11 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 12 页 共 54 页 最冷月(12、1 月份)平均相对湿度 58% 最热月(7、8 月份)平均相对湿度 67% 3.1.3 气压 年平均大气压 869.6hpa 冬季平均大气压 874.3 hpa 夏季平均大气压 864.3hpa 3.1.4 海拔高度:1312.2 米。 3.2 公用工程和动力规格 3.2.1 电源 (1) 仪表及控制系统供电电源分为不间断电源(UPS)和普通供电电源两种形式。现场仪表原则上选用 24VDC 供电。 (2) 由不间断电源供电的仪表和控制系统应包括: — DCS、PLC、其它计算机系统 — 过程监控计算机(PCS) — SIS系统、信号报警/联锁系统 — 工艺过程监控要求的所有仪表 — 电源中断时需保护、转储数据和程序的智能型仪表 (3) 普通电源规格 交流:220V?10%，50HZ ?1HZ ，波形失真率<10%，容量X X KVA。 (4) 不间断电源规格(双UPS供电) 交流:220V?5%，50HZ?0.5HZ，容量 X X KVA，波形失真率<5%，允许电源瞬断时间?5ms，过载能力:?150% ，后备电池供电能力30分钟。 3.2.2 仪表空气 (1) 对仪表空气管网的要求 界区温度及压力:环境温度，0.6,0.7 MPaG。 (2) 气源质量与规格 —露点:-45?(在 0.7 MPa压力下); 12 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 13 页 共 54 页 —固体尘埃直径<3微米; 3—含油量<10毫克/米 (或<8PPM); (3) 耗气总量:为实际用量的2.1,2.3倍。 3.2.3 伴热介质 (1) 若流体在环境温度下会冻结、冷凝、结晶、析出时，仪表导压管应设保温伴热。 (2) 伴热介质将采用装置内提供的伴热用热水，其规格如下: 压力:0.5,0.7 MPa(G); 温度:110? 。 (3) 根据工艺介质要求和伴热仪表相对标高高于20米时，伴热介质将采用装置内提供的伴热用蒸汽，其规格如下: 压力:0.5,0.7 MPa(G); 温度:150? 。 (4) 在远离热水源的场所，或有特殊要求时，可采用电伴热。选用电热带及其配件，应符合场所的防爆级别要求。电源规格为:交流220伏。 3.2.4 其它介质 根据需要可引入外接氮气气源，其压力为:0.6 MPa(G);温度为:常温。 3.3 信号传输标准 仪表传输信号包括: - 气动信号 : 20,100kPa (如有其它特殊情况可酌情考虑) - 电动信号 : 4,20mA DC 叠加 HART协议通信信号 - 热电偶 : mV - 热电阻 : Pt100 - DCS系统、SIS系统、PLC系统等开关量输入/输出信号采用无源触点信号;开关量输出信号采用24VDC接点信号，且需经中间隔离继电器;MCC输入的接点信号亦需加中间继电器。 - 各系统之间通讯采用 RS-485、MODBUS-RTU 串行方式进行。 3.4 测量单位 所有的文件都应该使用国际单位制，常用单位如下: 3.4.1 流量 13 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 14 页 共 54 页 3气体:Nm/h (标准状态: 0?C;0.101325 MPa) 33液体:m/h (在流动温度下);流量低于 0.1 m/h 时使用 l/h 质量流量: kg/h;t/h 蒸汽:kg/h;t/h 3.4.2 压力 表压: kPa(G), MPa(G),Pa 绝对压力 :kPa(A)， Pa(A) 真空: kPa， Pa 差压: kPa， 流量测量的差压: kPa 3.4.3 液位 0,100% (位移),mm 3.4.4 温度 ?C 3.4.5 分析仪 直接读取 (例如 pH、 % O2、 ppm、μS 等)。 3.4.6 其它测量单位 电流: A 或 mA 电压: V 或 mV 功率: kW N 力: 质量: kg 或 t 密度: kg/m3, g/cm3 (标准状态: 0?C;0.101325 MPa) 时间: d 或 h 或 s 运动黏度:mm2/s 动力黏度:mPa.s 14 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 15 页 共 54 页 4 控制系统设计原则 4.1 一般性原则 (1) 本工程控制系统采用分散型控制系统(DCS)，同时能与全厂管理计算机进行通讯，DCS系统应以整体组装就绪的方式供货;安全仪表系统独立于DCS系统单独设置，选用由TUV安全认证的双重化、三重化或四重化可编程序电子系统(PES)，并能与DCS系统进行通讯;DCS系统应设有与工业色谱仪通信接口;气体检测系统与DCS系统合并设计;火灾报警系统则单独设置并应与中心控制室有关系统进行通讯。 装置内DCS和SIS系统采用通讯方式实现时钟同步，全厂DCS系统时钟同步采用GPS。SIS系统和成套设备机组控制系统应具备SOE功能。 (2) 控制系统与工厂管理网之间的数据交换通讯，优先选用OPC技术。OPC的目的是建立一个统一的基于微软系统的工作软件界面，对大范围的不同的控制系统之间的通讯进行组态，提高系统间通信的开放性、方便性和可靠性。 DCS上显示的数据如SIS、CCS、在线分析仪、设备包PLC系统应采用MODBUS-RTU协议与DCS进行通讯。重要的通讯接口还应采用冗余的方式。 采用以太网OPC的通讯方式将过程控制层和管理层(包括生产运行管理和生产经营管理)集成为一个整体。在过程控制层设置共享的实时数据库,为管理层的关系数据库提供生产数据平台。 4.2 分散型控制系统(DCS)设置 DCS控制系统应为一个综合的、集成的、灵活配置的、标准化的过程控制系统，符合ISO/OSI通讯标准。DCS应采用近几年技术发展且成熟的最新系统。 DCS系统采用冗余技术与系统自诊断，DCS系统的中央处理器卡，通讯卡，控制 I/O卡、关键检测点 I/O卡，重要参数的DI/DO卡、及电源卡和接口卡等应有冗余配置。普通工艺参数检测点I/O卡，普通DI/DO卡,以及转动设备起动、停止及状态信号的DI/DO卡,不需冗余配置。 系统应能在线扩展，并具有SOE功能，对I/O点的响应处理周期应在1秒以下。系统的平均无故障时间(MTBF)和平均维修时间(MTTR)的指标应是先进的(99.99%)。系统必须具有完善的硬件软件故障自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。系统的各种插卡应能在线插拔更换。系统应具有在线整体下装功能。系统应具有远程控制站和远程I/O站的结构，远程通讯介质为 1:1冗余光缆。 15 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 16 页 共 54 页 DCS系统控制器能够接受当前各种主流通讯协议，并具有相应的通讯接口，能与其它系统方便可靠的通讯。 DCS系统应具有OPC功能，能与其它系统快速、安全、可靠的交换数据。 4.2.1系统设计原则 (1) DCS 系统由操作站、辅助操作台、打印机、工程师站、控制站、I/O 机柜、辅助机柜(包括安全栅柜、端子柜、继电器柜、配电柜)、光缆通讯集线器柜及网络设备等组成。中心控制室设公共的工程师站用于组态维护，故障诊断及开车。中心控制室设公共的硬件平台及以太网接口用于连接全厂信息管理系统(PIMS)。各控制站配置冗余的串行通讯接口连接 SIS、CCS、FAS 等系统。DCS 系统的操作站、打印机、数据存贮设备、工程师站及其它操作终端等安装在中心控制室内;过程控制站等安装在现场机柜室。中心控制室与现场机柜室之间采用两根冗余的多芯光缆连接。 (2) 各主要生产装置或系统单元的DCS均各自独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少不必要的停工。某装置的 DCS 设备(控制站、I/O站、操作站等)在停用、维修、软件下装时不影响其它装置 DCS 的正常运行。 (3) 对于安装在中心控制室的所有控制系统(DCS/SIS/GDS/CCS)的机柜、 DCS 系统操作站、辅助操作台等，其外形尺寸和颜色均要求统一，原则上按照 的设备尺寸进行统一设计。如有特殊尺寸，各装置院应按照总体院统一规定的通讯联络方式，及时通知业主和总体院。硬设备尺寸规定如下: 操作台 (W)750mm×(D)1100mm×(H)750mm 颜色:RAL7032 辅操台 (W)750mm×(D)1100mm×(H)1500mm 颜色:RAL7032 打印机台 (W)750mm×(D)1100mm×(H)750mm 颜色:RAL7032 机柜 (W)800mm×(D)800mm×(H)2100mm(包括100mm底座) 颜色:RAL7032 (4) 各控制系统(DCS/SIS/CCS)的辅助机柜(如果有:安全栅柜、端子柜、继电器柜、配电柜等)，本工程要求由 DCS 系统供货商统一集成并成套提供。除 DCS 系统以外，对于其它各控制系统的辅助机柜设计条件，各装置院在进行系统设计阶段，应与 DCS 系统的设计条件综合考虑。 (5) 系统分区设公共的工程师站(用于组态维护、故障诊断及开车)和公共网络打印机。 (6) 各控制室设公共的硬件平台及以太网接口，用于连接全厂信息管理系 16 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 17 页 共 54 页 统。 (7) 各控制站配置冗余的串行通讯接口连接SIS、CCS、成套设备PLC等系统;在线分析系统则需要与DCS进行冗余通讯配置。 (8) DCS的基本设置原则如下: a.控制单元的CPU等功能卡为1:1冗余或容错配置 b.DCS的电源卡或设备按1:1冗余配置 c.DCS各级网络通讯总线、通讯设备及部件为1:1冗余配置 d.控制回路的多通道I/O卡为1:1冗余配置 e.冗余设备能在线自诊断、出错报警和无差错切换 f.系统的各种卡件应能在线插拔、更换 g.控制站原则上按装置独立配置。 (9) 备用原则 %的卡件物理空间用于将来的扩在工厂调试完成后，系统机柜中必须预留15 展;预留15%的输入/输出(I/O)卡作为在线热备用;每个I/O卡应预留不低于10%的空余通道作为备用;随DCS系统成套供货的各种辅助机柜中(包括安全栅柜、端子柜、继电器柜、配电柜等)，应分别预留10%的硬件物理空间、15%的在线热备用硬件设备(安全栅、继电器、电源开关);中间端子柜应预留20%的备用接线端子。DCS系统各局域网上的节点，应预留30%的扩展空间。 (10) 负荷要求 全负荷时系统的电源负荷不应超过系统最大可靠工作能力的60%;软件、通讯负荷不应超过系统最大可靠工作能力的50%;控制站负荷不应超过40%;工厂调试完成后，CPU的负荷不超过50%;应用软件则应有40%的扩展能力。负荷计算时其范围应包括预留插槽的卡件。 4.2.2 操作站 每个操作站带双屏22”彩色液晶显示器，采用Windows XP操作系统，并能支持多窗口显示;配置Ethernet接口、RS485接口、其它通用接口及相应驱动软件;配置Ethernet接口、RS485接口、其它通用接口及相应驱动软件，且具有OPC功能;操作站具有键锁或设置密码功能，便于设置不同的操作或管理级别。 17 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 18 页 共 54 页 4.2.3 工程师站 DCS系统工程师站以工业PC机为基础，包括数据处理器、显示器、工程师键盘、鼠标、以及以太网网络通讯接口，用于DCS系统组态、调试、维护和管理。每一个工程师站带单屏 22”液晶显示器,能与DCS系统局域网和信息管理网进行通讯连接。工程师站应有足够的硬盘空间用于组态和下装系统软件及应用软件;工程师站设备的规格和技术指标应不低于操作站。 4.2.4 控制站 控制站采用冗余结构，带有自诊断功能，并可在线进行卡件更换;对I/O点的响应处理频率应在1秒以下，而对控制回路或控制组的响应处理频率则在0.1~1 秒。控制站按实际需要配置，相同装置的控制回路应配置在同一控制站中。 4.3 安全仪表系统(SIS) 各生产装置应为重要的安全联锁保护、紧急停车功能及关键设备联锁保护设置安全仪表系统(SIS)。SIS应为基于PES的冗余容错系统，功能上独立于DCS或其它子系统单独设置。 各装置的SIS系统应独立设置控制站，以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。SIS系统应满足SIL等级评价报告和相关设计规范要求。 SIS系统应按照GB/T20438、IEC61508、DIN V VDE0801 和 DIN V 19250标准，采用满足装置SIL评价等级要求的可编程序控制器，独立完成装置的安全联锁或紧急停车。 SIS系统中关键的联锁控制回路应分散在不同的控制器。 SIS系统按照故障安全型设计，可与DCS系统实时数据通讯。 SIS系统设置工程师站和顺序事件记录(SOE)站;相应的报警及操作通过辅助操作台上的开关、按钮完成;一些辅助功能可在DCS系统的操作站完成。 SIS 系统具有报警顺序事件记录功能(SOE)，用双重冗余的光纤电缆连接构成独立的SIS系统SOE网络。每一个装置的SOE网络将配置一台带有SOE功能的工程师站，安装在相应的中心控制室或现场机柜室。 公用的工程师站用于SIS系统的组态、下装、调试和日常维护，SOE工作站用于报警顺序事件的记录。 在工厂调试完成后，SIS系统机柜中必须预留15%的卡件物理空间用于将来安装扩展的I/O卡件;预留15%的输入/输出(I/O)卡作为在线热备用;每个I/O卡应 18 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 19 页 共 54 页 预留不低于10%的空余通道作为备用。 在工厂调试完成后，SIS系统控制器的负载必须低于50%;数据通讯网络的负载最高达到20%;电源单元的负载最多达到其能力的60%;应用软件和通讯系统有 30%的扩展能力;SIS系统各局域网上的节点，应预留20%的扩展空间。 根据各化工装置的工艺包专利商HAZOP分析报告，及P&ID对于各SIS回路的 SIL安全等级定义情况，测量仪表选择应确保满足工艺要求的SIL安全等级。用于 2oo3或2oo2表决系统的现场仪表联锁信号，应分别进入不同的SIS系统I/O卡，对应的现场接线箱也应按实际情况分开设计。 控制室(包括中心控制室)内的SIS辅助操作台上的开关、按钮及外报警灯屏等，应以硬线方式连接到机柜室的SIS系统I/O(包括远程)机柜上。SIS远程I/O应以冗余的光缆通讯与现场机柜室内的SIS控制器连接。各化工装置在中心控制室的综合机柜室内，应设置独立的远程I/O 机柜。SIS的远程I/O卡件亦应获得相应SIL等级认证。 SIS系统可根据各装置的需要，在现场设置远程I/O模块，并应满足相应区域的防爆要求和环境设计。 4.4 气体检测系统(GDS) GDS系统与DCS系统合并设计，采用DCS独立的卡笼和操作站，接收可燃气体检测器、有毒气体检测器的输出信号，启动报警系统。需要与装置实施安全联锁的信号应以硬接线的方式送到SIS。 结合本项目DCS系统的实施方案，对于采用PLC作为控制系统的控制室，可燃气体检测器信号引入PLC系统的独立卡笼。在中心控制室内的可燃气体检测器信号引入DMTO装置设在中心控制室内的DCS 远程I/O中。对于无FRR的个别区域，例如总变电所、中心化验室等气体检测仪表数量较少的非生产装置，在值班室内分别设置一对一的可燃气体报警控制器(墙挂式或盘装式)。 各装置在中心控制室的操作室设有气体报警监测站，并配有声光报警，以不同颜色和声音区分可燃气体报警信号和有毒气体报警信号，并可以精确定位到具体区域的该探头的详细情况。在装置级现场机柜室的工艺外操室内，将设置可燃和有毒气体检测系统的气体报警监测站。 4.5 智能设备管理系统(AMS) AMS系统是工厂对现场仪表、调节阀进行维护、校验和故障诊断的管理系统，是全厂性的维护和故障诊断系统的一个组成部分。它具有与第三方软件的接口， 19 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 20 页 共 54 页 用于高级的现场设备诊断、工厂性能监视和制订维护、测试计划。 对于采用HART协议的仪表设备，AMS通过HART协议接收器或HART智能卡连接读取数据。AMS服务器设置在中心控制室，与相应的DCS系统局域网或HART协议接收器通讯连接，同时与信息管理网通讯连接。在设计时应考虑AMS服务器的数量与处理过程点数量的匹配问，以提高AMS系统与现场仪表设备之间信息传递的速度。 AMS系统必须与DCS系统同步规划。AMS系统应与DCS统一询价、采购，要求采用同一个系统集成商的产品，并随DCS系统成套提供。 4.6 压缩机组控制系统(CCS) 根据生产装置的实际需要，设置压缩机组控制系统(CCS)，完成该压缩机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等功能，并与装置的 DCS 进行通讯。机组控制系统采用三重化或双重化的冗余、容错系统。机组控制系统的由机组成套供货。 4.7 先进控制(APC) 本工程在DCS系统常规控制的基础上，根据专利商的技术特点和经验，对具备条件的生产装置实施先进控制(APC);按先易后难、效益显著的原则逐步实施APC方案。 在装置的不同设计阶段，应同时搭建实施先进控制和实时优化的平台，结合专利商提供的工艺包技术，确定专利商的APC系统方案。 在基础设计阶段，确定有同类装置应用经验的国际软件公司，并进行相应装置先进控制功能设计。在详细设计阶段完成APC的软、硬件设计。在开工初期就投入使用，减少应用滞后和中间环节，减少实施过程对正常生产的干扰。 各装置设计院应充分考虑到将来APC实施时所需的现场仪表选型、接口以及配置要求。 先进控制(APC)技术方案应随工艺专利商的工艺包统一采购。 4.8 实时优化(RT-OPT) 在完成先进控制的基础上，实施装置的在线实时优化方案。优化方案由工艺专利商提供，应随工艺包统一采购。 4.9 在线分析仪系统(PAS) 复杂的在线分析仪(工业色谱仪、红外线分析仪、微量水分分析仪、氧气分 20 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 21 页 共 54 页 析仪、TOC分析仪、COD分析仪等)应包括采样单元、采样预处理单元、分析器单元、回收或放空单元、微处理器单元、通信接口(网络与串行)、显示器(CRT)单元和打印机等。 复杂的在线分析仪应带有网络通信接口，能够接入工业以太网(TCP/IP协议) RTU)与DCS进行数据通构成在线分析仪系统;也可通过串行通信接口(MODBUS- 信。 在线分析仪应成套安装在现场分析间内，现场分析间应由分析仪供应商成套供货，并配齐采样单元、采样处理单元、防爆空调、正压通风设施、防爆配电盘、防爆照明、仪表空气分配器、冷却及伴热设施、载气及标准气钢瓶、防静电设施等。在线分析仪应能满足所在区域的防爆要求。 在线分析仪一般选用单流路系统。如果不同流路的测量元件在相同范围内，并且较长的响应时间对每一流路都能接受(根据工艺要求)，可选用多流路气体/液体分析仪。 所有材料应适于采样物流和周围环境，最低为AISI 316L SS。 采样系统和快速回路应满足工艺系统对分析仪响应时间的要求。 采样分析后的采样物流应返回到工艺系统或集中排放，处理方法应保证安全和环保。 在线色谱分析仪采样分析后的采样流体应返回到工艺系统或集中排放，处理方法应保证装置安全和环保。由于返回点的选择正确与否，直接关系到分析仪表系统的准确测量、稳定运行，因此，仪表专业应配合工艺专业确定在工艺管道上返回点的位置，并向工艺专业提出相应的设计条件，包括返回压力、温度和管线设计要求。 考虑鄂尔多斯冬季高寒地区的特点，在现场分析间的设计中，除采用空调设施外，可配套设置蒸汽采暖设施，各装置可根据实际情况实施。 采样减压/汽化、加热/冷却、调节、快速回路和校准气钢瓶应安装在现场分析间外。 就地安装的分析仪通常为较简单的分析仪，如:电导仪、pH计、COD分析仪和密度计等。 参与控制和安全联锁的在线分析仪的输出信号用硬接线接入DCS或SIS系统。 在线分析仪的输出信号采用4-20mA DC带HART通信协议，不采用FF总线仪表。 21 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 22 页 共 54 页 4.12 控制系统与MCC之间信号传输原则 各主要控制系统(DCS/SIS/CCS/FAS)与电气综合保护控制系统或MCC之间，对于普通的状态指示信号，如电机的运行状态和电流指示等信号，应采用通讯方式进行数据交换;对于参与电机的联锁信号及变频电机的调速信号等控制信号，应采用硬接线的方式实现信号传输。 DCS操作员或维修人员，可在DCS操作站上获得电气运行信息以及电机控制系统的诊断数据，DCS的组态图形画面应包含相关内容。在DCS操作站上进行电机操作指令的响应时间应小于2秒。 5 现场仪表设计原则 5.1 一般性原则 (1) 仪表选型的原则，应根据各装置的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平，采用技术先进、性能可靠、使用安全、精度适当、维护/安装方便和经济合理的仪表;并且应当确定制造商业成熟、价格合理、售后服务响应及时、技术支持良好的仪表及自控设备供应商。 (2) 为全面降低由于保温伴热带来的长期能耗，减少安装材料及维护费用，提高装置的环保质量和减少装置“跑、冒、滴、漏”现象，根据各装置的实际情况，安装在室外的变送器或流量计，可优先选用带铠装毛细管的法兰膜片密封式的变送器(压力、流量差压、液位差压)、以及涡街流量计、一体化孔板流量变送器、一体化威力巴流量计或其它管道法兰连接式流量计。 (3) 现场仪表应选用电子式。变送器和阀门定位器应选用智能型，采用两线制4,20mA DC标准信号，并叠加HART协议;非两线制仪表变送器的模拟输出信号，应尽可能统一采用4,20mA DC标准信号，电源为外供电形式。 (4) 阀门的位置开关信号优先选用接近开关;其它开关仪表信号选用继电器干接点信号(SPDT或DPDT)。 (5) 现场仪表原则上不采用气动变送仪表和气动调节器。 (6) 用于SIS系统的仪表，根据SIL研究报告的要求，独立于监视和控制仪表单独设置或合并设置。 (7) 现场安装的变送器应带输出信号指示。现场安装的电子式仪表应至少满足IEC60529和GB4208标准规定的IP65的防护等级。 22 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 23 页 共 54 页 (8) 现场安装的电子式仪表应根据危险区域的等级划分，选用符合 IEC60079标准或GB3836标准，具有防爆合格证的产品。本工程要求安装在0区电子式仪表应选用本质安全型仪表(Exia)、安装在1区和2区内的电子式仪表应优先选用本质安全型仪表(Exi)，并选用隔离型安全栅。个别类型的电子式仪表可选用隔爆型(Exd)。安装在1区和2区防爆场所的仪表现场接线箱可根据装置的实际情况选用增安型(Exe)或隔爆型(Exd)产品。 (9) 现场安装的电动仪表，除现场LCD指示表外，其电子部件必须保证在当地极端环境温度和湿度的条件下正常工作。 (10) 所有电动仪表和现场接线箱(包括成套设备的仪表和现场接线箱)的电气出口，均应成套配带“防爆”(或防水防尘)密封接头。 (11) 对于选用带铠装毛细管的法兰膜片密封式的变送器(压力和差压)，其单根毛细管长度不宜超过6 米，否则要进行变送器精度验算。 (12) 对于仪表各控制系统与电气 MCC 之间的DI/DO信号，均应在FRR一侧采用中间继电器进行隔离，模拟量信号(4,20mADC)采用信号隔离器进行隔离。对于仪表各控制系统至现场电磁阀的DO信号，均应采用中间继电器进行隔离。 (13) 现场电磁阀采用低功耗(小于 5W)耐低温隔爆型式，供电采用 24V DC。 5.2 流量仪表 (1) 根据被测介质的实际工况，选用适合的流量仪表进行流量测量。优先选用涡街流量计。 (2) 流量计选型的一般原则 流量测量的仪表选型，可根据装置的不同工况，分别选用涡街流量计、转子流量计、容积式流量计、电磁流量计、质量流量计、超声波流量计、楔式流量计等流量仪表。一般原则说明如下: 用于脏污、含固体颗粒、易结晶、高粘度等介质的流量测量，选用楔形流量计并配套使用带铠装毛细管的法兰膜片密封式差压变送器，完成介质的测量。 用于有腐蚀性介质、有毒介质的流量测量，不允许选用需要取压管线的差压变送器，可根据实际工况，分别选用质量流量计、电磁流量计或非接触式超声波流量计。 用于进出装置界区的液体及气体原料和产品等主要工艺介质、重要控制回路以及需精密测量的流量测量，应选用高精度涡街流量计或质量流量计，尽量避免选用容积式流量计。 23 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 24 页 共 54 页 用于进出装置界区、重要控制回路以及需精密测量的仪表风、氢气、氮气的流量测量，应选用涡街流量计。 进出装置(工厂)界区的计量仪表宜安装在供方的管线上。 用于液态乙烯、液态丙烯等易产生气液两相的轻烃介质的流量测量，选用质量流量计。 用于循环水等洁净液体的流量测量，可根据装置的不同工况，分别选用超声波流量计、涡街流量计或电磁流量计。 用于低压蒸汽、过热蒸汽、中压蒸汽和高压蒸汽的流量测量，可根据装置的不同工况，选用一体式多孔流量计，并带温压补偿。 用于胶液、催化剂溶液等胶状介质的流量测量，可选用单一直管式质量流量计或刮板流量计。 小于 DN300 的水流量检测采用涡街流量计或电磁流量计。 火炬气的流量测量，可选用热式质量流量计或火炬气超声波流量计。 (3) 节流装置 常用的节流装置包括标准孔板和标准喷嘴。 特殊情况下的流体流量测量可选用非标准节流装置，如:1/4圆孔板、双重孔板、圆缺孔板、偏心孔板、文丘里管等。 通常适用的工艺管道管径范围是50?DN?300。 节流装置应采用国际标准ISO5167-1(2003)或国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T2624-2006的规定进行计算、制造和验收。节流装置的β值应在0.2~0.7之间选取。用于精确测量时(DN?80)，应由制造厂成套提供前后直管段。 差压量程应根据计算确定，一般场合气体宜为6-16KPa，液体宜为16-25KPa，蒸汽宜为25-40KPa，若在β=0.7时，ΔP仍达 50KPa，则需扩径。 节流装置测量元件的材质最低要求为316SS不锈钢，也可根据工艺介质特性要求选用高级合金钢、高温钢、耐腐蚀等材料。 节流装置成套配带取压管过渡短节，规格为φ22×3,ASME 1/2";并配带根部取压阀(ASME 1/2")，与用户端的连接尺寸为 1/2"承插焊。 节流装置取压方式原则如下: 24 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 25 页 共 54 页 管道公称直径?DN25 (1")，选用角接取压; 管道公称直径范围在DN40(1-1/2"),DN300(12")之间，选用法兰取压; 管道公称直径?DN350(14"),或低压损流量测量的场合可使用文丘里管; 用于饱和蒸汽测量的节流装置应配有排液孔。 根据管道情况，合理选择节流装置的前后直管段。 用于工艺管道小口径(?DN40以下)、或特殊非标准场合的流量测量，应选用带前后直管段及连接法兰的节流装置，并采用一体化孔板流量变送器(内藏孔板差压变送器)。 (4) 流量差压变送器 仪表测量元件及接液部件的材质最低要求为316SS不锈钢;带LCD现场指示表;精度等级最低为?0.075%;螺纹过程连接尺寸为1/2"NPT(F);法兰过程连接尺寸为ASME 2";公称压力或压力等级应至少与工艺管道一致;电气接口尺寸为1/2"NPT(F);变送器应成套配带三阀组及安装附件。 (5) 除专利商或设备成套商的特殊要求外，本工程中尽可能不选用流量开关仪表。 (6) 特殊工况的仪表选型应按照工艺包专利商的要求执行。 5.3 液位仪表 5.3.1 液位仪表选用原则 (1) 就地液位指示可根据被测介质温度、压力选用玻璃板液位计或磁性浮子液位计。 (2) 液位和界面的测量一般选用差压式(包括吹气式差压测量)、浮筒式或浮子式液位仪表。当不能满足要求时，可根据具体情况选用电容式、超声波式、雷达式、伺服式、磁致伸缩式、辐射式等液位仪表。 (3) 用于联锁和报警的开关信号检测，应根据装置的具体情况选用音叉式液(料)位开关、外浮筒式液位开关、电容式料位开关、超声波料位计、核料位开关等。 (4) 用于大容量贮罐(包括:球罐、拱顶罐、浮顶罐等)的液位计，可分别选用雷达液位计、伺服马达液位计或单法兰液位变送器;此类贮罐的液位计应双重配置，其中一套液位计用于液位的连续量信号检测，另一套液位计用于现场指示和高、低液位报警的开关量信号检测。用于大容量贮罐高液位安全联锁信号的 25 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 26 页 共 54 页 液位检测仪表应采用音叉式液位开关。 (5) 特殊工况的仪表选型应按照工艺包专利商的要求执行。 5.3.2 差压式液位变送器选用应符合下列规定: (1) 对于液位连续测量，一般应选用差压式液位计。 (2) 对有腐蚀性、粘稠性、易汽化、含悬浮物介质应选用平法兰型。 (3) 对易结晶、高粘度、结胶性、沉淀性介质应选用插入法兰型。 (4) 对在环境温度下，介质有大量冷凝物或沉淀物析出时，应选用双法兰型。 (5) 对有腐蚀性、粘稠性、易汽化、含悬浮物介质当选用普通型差压变送器时，应视具体情况分别设置隔离器，平衡容器、吹扫装置等部件，或对测量管线进行保温，伴热。 (6) 液位差压变送器应优先选用带铠装毛细管的法兰膜片密封式差压变送器，即双法兰差压变送器或单法兰液位变送器。液位差压变送器应是智能型变送器(带有HART 协议通讯)，测量元件及接液部件的材质最低为316SS不锈钢，带LCD现场指示表和安装附件，精度等级最低为?0.2%，螺纹过程连接尺寸为1/2”NPT(F)，法兰过程连接尺寸为ASME 3”，公称压力或压力等级应至少与工艺设备一致，电气接口尺寸为1/2”NPT(F);普通型差压变送器应成套配带三阀组。 5.3.3 浮筒液位变送器应符合下列规定: (1) 对测量范围在1.5米以内，比重密度为0.5,1.5的液位连续测量; (2) 真空、负压或易气化的液体的液位测量; (3) 对清洁液体，将选用外浮筒液位计，并优先采用“侧—侧”式，DN50法兰连接型，并设有切断阀、排放阀; (4) 对于粘稠性、易凝、易结晶的介质或含悬浮物介质宜选用内浮筒液位计; (5) 对电动浮筒液位计在被测介质温度高于200?应附有冷却翅片，低于0?时应带延伸管; (6) 除特定场合所要求的其它材质外，一般应采用下述材料: 本体: 按配管规格或采用相应材料 浮筒:制造厂标准的不锈钢 扭力管:INCONEL600 或 INCONEL800 26 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 27 页 共 54 页 5.3.4 液位开关优先选用音叉式液位开关，开关接点选用双刀双掷(DPDT);颗 粒状和粉粒状物料的料位连续测量或位式测量，选用电容式料位计(音叉 开关)或射频式料位计(射频导纳开关)以及放射性液位变送器和开关; 放射性核料位计或开关，其射源应选用CS137,仪表必须设有防护措施。 .3.5 玻璃板液位计选用应符合下列规定: 5 (1) 洁净、透明、低粘度和无沉积物介质的液位指示，选用反射式玻璃板液位计;其它介质可采用透光式玻璃板液位计。 (2) 界面测量和重质油品及含固体颗粒介质的液位测量，选用透光式玻璃板液位计。 (3) 其它类型的玻璃板液位计，如:玻璃管型，磁翻板型，双色型等将根据工艺情况需要选用。 (4) 技术要求: — 玻璃板液位计可视部分长度不应超过1.7 米。当测量范围大于1.7 米时，可采用多个液位计上下重叠安装，重叠部分至少应有250mm; — 低温介质易造成结霜时，采用防霜型; — 环境温度下，易冻、易凝、易结晶介质将采用蒸汽夹套型; — 蒸汽场合采用防护型的云母护罩; (5) 安装方式应采用“侧—侧”式 ，DN25法兰连接型，并带有1/2”排污阀和1/2”放空阀。 (6) 本体(接液部分)材质将按配管规格或相应材料选择，阀内件材质将选择制造厂标准的不锈钢。 5.4 压力仪表和差压仪表 5.4.1 压力仪表和差压仪表选用原则 (1) 就地压力指示仪表选择径向无边的压力表，低压压力的测量一般采用膜盒压力表。 (2) 当采用标准信号传输时，应选择压力(差压)变送器。微小压力、微小负压的测量可选用差压变送器。 (3) 除专利商或设备成套商的特殊要求外，本工程中尽可能不选用压力开关仪表。 27 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 28 页 共 54 页 (4) 特殊工况的仪表选型应按照工艺包专利商的要求执行。 5.4.2 压力表选用应符合下列规定: (1) 对于普通介质的压力测量，一般选用弹簧管压力表。 (2) 对于小量程及绝对压力的压力测量，选用膜盒压力表。 (3) 对于要求测量“真空度”的压力测量，选用真空压力表。 (4) 对于粘稠性、易结晶、含固体颗粒或腐蚀性的介质应选用隔膜压力表或膜片压力表。隔膜或膜片材质应根据测量介质的特性选择。 (5) 对于液(气)氨、氧气、氢气、氯气、乙炔、碱液、硫化氢等介质选用专用压力表。 (6) 安装在泵出口或震动场合时，应选用耐震压力表。 (7) 压力表规格 — 表壳直径:一般为100mm或150mm。气动管线或辅助装置上安装的压力表 直径为60mm。 — 接口:一般为M20×1.5，隔膜压力表或膜片压力表可为法兰式 ASME 2”。 — 精度:压力表精度应不低于1.5级。 — 外壳材料:全不锈钢金属外壳。 — 测压元件材料:一般为 316 S.S.。 (8) 压力表的防护 — 当被测介质为蒸汽或温度超过60?的热介质场合应加冷凝管或虹吸管。 — 对于脉动场合，如:往复泵排出管线等，应提供有脉动阻尼器。 — 压力超过10MPa压力表，应有泄压安全措施。 5.4.3 就地安装的压力及差压开关应符合下列规定: (1) 压力及差压开关类型应是无指示型的、可调设定点的。 (2) 材质和接口应和压力表规格相同。 (3) 压力及差压开关的电气触点应为微动开关和单刀双掷(SPDT)型的。 5.4.4 压力及差压变送器应符合下列规定: (1) 对于普通介质及公用工程介质的测量场所，选用压力变送器。 28 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 29 页 共 54 页 (2) 用于蒸汽、过热蒸汽和高压蒸汽场合，若选用压力变送器，其取压管线应采用冷凝罐。 (3) 对于要求测量“压力差”的场所，选用差压变送器。 (4) 对于要求测量微小压力的场所，选用微差压变送器。 (5) 对于要求测量“真空度”的场所，选用绝对压力变送器。 (6) 当需要保护变送器免受腐蚀性流体，易结晶流体，含有固体颗粒及高粘度流体影响的场合，应采用膜片密封型仪表加以保护，其要求如下: — 延伸毛细管应采用不锈钢铠装，长度应为按个别情况确定。 — 法兰过程连接尺寸为 ASME 3”，公称压力或压力等级应至少与工艺设备一致质选择。 (7) 压力及差压变送器应是智能型变送器(带有HART协议通讯)，测量元件及接液部件的材质最低为316SS不锈钢，带LCD现场指示表和安装附件，精度等级最低为?0.075%，螺纹过程连接尺寸为1/2”NPT(F)，电气接口尺寸为 1/2”NPT(F)，差压变送器应成套配带三阀组。 5.5 温度仪表 5.5.1 温度仪表选型原则 (1) 就地温度指示选用Ф100mm 万向型双金属温度计，测温范围为-80,500?。若安装地点不易通行或观察时、或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计，毛细管长度不宜超过6米。 (2) 原则上所有远传温度测量仪表均采用一体化温度变送器。普通远传温度测量仪表应选用铠装式热电偶(或热电阻)测量元件，特殊情况也可采用分体式温度变送器或按专利商要求。 (3) 铠装热电阻Pt100用于测量精度要求较高的场合。温度测量范围为-200?,600?,接线形式为三线制，符合标准:IEC 751。该仪表尽量避免在机械振动较严重的场合使用。 (4) 铠装热电偶的温度测量范围如下: 铜,康铜(T型): -200?,+300?， 符合 IEC 584-1(T) 镍铬,镍铝(K型): +300?,+1000?， 符合 IEC 584-1(K) 铂铑 30,铂6(B型): +1000?,+1800?， 符合 IEC 584-1(B) 29 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 30 页 共 54 页 热电偶应是非接地型，特殊要求场所可选用接地型。 (5) 除特殊情况外，所有温度检测仪表均应成套配带法兰式整体钻孔外保护套管(套管长度L?500mm)，套管材质至少为316SS，采用ASME 1-1/2”(管道或设备)法兰工艺连接，公称压力与管道等级相同。原则上保护管在管道内的长度为50,250mm ，在设备内的长度为400mm(工艺有插入深度的设计条件除外)。当保护套管压力等级?5.0MPa时，保护套管采用锥管型式。用于含尘、煤粉等介质的套管应选用耐磨型的。 (6) 对管径小于3”(或DN80)的工艺管道，应采用局部管道加扩大管方式，扩大管为3”(或 DN80)，并向管道专业提出扩大管的设计条件。 (7) 用于大容量贮罐(包括:球罐、拱顶罐、内浮顶罐等)不同液位高度的温度检测，可选用在罐顶安装的多点温度计或多点平均温度计。 (8) 除专利商或设备成套商的特殊要求外，本工程不选用温度开关仪表。 (9) 特殊工况的仪表选型应按照工艺包专利商的要求执行。 (10)温度套管用于流速较高和振动强烈的场合应进行套管振动计算。 (11)温度元件的接线盒距炉子/锅炉外墙至少要150mm。 (12)除非另有说明，温度元件选用单支型;用于重要的控制、联锁时，则采用双支型温度元件。 5.5.2 特殊温度计 红外辐射温度计，热敏元件等将根据需要情况进行选用。 5.6 分析仪表 5.6.1 过程分析仪表 (1) 过程分析仪(工业色谱仪、微量水分分析仪、氧气分析仪等)应包括取样单元、预处理单元、分析器单元、回收或放空单元、带微处理器信息处理单元、CRT或打印机等。为与DCS进行数据通信，应带MODBUS-RTU协议RS485通信接口。重要信号如参与控制和安全联锁的信号采用硬接线的方式。 (2) 过程分析仪应成组地安装在现场分析间，分析间应由仪表制造厂成套供应，并配齐电源、空气源、载气、标准气及防爆空调等。现场分析间的外壳材质原则上应为不锈钢。 现场分析间采用不锈钢材质，应由成套厂提供有毒气体、可燃气体及氧气检测器，并在分析间外设置声光报警，同时在CCR中报警。 30 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 31 页 共 54 页 (3) 分析取样管及采样预处理单元应采用Swagelog或等效的薄壁管及连接件，材质至少为316SS。 5.6.2 其它类型的分析器 其它类型的分析器，如:氧化锆氧分析器、水分分析仪、电导仪、PH计(不能选用添加KCL补充液式)、密度计、火焰检测器等，将根据工艺要求选用，信号引入CCR指示报警。 5.6.3 可燃/有毒气体检测器 在易燃、易爆及有毒气体容易泄漏处应安装可燃/有毒气体检测器，如果可燃气浓度超出爆炸低限(25%LEL)或有毒气体超过其允许浓度设定值应发出报警。可燃/有毒气体检测器应带现场声光报警功能，输出信号为4-20mA标准信号，可燃/有毒气体检测器可根据现场情况选用扩散式或吸入式检测器。 5.7 控制阀及两位式切断阀 5.7.1 概述 (1) 流量系数的定义 流量系数Cv值的定义:英制单位的流量系数。在给定开度下，阀门两端压差 2英寸为1磅/，温度为60?时的清水每分钟流经阀门的美加仑数。 流量系数C值的定义:国产调节阀流通能力。在给定行程下，阀门两端压差 23为1公斤力/厘米，流体密度为1克/厘米时，流体每小时通过阀门的立方米数。 (2) 调节阀口径的确定原则 调节阀口径应按工艺正常流量计算的流量系数，选取并圆整到接近制造厂提供的流量系数系列值，使选取流量系数所对应的调节阀工作在最佳状态。 (3) 流通能力的确定，通常需考虑以下几点: 验算开度时依据的流量:采用工艺专业提供的最大、最小流量，若无最大流量，则按正常流量的1.25进行计算。 最大,最小流量时阀门相对开度应满足的范围如下: 等百分比特性阀 最小 30,， 最大 85,90,; 线性特性阀 最小 30,， 最大 80,。 阀体最小尺寸:当管道尺寸?25mm时，最小DN25;当管道尺寸,25mm时与管道尺寸相同 。 31 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 32 页 共 54 页 (4) 流量特性的选择规定 阀芯流量特性的选择原则如下: 当正常压差?P与阀关闭压差P1满足?P/P1,0.75时，液位调节阀可采用线性特性，其它采用等百分比特性;当?P/P1?0.75时，各种调节阀均采用等百分比特性。 设计中也可根据以往经验或制造厂的推荐进行选择，有时可通过改变流量特性使调节阀获得满意的开度。 需要迅速获得阀的最大流通能力的场合，宜选用快开特性调节阀。 5.7.2 一般选型原则 (1) 本工程要求各装置应优先选用气动调节阀和气动两位式切断阀，个别工况可选用电动调节阀和电动两位式切断阀。 (2) 气动调节阀应成套配带智能型电?气阀门定位器，尽量避免选用电,气转换器和气动阀门定位器。 (3) 气动阀门应成套配带执行机构，其类型为气动薄膜执行机构或气缸执行机构。执行机构的一般选择原则如下: 执行机构应当满足阀门所需要的行程。最大压差下(调节阀全关时)，应有足够的阀座密封压力，即阀门的允许压差应当大于阀门全关时的最大压差P1(设P2=0)。 执行机构的响应速度应当满足工艺对阀门行程时间的要求。应根据调节阀的压降、调节阀口径以及对响应速度的要求，合理选择执行机构的输出力(或力矩)，选型时应进行核算;应按工艺专业提供的阀门最大关闭压差来决定执行机构的输出力;执行器的安全系数和尺寸应由制造厂确认，保证不会对阀杆和阀座造成损害;执行机构选型时应基于阀门承受的最大压差;一般使用上游最大设计压力。 确定活塞式执行机构尺寸时，通常以气源压力0.4 MpaG为依据。 (4) 对于气动阀门，在气源故障时，阀门的“故障安全”位置应符合工艺流程操作的安全位置。根据工艺专利商的要求，对于应用在非常重要场所的气动阀门，应配带储气罐气源装置，气源维持时间要求至少30分钟或满足阀门正常开关两次。 (5) 对于气缸式执行机构，应优先选用单气缸气动执行机构，并应带弹簧复位装置。如选用双气缸气动执行机构，则应成套配带储气罐气源装置，气源维持 32 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 33 页 共 54 页 时间要求至少30分钟或满足阀门正常开关两次。 (6) 电动执行机构应为智能型并配带现场操作开关(一体式)，分别实现远程/就地切换、电机正转、电机反转和超温、过力矩保护等功能;电气专业提供 220V AC或380V AC电源。 (7) DN200和DN200以下的调节阀优先选用截止(Globe)阀(单/双座和套筒式)。 (8) DN250和DN250以上口径或低压力差的情况，采用蝶型阀或偏心旋转阀。 (9) 对于介质中含有固体粉末或粘度较大的情况，采用,型球阀或偏心旋转阀。 (10)对于噪声较大的情况，采用笼式阀或多级减压降噪阀。根据工艺介质及操作要求也可选用角型阀、三通阀、波纹管密封阀等形式。对于易产生高压差、闪蒸、空化、腐蚀、高噪声等情况，可选用专利性的阀芯和阀体设计的阀门。 (11)调节阀的噪声等级要求，在调节阀下游1米处和管道表面1米处的噪声不超过85dBA。间歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过115dBA。 (12)紧急停车系统用、要求严密关闭的调节阀应选单座阀、球阀、闸阀(双闸板)或蝶阀。 (13)用于干燥器分子筛等顺序控制、安全联锁、紧急停车、要求严密切断关闭重要场所的两位控制阀，可根据装置的实际情况，选用金属硬密封、零泄漏/TSO的两位控制全通径球阀。 (14)用于联锁系统(操作联锁、安全联锁)及顺序控制的阀门应配带阀位开关，两位控制阀应配带全开和全关的阀位开关，带联锁功能的气动调节阀应在“故障安全位置”配带阀位开关。阀位开关的类型优先选用隔爆型。 (15)阀体材料应符合工艺介质要求，法兰标准应与管道专业的管道法兰标准一致。阀体组件的材质及耐压等级应等于或高于其所在管道的规格。根据使用场所分别选用铸钢、锻钢或不锈钢阀体，不允许选用铸铁阀体。 (16)当介质温度超过200?或低于0?时，阀门的执行机构应选用带散热片上阀盖或延长型上阀盖。 (17)当介质温度为低于200?的工况时。密封填料选用聚四氟乙烯人字型填料或聚四氟乙烯混合填料;当温度为200?或更高的工况时，应选用石墨填料。一般采用单层填料结构，对毒性较大或温度?200?的流体，应选用双层填料结构。 33 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 34 页 共 54 页 (18)阀内组件和阀座材料通常应为316SS不锈钢。对于高差压、气蚀、空化或其它特殊工况，其材料应经硬化处理，或选用其它适用的硬质合金材料。 (19)阀门的阀座密封面应优先选用金属硬密封的形式，如无特殊要求，尽量不选用软密封的形式。 (20)参照 GB/T4213-92 或 ASME-B16.104-1976 标准规范，本工程要求对于金属硬密封阀门的泄漏等级设计要求如下: 非联锁用的调节阀: ASME-?级(0.05%CV); 操作联锁用的调节阀: ASME-?级(0.001%CV); 安全联锁、紧急停车用的调节阀和两位控制阀:零泄漏/TSO(MSS-SP61 无气泡密封)。 (21)对于联锁、顺控用的三通、或五通电磁阀，电磁阀优先选用低功耗(1.8W)、耐低温型(-40?)和隔爆型的产品，并且应选用长期带电型(100,工作);当1.8W功率不能满足传输距离要求时，可选用其它较高功率(3.7W 或更高)的电磁阀;尽可能选用24V DC电磁阀。在由于距离过长导致24V DC电磁阀不能正常工作时，可选用220VAC电磁阀。 (22)应按工艺专利商及工艺专业的要求，确定调节阀旁路及手轮的设计方案;在调节阀无旁路时提供手轮;用于联锁回路的调节阀避免配置手轮。 (23)自力式调节阀只适用于氮气、空气、燃料气、蒸汽和其它辅助用流体等调节要求不严的场合，如无特殊要求，选用阀后压力自力式调节阀。 (24)用于有毒介质、绝对不允许工艺流体外漏场合的调节阀或两位控制阀，其执行机构应采用金属波纹管密封型上阀盖，选用波纹管密封阀，以防有毒介质外泄漏。 (25)凡是选用有防火设计要求的调节阀和两位控制阀，应分别至少符合以下设计标准，使所选阀门具有“本质火灾安全”的特性:API607 4th、 API6FA 和 API6D。 (26)其它附件如空气过滤减压器、保位阀、阀位变送器、气动继动器、速度控制器、快速排气阀、气动三联件等，应根据需要选用，以满足行程速度、故障安全等需要。 (27)特殊工况的阀门选型应按照工艺包专利商的要求执行。 (28)调节阀附带的电气元件用于防爆场所时，其防爆等级应符合有关规定。 34 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 35 页 共 54 页 5.8 成套设备仪表及其控制系统 5.8.1 概述 随机组成套提供的仪表及控制系统应能满足机组的正常操作和开停车，其主要参数和信号以通讯的方式送入分散控制系统(DCS)显示或报警，以便于集中监视和管理。 DCS系统将不参与大型成套机组的控制。对于有些装置的机组系统的防喘振控制功能，应采用专用防喘振控制系统，同时配机组监测和分析系统。对于其它小型压缩机的防喘振控制将在DCS上实现，防喘振方案由机组厂家负责。 机组的正常操作和联锁控制，由机组成套提供的控制系统和现场仪表控制盘上的辅助二次仪表独立完成。 各成套设备配带的控制系统(PLC、调速系统、超速保护系统、振动位移监测仪表系统等)，其种类、型号及技术规格，尽可能全厂统一，尽量减少备品备件的品种和数量。 机组配带的控制系统，其中央处理单元 CPU 应为双重化或三重化冗余配置。 机组成套提供的仪表，其选型原则应与全装置的仪表选型尽量保持一致。 机组成套提供的就地控制盘，如安装在现场机组旁，且安装场所属爆炸危险 正压通风型或隔爆型)，防爆等级同现场电动区域，那么就地控制盘应为防爆型( 仪表的选型原则。 露天安装的就地控制系统盘，其防护等级不低于 IP65。 各成套机组控制系统的时钟数据应与 DCS 系统的时钟源保持同步;各装置院应统一协调本装置内机组控制系统与 DCS 供货商的条件关系。 成套机组内部的仪表位号编制原则，如无特殊原因，应统一按照总体院编制的有关技术文件要求执行。 5.8.2 小型机组(如往复式压缩机等)的控制原则如下: (1) 现场需要就地指示盘(LOCAL GAUGE PANEL)和报警灯(如果需要)、启动和停车按钮。 (2) 监测、报警和控制在DCS上实现。 (3) 联锁在SIS上实现。 (4) 在DCS操作站上设公共停机按钮。 35 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 36 页 共 54 页 (5) 机组在线监测系统安装在现场机柜室(FRR)内。 (6) 对于油路系统的简单控制，选用就地控制形式(如自力式控制仪表等)。 5.8.3 挤压造粒机组和气流输送系统的控制原则如下: (1) 在机组成套配带的PLC系统中，完成机组系统的监测、报警和控制。 (2) PLC系统机柜，原则上要求放在本装置的现场机柜室(FRR)内。 (3) 现场控制盘带触屏式液晶显示面板和启、停按钮。 (4) 所有信号通过通讯网络上传到DCS上，DCS上可以实现远程监视。 (5) 在DCS操作站上设公共停机按钮。 5.8.4 对于包括超速保护系统、透平调速控制系统、振动监测系统等功能的成套 机组，各控制系统都应具备通过自身配套的通讯接口向DCS系统传输必要 的数字和模拟信息的功能，至少包括以下内容: (1) 振动，位移模拟信号 (2) 数字状态 (3) 电源状态 (4) 自诊断状态 (5) 各机组系统故障和公共故障报警 (6) 硬件和软件诊断信息 (7) 通讯联接状态 (8) 所有与机组以外的联锁信号都应以硬线连接的方式进入 SIS 系统。 5.8.5 随大型成套设备机组最终提供的技术文件或图纸资料，至少应包括以下内 容。个别小型成套机组需提交的技术文件内容深度，可根据实际情况在合 同技术附件谈判阶段确定。 List of instrument, junction boxes, control boxes, cabinets & panels List of control, monitoring, safety systems I/O signals List of instrument ranges, set points & set of alarms/trips List of instrument power supply and IA assumption List of recommended instrument manufacturer 36 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 37 页 共 54 页 List of major construction materials Instrument index Instrument data sheet Calculation sheet of in-line instrument (flow meter and control valve) Specification for control system and instrument Operation consoles, cabinets, panels, arrangement drawing Instrument control panel layout diagram (front and inside) External dimension drawing and Install dimension drawing of control panel Instrument loop diagram Functional block diagram Cause & effect Interlock logic diagram Sequence diagram Wiring diagram Hook-up drawing Control system operating and maintenance manual Custom displays (color hard copy), Calibration/setting data sheets, curves, procedure Spare list 6 控制室 6.1 控制室设置 (1) 控制室的位置应选择在非爆炸、无火灾危险的区域内，其位置应符合《石 油化工企业设计防火规定》GB50160-2008的规定;中央控制室的位置选择还应符 合《石油化工控制室设计规定》(SH/T 3006-2012)的有关规定。 (2) 中心控制室和联合控制室以及装置控制室设置在非爆炸危险区域，中心 控制室和联合控制室应采用抗爆结构。 37 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 38 页 共 54 页 (3) 本工程设有中心控制室、现场机柜室和若干控制室，中心控制室、现场机柜室和各个控制室位置见总图，中心控制室包括操作室、综合机柜室、DCS/SIS 工程师室、打印机室、AMS室、系统维护室、资料室、电气配电室、UPS室、空调机房、电信室、IT设备及配线室、交接班室、工艺值班室、仪表值班室、电气值班室、APC工作室、更衣室、会议室、配餐室、调度室、生产指挥中心、生产服务中心、仪表电缆间、接待室、卫生间、工具间等公用设施辅助房间，具体房间设置及面积由设计单位与业主协商确定。其它的控制室包括操作室、机柜室、DCS/SIS工程师室和AMS室(可合并设置)、更衣室、系统维护和资料室、UPS室、空调机房、交接班室、工艺值班室、仪表值班室、工具间和卫生间等，具体房间设置及面积由设计单位与业主协商确定。 (4) 每个控制室设空调保持合适的温度和湿度。原则上中心控制室应设置空调机组，室温宜保持在冬天20?2?，夏天26?2?，变化率小于2?/h，相对湿度宜保持在50%?10%，变化率小于2%/h。 (5) 操作室地面宜采用防滑地砖;机柜室地面宜采用防静电活动地板，活动地板下方基础地面采用水泥抹平地面，基础地面应高于室外地面600mm以上;吊项距地面的净高为3~3.3m;中心控制室一般设置两个门并设置缓冲区。 (6) 中心控制室和控制室的照明采用人工照明。仪表盘前、机柜前后离地1 米处盘柜上照度为200~300lux，操作室、软件工作室操作台上荧光屏表面照度为 150~200lux，并且在屏幕上不应产生反光和眩光。中心控制室和控制室应设置事故照明，照度为50lux。 6.2 现场机柜室 (1) 现场机柜室(FRR)应设置在非爆炸危险区域，考虑到其重要性和安全性，现场机柜室应采用全封闭抗爆式结构，单层建筑物。建筑物的耐火等级不应低于二级。 (2) 现场机柜室用于安装装置所有的控制系统机柜。所有控制系统的自动控制功能均在现场机柜室的控制器内实现。 (3) 现场机柜室应设置外操值班室、机柜室、工程师室与AMS室(可合并设置)、更衣室、暖通空调机房、UPS电源室、工具间和卫生间等。 (4) 在现场机柜室建筑物内，与控制系统有关的、有活动地板及电缆沟的各房间，应统一设置集中空调(不再考虑附加其它采暖方式)，以保持合适的温度和湿度。室温宜保持在冬天22?2?，夏天26?2?，变化率小于2?/h;相对湿度宜保持在50%?10%，变化率小于2%/h。对于现场建筑物内无统一设置集中空调， 38 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 39 页 共 54 页 且无DCS/SIS/GDS系统的房间，可考虑采用柜式空调。 (5) 系统机柜室、现场工程师室、现场AMS室、工艺值班室的照明采用人工照明。操作站(或台)前、机柜前后离地1米处的照度为300lux，操作台上荧光屏表面照度为200lux，并且在屏幕上不应产生反光和眩光。化工中央控制室应设置事故照明，照度为50lux。 (6) 现场工程师室、现场AMS室、外操值班室的地面应采用铺地板砖地面，并应具有防滑功能，局部地面设置电缆沟(顶部设可移动盖板);这些房间的电缆沟应与系统机柜室、UPS室相连接。其它房间(除系统机柜室外)的地面也采用铺地板砖地面。 (7) 系统机柜室的地面应采用防静电活动地板，要求活动地板顶面标高与建筑物室内其它房间或走廊的基础地面平齐;整个建筑物室内的基础地面应高于建筑物室外地面900mm;活动地板距其下方的基础地面高度为600mm;活动地板下方的基础地面应高于建筑物室外地面400mm。如果现场机柜室建筑物位于爆炸危险 3场所(附加2区)，且可燃气体或可燃蒸汽密度大于1.0342kg/m时，基础地面应高于建筑物室外地面600mm以上。基础地面采用水泥抹平地面。 23(8) 活动地板平均负荷不应小于5000N/m;水平度应为?1.5mm/m。 (9) 现场机柜室建筑物内各房间设吊顶，各房间吊顶后净空高度可根据实际房间面积和用途确定，范围为2800mm,3300mm。 6.3 安全保护 — 中心控制控制室和现场控制室内设置火灾自动报警装置和消防设施;必要时应能自动切断空调系统电源和空调装置进气阀; — 控制室有可能出现可燃气体时，应设置相应的检测报警器。 7 现场仪表防护 7.1 防护等级 设计中应考虑下述环境条件以保证实现仪表功能: — 寒冷区域(极端最低温度,32?); — 用于腐蚀性气体、风、雨或有害粉尘等场所的仪表，应根据现场环境，按《仪表外壳防护》GB4208(等效采用IEC60529)选择合适的防护形式。所有现场安装的仪表及仪表接线箱、接线盒的防护等级不低于IP65。 39 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 40 页 共 54 页 7.2 防爆要求 — 用于危险场所的电动仪表，将根据安装场所的爆炸危险类别及被测介质，选择合适的防爆结构形式，如隔爆型或本安型; — 如果没有合适的仪表可选择时，应采取正压通风措施; — 选用隔爆型或本安型的仪表，应附有国家有关防爆检验机构颁发的防爆合格证。 7.3 仪表及系统接地 (1) 仪表接地系统将统一采用全厂等电位连接的方式进行设计。同一仪表回 仅允许单侧接地，并统一在控制室或现场路中电缆屏蔽层及仪表信号线等接地， 机柜室一侧进行。 (2) 在各控制室及各现场机柜室,均应设有仪表信号的工作接地汇流条和保护接地汇流条(工作接地包括信号回路接地、本安接地和屏蔽接地);两种分支接地汇流条分别汇总接至设在同一建筑物内的仪表总接地板，再统一接至电气专业的全厂总接地网络。 (3) 现场仪表控制盘、仪表电缆汇线槽、仪表设备、现场接线箱和仪表密封接头的仪表安全接地，可在现场通过管廊或框架直接与电气接地网连接;现场仪表的信号接地应在控制室或现场机柜室侧接至仪表信号接地汇流条上。 (4) 各装置院如无特殊的接地电阻要求，总体院仪表专业将根据各控制系统的接地电阻设计要求，统一向总体院电气专业提出全厂仪表总接地极的设计条件。各装置院如有特殊的接地电阻要求，应与总体院协商。 7.4 涂漆 材料及涂漆工艺应根据3.1节的环境条件加以确定，涂漆颜色如下: (1) 盘装仪表、就地仪表、调节阀、DCS及其外围设备的涂漆将采用制造厂标准颜色。 (2) 仪表盘的颜色将采用国际灰色，色标号为RAL7032。 (3) 安装在DCS控制室或机柜室的辅助仪表盘的颜色应与 DCS系统协调一致。 7.5 现场仪表设备铭牌 仪表设备铭牌为不锈钢制，内容包括仪表位号、仪表型号、有关工艺参数等;铭牌应永久牢固镶嵌在仪表设备上;同时由仪表供货商另提供一个可挂铭牌，其 40 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 41 页 共 54 页 规格尺寸另行规定。 8 仪表安装及材料 8.1 仪表过程接口 与仪表连接的管道、容器及设备接口应执行表 8.1 中的规定， 所需的特殊接口除外。 表 8.1 仪表过程接口 仪 表 接口尺寸及类型 使用场合 差压型 Φ14×2 承插焊或Φ12×1.5 卡套 流 量 外浮筒或浮筒式开关 DN50 法兰(设备) 差压式 DN40 法兰 (设备) 法兰差压式 2”或 3”法兰 (设备) 液磁浮子液位计 DN25 法兰(设备);如测量范围超过2.5位 米可采用DN40的法兰 玻璃板液位计 DN25 法兰(设备) 雷达液位计 DN150 法兰(设备) 压压力表或变送器 Φ14×2 承插焊或Φ12×1.5 卡套 力 (设备接口DN40) 法兰式变送器 2”或 3”法兰 (设备) M27×2 螺纹 温 DN40 法兰(管线上) 度 DN40 法兰(设备上上) 8.2 仪表测量管路配管 8.2.1 测量管路的选择: (1) 测量管线的材质应按被测介质的物性、温度、压力等级及所处环境条件等因素综合考虑，且不得低于《管道材料等级表》的要求。 (2) 腐蚀性介质的测量管线应选用与工艺管线或设备相同或高于其防腐性能的材料。 (3) 非腐蚀性介质的测量管线可选用316SS不锈钢。 41 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 42 页 共 54 页 (4) 分析仪表管线选用不锈钢材料。分析仪采样管线原则上由分析仪厂家成套供货，一般采用带伴热管或电伴热带的具有保温防护外套的管缆。 8.2.2 测量管线尺寸 当采用焊接方式时的测量管线尺寸: (1) 管道等级PN?6.4MPa时，选用Φ14×2或Φ18×3管线; (2) 6.4MPa<管道等级PN?16MPa时，选用Φ14×3或Φ18×4管线; (3) 16MPa<管道等级PN?32MPa时，选用Φ14×4或Φ19×5管线; 当采用卡套连接方式时的测量管线尺寸: (1) 仪表导压管线选用12×1.5 SS TUBE管。 (2) 分析仪表管线选用8×1或10×1.0不锈钢管线。 8.2.3 管件连接形式可选用焊接式及卡套式组合方式，优先选用卡套式连接。 8.3 气源及气动信号管路配管 室外仪表空气管线可以采用气源分配器的方式，原则上要求每套气源分配器可供4~10个用气点，并应留有一定余量的用气点。 8.3.1 气源配管 (1) 气源配管使用镀锌钢管，采用分支配管方式;阀门密集区采用气源分配器，分配器到阀门处的管线及气源球阀均采用不锈钢材质，且带有自锁结构。 (2) 管件连接形式选用螺纹连接的方式。 (3) 现场仪表供气单元(带输出压力计的空气过滤减压阀)与仪表一起供货。 8.3.2 气动信号配管 信号管一般使用Φ8×1或Φ10×1不锈钢管, 采用双卡套式连接方式。 8.4 绝热伴热 热水伴热配管的一般原则，管道专业首先采用20号无缝碳钢管(不低于其上游管道材质)从热水总管引至现场热水分配站;仪表专业从热水分配站的分支管线截止阀引至需伴热的现场仪表或导压管线附近。 8.4.1 伴热 (1) 加热介质采用热水伴热; (2) 配管形式采用分支型配管，每个伴热点都带有截止闸阀; 42 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 43 页 共 54 页 (3) 回水至热水循环系统; (4) 分支管材料采用无缝碳钢管;热水伴热配管尺寸最小Φ22×3，连接方式为承插焊，阀门为闸阀。 (5) 管线连接采用焊接方式。 8.4.2 仪表保护 当环境温度不能满足仪表的正常工作时应设置仪表保温箱。其余室外安装的变送器不用安装在保护箱内。 8.4.3 绝热保温 应考虑绝热保温以保护仪表，仪表导压管或工艺流体免受结冻，蒸发，结晶及热冲击的影响以及保证人身安全。其技术规定应按照《石油化工企业仪表保温及隔离、吹洗设计规范》SHJ21-90规定执行。 8.5 仪表安装防护 8.5.1 仪表设备应避免阳光直射和高温场合，尤其带有液晶显示的仪表;现场仪 表盘应整套提供遮阳和有效的防雨淋措施。 8.5.2 仪表完成安装后，仪表的所有管道和电气接口应安装堵头或密封头加以保 护。 8.6 电缆桥架 8.6.1 主电缆桥架 (1) 主电缆桥架应架空敷设。一般情况下采用铝合金板汇线槽盒，并带有防护罩;根据不同应用场合要求，可考虑采用大跨距汇线桥架。 (2) 交流电源线路应采用单独电缆槽盒敷设，本安信号和非本安信号在同一电缆槽盒内敷设时应用隔板隔开，也可采用不同的电缆槽盒。 (3) 汇线槽内电缆充填系数为0.25,0.35。 (4) 电缆槽盒进入控制室或现场机柜室时采用电缆穿墙密封隔爆模块密封(边框采用不锈钢材质)。 (5) 电信电缆槽盒单独设置，由电信专业统一考虑。如电信光缆需借用仪表电缆槽盒时，则必须在仪表槽盒内设置隔板。 8.6.2 分支电缆敷设 (1) 分支电缆可视现场情况采用小电缆槽盒敷设，槽盒充填系数小于0.4。 43 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 44 页 共 54 页 (2) 穿线管与检测元件、现场仪表、接线箱之间，采用防爆电缆密封接头(Gland)直接连接，其材质为铜镀镍。 8.6.3 接线箱 现场接线箱外壳等级将满足环境特性及安全要求。材质为不锈钢、增安型。 8.7 仪表接线 8.7.1 至控制室的电缆连接方式将通过接线箱采用阻燃屏蔽多芯电缆;仪表布置 较分散、数量较少或特殊要求的仪表(如:流量表、速度表等的脉冲信号; 分析器信号 (4,20mA DC 传输除外)等)可采用直接连接电缆。 8.7.2 多芯电缆 在现场安装的接线箱与控制室内接线端子排之间的下述信号一般应采用表内规定的阻燃屏蔽多芯电缆(见表8.7)。 不同等级的电子信号(如:4,20mADC信号、电磁阀电源、热电偶信号等)不应敷设在同一根多芯电缆内。 8.7.3 直接连接电缆 直接连接电缆，一般应采用表8.7中规定的电缆， 且应直接从现场仪表连接至控制室接线端子排上而无须经过现场中间接线箱。 8.7.4 分支电缆 采用接线箱的分支电缆采用钢丝铠装阻燃屏蔽电缆，线芯参见表 8.7 中规 2定。mm 表 8.7 仪表电缆规格(所有电缆均为铜芯、多股、阻燃、屏蔽型) 导 线 用 途 外 护 套 2铜芯截面(mm) 类 型 绝 缘 PVC 护套、铜网编织电动信号主电缆 最小 1.5 对绞电缆 PVC 总屏和/或对屏、多(4,20mADC) 股 电动信号分支电 二芯或三芯电钢丝铠装铜网编织最小 1.5 PVC 缆(4,20mADC) 缆 总屏、多股 44 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 45 页 共 54 页 脉冲信号 最小 1.5 多芯电缆 PVC 铜网编织总屏、多股 多组(每组三铜网编织分屏/总屏RTD 主电缆 最小 1.5 PVC 芯)电缆 多股 钢丝铠装铜网编织 RTD 分支电缆 最小 1.5 三芯电缆 PVC 总屏、多股 PVC 护套、铜网编织热电偶补偿电缆 最小 1.5 多对软线，对绞 PVC 总屏、多股 钢丝铠装 PVC 护热电偶补偿导线 最小 1.5 二芯电缆 PVC 套、铜网编织总屏、 多股 标准铜线，对式PVC 护套、铜网编织开—关(接点) 最小 1.5 PVC 或三芯电缆 总屏、多股 PVC 护套铜网编织 电磁阀 最小 2.5 多芯电缆 PVC 总屏、多股 PVC 护套铜网编织220VAC电源 最小 1.5 铜芯电力电缆 PVC 总屏、多股 PVC 护套铜网编织24VDC电源 最小 2.5 铜芯电力电缆 PVC 总屏、多股 接地电缆 最小 4.0 标准铜线 PVC PVC 护套 (注:各装置可根据现场情况核实计算电缆截面积后酌情考虑。) 8.7.5 内部接线 (1) 所有设备的内部接线应在发货前在车间内全部接好;机柜内电线沿 PVC 汇线槽敷设。 (2) 外部电缆通过接线端子(系统电缆多芯插头除外)或系统的端子板连接，热电偶的外部引线可直接接至系统的端子板。 (3) 导线、端子、接头、开关及断路器等的标记应永久性附着其上。 (4) 本安回路的外部接线可与安全栅直接连接。 9 对专利商的要求 45 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 46 页 共 54 页 为保证各装置院详细设计正确、及时的完成，应要求专利商在技术附件中及早提供下列信息: - 控制系统 I/O 点数; - 整套仪表的总耗气量; - 整套仪表的总耗电量; - 控制系统的供电和接地要求; - 全部仪表的类型及接线要求; - 控制系统的配置方案(包括配置清单和配置框图)。 10 工程设计文件 详细工程设计文件的内容及深度按中国石油化工集团公司《石油化工装置详细工程设计内容规定》(标准号 SHSG,053,2003)执行。 11 仪表编号规定 仪表工程的位号将按工艺专业设计规定要求编制。 11.1 仪表编号方式 仪表编号采用如下方式: XXX-AAAAAA-YYZZZB (1)“XXX” 三位，装置标识符，如 210 代表 DMTO 装置。 (2)“AAAAAA” 六位，通用仪表功能代号。按仪表专业统一规定。 (3)“YYZZZB”表示同功能仪表序号“YY”装置(设施)内单元号，以数字表示，01-99。“ZZZ”同单元内同功能仪表序号，以数字表示，001-999。对于引进技术的工艺装置，“YYZZZ”可按专利商习惯编制方式。“B”同一回路功能仪表序号，以大写字母表示，A-Z。 11.2 仪表编号原则 11.2.1 仪表编号 (1) 常用被测变量文字代号 字母基本含义: 46 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 47 页 共 54 页 第一位字母 后续字母 标准或变量 修饰语 作用 修饰语 A 分析 --- 报警 --- B 火焰 --- --- --- C 电导率 --- 控制 关闭 D 密度 微分 --- --- E --- --- 电压 一次元件 F 比率 --- --- 流量 G --- --- 可燃或有毒气体 指示仪 H --- 高 --- 手动 I --- --- 电流 指示 J --- --- 功率 --- K --- --- 时间 --- 低 L --- 液位 灯 M 瞬间 --- 湿度 --- N --- --- --- --- O --- 打开 --- 孔 P --- --- 压力 --- Q --- --- --- 累计 R --- --- 放射性 记录 S 安全 --- 速度 开关 T --- --- 温度 变送 U --- --- --- 多变量 V --- --- 振动 阀门 W --- --- --- 重量 X X轴 --- 特殊变量 特殊功能 Y Y轴 --- 变量 继电器、计算、转换 Z Z轴 --- 位置 执行器 47 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 48 页 共 54 页 补充说明: L-物位(含界位)。 PD-压力差。 TD-温度差。 现场仪表用 G 表示。例如:TG-****代表双金属温度计。 (2) 特殊仪表文字代号 1) 报警开关 采用XSH/XSL(高/低限开关)或XSHH/XSLL(高高/低低限开关)，其中X为工艺变量，如 T、P、F、L等。 2) 电磁阀 安装在调节阀气路管线上的电磁阀采用XSOV，其中X为该调节阀所在回路的工艺变量，如 T、P、F、L 等。 联锁切断阀 3) 采用 XV 代表联锁切断阀。 4) 阀位回讯器 开关型阀位回讯器采用XZOS(开位)和XZCS(关位);模拟量阀位回讯器采用XZT。其中X为该阀所在回路的工艺变量，如T、P、F、L 等，但当该阀门为联锁切断阀时，即为X。 5) 安全栅 输入安全栅位号采用XIB，输出安全栅位号采用XOB，其中X为该安全栅所在回路的工艺变量，如 T、P、F、L等。 11.2.2 仪表编号方法 (1) 仪表编号按“一”中要求方式执行。 (2) 机动设备启/停状态信号编号 机动设备启/停状态回路编号为 YI- P，其中: YI ,机动设备启/停状态回路专用代号。 P-工艺设备编号。 编号示例: 48 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 49 页 共 54 页 某泵的编号为 P-E3001A，则该泵启/停状态回路编号为 YI- PE3001A。 (3) 电气联锁信号编号 电气联锁信号编号为 I- P-N，其中: I,联锁信号专用代号(可取消)。 P,工艺设备编号。 N,联锁功能代号或顺序号。 编号示例: 某泵的编号为 P-E3001A，则: 停机命令信号为:I-PE3001A-STP， 启机命令信号为:I-PE3001A-STR， 允许启机信号为:I-PE3001A-STA， 复位命令信号为:I-PE3001A-RET， -PE3001A-1， 其它联锁信号1为:I 其它联锁信号2为:I-PE3001A-2。 (4) 仪表编号顺序 对同一个分区中，仪表编号先后顺序:变送器、现场就地仪表、机组仪表或成套设备配带的仪表。机组仪表成套设备配带的仪表中也要按照先变送器后现场就地仪表的顺序。 特别强调:机组仪表或成套设备配带的仪表必须按照本规定的方法编号。在技术协议中由设计单位给定仪表编号范围和编号规定。 仪表索引表编制先后顺序:温度、压力、流量、液位、在线分析、遥控、联锁、可燃气体、有毒气体、机动设备启停状态。 11.2.3 其它设备设施编号方法 (1) 机柜编号 控制机柜、辅助机柜等设备编号为CBN-BB-XXX，其中: CBN,为柜类设备特定符号。 BB,为机柜室的编号 49 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 50 页 共 54 页 XXX,为顺序号，自001开始，按从前到后、从左到右的顺序编号。 (2) 操作台编号 操作台类设备编号为OC-BB-XXX，其中: OC,为操作站、辅助操作台类设备特定符号。 BB,为机柜室的编号。 XXX,为顺序号，自001开始，按从前到后、从左到右的顺序编号。 (3) 接线箱编号 接线箱位号应具有如下结构: XXX-JB-CMM-YYZZZ XXX 三位，装置标识符，如110代表DMTO JB 代表“接线箱” C 一位，类型标识符，见下表 修饰附(如果需要)，X(代表连接至SIS)，I(代表本安) MM YY 二位，工区/单元标识符 ZZZ 三位，顺序号，在每种类型中从001开始编排。 接线箱分为六种类别。“类型标识符”如下: A 模拟信号 F 频率或脉冲信号 N 电磁阀信号 P 现场供电 R 热电阻 S 离散信号 T 热电偶 可能出现的接线箱类型有(类别加上修饰附): A DCS模拟信号 AI DCS本安模拟信号 AX SIS模拟信号 50 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 51 页 共 54 页 AXI SIS本安模拟信号 P 现场供电 N DCS电磁阀信号 NX SIS电磁阀信号 R DCS热电阻信号 RX SIS热电阻信号 S DCS离散信号 SX SIS离散信号 SI DCS本安离散信号 SXI SIS本安离散信号 T DCS热电偶信号 TX SIS热电偶信号 电缆编号 (4) 主电缆和分支电缆: 从接线箱到现场仪表的电缆为分支电缆，其余电缆为主电缆。分支电缆可不编号，主电缆编号原则如下: 1) 单对电缆(没有接线箱)编号为 YC-XXXXXX/Z，其中: Y ,本安信号为I，隔爆信号为空格，电源为P。 C ,为电缆特定符号。 XXXXXX ,电缆所连接的现场仪表编号的缩写。如流量变送器 FT-E3001 缩写为FTE3001。 Z ,后缀号。当该仪表只有一根连接电缆时，该位省略。多于一根时用后缀区分，后缀用数字表示，自1开始。如流量变送器FT-E3001有两根电缆，分别表示为FTE3001/1和FTE3001/2。 2) 多对电缆(有接线箱)编号为 YC-XXX/Z Y ,本安信号为I，隔爆信号为空格，电源为P。 C , 为电缆特定符号。 51 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 52 页 共 54 页 XXX ,为接线箱号。 Z ,后缀号。当该接线箱只有一根连接电缆时，该位省略。多于一根时用后缀区分。 (5) 光缆编号 光缆编号为 AAA—BBB—FB—XX/Z，其中: AAA,始端所在控制室或机柜室的编号。 BBB,终端所在控制室或机柜室的编号。 FB,为光缆特定符号。 XX,为顺序号，自01开始。 Z,后缀，用以区别冗余的光缆，分别用英文字母A、B表示。无此情况时省略此后缀。 始端至终端的方向顺序为:现场机柜室?化工中心控制室?厂办公楼。 机柜间电缆编号 (6) 化工中心控制室代号为CCR，现场机柜室代号为FRR。 机柜间电缆编号 AAA—BBB—XXX，其中，AAA、BBB为机柜号，XXX为顺序号。 12 设计分工 总体设计院与装置院的设计分工原则(以业主的《招标文件》为依据): (1) 总体院负责对中心控制室的统一布置和优化;负责对中心控制室内各装置的公共设备、以及向上层生产管理网(PIMS)的数据接口设备的设计;负责各装置界区之外的电缆桥架总体布置和敷设;负责中心控制室(CCR)与各现场机柜室(FRR)之间的通讯光缆布置和敷设。 (2) 各装置设计院应负责各装置区域内完整的自控系统和仪表设计，包括现场仪表、控制系统和装置级现场控制站;负责各装置需要在中心控制室(CCR)内安装的各种控制系统硬件设备的设计，并以书面形式及在规定时间内向总体院提出安装设计条件，包括DCS操作站、SIS辅操台、外报警灯屏监视台、GDS监测站、FAS监控台、扩音对讲主话站、空辅台、CCTV监控台、工程师站、SOE站、打印机、DCS远程I/O机柜、SIS远程I/O机柜、光缆通讯机柜等的数量、外形尺寸、安装要求、用电要求及散发热量等;各装置在中心控制室(CCR)的硬件设备(柜、台、盘等)平面布置,可由装置院依据中心控制室的总体统一布局考虑、与总体 52 21121-01-0000-80-SPC-0001 11ZMMD01-0000-ZK-SPC-0001 自控专业工程设计统一规定 第 53 页 共 54 页 院共同协商最终确定;装置院负责向总体院提出光缆(或电缆)出装置界区与总体外管廊或电缆沟的对接点具体位置、以及至对接点处所有电缆、光缆的数量、特性和规格等条件。 装置院负责其装置现场机柜室的光缆通讯集线器柜与在中心控制室所对应安装的光缆通讯集线器柜的设计衔接工作;现场机柜室与中心控制室两侧安装的光缆通讯机柜也在装置院的设计范围内。 装置院应提供完整的装置控制系统(如DCS、SIS等)设计，包括硬件配置和软件组态条件，并配合系统集成商进行组态。 (3) 光缆或电缆需要整体加工，不允许有中间断点。 (4) 当存在从A装置的现场仪表(或就地盘)到B装置的现场机柜室(FRR)之间的硬线连接的情况时，A装置的设计方要负责将仪表信号引至B装置的现场机柜室(FRR),并负责光缆或电缆的设计工作及有关材料的统计。 (5) 当存在从A装置的现场机柜室(FRR)到B装置的现场机柜室(FRR)之间的硬线连接的情况时，A装置的设计方将负责两个现场机柜室(FRR)之间的光缆或电缆的设计工作，并负责有关材料的统计。 (6) 装置院与总体院之间的电缆桥架、电缆沟的交接点，按照装置界区定义交接点的设计原则执行。 (7) 装置院应负责审阅、确认成套设备制造厂等第三方技术文件，并负责向控制系统集成商提供正式的、用于组态的文件。 (8) 总体院、各装置院、控制系统集成商、仪表供货商、第三方成套设备制造厂之间在各阶段的设计条件、计算书、合同技术附件、设计文件和资料，其传递途径必须经过业主相关的职能部门备案;相互之间传递方式可使用电子邮件，但正式签字版的文件或条件需传真或邮寄。 13 安全设计 (1) 仪表和控制系统的故障安全设计应考虑到在仪表气源或电源发生故障时，人身及工厂设备的安全。 (2) 除空气外，不准将任何工艺流体引入到中心控制室、控制室和机柜室内。 (3) 放射性仪表应遵守 GB 8703-1998 放射性防护规范。 (4) 燃煤锅炉装置安全设计应满足《电力系统 25 项反错》的相关要求。 53