生产与运作管理（DOC 63页）

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化的多样性5、生产计划的变动型6、生产管理的动态型第三节生产过程组织一、生产过程组织（一）生产过程构成1、生产过程：是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。其中包括：劳动过程和自然过程劳动过程——人利用劳动工具，作用于劳动对象，按照预定的方法和步骤，改变几何形状和性质，使其成为产品的过程。自然过程——在自然力的作用下，改变其物理和化学状况的过程。2、生产过程的构成按各部分分担不同的任务来划分，分为四部分：生产技术准备工作——指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。基本生产过程——指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。辅助生产过程——指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。生产服务过程——指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务项工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等。3、工艺阶段和工序（1）工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。（2）工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分（生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序）之间的组成情况和相互联系。（二）影响生产过程的构成因素1、企业产品的特点就是指产品用途、结构、复杂程度和制造产品所用的材料等。2、企业的规模企业规模大，生产过程工序划分较细，专业化水平高。企业规模小，生产过程工序划分较粗，专业化水平低。3、企业生产采用的设备和工艺方法4、企业对外协作关系社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程就趋于简化，其它属于企业辅助生产过程的产品，就可由其它专业工厂提供。（三）合理组织生产过程的基本原则就是指合理地处理生产过程各个部分之间的关系，使其在时间上、空间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。原则如下：专业性：设计和工艺方面类似的产品，在企业内部组织专业化生产。连续性：产品在各个环节上的运动始终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。比例性：能力、效率、计划方面保持比例，避免脱节。节奏性：相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品。柔性化：能及时满足变化了的市场需要。即朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展。二、生产过程的空间组织空间组织：就是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空间上的分布情况。（一）工艺专业化定义：按照生产工艺的特点来设置生产单位。特点：在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。优点：1、可以充分利用设备。2、适应产品品种的要求，适应分工的要求。3、便于工艺管理和提高技术水平。缺点：1、加工路线长。2、经过许多车间，增加交接等待时间。3、车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管理工作更加复杂。（二）对象专业化定义：各基本车间独立完成产品、零件、部件的全部或大部分工艺过程。专业化形式有两类主要形式：成品或部件为对象的专业化形式和同类零件为对象的专业化形式。优点：1、加工路线短2、为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件。3、大大减少车间之间的联系，有利于在制品管理。缺点：1、对产品变动的应变能力差。2、设备利用率低。3、工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。（三）成组加工单元成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，成组加工单元符合对象原则，也可以看作是对象原则的进一步发展。（四）柔性加工单元柔性加工单元是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生产单元中，产品、零部件或加工工艺变化时，不必对设备或生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需要。柔性加工单元与成组加工单元的不同点：1、加工机床为数控机床或数控加工中心。2、传递装置为自动传送系统或自动抓握装置。3、工件和刀具自动传递装卸。4、采用集中数控或计算机控制。三、生产过程的时间组织概念：主要研究劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动，在时间上如何配合与衔接，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提高生产率，降低成本，缩短生产周期的目的。（一）零件的移动方式1、顺序移动方式定义：指一批零件在全部工序加工完毕之后，才能整批地转入下一道工序。加工周期的计算公式：例1：m——工序数n——零件数特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较简单，但加工时间长。2、平行移动方式定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转入下一道工序进行加工，零件在工作地之间是一个一个的运输的。例2：计算例1中平行移动的加工生产周期对于该例计算公式：特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用不够充分，有停歇时间。3、平行顺序移动定义：一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。如何保证既连续又平行：t1>t2零件逐个移动t1计算公式：——每相邻两道工序中较短的单件工序时间例3：计算例1种的平行顺序移动的加工生产周期特点：综合效果好（二）考虑因素表1-3零件批量的大小尺寸加工时间专业化形式方式不大小短工艺专业化顺序移动大大长对象专业化平行、平行顺序第四节生产与作业管理的基础工作一、文明生产（一）文明生产的含义广义的文明生产，就是生产文明化，或称科学化，根据现代化大生产的客观规律来组织生产。在企业的实际工作中，一般是指狭义的文明生产，指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。（二）文明生产的意义坚持文明生产，是企业中的一项基础性管理工作。加强文明生产有着重要的意义。首先，是现代工业生产本身的客观要求。其次，是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要。（三）文明生产的内容由于企业的生产技术条件和具体情况不同，不同企业抓文明生产的侧重点也有所不同。二、“5S”活动含义：“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。三、安全生产安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下，进行生产活动。基本含义：劳动者必须在安全的环境中生产，只有安全才能保证生产顺利进行。第二章工作研究第一节工作研究概述一、泰罗的科学管理思想工作研究是科学管理的创始人——泰罗管理思想的核心。泰罗的代表作《科学管理原理》，主要探讨了在工厂中提高劳动生产率的问题，其最著名的思想是他提出的科学管理四原则：1、对工人操作的每个动作进行科学研究，用以代替老的、单凭经验的方法。2、科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长。3、与工人亲密协作，保证一切工作在科学的设计程序下进行。4、管理者和工人之间进行分工，各自承担最合适的工作。二、工作研究的定义和内容工作研究又称作业研究，是方法研究和时间研究的统称。1、工作研究定义：工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法。它是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。特点：（1）工作研究的指导思想是突破、创新，是一种永不满足的精神。（2）工作研究具有系统性特征。（3）工作研究的立足点是挖掘企业的内部潜力。（4）工作研究致力于工作方法的标准化。（5）工作研究也适用于管理工作。2、工作研究的内容工作研究的内容，如图2-1所示：方法研究与时间研究的关系：方法研究是时间研究的前提和基础，只有在先进合理的生产方法确定之后，才有可能建立起科学先进的时间定额；而时间研究提供的时间数据，则既是比较工作方法是否合理与优劣程度的重要依据，又是制定标准作业和标准时间的前提。三、工作研究的步骤基本工作步骤：1、发掘问题，选择研究项目。经过对项目全局性、有效性、可能性等因素的考核与权衡，就可以确定为研究项目。2、确定目标。3、记录。4、分析研究纪录的事实，寻求新的方法。为寻求改善的新方法，通常采用“六何分析法”和“四种技巧”，并把它们结合起来对纪录的内容进行分析研究。“六何分析法”是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，多要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。在实际运用中，要反复使用“六何分析法”，如表2-1所示：表2-1“六何分析表”逐轮提问六何第一轮提问第二轮提问第三轮提问结论现状为什么能否改善新的原因对象地点时间人员方法干的必要性干什么在什么地方干在什么时间干由何人干怎样干理由是否充分为何要干为何在此干为何在此时干为何由他干为何这样干有无新的价值能否干别的能否在别处干能否再别时干能否由别人干能否别样干新的理由应该干什么应该在那儿干应该在何时干应该由谁干应该如何干“四种技巧”：运用“六何分析法”对六个方面的问题经过逐轮考虑后，可以运用“四种技巧”构思新的工作方法。（1）取消（2）合并（3）改变（4）简化“四种技巧”和“六何分析法”，在分析现行方法和建立新方法中的基本关系，如图2-2所示：5、评价新的工作方法6、实施新的方法7、追检与再评价新方法付诸实施后，应及时追检与再评价。第二节过程分析过程分析定义：是对现行作业方法予以系统地记录，这种纪录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图。根据程序图对现实客观、准确的描述，可以利用工作研究的分析方法，改善现行的工作过程中不经济、低效率的步骤、设置、操作、动作等，使生产、作业过程更合理、经济。解释：过程分析（工序分析和作业分析）的方法，用于制造业称为生产过程分析，用于服务业可称为作业过程分析，而用于对信息处理业务的分析则可称为信息处理过程分析或数据流程分析。一、过程分析图表的要素符号生产过程的基本要素有五个，即：加工、运输、储存、延误和检验。（见表2-2）表2-2过程分析基本符号符号含义应用举例加工、操作。表示对象物理状态或化学状态的变化。车削、搅拌、钉扣子、渗碳（0）搬运人工搬送、传递带搬送、机械搬送储存。有计划有目的储存原材料储存，在制品、半成品、成品储存延误。下一活动不能连续进行时不可避免的耽搁在制品等待加工，等待运输，文件等待处理检验数量检验、质量检验、阅读仪表数据、文件格式检验二、过程分析图表技术概述生产（作业）过程分析是针对产品/服务的生产过程进行的系列分析。1、产品工序分析产品工序分析又称生产过程程序图，是对产品的生产过程进行工序作业描述，分析。目的：了解产品从原料开始到成品形成这一整个生产过程，该过程由哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工顺序，以便从全局出发来分析问题。以风衣衬里的生产过程为例，进行产品工序分析（如图2-3所示）2、零件加工分析零件加工分析又称工艺流程分析图，是对某个零件的加工过程进行描述、分析。具体内容：物料流动的数量，搬运的距离，消耗的时间，工艺方法，作业地点，作业人员，使用的机器设备、工艺装备、容器等。3、平面流程分析平面流程分析实在工艺流程分析的基础上，进一步分析所研究对象在厂内经过的路线是否合理。目的：改善厂房布置和设备布置。要求：移动距离要尽量缩短；移动路线尽可能呈直线、L形或U形；加工对象尽可能向一个方向移动，尽量避免往返移动；道路的宽度要合适，路面要良好、畅通，不要有不易搬运的地方。4、搬运分析搬运方便系数是根据物料搬运的难易程度，用0到4的系数来表示。目的：用搬运方便系数来分析物料的放置状态，从中发现问题，求得改善，这对提高搬运效率，减少搬运时间，节省人力，保证物料质量等都很有好处。5、人——机联合分析人——机联合分析的本质是研究如何发挥人作为生产（服务）过程控制着的作用。应用范围：（1）人——机联合分析不仅可以用于制造业，分析人与机器之间的最佳结合方式，充分发挥人和机器的效率；（2）人——机联合分析还可以应用于服务业，分析和寻求服务系统中顾客与员工之间的最佳结合方式，充分发挥服务系统的效率，提高服务水平。第三节动作分析动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位（动素），对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法和技术。一、动作分析的方法1、目视动作分析目视动作分析是由观测人员用肉眼对操作者左右手动作进行分析，并运用一定的符号按动作顺序如实地记录下来，然后进行分析，提出改进操作的意见。2、影片分析影片分析用电影摄影设备或录像设备把操作者的动作拍摄下来，然后再进行分析的方法。这种方法取得的资料准确、可靠，是一种分析研究动作的有效方法。3、既定时间分析既定时间分析是对作业进行必要的基本动作分解，根据预先制定的最小动作单位时间表，求得每个最小动作单位的时间值，从而确定标准作业时间的方法。二、经济、合理动作的原则1、关于身体使用的原则。2、工作地零件和工具的放置原则。3、关于工艺装备、设备的设计原则。三、动作分析的应用动作分析对于各种操作、特别是对于手工操作的作业时很适用的。目的：减少辅助动作和延迟动作所占用的时间，可以通过动作分析，总结和推广先进的操作经验，以达到改进操作方法，提高生产效率的目的。第四节时间研究和工作环境研究一、时间研究时间研究是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准，确定劳动定额，并通过某种研究方法（如工作抽样）评价现实的工作时间利用状况以及员工工作效率。二、工作环境研究内容：工作环境是指人、机共处的特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。研究意义：工作环境不仅影响员工的身体、心理状况，也对企业的设备状况、劳动生产率、产品质量水平等产生影响。本节主要讨论气候状况、照明和色彩状况、噪声与振动状况等三大类环境因素的影响。（见书）第三章生产计划和控制第一节生产计划系统一、生产计划系统的组成和作用定义：生产计划系统是一个包括需求计划、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。作用：要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。二、生产计划的层次企业中的各种计划一般可分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。生产计划也与其他计划一样，具有以下三个层次。（一）长期生产计划长期生产计划属于战略计划范围。它的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。（二）中期生产计划中期生产计划属战术性计划。在我国企业中通常称之为生产计划或年度生产计划。它的主要任务是在正确预测市场需求的基础上，对企业在计划年度内的生产任务做出统筹安排。对于流程型企业，由于生产连续进行，中期计划的作用非常关键；而对于制造装配型企业，由于生产能力的定义随产品结构的变化而变化，故短期作业计划的作用是重点。（三）短期生产作业计划短期生产作业计划，或称生产作业计划。它的任务主要是直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。第二节年生产计划年生产计划是对计划年度内的生产任务做出统筹安排，规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标。一、年生产计划的主要指标生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。1、品种指标它是企业在计划期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。确定品种指标是编制生产计划的主要问题。2、产量指标它是企业在计划期内出产的合格产品的数量。产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。3、质量指标它是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、废品率等。4、产值指标它是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业比较。根据具体内容与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。5、出产期它是为了保证按期交货确定的产品出产期限。二、生产计划的编制步骤和滚动式计划（一）生产计划编制的原则生产计划工作属于管理的内容，必须贯彻以销定产的原则（包括品种、质量、数量、交货期、成本等的要求）。这条原则实质上是以需定产，就是以市场的需求来安排生产。（二）生产计划编制步骤1、调查、掌握编制生产计划的依据。2、统筹安排，初步提出生产计划指标。3、综合平衡，确定生产计划指标。（三）滚动式计划编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。滚动式计划有以下优点：1、计划是动态型的，计划的应变性和严肃性均得到保证。2、提高了计划的连续性。三、生产计划制定方法（一）品种的确定对于大量大批生产，品种数很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品品种一定是市场需求量很大的产品。因此，没有品种选择问题。对于多品种批量生产，则有品种选择问题，确定生产什么品种是十分重要的决策。确定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，进行分析。（二）生产计划的图表法图表法是一直直观、简单的也是应用较普遍的生产计划优化方法。1、生产计划主要考虑的成本项目。图表法又称为运输表法，在此方法中考虑的成本项目有以下四种成本：（1）正常生产成本（2）加班成本（3）外协成本（4）库存成本2、图表法的计算步骤图表法的基本假设是：每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；每一单位计划期的预测需求量是已知的；全部成本都与产量呈线性关系。在这些假设之下，图表法可算出整个计划中每一单位计划期的最优生产计划。检查方案是否可行的原则：（1）未使用的能力不能为负数；（2）每一行的生产任务总额（包括未使用的能力）应等于该行的总生产能力；（3）每一列的生产任务总额等于该列的需求。参阅课本（三）生产计划的线性规划模型图表法实际上是线性规划的一种特殊形式。对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产计划问题，有效的解决方法是采用线性规划模型，借助计算机求最优解。线性规划是解决资源合理利用和资源合理调配的有效方法。它涉及两个具体方面的问题：一是市场需求已定，如何统筹安排、精心策划，用最少的资源丰富市场需求；二是资源数量已定，如何合理利用、合理调度，已取得最大利润。1、线性规划模型的结构定义：线性规划是求一组变量的值，在满足一组约束条件下，求得目标函数的最优解。组成：（1）变量（2）目标函数（3）约束条件（4）变量非负限制2、生产计划的线性规划模型解题步骤：（1）确定变量（2）描述目标函数（3）描述约束条件第三节生产作业计划生产作业计划是生产计划的具体实施计划。它是把生产计划规定的任务，一项一项地具体分配到每一生产单位，以及每个工作中心和每个操作工人。规定他们在月、周、日以至每一轮班中的工作任务。一、期量标准的制定期量标准，又称作业计划标准。所谓期量标准就是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。随企业生产类型和生产组织形式的不同，又不同的期量标准。大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等。成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期等。（一）批量和生产间隔期批量就是相同产品（或工件）一次投入和出产的数量。生产间隔期（又称生产重复期），就是前后两批生产（或工件）投入或产出的时间间隔。批量=生产间隔期*平均日产量平均日常量等于计划期产量除以计划期工作日数。（二）生产周期产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。确定生产周期步骤：首先，要根据生产流程，确定产品（或零件）在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在此基础上确定产品的生产周期。制定产品生产周期标准，要注意以下问题：1、首先找出从最初的零件加工、到部件组装，然后到总装的最长时间加工顺序路线，它决定了产品生产周期的最大长度。2、其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序。这样安排，可使总停放时间最少。3、考虑各种设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负荷尽量均衡。4、为了方式生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应留有必要的安全时间。（三）生产提前期定义：指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。提前期可以分为投入提前期和出产提前期。作用：正确地制定生产提前期，可以减少在制品占用量，缩短交货期限。生产提前期的构成要素：1、排队等候加工时间2、加工时间3、更换作业的准备时间4、停放时间（等候运输的时间）5、检验时间6、运输时间7、其他时间计算投入和出产提前期的一般公式：车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期（四）在制品定额定义：指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产线节所必需的、最低限度的在制品储备量。在制品的过少或过多都不利于生产的顺利进行，因此必须合理确定在制品定额。二、生产作业计划编制方法（一）在制品定额法在制品定额法适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业计划编制方法。在这类企业中，产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个生产环节所占用的在制品，经常应保持一个稳定的数量。按照在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入和生产任务，以保证生产过程连续协调进行。（二）提前期法提前期法，又称为累计编号法。这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。计算公式：某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期*成品的平均日常量某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期*成品的平均日常量2、进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。计算公式：计划出产（投入）量=计划期末出产（投入）累计号数-计划期初已出产（投入）的累计号数3、如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正。采用提前期法安排车间生产任务有一下优点：1、它可以同时计算各车间任务，故而加快了计划编制速度。2、由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制品的结存量。这样就可以简化计划的编制工作。3、由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，所以只要每个生产环节都能生产（或投入）到计划规定的累计号数，就能有效保证零件的成套性，防止零件不成套或投料过多等不良现象。（三）生产周期法此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业在编制作业计划时，关键问题是使这一种（或一批）产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。步骤：1、首先，为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。2、在此基础上，根据合同规定的交货期限，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品以及产品的各成套部件在各车间投入与出产的时间。3、根据订货生产说明书，编制月度作业计划，将计划月份应该投入和产出的部分摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起来，这就是计划月份各车间的投入、产出任务。三、能力计划能力计划的任务是核算计划期内生产的产品或零部件所需要的总工时（负荷），并与计划期内的实际生产能力（人或设备的有效工时）进行比较，然后将二者的差值调整到最小限度。在有些情况下，不得不推迟计划内完工期以符合生产能力的限制。（一）能力的计算通常，作业时间与生产量成比例时，用工时这个单位来计算操作工人及设备的生产能力。1、人的生产能力。它是人在作业期间实际从事作业的时间。2、设备的生产能力。在进行设备负荷平衡时究竟采用人的生产能力还是设备能力，要根据实际情况来选择。（二）负荷的计算负荷是依据标准工时计算。计算方法：先按照标准工时计算各品种、各工作中心的负荷，然后再按各工作中心和各车间汇总，算出工作中心的负荷和车间负荷。（三）分派计划的制定分派计划就是将人和设备能力与负荷进行比较，并在二者之间不平衡时进行调整。1、分派计划的调整方法调整方法有短期性和长期性两种。（1）短期性调整是针对作业计划进行的一种调整。（2）长期性调整是根据长期计划中的产品品种或生产量的目标，为保证相应人员和设备能力进行的调整。2、充分利用瓶颈环节生产能力的原则能力计划是一项细致繁重的工作，要真正发挥其作用，就要设法使之简化。突出重点，抓住主要矛盾，就是要对关键工作中心可能存在的负荷超过生产能力的瓶颈环节，进行负荷平衡。这是由于：（1）系统的生产能力往往取决于瓶颈环节的生产能力。（2）瓶颈环节损失1小时作业时间，就等于整个系统损失了1小时生产能力。（3）在非瓶颈环节上节约生产准备时间并没有意义。第四节生产控制一、生产控制的作用和基本内容（一）生产控制的作用生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确保计划目标的实现。（二）生产控制的基本内容生产控制的内容包括：1、作业安排。2、测定偏差，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。3、纠正偏差。4、提供信息。二、生产进度控制生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。进度控制的方法有：（一）生产预计分析生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理的主动权。它是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，采用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决策。（二）生产均衡性控制按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生产。检查分析生产均衡性常用以下方法：1、图表法。2、均衡系数法。（三）生产成套性控制对于加工装配式企业来说，生产进度控制的另一个重要任务，就是保证零件出厂的成套性。加工—装配式企业生产的产品是由许多零部件组装而成的，只有保证成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂。这种控制模式包括成套性投料控制和成套性出产控制。三、在制品控制企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。企业生产过程中各环节之间的联系，表现在制品的供需关系上。对在制品进行合理控制，具有十分重要的意义。车间在制品控制取决于车间生产类型和生产组织形式。在大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，实现制定有标准定额，在生产中的流转有一定的顺序和规律，因此，通常采用轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的数量和移动。在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经常变化，在制品数量的稳定性很差，通常采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品。第四章新产品开发第一节新产品一、新产品概念新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的、在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。新产品应具备下列一个以上的特点：1、具有新的原理、构思或设计；2、采用了新材料，使产品的性能有较大幅度的提高；3、产品结构有明显的改进；4、扩大了产品的适用范围。二、新产品的分类（一）新产品按其具备的新质程度可分为以下几种：1、全新产品。2、改进新产品。3、换代新产品。4、仿制新产品。（二）新产品按其地域可分为：1、国际新产品。2、国家新产品。3、地区新产品。4、企业新产品。（三）新产品按其开发的方式可分为：1、企业自主开发的新产品。2、用户订货开发的新产品。三、新产品的特征不论哪类新产品，除具有一般产品的特征之外，还具有以下特征：1、创新性。新产品往往具有新的原理、新的构思和设计、由新的材料和新元器件构成，具有新的性能、用途等创新或改进内容。2、先进性。新产品必须在技术上先进，性能、质量、能耗等技术经济指标要比老产品有明显的提高。3、继承性。任何发明创造或新产品，都是在以往知识积累的基础上孕育产生的。4、模糊性和相对性。对新产品来说，全新、绝大部分新、部分新都叫新，无确定的定量化概念。四、产品生命周期产品生命周期有物质寿命和经济寿命。影响物质寿命的主要因素是消费的方式和时间，影响经济寿命的主要因素是社会市场的需求状况和新技术、新产品的发展情况。（一）产品生命周期的定义一切工业产品，从完成试制到投放市场，到最后被淘汰出市场，大体上都有一个类似人类生命模式的周期性规律。产品生命周期包括四个阶段，即投入期、成长期、成熟期、衰退期。（二）产品生命周期各阶段的特点1、投入期。投入期使产品生命周期的第一阶段，即产品开始按批量生产并全面投入企业的目标市场。这一阶段最主要的特征是销量低，销售增长缓慢。2、成长期。新产品从投入期转入成长期的标志是销售量迅速增长。3、成熟期。成熟期的特点是产品在市场上基本饱和，虽然普及率继续有所提高，而销售量却趋于基本稳定。4、衰退期。由于竞争势态、消费偏好、产品技术及其它环境因素的变化，导致产品销售量减少而进入衰退期，从而诱发出更新的产品问世。见课本表4—1（三）产品生命周期的应用产品生命周期反映了科学技术进步状态和不同时期的市场特征，企业在开发新产品、规划产品更新换代及制定产品市场策略和经营决策的工作中，可以用它作为预测和控制的重要依据。　第二节新产品开发的方式和程序一、新产品开发的方式企业根据自身的特点和环境条件可以选择不同的新产品开发方式，一般有五种方式可供企业选择。（一）独立研制方式这种方式指企业依靠自己的科研和技术力量研究开发新产品。（二）联合研制方式是指企业与其他单位，包括大专院校、科研机构以及其它企业共同研制新产品。（三）技术引进方式技术引进方式是指通过与外商进行技术合作，从国外引进先进技术来开发新产品，这种方式也包括企业从本国其它企业、大专院校或科研机构引进技术来开发新产品。（四）自行研制与技术引进相结合的方式这种方式是指企业把引进技术与本企业的开发研究结合起来，在引进技术的基础上，根据本国国情和企业技术特点，将引进技术加以消化、吸收、再创新，研制出适合本国的具有特色的新产品，来满足消费者的需求。（五）仿制方式按照外来样机或专利技术产品仿制国内外的新产品，是迅速赶上竞争者的一种有效的新产品开发方式。以上五种开发方式，企业可以根据具体情况，分别采用不同的新产品开发方式，以取得最好的经济效果。二、新产品开发的程序开发新产品通常要经历以下几个阶段：产品构思、筛选、产品初步设计、可行性研究、试制、试销、正式上市和投产。（一）产品构思产品构思又称创意，是对新产品的设想。产品构思的内容包括产品使用目的、基本功能、产品大致轮廓和大概制造方法等。市场需求是开发新产品的出发点，产品构思来自于市场有关的几个方面，主要有以下几个来源。1、用户2、销售者3、科技人员产品构思的其它一些来源包括中间商人、企业生产人员和管理人员，乃至竞争对手。（二）筛选在筛选时必须考虑两个重要因素：1、构思的新产品是否符合企业的目标，如利润目标、销售稳定目标、销售增长目标和企业总体营销目标等。2、企业是否具备足够的实力来开发所构思的新产品，这种实力包括经济和技术两个方面。（三）产品初步设计产品构思知识抽象的提出了开发新产品的方向和途径，构思虽经筛选但仍是抽象产品，把抽象产品具体化需要从原理、结构、外形、性能等方面，对筛选出来的产品构思进行初步的产品设计，达到产品构思所提出的目标。（四）可行性研究在产品初步设计的基础上，对新产品方案进行可行性研究，是进一步决定产品取舍的重要环节。（五）试制和鉴定（六）试销新产品的试销，使把经过鉴定的样品投入少量的生产，按企业所制定的营销策略计划，将产品投放小范围市场，以观测用户的反映，并把用户的意见及时反馈，对新产品作进一步的改进后，再试销。这个过程有时要反复多次。（七）正式投产和上市新产品经过试销获得成功后，企业就可把产品正式投入大批量生产。正式投入不仅需要大量资金，企业还应注意上市的时间、上市的地点和市场营销策略。　第三节新产品开发方案评价新产品开发方案的评价，有定性分析和定量分析两大类。定性分析方法较多的应用于产品构思的筛选阶段，它从产品的功能、开发的可能性、市场销售前景、产品的经济效益等方面，对各种产品构思做出判断，通常列出构思方案的优缺点，或对每一个方面做出好、较好、中等或差的等级评价，通过比较，决定对构思方案的取舍。定量的评价方法多种多样，其中综合评分法何经济评价法为两类常用的基本方法。一、综合评分法（一）直接评分法。对产品方案从各各方面进行综合评价，每一个方面可列为一个评价项目。实例见表4—2：评分项目评价等级评分标准方案A评分方案B评分方案C评分产品功能1、能完全满足用户需求<,;,DIV>2、基本上满足用户需求3、能部分满足用户需求20155　20　15　20产品销路1、销路大2、销路中等3、销路小20155　20　15　15利润率1、30%以上2、20%—30%3、15%—20%302015　20　20　15开发能力1、现有条件能成批生产2、需要少量投资就能成批生产3、需要多投资和较长时间才能投产20155　15　20　15环境污染1、无污染或污染容易消除2、污染职能控制在规定范围内1051055总计　35—100857570从表中可知，在A、B、C三个方案中，A方案得分最多，应选为最优方案。（二）加权平均法。由于产品各个评价项目的重要程度有所不同，为了加入这种差别，对各个评价项目规定一个权重系数，每项评分必须乘上权重系数，然后再相加，得出总分。这种方法称为加权评分法。二、经济评价方法1、投资回收期法。投资回收期法是计算确定企业为开发该新产品所作的投资几年内可以回收的方法，也是考察新产品设想对投资的偿付能力的方法。2、平均收益率法。平均收益率也叫投资回收率、资金利润率等。平均收益率是用税后年度平均利润与总投资之比来计算的，计算工时如下：平均收益率=税后年度平均利润/总投资*100%优点：可以简便的对各种新产品的投资收益进行比较分析，根据收益率的大小决定取舍。缺点：不能充分反映货币的时间价值。3、资金现值法。现值是指若干年后可得到货币的现在价值。现值的大小受回收货币的时间长短和贴现率的高低的影响，时间越长，贴现率越高，将来值越大，而现值越小；反之，将来值越小，而现值就越大。式中：PV——现值；i——收益率（贴现率）；t——付（收款）的期限，t=1,2,……,n年；C——分期付（收）款数。4、盈亏平衡销售量法。盈亏平衡销售量法是评价新产品开发建议最简单的一种分析方法，其计算公式如下：式中：Q——盈亏平衡销售量；F——新产品年平均固定成本；P——单位产品售价；V——单位产品变动成本。盈亏平衡销售量Q是为弥补新产品的固定成本和变动成本而必须销售的最低数量。解释：采用盈亏平衡销售量法就是把计算得到的盈亏平衡销售量与预测销售量进行比较，预测销售量大于盈亏平衡销售量的距离越大，说明盈利越多，该新产品开发的价值越大。如果预测销售量低于盈亏平衡销售量，意味着连本钱都收不回来，开发就失去价值。综上，以上的四种分析方法繁简不一且各有利弊，各企业可视具体条件选取一种或数种进行分析，但要完成上述任何一