【收藏专区】钨极的选择与焊缝成型的关系

【收藏专区】钨极的选择与焊缝成型的关系 钨极直径和形状，对焊接过程稳定性和焊缝成型有很大影响 1.钨极直径的选择主要是根据焊件的厚度和焊缝电流的大小来选择的 电极直径/mm 直流正接 直流反接 交流 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 15~80 70~150 150~250 250~400 400~500 500~750 750~1000 — 10~20 15~30 25~40 40~55 55~80 80~125 20~60 60~120 100~180 160~250 200~320 290~390 340~525         2.钨极端部形状对电弧稳定性和焊缝成型有很大影响，端部形状有锥台型，圆锥形，半球形和平面形。 焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧斑点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩散、飘荡不稳，影响焊缝成形。因此，在大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角(大于900)或带有平顶的锥形。 采用交流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为圆珠形。采用直流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为平底锥形，端部角度为30°~ 50°，这样可使电弧对母材的吹力最强，保证焊接时电弧稳定燃烧和热量集中。钨极尖锥角度的大小对焊缝熔深和熔宽也有一定的影响。通常减小锥角，焊缝熔深增大，熔宽减小；反之，熔深减小，熔宽增大。 钨极端部形状 适用范围 电弧稳定性 焊缝成型 锥台形 直流正接，大电流；脉冲TIG焊 好 良好 圆锥形 直流正接，小电流 好 焊道不均匀 半球形 交流 一般 焊道不易平直 平面形 — 不好 一般         钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，下图列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。 (3)在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言，当流量为5一25 L/min时，其对应的喷嘴口径为5一20mm。在此范围内，气体保护效果最好，有效保护区最大。如果气体流量过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳;若气流量太大或喷嘴口径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。 喷嘴大小和气体流量对保护效果的影响如下图所示。