清洁生产合理化建议表(12篇)

清洁生产合理化建议表(12篇) 以下是网友分享的关于清洁生产合理化建议表的资料12篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 篇一 清洁生产合理化建议表 姓名 邝端阳 部门 办公室 联系电话 建议题目:避免使用一次性物品以提高环保效益 现状及原因分析: 一次性物品(纸杯纸张等)在办公场所多见使用,不仅增加了企业财务支出, 还形成了垃圾的排放,给生态环境造成了一定的影响. 解决办法: 避免使用一次性物品:1 使用瓷杯子或其它杯子代替一次性纸杯. 2.充分利用纸张的反面. 可能产生的效 1 益分析计算: 根据我单位实际情况目前:1 办公场所每天使用 180 个(0.15 元/个),全年此项开支计算方式 为:180 个×0.15 元×1 年,9855 元 2.全厂每月使用纸张约 5 箱(150 元/箱),全年次项开支计算方式为:150 元×5 箱×12 月, 9000.利用纸张反面后可节约 1/2 即 4500 元. 两项全年合计支出:18855 元.避免使用一次性物品后每年可节约开支 14355 元. 1、原辅材料: 3、公共设备: 经 济 效 益 4、水费: 5、污染控制: 6、排污费: 7、维修费: 8、其它:一次性 物品 环 保 效 益 1、废水 2、废气 3、固废 4、其它 实施前 实施后 实施后 实施后 实施后 实施后 实施后 实施后 每年支出 18855 元 实施后 实施后 实施后 实施后 实施后 每 年 支 出 4500 元 2、 能源 (电、 气) : 实施前 实施前 实施前 实施前 实施前 实施前 实施前 实施前 实施前 实施前 实施前 所需要的投入估算: 购买茶杯 100 个,每个 10 元计 1000 元. 奖励纸张管理部门 500 元. 合计投入:1500 元 备注:在效益分析中，应给出具体的计算，以时间(天、年)为单位计算出经济效益 及环境效益。 2 篇二 清洁生产合理化建议表 姓名: 所在部门: 岗位: 电话: 填写说明: 一、请完整填写姓名、所在部门、岗位、联系电话，以便回访。 二、可以从以下几个方面分析和提出改进建议，可打印，若手写切勿潦草。 (1)原辅材料:是否浪费(贮存、发放、运输过程的流失),是否有毒有害,是否可替代,可否重复使用,(2)能源消耗:是否有浪费,如何节约,(3)技术工艺:是否落后,效率高低,如何提高,(4)废弃物:怎样治理污染,是否可以再利用,(5)过程控制:计量仪表、在线控制、自动调节、参数优化(6)设备设施:是否存在破旧、漏损，自动化水平、维护和保养，设备之间的配置(7)管理制度:岗位责任制、操作规程(8)产品:包装、库存(9)人员:环保意识培训、物质与精神激励 三、若仍有疑问，请拨打咨询电话: 座机:-------手机:-------- 联系人:------- 3 篇三 清洁生产合理化建议表 说 明 方案要体现节能降耗减污增效(包括节水、节电、节煤、节蒸汽、减少污染物排放，污染物包括COD、悬浮物、二氧化硫、烟尘、粉尘或其他污染物)，方案要求至少能体现其中一个方面。方案尽可能写详细，能够读懂，可以从以下几个方面提出: 1 原辅料和能源 (1)原辅料不纯或(和)未净化;(2)原辅料储存、发放、运输的流失;(3)原辅料的投入量或(和)配比的不合理;(4)原辅料及能源的超定额消耗;(5)有毒、有害原辅料的使用;(6)未利用清洁能源和二次资源。 2 技术工艺 (1 )技术工艺落后，原料转化率低;(2 )设备布置不合理、无效传输线路过长;(3 )反应及转化步骤过长;(4 )连续生产能力差;(5 )工艺条件要求过严;(6 )生产稳定性差;(7 )使用对环境有害的物料。 4 3 设备 (1 )设备破旧、漏损;(2 )设备自动化控制水平低;(3 )有关设备之间配置不合理;(4 )主体设备和公用设施不匹配;(5 )设备缺乏有效维护和保养;(6 )设备的功能不能满足工艺要求。 4 过程控制 (1)计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求;(2)某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制;(3)过程控制水平不能满足技术工艺要求。 5 管理 (1)有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行;(2)现行管理制度不能满足清洁生产的需要，岗位操作规程不够严格，生产记录(包括原料，产品和废弃物)不完整， 信息交换不畅，缺乏有效的奖惩方法。 6 员工 (1)员工素质不能满足生产需要，缺乏优秀管理人员，缺乏专业技术人员，缺乏熟练操作人员，员工的技能不能满足本岗位的要求;(2)缺乏对员工主动参与清洁生产的激励。 7 产品 (1)产品储存和搬运中的破损、漏失;(2)产品的转化率低于国内外先进水平;(3)不利于环境的产品规格和包装。 8 废弃物 (1)对可利用废弃物未进行再利用和循环使用;(2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置;(3)单位产品废弃物 5 产生量高于国内外先进水平。 技术工艺 设备过程控制管理员工 篇四 附件 1 清洁生产合理化建议征集表 姓名 联系方式 所在单位 所在岗位 项目名称 提出日期 项目用途 (勾选) (1)节能降耗(2)技术工艺改进(3)设备维修保养(4) 优化过程控制(5)废物处置利用 (6)优化管理(7)提高 员工素质(8)产品改进(9)其他 现存 问题 描述 问 题 与 建 议 建议(必 要时可另 附材料) 改造 投入 建议实施时段 投入人力估算 投入资金估算 6 监督部门 装 置 初 评 实 施 后 效 果 评 估 经济 评估 装 1 7 置 初 评 节省能耗 千克标 油/年 立方米/ 年 节约物料 吨/年 节省水耗 经济效益汇总 方案分类(勾选) (1)无费 其他效益 元/年 (2)低费 (3)中费 (4)高费 所在车间科室初评意见(勾选) (1)可行 (2)不可行 (3)需进一步评估 直属单位 工会意见 盖章 受理部门 意 见 盖章 直属单位评 审小组评审 意 见 盖章 公司专业部 门评审意见 盖章 公司评审组 评审意见 盖章 2 8 附件 2 清洁生产合理化建议明细表 序 号 单位 类别 建议名称 建议主要内容 主要效果 建 议人 备注 评估结果 3 9 篇五 清洁生产合理化建议表 姓名: 部门: 日期: 合理化建议一: 1.岗位存在的问题:(认为企业存在什么问题) 2.合理化建议的主要内容:(针对问题怎么改动, 3.预期带来的效益或影响(如减少单位产品原材料、能源的消耗，包 括水、电、煤、汽等;减少污染物、废物的产生，如 COD、粉尘、二 氧化硫、氮氧化物等。) 4.预计所需的投入: 合理化建议二: 1.岗位存在的问题:(认为企业存在什么问题) 2.合理化建议的主要内容:(针对问题怎么改动,) 3.预期带来的效益或影响(如减少单位产品原材料、能源的消耗，包 括水、电、煤、汽等;减少污染物、废物的产生，如 COD、粉尘、二 氧化硫、氮氧化物等。) 4.预计所需的投入费用 制表 审核 10 11 篇六 锦兴化纤纺织实业有限公司清洁生产审核培训资料 清洁生产合理化建议表 QJSC-4-01 姓名 陈其彬 部门 品管二部 联系电话 建议的主要内容(目前存在的问题及会带来的不良结果，建议改进的方法等描 述) : 槽车供料: PTA 槽车供料: 目前，聚合所需 PTA 为袋装原料，建议改为槽车 PTA。 可能产生的经济效益: 可能产生的经济效益: 1、袋装费用:可以节省 PTA 袋子成本，按目前 529 吨/天的负荷计算，约需 306 个翔鹭袋子(投料比例暂按翔鹭:台化,3:1 的情况) 。每个袋子按 40 元计 算，每年生产 350 天，那么每年节约的费用约为:306×40×350,4284000 (元) 2、废 PTA:可以杜绝 PTA 破包及落地料的产生，09 年落地料废 PTA 约为 5.2 吨，PTA 袋装投料残留 PTA 约为 12 50g/只。PTA 价格按 7800 元/吨计，每年节 省费用: (50 g/只×306 只×350 天+5.2 吨)×7800,82329(元) 3、人工费用:改为槽车输送，每班配置减少 1 人，每人薪资按 1300 元/人，每 年可节省人工费用:1300×3×12,46800(元) 4、项目产生的直接效益为:4284000+82329+46800,4413129(元) 项目产生的直接效益为 所需投入估算: 所需投入估算: 槽车由翔鹭石化提供。 制表/日期: 审核/日期: 第 1 页共 3 页 13 锦兴化纤纺织实业有限公司清洁生产审核培训资料 清洁生产合理化建议表 QJSC-4-01 姓名 部门 聚 合 部 联系电话 建议的主要内容(目前存在的问题及会带来的不良结果，建议改进的方法等描 述) : 熔体废料回收: 熔体废料回收: 目前，聚合产生(切粒机排废、终聚物熔体过滤器切换)的熔体废料均入库 出售,考虑届时二期生产过程中产生熔体废料一并回用。建议买熔体粉碎机械， 将其粉碎，回收利用。 可能产生的经济效益: 可能产生的经济效益: 1.熔体过滤器切换产生废料: 16F:400KG/次*350/15,9.33 吨， G16F:220KG/次*350/25,3.08 吨， 18F:700KG/次*350/55,4.45 吨， G18F:400KG/次*350/90,1.55 吨， 2.切粒机切换和异常产生熔体废料:每年按 12 吨计 3.每年熔体废料产生量,9.33+3.08+4.45+1.55+12,30.41 吨。 4.每吨废料回收差价按 5000 元/吨计，项目产生的直接效益为:30.41+5000,152050 元 14 (暂时不考虑二期熔体废料) 所需投入估算: 所需投入估算: 1.熔体粉碎机械:12000 元/台。 2.不锈钢桶槽:3000 元 3.电缆及开关等:3000 元 以上合计:18000 元 制表/日期: 审核/日期: 第 2 页共 3 页 15 锦兴化纤纺织实业有限公司清洁生产审核培训资料 清洁生产合理化建议表 QJSC-4-01 姓名 部门 聚 合 部 联系电话 建议的主要内容(目前存在的问题及会带来的不良结果，建议改进的方法等描 述) : 1、滤 篮清洗改用高压水枪，可以大幅降低用水量，减少劳动强度。 2、14-T01、15-T01、17-T01 上部加固定挂钩，减少 EG 浪费及提高操作安全。 3、热媒炉区域现场积水严重，下水道排水不畅通，烟囱底部的积水容易使地面 管道及设备腐蚀生锈， 缩短其使用寿命。 特别是在台风季节， 还会存在安全隐患。 建议疏通下水道，烟囱底部加修排水道。 4、滤芯高压冲洗时因要螺纹头朝下冲洗可能造成滤芯的损坏。建议做个滤芯护 架，可以减少对滤芯的损坏。 5、13P02 机封改造，节省除盐水浪费及环境污染。 6、切粒机增加异形粒子过滤收集槽，减少开停切粒机产生异形粒子夹带到正常 切粒中，造成纺丝生产波动。 7、废油再利用:每年大修后， 16 因为各设备油的更换，产生废油量较多，因为缺 少管理，废油统一报废处理，造成浪费，建议将有些废油收集起来，用油过滤机 过滤之后(各项指标将达到新油)再循环利用，减少浪费。 可能产生的经济效益: 可能产生的经济效益: 虽然经济效益一般，但对公司开展清洁生产活动意义重大。 所需投入估算: 所需投入估算 少量费用 制表/日期: 审核/日期: 第 3 页共 3 页 17 篇七 清洁生产合理化建议表 说 明 方案要体现节能降耗减污增效(包括节水、节电、节煤、节蒸汽、减少污染物排放，污染物包括COD 、悬浮物、二氧化硫、烟尘、粉尘或其他污染物) ，方案要求至少能体现其中一个方面。方案尽可能写详细，能够读懂，可以从以下几个方面提出: 1 原材料和能源 (1)原材料不纯或(和) 未净化;(2)原材料储存、发放、运输的流失;(3)原材料的投入量或(和) 配比的不合理;(4)原材料及能源的超定额消耗;(5)有毒、有害原材料的使用;(6)未利用清洁能源和二次资源。 2 技术工艺 (1 )技术工艺落后，原料转化率低;(2 )设备布置不合理、无效传输线路过长; (3 )连续生产能力差;(4 )工艺条件要求过严;(5)生产稳定性差;(6)使用对环境有害的物料。 3 设备 18 (1 )设备破旧、漏损;(2 )设备自动化控制水平低;(3 )有关设备之间配置不合理;(4 )主体设备和公用设施不匹配;(5 )设备缺乏有效维护和保养;(6 )设备的功能不能满足工艺要求。 4 过程控制 (1)计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求;(2)某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等) 未能得到有效控制;(3)过程控制水平不能满足技术工艺要求。 5 管理 (1)有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行;(2)现行管理制度不能满足清洁生产的需要，岗位操作规程不够严格，生产记录(包括原料，产品和废弃物) 不完整， 信息交换不畅，缺乏有效的奖惩方法。 6 员工 (1)员工素质不能满足生产需要，缺乏优秀管理人员，缺乏专业技术人员，缺乏熟练操作人员，员工的技能不能满足本岗位的要求;(2)缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。 7 废弃物 (1)对可利用废弃物未进行再利用和循环使用;(2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置;(3)单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。 技术工艺 设备过程控制管理员工 19 篇八 清洁生产合理化建议表 说 明 方案要体现节能降耗减污增效(包括节水、节电、节煤、节蒸汽、减少污染物排放，污染物包括COD、悬浮物、二氧化硫、烟尘、粉尘或其他污染物)，方案要求至少能体现其中一个方面。方案尽可能写详细，能够读懂，可以从以下几个方面提出: 1 原辅料和能源 (1)原辅料不纯或(和)未净化;(2)原辅料储存、发放、运输的流失;(3)原辅料的投入量或(和)配比的不合理;(4)原辅料及能源的超定额消耗;(5)有毒、有害原辅料的使用;(6)未利用清洁能源和二次资源。 2 技术工艺 (1 )技术工艺落后，原料转化率低;(2 )设备布置不合理、无效传输线路过长;(3 )反应及转化步骤过长;(4 )连续生产能力差;(5 )工艺条件要求过严;(6 )生产稳定性差;(7 )使用对环境有害的物料。 3 设备 20 (1 )设备破旧、漏损;(2 )设备自动化控制水平低;(3 )有关设备之间配置不合理;(4 )主体设备和公用设施不匹配;(5 )设备缺乏有效维护和保养;(6 )设备的功能不能满足工艺要求。 4 过程控制 (1)计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求;(2)某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制;(3)过程控制水平不能满足技术工艺要求。 5 管理 (1)有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行;(2)现行管理制度不能满足清洁生产的需要，岗位操作规程不够严格，生产记录(包括原料，产品和废弃物)不完整， 信息交换不畅，缺乏有效的奖惩方法。 6 员工 (1)员工素质不能满足生产需要，缺乏优秀管理人员，缺乏专业技术人员，缺乏熟练操作人员，员工的技能不能满足本岗位的要求;(2)缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。 7 产品 (1)产品储存和搬运中的破损、漏失;(2)产品的转化率低于国内外先进水平;(3)不利于环境的产品规格和包装。 8 废弃物 (1)对可利用废弃物未进行再利用和循环使用;(2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置;(3)单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。 21 技术工艺 设备过程控制管理员工 篇九 清洁生产合理化建议 废物产生原因 清洁生产改进和优化 1、施工工艺落后，流程过长，能耗高， 1、改革施工工艺，采用低废工艺，局 效率低，废物产生量大。 部改进工艺技术， 使用高效工艺等。 2、设备器材陈旧，造成事故停车。 2、更新设备，定期进行预防性维护保 3、仪表系统老化，计量不准，调试指 养。 标不能调控。 3、仪表更新，加强仪表设备维修保养， 4、管线布局不合理，管路控制阀门少， 及时校正。 无法消除局部泄漏。 4、适当调整管线布局，使之有序化， 5、设备选型不当，大马拉小车;设备 提高自控水平。 热销率低，能源浪费严重。 5、改换设备，节电降耗或安装变频器， 6、水、电、气不稳定，造成事故停车， 降低能耗。 工艺参数、压力、流量不能控制在 6、保证水、电、气供应，必要的仪器 最佳状况下。 仪表，实现生产自动控制，优化工 艺条件。 生产管理与维护 22 1、员工不重视安全环保，清洁生产意 1、 识差，不注意节水节能。 2、 2、工人不按要求操作，工艺条件控制 不稳，物料测量不准确，劳动纪律 松懈。 3、 3、设备管线跑冒滴漏严重，生产生活 用水长流，浪费大，工人违章操作， 安全意识差，事故发生频繁 强化内部管理 加强清洁生产教育，提高责任心。 严格工艺控制和操作条件，按操作 规程操作，加强岗位责任制和培 训。 严格巡回检查和设备维护，及时消 除跑、冒、滴、漏现象，将生产经 济指标、能源、资源消耗与个人奖 金挂钩，定期进行员工技术培训， 提高员工素质。 23 篇十 清洁生产合理化建议管理制度 1、目 的 为有效推进公司清洁生产工作，激发员工参与清洁生产的积极性和主动性，达到节能、降耗、减污、增效的目的。 2、适用范围 适用于公司清洁生产合理化建议的提出、评审、实施和奖励。 3、职 责 3.1 公司清洁生产领导小组负责合理化建议的审批及奖励。 3.2 清洁生产审核小组负责合理化建议的初审与筛选。 3.3 总经办负责合理化建议的收集汇总。 3.4 全体员工主动参与清洁生产合理化建议活动。 4、工作程序 4.1 合理化建议内容 清洁生产合理化建议围绕以下方面展开: a、改进原辅料、降低原辅料消耗和能源消耗、提高水资源的利用率; b、提高工艺技术水平; c、完善设备，减少跑、冒、滴、漏; d、加强操作过程控制、完善工艺指标; e、调整产品结构; 24 f、减少废弃物排放、增加循环利用; g、完善管理措施、加强管理力度; h、提高员工素质、增加员工责任心; i、其他节能、降耗、减污、增效建议。 如下图: 技术设备 过程管理 员工 回用 和中间产品) 4.2 合理化建议的提出、收集汇总 4.2.1 清洁生产合理化建议是指对本公司生产、技术富有建设性、创造性、具体可行的合理化建议。各部门、单位员工都应积极主动参与合理化建议活动，根据生产实际并针对本制度4.1的内容提出合理化建议，详细说明存在的问题和建议的内容，预估所需的投入和预期产生的效果，填写《节能、降耗、减污、增效合理化建议表》提交总经办，必要时可另附页说明。 4.2.2 每月5日前，总经办汇总各部门、单位员工的合理化建议，提交清洁生产审核小组进行初步评审和筛选;对涉及 25 安全、环保重大问题及新、改、扩建项目建设的合理化建议，总经办应及时提请进行评审。 4.3 合理化建议的评审 4.3.1 清洁生产审核小组成员对建议进行初步评审，并筛选出具可行性和有价值的建议，报送公司清洁生产领导小组审批。 4.3.2 清洁生产领导小组成员召开评审会议，对建议内容的效果、独创性、深度及实施的可能性等作出进一步的综合分析评价，并批准可行性和有价值建议的采纳与实施。评价必须客观、公正，总经办做好评审的相应记录。 4.4 合理化建议的实施 4.4.1 经公司清洁生产领导小组评定的合理化建议，对一些可行的无、低费方案以《无/低费方案实施表》的形式下达至相关部门，相关部门制 订计划组织实施。对可行的中、高费方案则以《清洁生产方案汇总表》的形式由清洁生产领导小组统一组织实施。 4.4.2 清洁生产合理化建议实施后，总经办汇同相关部门配合财务部及时进行实施绩效的评估，内容包括合理化建议的投资、运行费、经济效益和环境效果等。 4.5 合理化建议的奖励 4.5.1 公司鼓励全体员工积极参与清洁生产合理化建议，对初次提建议者，要多加鼓励，使其树立信心，对不成熟的建议，应循循善诱，使之完善。对于多次提出建议者，要为其 26 确定更高的目标和要求。 4.5.2 不论建议被采纳与否，总经办都应予以答复。对于不被采纳的建议，总经办应向建议者说明理由;对于被采纳的建议，根据建议的内容和实施效果，给予相应的奖励。 4.5.3 奖励分为以下几种情况: a、预见效果不明显或不具备可行性，但建议者态度认真，用心良苦，发给精美纪念品一份; b、思路准确，效果也可预见，但需在实施过程中检验，奖励20-100元/条; c、可以预见有明显的效果，也可以直接组织实施，奖励100-500元/条; d、具有独创性，可能有较大的效果，进一步修订可以推广实施，奖励500-1000元/条。 4.5.4 对于被采纳的合理化建议，其实施后远远超出当初评价的预期效果，根据实际产生的经济效益额度，公司另外给予适当的奖励。 4.5.5 合理化建议具体奖励额度由公司“清洁生产领导小组”评议决定。 5、清洁生产合理化建议流程图 5、相关记录 ?《节能、降耗、减污、增效合理化建议表》 ?《无/低费方案实施表》 ?《清洁生产方案汇总表》 7、本制度由 27 总经办负责解释。 8、本制度自2011年7月1日开始施行。 节能、降耗、减污、增效合理化建议表 ?提高工艺技术水平;?完善设备，减少跑、冒、滴、漏;?加强操作过程控制、完善工艺指标;?调整产品结构、提高产品收率;?减少废弃物排放、增加循环利用?完善管理措施、加强管理力度;?提高员工素质、增加员工责任心等八个方面展开。 无/低费方案实施表 批准: 审核: 编制: 日期: 日期: 日期: 清洁生产方案汇总表 注:方案类型是指:原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高及积极性的激励。 批准: 审核: 编制: 日期: 日期: 日期: 篇十一 清洁生产合理化建议 1、原辅料和能源 28 (1)原辅料不纯或(和)未净化 (2)原辅料储存、发放、运输的流失 (3)原辅料的投入量或(和)配比的不合理 (4)原辅料及能源的超定额能耗 (6)有毒、有害、原辅料的使用 (7)未利用清洁能源和二次资源 2、技术工艺 (1)技术工艺落后，原料转化率低 (2)设备布置不合理，无效传输线路过长 (3)反应及转化步骤过长 (4)连续生产能力差 (5)工艺条件要求过严 (6)生产稳定性差 3、设备 (1)设备破旧、漏损 (2)设备自动化控制水平低 (3)有关设备之间配置不合理 (4)主体设备和公用设备不匹配 (5)设备缺乏有效维护和保养 (6)设备的功能不能满足工艺要求 4、过程控制 (1)计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 29 (2)某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制。 (3)过程控制水平不能满足技术工艺要求。 5、管理 (1)有利于清洁生产管理的条例，岗位操作规程等未得到有效的执行; (2)现行管理制度不能满足清洁生产的需要，岗位操作规程不够严格; 6、员工 (1)员工素质不能满足生产需要，缺乏熟练操作人员; (2)缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。 7、 废弃物 (1)对可利用废弃物未进行再利用和循环使用; (2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置; (3)单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。 篇十二 清洁生产合理化建议奖励制度 一、概述 1.1 员工向企业献计献策，提合理化建议是挖掘员工的智力潜能，提高生产力的重大措施，也是依靠员工推动企业发 30 展的有效途径。 1.2 发动员工向企业献计献策，紧紧围绕企业生产经营管理目标，提高员工综合素质，提高经济效益和生产效率等方面开展，在提高产品质量，搞好，发挥管理效能，增产节约，增效节支，改进服务等工作中，充分发掘员工的聪明才智。 1.3 员工向企业献计献策是长期的、经常性的活动，各级管理人员要高度重视，要将该活动作为生产经营工作的重要补充。 1.4 员工向企业献计献策、提合理化建议活动的原则是“信任、鼓励、支持、采用”。 1.5 发动员工向企业献计献策、提合理建议活动，从组织、发动、提出、收集、采纳、实施、审核到奖励，是一个多环节的过程，需要各级管理人员严格把关。 二、适用范围 2.1 适用于××电子和华信公司所有员工。 三、组织机构 3.1 为保证员工向企业献计献策活动的顺利开展，公司将成立成果评审领导小组，由总经理任组长、分管制造的副总经理任副组长和各职能部门负责人组成领导小组。 3.2 评审领导小组是员工向企业献计献策活动的领导机构。其职责是:组织发动员工提出合理化建议;审批建议项目的方案;审核奖励等级以及实施奖励等有关工作。 3.3 在评审小组的领导下，日常工作以及组织、宣传、发动、审查工作由企管部负责。各级管理人员应及时对员工提 31 出的合理化建议进行整理、分类、转达、上报。 3.4 采纳、实施等过程由企管部做好建议人、实施项目、部门、初审和创造价值等方面的记录，同时填奖励申报表，报成果评审领导小组进行鉴定、审核。 3.5 评审领导小组每季度进行一次综合评审，每半年进行一次表彰、奖励。 四、合理化建议范围 4.1 合理化建议，是指有关改进和完善生产技术、节约生产成本和经营管理方面的办法和措施及精神文明建设方面的新举措;技术改进是对机器设备、工具、生产流程等方面所作的改进和革新。结合生产企业的特点，合理化建议和技术改进，划分为以下几个方面: (1)生产技术、生产流程、生产工具的改进; (2)安全技术、劳动保护技术的改进; (3)节约各类主辅材料、能源等成本的措施和办法; (4)产品质量的提高; (5)技术推广应用、引进技术的消化吸收和革新; (6)企业现代管理方法、手段的创新和应用，经营管理的建议; (7)企业精神文明建设、企业文化建设和企业职业道德建设方面的建议等。 4.2 合理化建议的内容是相对于公司目前技术水平、经营管理水平、精神文明建设有所提高和改进而言，所提建议应 32 具有超前性、可行性和效益性，经过各部门努力，促使其实现的，均属于本范围。 4.3 生产流程设计、技术措施方案，经过集体讨论，上级批准，在实施过程中条件不变的情况下，发现问题，提出改进意见，技术上合理，经济上有效益，提出合理化建议的均属于本范围。 4.4 生产技术改进的一般原则是:技术上必需合理、可行，经济上必需有效益，并能使公司受益的建议也属于本范围。 4.5 对于发现生产上有重大缺陷，并提出修改方案，从而是避免了生产过程中的浪费，即使造价提高，亦应属于本范围。 4.6 节约材料、能源的措施和方法，是指能够有效地利用和节约各类材料、能源等各项成本的亦属于本范围。 4.7 引进国内外技术首次在公司内推广应用，加速国产化的跟进和革新等，均属于本范围。 4.8 对公司目前的各项管理工作、经营工作，提出建设性意见，促进企业在现代化管理方法、手段上有所创新，经公司采纳，确属在提高企业的经济效益和企业声誉上有明显效果的，均属于本范围。 4.9 技术人员、管理人员在完成本职工作的前提下，提出与本身职责虽无直接联系，但对目前本公司而言采用后有明显效益的，均属于本范围。 五、申报与评审程序 5.1 合理化建议和技术改进建议，均应事前由建议人以书 33 面形式表达，必要时应附有图纸、计算数据资料等，经上级审批后方可生效执行。 5.2 建议属于小改小革项目的，且一次实施费用在3000元以下的，以书面形式将合理化建议上报评审小组审批后即取得实际成果后，由公司评审领导小组审批后计奖。 5.3 建议属于重大项目的，或一次实施费用在3000元以上的，以书面形式将合理化建议报评审小组审核后即取得实际成果后，由公司评审领导小组审批核算后计奖。 5.4 凡是有关生产流程改进的合理化建议，需以书面形式将合理化建议递交技术部门部审核后，由评审小组审批实施后，由技术部门书写合理化建议实施结果报公司评审领导小组审批后计奖。 5.5 企业现代管理和经营管理建议，需以书面形式上报公司企管部，并请有关部门共同审批，被采纳者，由公司评审领导小组审批后计奖。 5.6 企业精神文明建设、企业文化建设和职业道德建设成果，必须要有文字材料。 六、奖励办法与标准 6.1 合理化建议按程序上报，经报批被采纳实现后，由评审小组进行集体评审确定其奖励等级，发放奖励金。 6.2 合理化建议奖励标准如下表所示: 七、其他 7.1 凡与员工献计献策、提合理化建议奖励有关，而本制 34 度又未规定的内容，由评审领导小组进行裁定; 7.2 本制度由公司成果评审领导小组负责解释; 7.3 本制度自公布之日起实施。 附件:相关文件与表单 附件1:合理化建议申报与审批表 附件2:合理化建议成果评审表 合理化建议申报与审批表 提交时间: 年 月 日 注:经评审小组审批后方可采纳、实施。 合理化建议成果评审表 评审时间: 年 月 日 注:《合理化建议申报与审批表》作为此表附件，给评审小组成员参考。 35